《墊片沖壓模具 畢業(yè)設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《墊片沖壓模具 畢業(yè)設(shè)計（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 題目名稱： 墊片沖壓模具 學(xué)生姓名： 學(xué) 號 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師： 填寫時間： 摘 要 本文分析了墊片的成型工藝特點，其中包括利用對工件的

2、尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力的計算、模具設(shè)計的難點，確定了級進模的排樣方案和模具的總體結(jié)構(gòu)。該級進模有沖孔、落料、等工位。詳細介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計和制造，以及壓力機的選擇。闡述了模具的工作過程、以及凸模和凹模的裝配間隙，并制定典型的零件加工工藝。 關(guān)鍵詞: 墊片，級進模，模具設(shè)計 目 錄 內(nèi)容摘要...........................................................1 一、緒論........................................

3、....................5 1 課題背景及意義...................................................5 2 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀..............................5 2.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀..............................................5 2.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢..........................................6 2.3 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢...............

4、.....................6 3 墊片級進沖壓模具設(shè)計與制造方面 3.1 墊片級進沖壓模具設(shè)計的設(shè)計思路 .............................6 2、 級進沖壓模具設(shè)計............................................7 1 沖裁件工藝性分析 .............................................7 1.1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、精度....................................7 1.1.1 零件結(jié)構(gòu) .

5、............................................7 1.1.2 尺寸精度 .............................................7 1.2 模具結(jié)構(gòu)的確定..........................................7 1.3 工藝方案的制定和選擇.....................................7 2 工藝與計算...................................................8

6、 2.1 排樣方案分析..............................................9 2.1.1 條料寬度..............................................9 2.1.2 步距..................................................9 2.1.3 材料利用率............................................9 2.2 計算沖壓力與初選壓力機...............

7、....................10 2.2.1 沖裁力...............................................10 2.2.2 卸料力...............................................10 2.2.3 總沖壓力.............................................10 2.2.4 壓力機選用...........................................11 2.3 計

8、算凸凹模刃口尺寸及公差................................11 2.3.1尺寸計算的原則 .........................................11 2.3.2尺寸計算（凸、凹模） ...................................13 3 模具的總體設(shè)計 ................................................15 3.1模具類型的選擇............................................1

9、5 3.2 卸料方式的選擇 ..........................................15 3.3 送料形式 ................................................15 3.4 定位零件 .................................................15 4 模架類型及精度 ................................................15 4.1 模架.........

10、.............................................15 4.2 精度 .....................................................15 5 模具零件的設(shè)計 ................................................16 5.1 工作零件的設(shè)計............................................16 5.2導(dǎo)向零件的設(shè)計 ..........................

11、.................16 5.3 模架的設(shè)計 ...............................................17 5.4 其他零部件設(shè)計............................................18 6 模具零件加工工藝過程...........................................20 6.1 凹模加工工藝過程..........................................21 6.2 落料凸模加工工藝過

12、程......................................22 6.3 沖孔凸模加工工藝過程......................................22 6.4 凸模固定板加工工藝過程...................................23 7 模具圖紙繪制..................................................24 7.1 模具裝配圖的設(shè)計繪制 .....................................25

13、參考文獻......................................................26 設(shè)計總結(jié).....................................................27 致謝 一、緒論 1課題背景及意義 沖壓利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工

14、或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 本次設(shè)計為沖壓工藝與模具設(shè)計的課程設(shè)計，通過這次設(shè)計鞏固所學(xué)沖壓工藝知識，并能夠獨立設(shè)計完成一些簡單沖壓件的模具設(shè)計，為我們以后的工作學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。 2本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 2.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，精沖模具技術(shù)在“十一五”期間取得了長足的進步，并在精沖工藝、材料、精沖壓力機、模架、模具和潤滑等方面取得了一系列的科研成果。金屬材料從有色金屬沖裁擴展到黑色金屬的沖裁。低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的沖裁厚度達到12mm；有色金屬如鋁合金和銅合金的沖裁厚度達到18mm；隨著模具材料和處理方法的

15、進步以及被沖板材球化處理工藝的完善與普及，一些較硬的高碳鋼、高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基 合金材料等也開始用于生產(chǎn)精沖零件。另外，自主開發(fā)的級進復(fù)合精沖模、傳遞模和模塊化模具在國內(nèi)精沖模具中的比例顯著提高，特別是面向汽車傳動系統(tǒng)的復(fù)雜零件的級進復(fù)合精沖模，基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。針對精沖程序、針對精沖成形過程的有限元數(shù)值仿真技術(shù)、精沖模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、精沖模具智能設(shè)計與知識庫技術(shù)等的研究、開發(fā)與應(yīng)用，提升和充實了我過精沖模具的技術(shù)內(nèi)涵。但是、目前精沖企業(yè)普遍規(guī)模小、資源分散、生產(chǎn)效率低、人才短缺且配套不全。雖然在精沖模具開發(fā)方面具備了一定的開發(fā)能力。但在復(fù)雜精沖模具特別是精沖復(fù)合成型模的

16、開發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗，進口模具依然占有較大比重。 目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)資產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一，在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 2.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具再制造中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動

17、力。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢:一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。 2.3 國外

18、模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 目前，國外的模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相當(dāng)迅速。首先，國外的模具制造企業(yè)的人數(shù)一般不超過百人，大部分模具制造廠人數(shù)在五十人以下，其人員結(jié)構(gòu)安排的也非常合理。但是，國外的模具制造產(chǎn)業(yè)對模具人員專業(yè)素質(zhì)要求較高，要求其技術(shù)人員一專多能。其次，國外的模具制造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)水平上具有一定的實力，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛，快速原型、逆向工程制造模具使用也比較多，這些都成為國外模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢。 3 墊片級進沖壓模具設(shè)計與制造方面 3.1墊片級進沖壓模具設(shè)計的設(shè)計思路 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具是板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種

19、沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、刨切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可以直接沖出成品零件，還可以對已成形的工件進行在加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT10級以下。 只有加強沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。 墊片是典型的沖壓件，該模具工作過程很簡單就是沖孔和落料，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型。因

20、此，綜合考慮各種因素后采用級進模。根據(jù)計算的結(jié)果，來選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。 2、 級進沖壓模具設(shè)計 1、沖裁工藝性分析 1.1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、精度,圖（1） （1） 零件的材料為Q235，t=1mm的普通碳素鋼，具有較好的沖裁成形性能。 1.1.1 零件結(jié)構(gòu): 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁 1.1.2 尺寸精度: 零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工T14級確定工件尺寸的公差。查=沖壓模

21、具設(shè)計指導(dǎo)書=可知孔中心與邊緣距離尺寸公差為0.2mm。 1.2 模具結(jié)構(gòu)的確定：將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工. 1.3 工藝方案的制定和選擇 方案一：單工序模生產(chǎn)。先沖孔，后落料；尺寸不受限制，生產(chǎn)效率低。制造成 本低，精度要求低，適于小批量生產(chǎn)。 方案二：采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件 的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，

22、成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案三： 采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 根據(jù)分析結(jié)合表分析： 方案一 模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 比較方案二與方案三，對于所給零件，由于四小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零件時受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強度方面相對較難實現(xiàn)和保證，

23、所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進模加工。 2、 工藝與計算 2.1 .排樣方案分析 方案一：有廢料排樣沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 方案二：少廢料排樣因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 方案三：無廢料排樣沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 采用單排方案，如圖（2）

24、 （圖2） 2.2條料寬度 由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.5.4確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 =1.5，側(cè)邊取搭邊值a=1.8。查表2.5.3得 =0.5，c=0.1 剪切公差及條料與導(dǎo)料板之間間隙mm 條 料 寬 度 B 條 料 厚 度 t ≤1 ＞1~2 δ c δ c ≤50 0.4 0.1 0.5 0.2

25、 ＞50~100 0.5 0.1 0.6 0.2 ＞100~150 0.6 0.2 0.7 0.3 B——條料寬度，mm； D——條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，mm； 2.3 步距：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關(guān)。 A——步距，mm； ——零件橫向最大尺寸，mm； ——搭邊，mm ； 2.4 材料利率用率：在沖壓零件的成本中，材料費用約占60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用具有非常重要的意義。 ——材料利用率；

26、 S——工件實際面積，； ——所用面積材料，； 2.2 計算沖壓力與初選壓力機 2.2.1 沖裁力 ——材料抗剪強度320MPa； L——沖裁周邊總長，mm； T——材料厚度，mm； ——安全系數(shù)1.3； 2.2.2 卸料力 K——卸料力系數(shù)0.05； 2.2.3 總沖壓力總 2.2.4 壓力機的選用 沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。 （1）壓力機的選擇原理 沖

27、壓社設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時主要考慮下述因素： .沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。 沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成任務(wù)工序的要求。 .沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序收使用的模具。 .沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 （2）選擇壓力機 一般情況下所選壓力機的標(biāo)稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的1.3倍，對于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。 因

28、此壓力機的標(biāo)準(zhǔn)壓力必須大于沖載力。 根據(jù)計算和沖壓形式，查《中國模具設(shè)計大典》表22.6-18 開式壓力機型式與公稱力范圍（摘自GB/T14347—1993）選用開式固定臺壓力機，標(biāo)準(zhǔn)工作臺（Ⅰ類）公稱力范圍/kN(40~2500).查表22.6-19開式壓力機基本參數(shù)（摘自GB/T14347—1993）選用公稱力160kN壓力機，最大裝模高度160mm. 2.3 計算凸凹模刃口尺寸及公差 2.3.1 凸凹模尺寸計算原則： 實踐證明,落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸,而沖孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。因此,在決定模具刃口尺寸及制造公差時,需考慮下述原則: a)落料件的尺寸取決于凹

29、模尺寸,沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。設(shè)計落料模時,以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件,間隙取在凸模上;設(shè)計沖孔模時,以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)件,間隙取在凹模上。 b)考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損,在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時,對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的,其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值;對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的,其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣,在凸、凹模磨損到一定程度的情況下,仍能沖出合格的零件。 c)在確定模具刃口制造公差時,要既能保證工件的精度要求,又能保證有合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高3～4級。若零件沒有標(biāo)注公差,可按國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級

30、來處理。當(dāng)凸模與凹模分別按圖樣要求加工時,為保證間隙值,必須滿足以下條件： 。 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.2.4沖裁模初始用間隙得=0.10，=0.13，制造精度IT11； 材 料 名 稱 Q235 鋼 板 力 學(xué) 性 能 HBS 70~140 σ/MPa 300~400 厚度t 0.8 0.07 0.10 1.0 0.10 0.13

31、 1.2 0.13 0.16 查《中國模具設(shè)計大典》表18.2-1得沖裁件長度L、直徑d的極限偏差mm； 基 本 尺 寸 精 度 等 級 厚 度 t 的 尺 寸 范 圍 大于 至 ＞0.1~1 ＞1~3 ＞3~6 1 6 A 0.05 0.10 0.15 6 18 A 0.10 0.13 0.15 18 50 A 0.12 0.15 0.20 50 180

32、 A 0.15 0.20 0.25 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.3.1得沖孔制件，落料制件； 材 料 厚 度 t/mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.5 0.75 工件公差Δ ＜1 ≤0.16 0.17~0.35 ≥0.36 ＜0.16 ≥0.16 1~2 ≤0.20 0.21~0.41 ≥0.42 ＜0.20 ≥0.20 2.3.2 尺寸計算 沖

33、孔： 落料： ——落料凹模基本尺寸，mm； ——落料凸?；境叽?，mm； ——落料件最大極限尺寸，mm； ——沖孔凹?；境叽纾琺m； ——沖孔凸?；境叽纾琺m； ——沖孔件的最小極限尺寸，mm； ——同一工步中凹?？拙嗷境叽纾琺m； ——制件孔距最小極限尺寸，mm； ——制件公差，mm； ——凸模、凹模最小初始雙面間隙，mm； ——凸模下偏差，mm； ——凹模上偏差，mm； x——系數(shù)，本制件公差為IT11，x取0.75； 3 模具的總體設(shè)計 3.1 模具的類型的選擇 由沖壓工藝分析可

34、知，采用級進模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級進模。 3.2 卸料裝置 條料的卸除，因采用級進模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 3.3 送料形式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長度L故采用橫向機動送料方式，即由左向右送料既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。 3.4 定位零件： 零件尺寸較大，厚度適中，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和定位銷定位。 4 模架類型及精度 4.1模架 （1） 若采用四導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，能

35、承受級進模高速沖壓次數(shù)。 （2） 若采用中間導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn). （3） 若采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)柱模架，可三方送料，操作者視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)比較緊湊的，但模具受力不平衡，滑動不平穩(wěn)。 綜上，結(jié)合本沖孔、落料級進模的特點，決定采用中間柱模架。 4.2 精度 由于零件材料較薄，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。 5 模具零件的設(shè)計： 5.1 工作零件的設(shè)計 沖孔凸模：材料為Cr12，如圖（3） 落料凸模：材料為Cr12，如圖（4）。 凹模：材料為T10A,如圖（5）

36、. 圖（3） 圖（4） 5.2卸料零件設(shè)計： 采用卸料板形式卸料，材料為45鋼，如圖（6）。 5.3 模架的設(shè)計 模架規(guī)格：查《中國模具設(shè)計大典》表22.4-48，中間導(dǎo)柱模架（摘自JB/T7181.3—1995），外形尺寸250mm100mm，閉合高度135mm .如圖（7）。 導(dǎo)柱：查《中國模具設(shè)計大典》表22.4-66, (摘自JB/T7187.1—1

37、995）基本尺寸d=20mm,L=105mm.如圖（8）。 圖（5） 圖（6） 圖（7） 圖（8） 導(dǎo)套：查《中國模具設(shè)計大典》表22.4-68, (摘自JB/T7187.1—1995）基本尺寸 d=20m

38、m,D=32mm,L=65mm,H=23mm.如圖（9）。 圖（9） 上模座：查《中國模具設(shè)計大典》表22.4-60,中間導(dǎo)柱上模座 (摘自JB/T7185.3 —1995）基本尺寸L=125mm,B=100mm,H=25mm,D=32mm,L1=250mm.如圖（10）。 圖（10） 下模座：查《中國模具設(shè)計大典》表22.4-56，中間導(dǎo)柱下模座(摘自JB/T7184.3 —1995）基

39、本尺寸L=125mm,B=100mm,H=25mm,D=20mm,L1=250mm.如圖（11）。 5.4 其他零部件設(shè)計 模柄：（摘自JB/T 7643.2-1991），選用旋入式模柄，材料為Q235-AF,d=25mm，L=68mm， M16*1.5；如圖（12）。 固定板：(摘自JB/T 7643.2-1994)，,材料為45鋼；如圖（13）。 圖（12） 圖（11） 墊板：（摘

40、自JB/T 7643.3-1994）,,材料為45鋼；如圖（14）。 螺釘：（摘自JB/T 7647.3-1994）,M6，L=10-60mm;材料為45鋼，熱處理硬度43-48HRC; 銷釘：(摘自GB/T 119.1-2000),公稱直徑d=6mm，公差m6，公稱長度L=12-60mm，材料為鋼、不經(jīng)淬火、不經(jīng)表面處理。 導(dǎo)料板：130mm22mm8mm,材料為45鋼。 圖（15）， 圖（16） 承料板：125mm30mm8mm,材料為45鋼. 圖（17）. 圖（13）

41、 圖（14） 圖（15） 圖（16） 圖（17） 6 模具零件加工工藝過程 （1）凹模加工工藝過程 凹模的加工，采用線切割比較合理，因為工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線

42、切割方法進行加工。模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。熱處理硬度要稍高于凸模，達到60～64HRC 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將材料T10A毛坯煅成130mm105mm16mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模,配作沖孔凹模達要求 7 銑 銑漏料孔達要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸8φ6+,鉆攻φ5.510♂ 鉆床 9

43、 熱處理 淬火,回火,保證HRC60~62 10 平磨 磨厚度及基面達到要求 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量 線切割床 12 鉗工 研光各型孔達要求 13 檢驗 （2）落料凸模加工工藝過程 模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。熱處理硬度要達到38～42HRC。采用磨銷加工。 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備材料Cr12的料42mm80mm43mm 2 熱處理 退火 3 鉆 鉆φ64的銷孔，鉆φ6.54的通

44、孔 鉆床 4 線切割 按圖切割外形,保證配合尺寸 線切割床 5 鉗工 研光表面達要求 6 檢驗 （3） 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備材料Cr12的φ1545mm 2 熱處理 退火 3 車 按圖車外形,留0.5單邊研量 車床 4 鉗工 研光表面達要求 5 檢驗 （4）凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成130mm105mm15mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,厚度留單邊磨量0

45、.2~0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔,保證配合尺寸 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸4φ6,鉆攻4M6 8 銑 銑固定凸模臺階達要求 銑床 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達要求 11 檢驗 7 模具裝配圖紙繪制，如圖（18），（19），（20）。 圖（18）

46、 圖（19） 圖（20） 參考文獻： 《中國模具設(shè)計大典》江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.1，作者：夏巨諶，李志剛 《沖壓工藝與模具設(shè)計》高等教育出版社，2006.7，作者：成虹 《沖壓模具設(shè)計手冊》化學(xué)工業(yè)出版社，2009.10，作者：馬朝興 《沖壓模具技術(shù)問答》化學(xué)工業(yè)出版社，2013.5，作者：李名望 《模具設(shè)計與制造指導(dǎo)》清華大學(xué)出版社，2006.8，作者：康鵬 設(shè) 計 總 結(jié) 在今次的設(shè)計過程中，有很多的問題需

47、要獨立思考，從而使我的思維能力得到了很大的提高。設(shè)計中所涉及到一定的創(chuàng)新設(shè)計，給我提供了一個很好的提高應(yīng)變能力的訓(xùn)練機會。設(shè)計時，經(jīng)過不斷的到校圖書館認真地查找和借閱相關(guān)的參考資料，不但提高了個人查閱資料的能力，還擴闊了我的知識視野。 本模具采用autoCAD、proe設(shè)計，在畢業(yè)設(shè)計其間對軟件的理解與熟練程度得到了很好的提升。在設(shè)計的過程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，沒有實踐條件，不能根據(jù)實際的情況來作合適、客觀地修改，加上我自己的實踐經(jīng)驗又不多，這樣做出來的設(shè)計，難免有不足之處，希望老師能夠本諒。 設(shè)計是一門很嚴謹?shù)膶W(xué)科，在這次設(shè)計中反復(fù)修改才達到了比較合理的結(jié)果同時也

48、浪費了不少圖紙，不過也才能夠?qū)υO(shè)計有更深體會，機械設(shè)計需要扎實的理論知識，深入的動手實踐。本次設(shè)計是在許老師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹了遠大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，謹向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x 在大學(xué)三年的努力和學(xué)習(xí)，在老師的指導(dǎo)下，我完成了大學(xué)期間最具規(guī)模的一次作業(yè)——畢業(yè)設(shè)計。以前，我們在校模具車間進行了實訓(xùn)和在校外的企業(yè)進行實習(xí)，為后來的模具設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。盡管如此，我在設(shè)計的過程中仍然遇到了一系列問題例如模具材料的選擇、彈性材料的選擇、定位距離，孔距等等的問題。幸好在老師的指導(dǎo)和幫助下，才能把上述的問題都基本解決，順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。通過這次畢業(yè)設(shè)計，它讓我知道了一種做事的章程，知道了一項計劃實現(xiàn)的規(guī)劃與過程。更重要的與是它讓我學(xué)會了如何查閱資料，如何將理論實際相結(jié)合。 在這里，我再次感謝所有教過我、幫助過我的老師和同學(xué)！在大學(xué)的三年里，我得到了一種做事的風(fēng)格，得到了學(xué)習(xí)的方法，得到了你們傳授的知識。 祝愿你們在以后的日子里，生活美滿，事業(yè)順心。 27