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1、擠 塑 工 藝 培 訓 塑料電線電纜的分類 塑料電力電纜 主導產(chǎn)品：聚氯乙烯絕緣電力電纜；交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；架空絕緣電纜 按導體截面分：11000mm2，22種規(guī)格； 按電纜芯數(shù)分：1、2、3、4（3+1）、5（3+2） 按額定電壓分：1kV、16kV、1035kV等 按護層結(jié)構(gòu)分：鎧裝型、非鎧裝型擠 塑 工 藝 培 訓 塑料通信電纜 主要產(chǎn)品：市內(nèi)通信電纜、長途對稱通信電纜、同軸通信電纜、農(nóng)用通信電纜、通信設備用電線電纜、海底通信電纜、計算機用電纜，以及其它各種通信、廣播電視用電線電纜等。 按敷設條件分：架空電線電纜、直埋電纜，管道電纜、水下電纜； 按傳輸頻率分：低頻電纜和高頻電纜 按

2、結(jié)構(gòu)特征分：自承式、填充式、隔離式（內(nèi)屏蔽） 按導體直徑分：0.32、0.4、0.5、0.6、0.7、0.9mm 按纜芯配組分：星絞和對絞結(jié)構(gòu)，其對絞標稱線對從103600對21種線組。 擠 塑 工 藝 培 訓 電氣裝備用塑料電線電纜 其主要產(chǎn)品：塑料絕緣（軟）電線、安裝線、電梯電纜、控制電纜、信號電纜、船用電纜、礦山及井下用礦用電纜、石油及地質(zhì)勘探用電纜、農(nóng)用電線電纜、高壓直流裝備用軟電纜、航天用電線電纜、照明電纜、汽車專用電纜等。擠 塑 工 藝 培 訓 塑料電線電纜的基本結(jié)構(gòu) 導電線芯導電線芯： 實心和絞合線芯兩大類。 從導電線芯的形狀上，可分為圓形線芯和異形線芯； 從導電線芯的絞合形式上

3、，可分為正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合。非正規(guī)絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等 。擠 塑 工 藝 培 訓 絕緣層 實心塑料絕緣層 空氣-塑料絕緣層 保護層 電纜外護層主要有內(nèi)襯層、鎧裝層、外護套三個部分組成。 內(nèi)襯層作用：一是在裝鎧過程中作為鎧裝內(nèi)層的襯墊，可以防止纜芯被鎧裝層壓傷；二是在敷設運行中，可以抵御外界腐蝕介質(zhì)的侵人，防止金屬護套或纜芯與外界腐蝕介質(zhì)的接近，減少化學腐蝕和電化學腐蝕，從而延長電纜的使用壽命。 鎧裝層作用：防止電纜在敷設或運行過程中遭受可能受到的機械損傷和化學腐蝕，以保護電纜安全運行和有足夠長的壽命。 外護套作用：保護鎧裝層，防止鎧裝層在敷設過程中受到損傷，并防止鎧裝展在運行

4、過程中腐蝕。 擠 塑 工 藝 培 訓 塑料電線電纜的發(fā)展趨勢 在電氣裝備用塑料電線電纜方面 一是提高各種裝備用電線電纜的長期允許工作溫度。 二是提高電纜的屏蔽性能 。 三是開發(fā)各種阻燃、耐火電線電纜，滿足安全性的需要。 在塑料通信電纜方面 高頻、超高頻、數(shù)字通信、超大話對通信電纜的需求量日益增長。 在塑料電線電纜方面 將向著高壓、超高壓、長距離、大容量的方向不斷提高 擠 塑 工 藝 培 訓 一、塑料塑料： 塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。 塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類 電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。 電線電纜常用的熱塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、

5、交聯(lián)聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚脂塑料等 擠 塑 工 藝 培 訓絕緣用PVC塑料分類及性能 類型 性能要求 使用溫度 主要用途 絕緣級電絕緣性能較好，有一定的耐熱性、柔軟性。 70 通信、控制、信號及低壓電力電纜絕緣 普通絕緣級有一定的電絕緣性能，有較好的柔軟性及耐大氣性，價廉。70 室內(nèi)固定敷設的電線、護套軟線、500V農(nóng)用電纜以及儀表安裝線絕緣耐熱絕緣級級 有較佳的耐熱性和耐變形性，電絕緣性能較好。80105要求耐熱場合高的船用電纜、航空導線、電力電纜及安裝用電線的絕緣高電性能絕緣級 較佳的電絕緣性能，絕緣電阻高、介電性能好，有一定的耐熱性。70電壓為610kV級的電力電

6、纜絕緣。耐油耐溶劑絕緣級具有較好的耐油性、耐溶劑性和柔軟性，電絕緣性能較好。70用于接觸油類和化學物質(zhì)的電線電纜的絕緣級。阻燃絕緣級電絕緣性能較好，有較高的耐火焰燃燒性，柔軟性較好。70固定敷設的電力電纜、礦用電纜、安裝用電線的絕緣。擠 塑 工 藝 培 訓護套用聚氯乙烯塑料 類型 性能要求 使用溫度 主要用途 普通護層級 有足夠的機械強度、耐熱、光老化性及耐寒性較好。70 塑料電線電纜的外護層及其他電纜的外護層。耐 寒 護 層級有較高的耐寒性，低溫柔軟性好。70 戶外及耐寒電線電纜護層。柔 軟 護 層級具有較高的柔軟性，較好的耐寒性。70耐寒柔軟的電線電纜護層 耐熱護層級 耐熱性能良好。801

7、05 耐熱的電線電纜護層。 耐油護層級 耐油性、耐化學藥品性好 70與油類及化學藥品接觸的電線電纜的護層。易撕護層級 抗撕裂性低，敷設方便、價格低廉 70室內(nèi)固定敷設用絕緣電線的護層。防霉、防白蟻、防鼠護層級 抗生物性好、防白蟻、防霉性好 70熱帶及溫熱帶地區(qū)用電纜護層阻燃護層級 抗燃燒性好。70安全性要求高的電線電纜護層 擠 塑 工 藝 培 訓 半導電聚氯乙烯塑料 環(huán)保型防白蟻、防鼠嚙電纜護套料 低煙低鹵型阻燃護套料 聚乙烯聚乙烯 低密度聚乙烯（低密度聚乙烯（LDPE），），密度密度0.9150.930。 中密度聚乙烯（中密度聚乙烯（MDPE），），密度密度0.9310.940。 高密度聚乙

8、烯（高密度聚乙烯（HDPE），），密度密度0.9410.965。 擠 塑 工 藝 培 訓 一般絕緣用聚乙烯塑料一般絕緣用聚乙烯塑料 耐候聚乙烯塑料耐候聚乙烯塑料 耐環(huán)境應力龜裂聚乙烯塑料耐環(huán)境應力龜裂聚乙烯塑料 高電壓絕緣用聚乙烯塑料高電壓絕緣用聚乙烯塑料 半導電聚乙烯塑料半導電聚乙烯塑料 熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料 10kV耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料擠 塑 工 藝 培 訓 交聯(lián)聚乙烯 輻照交聯(lián)聚乙烯 化學交聯(lián)聚乙烯 泡沫聚乙烯 擠出發(fā)泡法 涂制發(fā)泡 膨潤擠出發(fā)泡法 溶劑注入擠出發(fā)泡法 氣體注入擠出發(fā)泡法 擠 塑 工 藝 培 訓

9、氟塑料 最常用的有聚四氟乙烯（F4）；聚全氟乙丙烯（F46） 聚四氟乙烯塑料的連續(xù)使用溫度為260；聚全氟乙丙烯塑料的使用溫度為200； 聚丙烯 聚酰胺 擠 塑 工 藝 培 訓 導體 電工圓銅線應符合GB3953電工圓銅線標準。 圓銅線型號： TR軟圓銅線； TY硬圓銅線； TYT特硬圓銅線擠 塑 工 藝 培 訓 圓銅線直徑偏差 圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差應不超過標稱直徑偏差的絕對值。標稱直徑d mm 偏差 mm 0.0260.1250.1260.4000.4016.000.0030.0041%d擠 塑 工 藝 培 訓 電工圓銅線的機械性能 20時的銅線密度為8.89

10、g/cm3，線膨脹系數(shù)為0.000017 1/。標稱直徑mm TR型TY型TYT型伸長率 %抗拉強度MPa伸長率 %抗拉強度MPa伸長率 %0.100.250.300.450.682.00101515202525421419419417415400-0.7-440-0.7擠 塑 工 藝 培 訓 電工圓銅線的電阻率 圓銅線表面光潔，無氧化、發(fā)紅發(fā)黑發(fā)粘現(xiàn)象，無機械損傷等，上盤的產(chǎn)品排線應平整，無滿、亂、偏、緊、松等現(xiàn)象型號電阻率20 .mm2/m 電阻溫度系數(shù) 1/ 2.00mm以下 2.00mm以上 2.00mm以下 2.00mm以上 TRTY、TYT0.0172410.017960.0172

11、410.0177770.003930.003770.003930.00381擠 塑 工 藝 培 訓 電工圓鋁線 鋁絞線、鋼鋅鋁絞線和電纜線芯用圓鋁線應符合GB3955電工圓鋁線標準中H9狀態(tài)的LY9型的硬鋁線的規(guī)定。 圓鋁線垂直于軸線的同一截面上測得最大和最小直徑之差，應不超過標稱直徑偏差的絕對值。 圓鋁線的線徑公差 標稱直徑d mm 偏差 mm 0.30009000.9102.4902.50以上0.0130.0251%d擠 塑 工 藝 培 訓 圓鋁線的機械性能 圓鋁線的電阻率應不大于0.028264.mm2/m，電阻溫度系數(shù)0.00403/1。 圓鋁線表面應光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的任

12、何缺陷。 直徑 mm 抗拉強度 MPa 1.261.501.511.751.762.002.012.252.262.50193188184180176擠 塑 工 藝 培 訓 塑料電線電纜用導電線芯 電線電纜的導體應符合GB3956-97電纜用導體標準要求。 標準種將導體分成四種：第1種、第2種、第5種、第6種。第1種為實芯導體，第2種為絞合導體。第5種和第6種預定用于軟電纜和軟線的導體，第6種比第5種更柔軟。 電力電纜用的導電線芯有圓形、半圓形、扇形及瓦形結(jié)構(gòu)。絞線為同心式絞合，各相鄰層絞合方向相反，絞合最外層絞合為左向，絞合導體宜采用緊壓。絞合導體的節(jié)距比為：內(nèi)層不大于40d，外層不大于20

13、d。 電氣裝備用導電線芯一般為圓形，一次束絞的線芯其節(jié)距比不大于25d，復絞線其股線不大于30d，內(nèi)層不大于20d，外層不大于14d，外層絞向均為左向，且各層方向相反。 各種絞合導體不允許整芯焊接，絞合導體中的單線允許焊接，但在同一層內(nèi)，相鄰兩個接頭之間的距離應不小于300mm。導電線芯表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊等現(xiàn)象。擠 塑 工 藝 培 訓 半成品纜芯 帶有鎧裝（鋼絲、鋼帶）結(jié)構(gòu)類型的纜芯；非鎧裝結(jié)構(gòu)纜芯； 帶有金屬屏蔽結(jié)構(gòu)的纜芯等。 在市內(nèi)通信電纜中還有自承式、填充式及隔離式等。 擠 塑 工 藝 培 訓 塑料擠出生產(chǎn)線 塑料擠出機組，通常由放線及張力裝置、校直裝置、預

14、熱裝置、擠塑機（又稱主機）、冷卻裝置、火花試驗機、計米裝置、牽引裝置、收排線裝置及控制系統(tǒng)等。 擠 塑 工 藝 培 訓 塑料擠出機 塑料擠出機組的主機是擠塑機，塑料擠出機采用一體化設計，主要有擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 擠 塑 工 藝 培 訓 擠壓系統(tǒng)：包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具等組成，是擠出機的關鍵部分。 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。在機筒的外面裝有電阻或感應加熱管、測溫裝置和冷卻系統(tǒng)。擠 塑 工

15、 藝 培 訓 料斗：通常為錐形容器，其容積至少應能容1h的用料。料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。 機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭中的多孔濾板能使機頭和機筒對中定位，并能支承過濾網(wǎng)和對塑料熔體產(chǎn)生反壓力。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻且平穩(wěn)地導人模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。 擠 塑 工 藝 培 訓 傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成 加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 現(xiàn)在擠塑機通常

16、用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱。 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范內(nèi)而設置的 。 機筒冷卻分為水冷與風冷兩種 擠 塑 工 藝 培 訓 放線裝置 放線裝置的結(jié)構(gòu)型式有；單盤或雙盤放線；放線裝置的類型一般有靜盤越端式、主動式、有軸立柱式、無軸立柱式、行走龍門式等。張力控制一般采用摩擦片、阻尼刷、磁粉制動器、力矩電機等方式進行控制。 擠 塑 工 藝 培 訓 校直裝置 校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。 預熱裝置 作用：可徹底清除表面的水份、油污；烘干纜芯，防止由于潮氣的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能；

17、防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)應力的作用；可消除冷線進人高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動；擠 塑 工 藝 培 訓 放帶儲帶和焊接系統(tǒng) 用于縱包鋼、鋁帶或其他隔離包帶。 放帶裝置一般有立式放帶和臥式放帶兩種形式，常用立式。 儲帶系統(tǒng)是用于連續(xù)接帶而設置的金屬帶儲存裝置。 金屬帶焊接系統(tǒng)，一般采用點焊或亞弧焊接機。擠 塑 工 藝 培 訓 鋼帶扎紋縱包系統(tǒng) 該裝置扎紋部分是一對有齒條的壓輥將鋼帶碾壓成具有直紋的帶子，同時壓輥的轉(zhuǎn)速受線速度控制。 縱包裝置是將壓紋后的金屬帶在纜芯外形成管狀，一般由導帶部分、預成型部分、成型部分和定徑部分組成。擠 塑 工

18、 藝 培 訓 定型冷卻系統(tǒng) 主要由水箱、固定水槽、移動水槽、加熱系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)等組成。 冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。 冷卻裝置有：浸浴式冷卻水槽、噴淋式和噴霧式冷卻水槽。 擠 塑 工 藝 培 訓 火花試驗機 一般有高壓直流和高壓交流之分，其主要構(gòu)造有高壓發(fā)生器、高壓檢測鏈珠、擊穿記錄裝置、保護裝置等組成。 外徑測量系統(tǒng)和電纜干燥裝置 用于電纜外徑的測量或監(jiān)控。干燥裝置是為了干燥光纜表面的水分同時可提高外徑測量的正確性和印字質(zhì)量。 擠 塑 工 藝 培 訓 計米印字裝置 由標準計米輪、字塊安裝輪、色帶放出和廢帶吹出裝置等組成。 牽引裝置 擠塑機組牽引裝置有雙輪式、履帶

19、式及輪帶式三種。 收排線裝置 其排線結(jié)構(gòu)型式有光桿排線和絲桿排線；收線裝置的結(jié)構(gòu)型式有單盤收線和雙盤收線，有軸收線和無軸收線等。 擠 塑 工 藝 培 訓 其它輔助裝置 切斷器 隔離涂粉裝置 油膏填充裝置 擠 塑 工 藝 培 訓 控制系統(tǒng) 塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)。 擠塑機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分 。 擠塑機主機的溫度控制 擠塑機的壓力控制 螺桿轉(zhuǎn)速的控制 外徑的控制 收卷要求的張力控制 整機的電氣自動化控制 擠 塑 工 藝 培 訓 塑料擠出機螺桿 全螺紋螺桿 分離型螺桿 屏障型螺桿 銷釘型螺桿 波浪型螺桿 分配混合型螺桿 組合型螺桿 擠

20、 塑 工 藝 培 訓 螺桿的主要參數(shù) 螺桿直徑螺桿直徑Ds：螺桿直徑即螺紋的外徑 。 長徑比長徑比L/Ds：螺桿工作部分的長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比。 壓縮比：壓縮比：是螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。 螺旋升角螺旋升角：即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。 螺距螺距S和螺槽寬度和螺槽寬度W：螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。 螺槽深度螺槽深度H：即螺紋外半徑與根部半徑之差。 螺桿與機筒的間隙螺桿與機筒的間隙：即機筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。 擠 塑 工 藝 培 訓 螺桿各區(qū)段的基本職能 加料段加料段：又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。此段

21、螺桿表面光滑，顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿后，開始被預熱加溫。在旋轉(zhuǎn)的螺桿作用下，通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實。 塑化段塑化段：又稱為壓縮段，其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。 均化段均化段：又稱為熔融段，其作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，在溫度的持續(xù)作用下，塑化得更加均勻。塑化均勻的塑料熔體，由螺桿的攪拌推動，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。 擠 塑 工 藝 培 訓 螺桿的維護保養(yǎng) 不允許在沒有加塑料時螺桿空轉(zhuǎn)。 在清洗螺桿時，要把螺桿墊平墊穩(wěn)，不允許螺桿轉(zhuǎn)動，以免螺桿損傷。 嚴禁將全屬物品

22、加人機筒內(nèi)，以免損傷螺桿。 溫度過低時（或加溫溫度末達到工藝溫度下限時）嚴禁起動螺桿。 使用螺桿冷卻水時，當溫度下降明顯且較低時，應停止水冷；并做到停機必須停水。 定期清洗螺桿。清洗螺桿時嚴禁使用金屬器械砸撞螺桿。 擠 塑 工 藝 培 訓 模芯、模套是擠塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撐線芯或纜芯，使塑料成環(huán)狀，并按一定方向進入模套，通過調(diào)整模芯座螺栓以調(diào)整模芯模套的相對位置。模套借助于模套蓋固定于機頭上，模套的作用是使塑料通過它的內(nèi)錐孔與模芯的外錐體所形成的間隙進入孔道成型。 擠 塑 工 藝 培 訓 塑料擠出模具的三種形式： 擠壓式 擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在

23、模套承徑后面。熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實現(xiàn)最后定型的，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。 擠 塑 工 藝 培 訓 擠壓式模具的優(yōu)點： 擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。 適用于擠出塑料拉伸比過小者。 擠壓式模具的缺點： 出膠量較擠管式低得多 容易造成塑料層偏心嚴重， 產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大 擠塑對配模的正確性要求較高 擠出線芯彎曲性能不好 擠 塑 工 藝 培 訓 擠管式模具 其在擠出時模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式，稱為擠管式。擠管式擠出時由于模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在纜芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動，先形成管狀，然

24、后經(jīng)拉伸再包覆在線芯或纜芯上。 擠 塑 工 藝 培 訓 擠管式模具優(yōu)點： 擠出速度快； 生產(chǎn)操作簡單，偏芯調(diào)節(jié)容易； 配模方便； 塑料經(jīng)拉伸后分子產(chǎn)生定向排列，提高護套機械性能； 護套厚薄容易控制； 在特殊要求中可以擠包得很松； 擠管式模具的缺點： 塑料層致密性差； 塑料層與芯的結(jié)合力差； 擠出外觀不如擠壓式圓整；擠 塑 工 藝 培 訓 半擠壓式模具 模芯有管狀承徑部分，但比較短。模芯承徑的端面縮進模套口端面的擠出方式稱為半擠壓式，這是擠管式和擠壓式的過渡形式。 擠 塑 工 藝 培 訓 模具尺寸的選用 D d L1 L2 L D D d L e擠 塑 工 藝 培 訓 模芯內(nèi)徑 模芯內(nèi)徑就是模芯

25、的承線孔的直徑，一般稍大于纜芯外徑。對于擠壓式模芯的承線孔徑，一般選擇比纜芯外徑大0.21.0mm；擠管式模芯承線孔徑選比纜芯外徑大0.53mm。 模芯外徑 模芯外徑尺寸決定于內(nèi)徑和模芯壁厚。一般壁厚取0.81.5mm，具體根據(jù)護芯尺寸而定，大時取上限，小時取下限。 模芯承線長度 對擠管式模芯來說，其承線長度分為內(nèi)承線和外承線，而擠壓式模芯只有內(nèi)承線。其實它是圓柱形孔的長度。模芯的外承線長度應與模套定徑長度相適宜，一般比模套定徑長度長38mm。擠 塑 工 藝 培 訓 模套定徑長度 一般模套定徑長度為模套定徑區(qū)內(nèi)徑的0.51.5倍，但此值必須小于模芯外承線長度。 模套內(nèi)徑 模套孔徑是模套定徑區(qū)孔

26、的直徑，在實際生產(chǎn)中應對塑料的工藝性能、纜芯結(jié)構(gòu)等多種因素綜合考慮。對于擠壓式模具來講，孔徑一般選擇比護套外徑大0.20.5mm。對于擠管式模套孔徑的選擇應根據(jù)塑料的拉伸特性和配模系數(shù)來計算確定的。 模芯伸出模套的距離（擠管式） 一般取03mm。當模芯向前伸時，則護套管內(nèi)徑變大，管壁厚度變薄。 模間的距離 要求模芯承線后部退后于模套定徑后部有一定距離。一般該段距離?。寒斪o套厚度小于2mm時取23mm，護套厚度大于3mm時取46mm。也就是說是護套厚度的1.52倍。擠 塑 工 藝 培 訓 拉伸比的定義：塑料離開擠出?？跁r圓環(huán)狀截面積與冷卻后所要求的松套管的圓環(huán)截面積之比，稱為拉伸比。 拉伸比大，

27、則分子定向完善。因此，對于PE塑料其拉伸比一般?。喝?.58：1；PVC為1.25：1，PU為1.53：1。擠 塑 工 藝 培 訓模具配模系數(shù)和拉伸比 D 大 D 小 d 小 d 大 O A1 A M N1 G G1 B B1 N M1 擠 塑 工 藝 培 訓 縱包模具 縱包模具包括縱包預成型模、成型模、定徑模三部分組成。 預成型模具是兩個圓錐體的組合，主要是將縱包帶由平面帶形卷成半圓或四分之三圓形，便于形成圓柱形管狀體。其進帶口的寬度要求比縱包帶的實際寬度大310mm。內(nèi)?？讖奖壤|芯外徑大13mm。內(nèi)外模的成型區(qū)的間隙應大于1.5mm。 成型模的主要作用是利用其圓錐型內(nèi)孔將預成型模出來的半圓

28、形縱包帶卷成空心管，并形成縱包帶的重疊。成型摸的小頭孔徑比纜芯縱包后外徑大0.20.5mm。 定徑模是將成型模出來的管狀鋼帶進一步壓成正規(guī)的圓，使其與纜芯緊密接觸，減少鋼帶與纜芯的間隙，提高阻水性能。其孔徑即纜芯縱包后外徑，有時考慮鋼帶的焊接情況可適當放大0.10.3mm。定徑模的有效定徑長度一般為孔徑1.23倍。 擠 塑 工 藝 培 訓 盤具使用 一般要求收線盤筒徑不小于護套外徑的30倍。收線盤的尺寸要滿足生產(chǎn)長度和設備允許的要求。上盤長度可通過下列公式計算： L=*P*N*（d2+PD）/1000 其中 P=（d1-d2-2t）/2D N=（0.96*L2）/D 式中 ：P卷繞層數(shù) N每層

29、卷繞圈數(shù) D纜芯外徑 d1收線盤外徑 d2收線盤內(nèi)徑 L2收線盤內(nèi)寬 t盤邊余量擠 塑 工 藝 培 訓 擠出成型具有如下主要特點：擠出成型具有如下主要特點： （1）連續(xù)化生產(chǎn)，可根據(jù)需要生產(chǎn)任意長度。）連續(xù)化生產(chǎn)，可根據(jù)需要生產(chǎn)任意長度。 （2）由很高的生產(chǎn)率。據(jù)有關資料統(tǒng)計，日本一）由很高的生產(chǎn)率。據(jù)有關資料統(tǒng)計，日本一臺擠出機平均年生產(chǎn)能力為臺擠出機平均年生產(chǎn)能力為85.8噸，注射機為噸，注射機為27.6噸，噸，由此可見擠出成型生產(chǎn)能力大于注射機。由此可見擠出成型生產(chǎn)能力大于注射機。 （3）應用范圍廣，能加工絕大多數(shù)熱塑性塑料合）應用范圍廣，能加工絕大多數(shù)熱塑性塑料合一些熱固性塑料。一些熱

30、固性塑料。 （4）投資少，見效快）投資少，見效快 擠 塑 工 藝 培 訓 熱塑性塑料的三態(tài)變化： 玻璃態(tài)溫度低于玻璃化溫度Tg、 高彈態(tài)溫度高于玻璃化溫度Tg而低于粘流態(tài)溫度Tf、 粘流態(tài)溫度高于粘流態(tài)溫度Tf而低于聚合物分解溫度Td， 而當溫度高于Td時，聚合物便開始降解或分解。擠 塑 工 藝 培 訓變形 Tg Tf Td 溫度 擠 塑 工 藝 培 訓下表列舉一些塑料的三態(tài)溫度： 高聚物的三態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度范圍不是完全固定的，塑料的三態(tài)轉(zhuǎn)變除與溫度有關外，還和應力作用的時間和作用力施加速度有關。塑料的擠出工藝就是利用塑料的三態(tài)變化來實現(xiàn)的。塑料脆化溫度 玻璃化溫 熔點溫度熱變形分解溫度T度TgT

31、m溫度TdHDPE-5015351051374352350PP-2015401601766070300硬PVC-3020501602125474240PBT5025526085擠 塑 工 藝 培 訓 塑料在擠出機中的運動過程 塑料擠出過程塑料擠出過程:裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進人機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑

32、料推入機頭，到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包干線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。擠 塑 工 藝 培 訓 擠出過程的三個階段 第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。 第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。 第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。 擠

33、塑 工 藝 培 訓 塑化階段塑料流動的變化 破碎軟化固體顆粒形成熔池固體床消失加壓熔融定量擠出擠 塑 工 藝 培 訓 擠出過程中塑料的流動狀態(tài) 正流正流是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的流動。 倒流倒流又稱逆流，它的方向與正流的流動方向正好相反。 橫流橫流它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。 漏流漏流它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。 擠 塑 工 藝 培 訓 擠出量 擠出量即可由兩部分之一求得，一般都以后段的流體力學方法計算，對等距不等深螺桿的擠出量計算公式是： V*b*h1-h2 b*g*p*h12*h22 Q= - h1+h2 6*L*（h1+h2） 擠 塑 工 藝

34、培 訓 影響擠出量的因素 擠出壓力越大，擠出量就越小。 螺槽越淺，擠出量越穩(wěn)定。 螺槽寬度越大，螺槽容積越大，則擠出量越大。 螺紋深度要適當，太淺則擠出量??；太深則形成擠出量不穩(wěn)，并影響塑化均勻性。擠 塑 工 藝 培 訓 擠出質(zhì)量 擠出質(zhì)量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。 決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素。 在保證擠出量的要求下，可以在提高轉(zhuǎn)速的情況下加大螺槽深度。 擠 塑 工 藝 培 訓 塑料擠出理論的研究 塑料擠出理論的研究就是根據(jù)塑料在擠出機中的三個歷程即從加料區(qū)的固態(tài)到過渡區(qū)（熔融區(qū)）的固態(tài)粘流態(tài)、直到均化區(qū)的粘流態(tài)這三種物理過程進行研

35、究。 固體輸送理論固體輸送理論 熔融理論熔融理論 熔體輸送理論熔體輸送理論擠 塑 工 藝 培 訓 設備能力選擇設備能力選擇 塑料擠出機的生產(chǎn)能力取決于螺桿的直徑、塑料擠出機的生產(chǎn)能力取決于螺桿的直徑、螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿的參數(shù)以及驅(qū)動電機的功螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿的參數(shù)以及驅(qū)動電機的功率，一般作為操作工來說只需考慮螺桿的直率，一般作為操作工來說只需考慮螺桿的直徑。徑。 生產(chǎn)能力接近于螺桿直徑的平方成正比例關生產(chǎn)能力接近于螺桿直徑的平方成正比例關系，即在其它條件相同時，增大螺桿直徑可系，即在其它條件相同時，增大螺桿直徑可顯著提高生產(chǎn)能力。顯著提高生產(chǎn)能力。 電纜護套外徑不能大于螺桿外徑的三分之電纜護套外徑

36、不能大于螺桿外徑的三分之一一 。擠 塑 工 藝 培 訓 牽引的最大或最小速度應與擠出速度相適牽引的最大或最小速度應與擠出速度相適應應 。 一般要求線速度運行在設備線速范圍的一般要求線速度運行在設備線速范圍的20%85%之間。之間。 擠 塑 工 藝 培 訓 原材料處理原材料處理 干燥干燥 物料名稱 干燥溫度 干燥時間h PE，PP，PS 658524尼龍 7085616ABS 709024聚碳酸酯 110120612PVC 658026低煙無鹵料 5570612耐電痕PE 809548各類色母料 609024擠 塑 工 藝 培 訓 去除固體雜質(zhì)去除固體雜質(zhì) 混合配合劑混合配合劑 擠出溫度控制擠出

37、溫度控制 擠出溫度控制系統(tǒng)：擠出溫度控制系統(tǒng)： 加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)擠 塑 工 藝 培 訓 各加溫部位作用各加溫部位作用 機頭機頭2、3區(qū)的作用：區(qū)的作用：機頭區(qū)的溫控，對塑料擠出表面質(zhì)量起機頭區(qū)的溫控，對塑料擠出表面質(zhì)量起著決定作用。著決定作用。 機頭機頭1溫區(qū)（機脖）的作用：溫區(qū)（機脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺桿旋轉(zhuǎn)作塑料塑化好以后，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下由機筒進人機脖，由于機脖容積較機筒小，又加上濾網(wǎng)用下由機筒進人機脖，由于機脖容積較機筒小，又加上濾網(wǎng)板的作用，產(chǎn)生較大的阻力，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力作用，塑板的作用，產(chǎn)生較大的阻力，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力作用，塑料致密，并塑化壓實，保

38、證了塑化效果。此時需要較高的溫料致密，并塑化壓實，保證了塑化效果。此時需要較高的溫度，有利于塑料熔體順利地進人機頭。度，有利于塑料熔體順利地進人機頭。 機身機身2、3溫區(qū)的作用：溫區(qū)的作用：此加熱區(qū)為均化段和塑化段，由于螺此加熱區(qū)為均化段和塑化段，由于螺桿轉(zhuǎn)動的攪拌壓縮作用，經(jīng)過預熱的固體塑料變成可塑的粘桿轉(zhuǎn)動的攪拌壓縮作用，經(jīng)過預熱的固體塑料變成可塑的粘滯液體（熔融狀態(tài)），在溫度的作用下，塑料完成塑化均勻。滯液體（熔融狀態(tài)），在溫度的作用下，塑料完成塑化均勻。 機身機身1溫區(qū)的作用：溫區(qū)的作用：顆粒狀塑料從加料斗進人機筒內(nèi)，由于溫顆粒狀塑料從加料斗進人機筒內(nèi)，由于溫度的作用，塑料開始被預熱，

39、并把多余的氣體從加料口排除。度的作用，塑料開始被預熱，并把多余的氣體從加料口排除。 擠 塑 工 藝 培 訓 加溫時應注意的幾個問題加溫時應注意的幾個問題 經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關、線路、插頭、接線柱、經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關、線路、插頭、接線柱、熱電偶等是否好用發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工和電工修理。熱電偶等是否好用發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工和電工修理。 加溫時要注意看清是手動加溫還是自動加溫，加溫時不準離加溫時要注意看清是手動加溫還是自動加溫，加溫時不準離崗。崗。 調(diào)整模具和清理機頭時，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，調(diào)整模具和清理機頭時，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，并謹防觸電。并謹防觸電。

40、調(diào)節(jié)溫度要用工具（小型螺釘旋具）調(diào)整定位針。調(diào)節(jié)溫度要用工具（小型螺釘旋具）調(diào)整定位針。 嚴禁摔打和碰撞儀表、插頭、接線柱及熱電偶。嚴禁摔打和碰撞儀表、插頭、接線柱及熱電偶。 自動控制無電流而手動控制有電流時，應找儀表工檢修。自自動控制無電流而手動控制有電流時，應找儀表工檢修。自動和手動控制都無電流時，應找電工檢修。動和手動控制都無電流時，應找電工檢修。 加溫時儀表指示針，始終指示最大值或最小值時，應找儀表加溫時儀表指示針，始終指示最大值或最小值時，應找儀表工檢修熱電偶系統(tǒng)。工檢修熱電偶系統(tǒng)。 經(jīng)常檢查插頭、接線柱、熱電偶是否接觸良好。經(jīng)常檢查插頭、接線柱、熱電偶是否接觸良好。擠 塑 工 藝

41、培 訓 溫度對產(chǎn)品質(zhì)量影響：溫度對產(chǎn)品質(zhì)量影響： 溫度過高：指溫度控制超過塑料的最佳塑化溫度。溫度過高：指溫度控制超過塑料的最佳塑化溫度。 容易使塑料焦燒和老化容易使塑料焦燒和老化 易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼 定型不好定型不好 擠出過程中擠出壓力波動擠出過程中擠出壓力波動 擠出量不穩(wěn)，擠出量不穩(wěn)， 溫度過低：指溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度。溫度過低：指溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度。 造成塑料塑化不好造成塑料塑化不好 擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒 合膠縫合不好合膠縫合不好 易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、

42、斷膠等現(xiàn)象 擠 塑 工 藝 培 訓 擠出溫度對擠出溫度對LDPE拉伸強度的影響拉伸強度的影響擠出溫度斷裂伸長率%拉伸強度MPa17521312.518022412.818226714.118427514.418527714.619328514.0擠 塑 工 藝 培 訓 常用塑料的擠出溫度常用塑料的擠出溫度塑料種類加料段壓縮段均化段機頭LDPE120140150180180210210220HDPE140160160200180220220240PVC110140140160160180160180低煙無鹵聚烯烴110130130150150160150160擠 塑 工 藝 培 訓 塑料擠出的速

43、度塑料擠出的速度 塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，。塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，。 螺桿轉(zhuǎn)速增加的負面影響：螺桿轉(zhuǎn)速增加的負面影響： 一方面由于增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加；一方面由于增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加； 另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加，物料在機內(nèi)停留的時間縮短。流率增加，物料在機內(nèi)停留的時間縮短。 所以增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時，還必須增加所以增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。擠 塑 工

44、 藝 培 訓 牽引速度牽引速度 要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。擠出厚度和制品外徑的均勻性。 冷卻：一般分成螺桿冷卻、機身冷卻以及產(chǎn)品冷卻：一般分成螺桿冷卻、機身冷卻以及產(chǎn)品的冷卻。的冷卻。 螺桿的冷卻螺桿的冷卻 目的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時也可以防目的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時也可以防止塑料因過熱而分解，有利于物料中所含氣體（包括揮發(fā)止塑料因過熱而分解，有利于物料中所含氣體（包括揮發(fā)分子）能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。分子）能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。 擠 塑

45、工 藝 培 訓 使用螺桿冷卻水應注意以下幾點：使用螺桿冷卻水應注意以下幾點： 螺桿冷卻水的流量不宜過大，要適量，用手摸水感螺桿冷卻水的流量不宜過大，要適量，用手摸水感覺水溫暖即可。覺水溫暖即可。 使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化（即塑料厚度變使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化（即塑料厚度變化）；在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿化）；在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。 操作時應做到停機時要停水，防止設備發(fā)生事故。操作時應做到停機時要停水，防止設備發(fā)生事故。 交接班時要交清使用螺桿冷卻水的情況。交接班時要交

46、清使用螺桿冷卻水的情況。擠 塑 工 藝 培 訓 機身的冷卻機身的冷卻 機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的溫升。溫升。 機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主。機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主。 考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其要注考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其要注意。意。 產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品的冷卻 對于聚氯乙烯等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制對于聚氯乙烯等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法用水直接進行冷卻，使其在冷卻水槽中冷品可采用急冷方法用水直接進行冷卻，

47、使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。透，不再變形。 結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結(jié)晶產(chǎn)生內(nèi)應力；冷卻水結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結(jié)晶產(chǎn)生內(nèi)應力；冷卻水槽應分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進人第一段水槽的槽應分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進人第一段水槽的7585溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。差越小越合理。擠 塑 工 藝 培 訓 準備階段的質(zhì)量控制準備階段的質(zhì)量控制 在未裝夾纜芯前，應根據(jù)設備點檢表的要求，檢查設備情況。在未裝夾纜芯前，應根據(jù)設備點檢表的要求，檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，必

48、要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，各類保護開關是否有效。各類保護開關是否有效。 檢查各類領用材料是否符合工藝規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如纜檢查各類領用材料是否符合工藝規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如纜芯的規(guī)格長度、縱包帶的規(guī)格、絕緣或護套材料的型號等等。芯的規(guī)格長度、縱包帶的規(guī)格、絕緣或護套材料的型號等等。 按工藝要求設定好擠出溫度（要求提前按工藝要求設定好擠出溫度（要求提前12h對擠出機加溫，對擠出機加溫，在正式啟動擠出機前應至少保溫在正式啟動擠出機前應至少保溫20min以上）。以上）。 根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，必要是根根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，必要是根

49、據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。 收線盤的容量應與生產(chǎn)長度和規(guī)格相適應，裝夾時應按設備收線盤的容量應與生產(chǎn)長度和規(guī)格相適應，裝夾時應按設備的操作規(guī)程進行。的操作規(guī)程進行。 對塑料一般應進行干燥處理，干燥溫度控制在對塑料一般應進行干燥處理，干燥溫度控制在7090之間或之間或根據(jù)材料特性調(diào)整。根據(jù)材料特性調(diào)整。 準備好牽引繩，并根據(jù)走線方向引至收線處，（小規(guī)格絕緣準備好牽引繩，并根據(jù)走線方向引至收線處，（小規(guī)格絕緣芯線可不用牽引繩）。芯線可不用牽引繩）。擠 塑 工 藝 培 訓 護套擠出運行階段的質(zhì)量控制護套擠出運行階段的質(zhì)量控制 將干燥后的塑料加入料斗打開插板，啟動擠出機低速運行排

50、將干燥后的塑料加入料斗打開插板，啟動擠出機低速運行排料。料。 注意進料情況，觀察主機電流或熔體壓力指示。此時操作者注意進料情況，觀察主機電流或熔體壓力指示。此時操作者不得離開崗位，防止發(fā)生意外，同時對設備的運行情況再作不得離開崗位，防止發(fā)生意外，同時對設備的運行情況再作一檢查，以確定完好。一檢查，以確定完好。 檢查和確認護套結(jié)構(gòu)尺寸以及均勻性和塑料塑化情況。檢查和確認護套結(jié)構(gòu)尺寸以及均勻性和塑料塑化情況。 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。氣孔、表面塑化、疙瘩等。 一切正常和完好后，應組織輔助人員開車

51、，開車時要分工操一切正常和完好后，應組織輔助人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。調(diào)整好擠出速度與牽引速度的同步，確保作，并密切配合。調(diào)整好擠出速度與牽引速度的同步，確保電纜外徑符合要求。電纜外徑符合要求。 穿引線時，應派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡穿引線時，應派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。斷接頭。擠 塑 工 藝 培 訓 檢查鋼鋁帶縱包粘合情況和縱包質(zhì)量。檢查鋼鋁帶縱包粘合情況和縱包質(zhì)量。 排線的節(jié)距應與護套尺寸和收線速度相適應，嚴禁排線的節(jié)距應與護套尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的交叉排列。嚴重的交叉排列。 為防止剪切摩擦過熱，正常生產(chǎn)時應打開料口冷卻為防止剪切

52、摩擦過熱，正常生產(chǎn)時應打開料口冷卻水，同時打開機筒自動風冷系統(tǒng)。水，同時打開機筒自動風冷系統(tǒng)。 擠出速度低時，溫度設定可以低一些，反之則反之。擠出速度低時，溫度設定可以低一些，反之則反之。在整個擠出過程中，應防止溫度大幅度波動。在整個擠出過程中，應防止溫度大幅度波動。擠 塑 工 藝 培 訓 在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點：在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點： 產(chǎn)品質(zhì)量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；品外徑； 注意設備各部機械的運轉(zhuǎn)情況；注意設備各部機械的運轉(zhuǎn)情況； 觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況； 注意螺桿和牽引速

53、度的變化情況，保證擠出厚度和注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻；產(chǎn)品外徑的均勻； 做到三勤，即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設備；做到三勤，即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設備； 注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包；注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包； 開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應立即停車；開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應立即停車； 如發(fā)生絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應如發(fā)生絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應停膠將線芯開到指定長度待處理。停膠將線芯開到指定長度待處理。擠 塑 工 藝 培 訓 調(diào)整偏芯的方法：調(diào)整偏芯的方法： 空對模：空對模：生產(chǎn)前用肉眼把模間距、模芯模套的環(huán)形間隙調(diào)整生

54、產(chǎn)前用肉眼把模間距、模芯模套的環(huán)形間隙調(diào)整均勻，主要要把對模螺釘緊固。均勻，主要要把對模螺釘緊固。 跑膠對模跑膠對模：塑料完全塑化后，一方面放料，一方面調(diào)整對模：塑料完全塑化后，一方面放料，一方面調(diào)整對模螺釘，同時取樣檢查塑料厚度，直到均勻一致為止。螺釘，同時取樣檢查塑料厚度，直到均勻一致為止。 走線對模走線對模：適用于小規(guī)格的電纜，即把纜芯穿過模芯，與牽：適用于小規(guī)格的電纜，即把纜芯穿過模芯，與牽引線連接好，然后放料直至出料正常后，調(diào)整好擠出速度和引線連接好，然后放料直至出料正常后，調(diào)整好擠出速度和牽引速度，開車走線一段距離，注意電纜外徑應與要求基本牽引速度，開車走線一段距離，注意電纜外徑應

55、與要求基本一致，然后停車取樣，反復幾次，直至塑料層厚度均勻為止。一致，然后停車取樣，反復幾次，直至塑料層厚度均勻為止。 燈光對模燈光對模：適用于透明塑料的電纜護套，利用燈光照射護層：適用于透明塑料的電纜護套，利用燈光照射護層觀測上下左右的塑料層厚度，調(diào)整對模螺釘，直至均勻。觀測上下左右的塑料層厚度，調(diào)整對模螺釘，直至均勻。 感覺對模：感覺對模：它是經(jīng)驗對模，利用手摸感覺塑料層的厚度，調(diào)它是經(jīng)驗對模，利用手摸感覺塑料層的厚度，調(diào)整模具。整模具。擠 塑 工 藝 培 訓 護套完工階段的質(zhì)量控制護套完工階段的質(zhì)量控制 對每盤下機后的護套應認真填寫流水卡及各類報表，以確保對每盤下機后的護套應認真填寫流水

56、卡及各類報表，以確保電纜流轉(zhuǎn)質(zhì)量。電纜流轉(zhuǎn)質(zhì)量。 對每盤電纜護套應提交品管部進行成品出廠檢驗，以確保護對每盤電纜護套應提交品管部進行成品出廠檢驗，以確保護套工藝過程的完好性以及確保成品出廠質(zhì)量百分之百合格。套工藝過程的完好性以及確保成品出廠質(zhì)量百分之百合格。 停車時首先要切斷牽引的電源，然后再停主電機。把機頭與停車時首先要切斷牽引的電源，然后再停主電機。把機頭與機身聯(lián)接處的螺栓打開，關掉加料斗的插版，把機頭移開，機身聯(lián)接處的螺栓打開，關掉加料斗的插版，把機頭移開，跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。）機頭和

57、螺桿清理要干凈，清理完后要及清理機頭和篩板。）機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。時把機頭和螺桿裝好。 工作結(jié)束后應要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認工作結(jié)束后應要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題后，關掉電源、氣源、水源再離開機臺，以防止他人無問題后，關掉電源、氣源、水源再離開機臺，以防止他人誤操作引起設備故障。誤操作引起設備故障。 清除現(xiàn)場多余的材料，以防止混用。清除現(xiàn)場多余的材料，以防止混用。 按崗位責任，負責機臺衛(wèi)生清掃工作。按崗位責任，負責機臺衛(wèi)生清掃工作。擠 塑 工 藝 培 訓 遇到下列情況時要停車清理機頭：遇到下列情況時要停車清理機頭： 生產(chǎn)完成

58、后要及時停車清理機頭；生產(chǎn)完成后要及時停車清理機頭； 溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時，要停車清理機頭溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時，要停車清理機頭和螺桿；和螺桿； 停車在停車在1小時以上，要清理機頭；小時以上，要清理機頭； 有其它原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)有其它原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設備和人身事故時，都要清理機頭。生設備和人身事故時，都要清理機頭。 擠 塑 工 藝 培 訓 外觀檢查外觀檢查 表面光滑圓整，光澤均勻，不偏心（不得超過規(guī)定表面光滑圓整，光澤均勻，不偏心（不得超過規(guī)定值負公差），無機械損傷、壓扁；值負公差），無機械損傷、壓扁； 塑料擠包層表面無疙治、塌坑、起

59、包、裂口、粗糙塑料擠包層表面無疙治、塌坑、起包、裂口、粗糙發(fā)毛、起皺、起楞（耳朵）；發(fā)毛、起皺、起楞（耳朵）； 斷面沒有正常目力可見的雜物、氣泡、氣孔和顯著斷面沒有正常目力可見的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒；不應有粗細不均和竹節(jié)形。顆粒；不應有粗細不均和竹節(jié)形。 導電線芯和絕緣層、絕緣層和絕緣層、絕緣層和護導電線芯和絕緣層、絕緣層和絕緣層、絕緣層和護套層之間不允許粘合（即三粘），但要求護套和纜套層之間不允許粘合（即三粘），但要求護套和纜芯間結(jié)合應緊密結(jié)實，其斷面不應有明顯的空隙。芯間結(jié)合應緊密結(jié)實，其斷面不應有明顯的空隙。擠 塑 工 藝 培 訓 尺寸檢查尺寸檢查 外徑的測量外徑的測量 直接測量法

60、直接測量法 紙帶法紙帶法 繞管法繞管法 顯微鏡直讀法顯微鏡直讀法擠 塑 工 藝 培 訓 直接測量法直接測量法 測量工具為：精度為測量工具為：精度為0.1mm的千分尺或精度為的千分尺或精度為0.02mm的游標的游標卡尺?？ǔ?。 卡尺（千分尺）與絕緣線芯（護套產(chǎn)品）軸線垂直，放置在卡尺（千分尺）與絕緣線芯（護套產(chǎn)品）軸線垂直，放置在產(chǎn)品上，接觸部分應該平整。產(chǎn)品上，接觸部分應該平整。 同一斷面上應在兩個垂直方向各測量一次，取兩次的算術平同一斷面上應在兩個垂直方向各測量一次，取兩次的算術平均值作為此斷面處的外徑。均值作為此斷面處的外徑。 對外徑要求較高的產(chǎn)品，應在離產(chǎn)品兩個端頭各一米外的同對外徑要求

61、較高的產(chǎn)品，應在離產(chǎn)品兩個端頭各一米外的同一截面相互垂直方面測量，至少測量三次，相鄰測點間的距一截面相互垂直方面測量，至少測量三次，相鄰測點間的距離應不小于離應不小于0.5m。測量結(jié)果取各點測量數(shù)據(jù)的平均值。測量結(jié)果取各點測量數(shù)據(jù)的平均值。 在測量最大外徑、最小外徑時，將卡尺（千分尺）沿產(chǎn)品圓在測量最大外徑、最小外徑時，將卡尺（千分尺）沿產(chǎn)品圓周反復轉(zhuǎn)動周反復轉(zhuǎn)動180o以上，從中讀出最大值和最小值，然后按下面以上，從中讀出最大值和最小值，然后按下面公式計算出外徑偏差和不圓度。公式計算出外徑偏差和不圓度。 外徑偏差：外徑偏差：=dmax-dmin （mm） 不圓度不圓度=1/d0*100%；（

62、；（d0為標稱值）為標稱值）擠 塑 工 藝 培 訓 紙帶法紙帶法 測量工具：窄紙帶，削尖的鉛筆，精度測量工具：窄紙帶，削尖的鉛筆，精度0.5mm的鋼板尺。的鋼板尺。 將寬度不大于被測直徑將寬度不大于被測直徑50的紙帶（紙帶最小寬度為的紙帶（紙帶最小寬度為5mm），），要求兩邊整齊和平行，斜繞在被測體（絕緣線芯或護套電纜）要求兩邊整齊和平行，斜繞在被測體（絕緣線芯或護套電纜）要測外徑的斷面處。要測外徑的斷面處。 要使紙帶兩邊緣平齊緊密地對接，不得留有間隙或重疊。要使紙帶兩邊緣平齊緊密地對接，不得留有間隙或重疊。 用鉛筆在被測斷面與紙帶對接的交點劃一條線。用鉛筆在被測斷面與紙帶對接的交點劃一條線。

63、 將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線，用直將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線，用直尺量出兩點距離，即為被測斷面的周長尺量出兩點距離，即為被測斷面的周長l。 周長讀數(shù)精確到周長讀數(shù)精確到0.1mm，紙帶厚度紙帶厚度用千分尺測量，精確到用千分尺測量，精確到0.01mm。 計算公式計算公式d=l/-2。紙帶法的優(yōu)點是測量平均外徑紙帶法的優(yōu)點是測量平均外徑d較正確，較正確，適用于外徑適用于外徑15mm以上的產(chǎn)品。以上的產(chǎn)品。擠 塑 工 藝 培 訓 繞管法：繞管法： 測量工具：試驗用圓棒、卡尺（千分尺）。測量工具：試驗用圓棒、卡尺（千分尺）。 取直徑取直徑D0為為100.02mm

64、的圓鋼棒，將被測體繞在的圓鋼棒，將被測體繞在圓棒上，并一圈緊接一圈，共繞圓棒上，并一圈緊接一圈，共繞20圈。圈。 用用0.1mm級精度的游標卡尺沿圓棒軸向測量繞級精度的游標卡尺沿圓棒軸向測量繞20圈圈的累積長度的累積長度l。用用0.01mm精度的千分尺測量繞后的精度的千分尺測量繞后的圓棒外徑圓棒外徑D1。 計算公式計算公式d1=l/20和和d2=（D1-D2）/2得得d=（d1+d2）/2，其中其中d1是被測體沿圓棒軸向直徑，是被測體沿圓棒軸向直徑，d2是被測體是被測體沿圓棒徑向直徑，沿圓棒徑向直徑，d為被測體實際外徑（為被測體實際外徑（mm）。）。 繞管法適用于受壓力易變形且直徑在繞管法適用

65、于受壓力易變形且直徑在2mm及以下的及以下的軟線。軟線。擠 塑 工 藝 培 訓 顯微鏡直讀法顯微鏡直讀法 測量工具；放大倍數(shù)為測量工具；放大倍數(shù)為2040倍的讀數(shù)顯微鏡。倍的讀數(shù)顯微鏡。 將產(chǎn)品的截面橫放在讀數(shù)顯微鏡底部，調(diào)節(jié)放大鏡，將產(chǎn)品的截面橫放在讀數(shù)顯微鏡底部，調(diào)節(jié)放大鏡，使產(chǎn)品橫截面的輪廓全部在顯微鏡的坐標刻度之內(nèi)，使產(chǎn)品橫截面的輪廓全部在顯微鏡的坐標刻度之內(nèi)，從顯微鏡的坐標刻度上直接讀出產(chǎn)品外徑兩端點的從顯微鏡的坐標刻度上直接讀出產(chǎn)品外徑兩端點的值，此差值即為產(chǎn)品的外徑。值，此差值即為產(chǎn)品的外徑。擠 塑 工 藝 培 訓 厚度的測量厚度的測量 外徑測量法外徑測量法 D1D2D=(D1+

66、D2)/2d2d1d=(d1+d2)/2T = (D-d)/2擠 塑 工 藝 培 訓 厚度的測量厚度的測量 直接測量法直接測量法 擠 塑 工 藝 培 訓 厚度偏差率和偏心度的測定厚度偏差率和偏心度的測定 厚度偏差率厚度偏差率C=1-2min/（D-d）*100% 厚度偏差率厚度偏差率P=（D-d）-2min/2D*100%擠 塑 工 藝 培 訓 電氣性能檢查電氣性能檢查 電氣性能主要有導體直流電阻、絕緣電阻、工電氣性能主要有導體直流電阻、絕緣電阻、工作電容、耐壓試驗等。在生產(chǎn)過程中主要是耐作電容、耐壓試驗等。在生產(chǎn)過程中主要是耐壓試驗，一般采用高壓火花試驗進行。壓試驗，一般采用高壓火花試驗進行。擠 塑 工 藝 培 訓 高壓火花試驗電壓應符合下表規(guī)定：高壓火花試驗電壓應符合下表規(guī)定： 絕緣標稱厚度mm 試驗電壓，AC，kV t 0.250.25 t 0.50.5 t 1.01.0 t 1.51.5 t 2.02.0 t 2.5t 2.534610152025擠 塑 工 藝 培 訓 當外護層采用高壓火花電壓試驗時，其電壓值應符合當外護層采用高壓火花電壓試驗時，其電壓值應符合下表的規(guī)定。下表