《《機電設(shè)備安裝質(zhì)量控制制度》》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機電設(shè)備安裝質(zhì)量控制制度》（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機電設(shè)備安裝質(zhì)量控制制度 一、質(zhì)量管理制度 1．施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)交底制度 掌握各種施工規(guī)范是提高工程質(zhì)量的保證。為此，在工程施工前，和施工過程中，都要組織工程技術(shù)人員和操作骨干，對該工程所執(zhí)行的規(guī)范、標準進行學(xué)習(xí)，并總結(jié)出相關(guān)的規(guī)范要點，重點學(xué)習(xí)，熟練掌握。為此來編制相應(yīng)的施工方案。 （1）施工組織設(shè)計：開工前由項目總工（技術(shù)負責(zé)人）負責(zé)，組織編制項目施工組織設(shè)計；主要設(shè)計項目工程的施工總體部署、總工期、勞動力、施工機械的安排，現(xiàn)場布置、主要項目施工方案和管理措施的選定。并報公司技術(shù)部、總工程師審批后，報監(jiān)理工程審批后，認真組織實施。 （2）施工方案：在符合施工組織設(shè)

2、計、規(guī)范、標準和設(shè)計的要求的條件下，針對分部分、分項重點工程、關(guān)鍵施工工藝和季節(jié)性施工等，施工方法、施工組織、工藝標準、質(zhì)量標準、細部做法、重點、難點及相應(yīng)措施及各種指標、詳圖、安全事項等進行細致的描述，并對方案進行優(yōu)化，選擇科學(xué)的施工方案。所有施工方案實施前均報公司、業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。 （3）技術(shù)交底：是將施組、方案中工藝流程、施工要點等，以通俗、可操作的文字方式，具體落實到操作者，使操作者明白工序地正確做法、質(zhì)量標準、安全措施等。 使操作者熟練掌握操作要點，做到心中有數(shù)，有利于控制施工質(zhì)量。同時方便界定質(zhì)量問題的責(zé)任，和質(zhì)量問題的可追朔性。 2．定期質(zhì)量分析會制度 （1）項目經(jīng)理

3、部質(zhì)量例會：經(jīng)理部每周或每月召開一次質(zhì)量例會，由項目經(jīng)理或總工程師主持召開，工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料等相關(guān)人員參加。項目經(jīng)理部質(zhì)檢員對在施工程質(zhì)量情況進行總結(jié)，項目總工（技術(shù)負責(zé)人）、專業(yè)工程師根據(jù)發(fā)生的質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因和可能繼續(xù)出現(xiàn)的潛在趨勢，做出整改方案、措施。質(zhì)檢員做好《質(zhì)量分析會記錄》。 （2）班前質(zhì)量交底會：利用每天的班前教育，工、班長或質(zhì)量員，對前一天出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行警示，同時提出預(yù)防措施，防止類似問題重復(fù)出現(xiàn)。 3．全員質(zhì)量教育制度 （1）開工前管理人員教育 開工前組織項目部所有管理人員，對本工程的工程概況、質(zhì)量目標、工期要求進行教育，使每個人都清楚了解本工程的特

4、點和各項要求，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程作為每個人的自覺行為；同時要求各級管理人員，根據(jù)自己的職責(zé)編寫自己的工作計劃和工作目標，并和相關(guān)人員簽訂《責(zé)任狀》。 （2）施工人員入場前教育 工人入場后先組織學(xué)習(xí)，由項目經(jīng)理、項目總工（技術(shù)負責(zé)人）、質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師進行講課，內(nèi)容包括：本工程的概況、質(zhì)量目標、質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量獎罰辦法；提高全體施工人員的質(zhì)量意識，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工序、優(yōu)質(zhì)工程的自覺性和積極性。 （3）作業(yè)隊生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等管理人員教育 施工隊入場后，及時完善施工隊的質(zhì)量管理體系，并將其納入經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系之中。組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等管理人員進行專項培訓(xùn)，協(xié)助施工隊制定相應(yīng)

5、的質(zhì)量管理、質(zhì)量獎罰辦法。 （4）重要工序施工前交底教育 在每道工序開始施工前，由專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師，對從事本道工序施工的班組長、技術(shù)骨干進行專門的交底，使上述人員明確施工要點、質(zhì)量要求；做到施工時心中有數(shù)，并指導(dǎo)作業(yè)人員做好各項質(zhì)量要求。 4．樣板先行制度 （1）所有工序施工前、新進場工人進行操作前都必須先進行樣板工序、樣板間、樣板套施工，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收后，方可大面積組織施工。 （2）開工前根據(jù)工程特點，由項目機電部會同技術(shù)質(zhì)量管理人員制定樣板計劃和實施方案。 （3）樣板工序由項目總工（技術(shù)負責(zé)人）組織、技術(shù)、質(zhì)量及監(jiān)理共同驗收，并填定樣板驗收記錄，做為該工序的施工標準。

6、 （4）對于質(zhì)量達不到樣板標準的不得驗收。 5．工序檢查驗收程序、制度 （1）組織施工前，必須有技術(shù)方案、措施交底，明確施工方法、質(zhì)量標準；施工時嚴格按交底要求實施。 （2）技術(shù)、質(zhì)量人員隨時對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （3）工序完成后，由負責(zé)施工的工、班長或質(zhì)量檢查員，按施工標準進行自檢，填報《自檢表》報項目部質(zhì)量部，組織內(nèi)部檢查、驗收。 （4）內(nèi)部驗收合格后，由項目部質(zhì)量工程師填報《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，報監(jiān)理工程師或業(yè)主組織工序驗收。 （5）對驗收合格的工序，下道工序進行交接驗收，合格后上、下工序簽訂《工序交接記錄表》，進入下道工序施工。 （6）檢查、驗

7、收技術(shù)資料、驗收記錄、隱（預(yù)）檢記錄、檢驗報告等資料，及時移交資料員進行收集、整理、編目、歸檔。 6．原材料、構(gòu)配、件成品半成品質(zhì)量驗收制度 （1）做好材料的選樣、送樣工作：所有材料采購前，在公司合格分供方內(nèi)選取三家以上的廠家，進行比較，并報甲方和監(jiān)理審查、批準，有條件的、重要的材料，要對廠家進行實地考察。 （2）進場時做好材料復(fù)試和報驗：材料進場時立即組織甲方和監(jiān)理人員對材料進行驗收；對需進行復(fù)試的材料（如鋼材、水泥、防水材料等），及時按規(guī)定取樣復(fù)試和有見證取樣，合格后連同其它材質(zhì)證明資料，報送監(jiān)理審驗，批復(fù)后方可使用。 （3）對進場的材料、半成品做好妥善保管：材料驗收合格后，由材料

8、科按不同類別進行入庫、現(xiàn)場存放保管；做好標識，做好防火、防水等保護。 （4）對使用中出現(xiàn)問題材料，立即停止使用，并及時上報有關(guān)部門，嚴禁隱瞞不報，違章使用。 （5）驗收不合格的材料，按公司《物資管理程序》進行處置；由項目總工（技術(shù)負責(zé)人）簽署降級使用、退場等處理意見。 （6）驗收合格材料的產(chǎn)品合格、檢測報告，復(fù)試報告及使用說明等相關(guān)資料，交資料員收集、整理、編目、歸檔。 二、質(zhì)量管理職能分工 1．項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) （1）認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量驗收規(guī)范及各項規(guī)章制度。 （2）負責(zé)編制本項目的《項目質(zhì)量控制點監(jiān)控計劃表》 （3）參加設(shè)計交底、技術(shù)交底，負

9、責(zé)對工程的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。 （4）負責(zé)編制工程質(zhì)量目標設(shè)計，參加施工組織設(shè)計，并制定質(zhì)量保證措施。 （5）參加工程隱、預(yù)檢和工程分部、單位工程驗收。 （6）督促施工人員落實“三檢制”和“樣板制”，組織本單位的工程質(zhì)量檢查，參加上級組織的質(zhì)量檢查及現(xiàn)場經(jīng)驗交流會。 （7）負責(zé)組織本單位質(zhì)量檢查人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。 （8）及時做好工程質(zhì)量記錄、報表、臺帳，并按要求上報。 2．項目總工程師（技術(shù)負責(zé)人）質(zhì)量職責(zé) （1）認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的各類技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量驗收規(guī)范的和質(zhì)量管理制度。 （2）參加本工程項目的圖紙會審、技術(shù)交底、質(zhì)量設(shè)計和質(zhì)量保證措施的制定。 （

10、3）擴時積累和整理質(zhì)量評定資料，建立隱患通知書、質(zhì)量獎罰、質(zhì)量事故臺帳。 （4）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析和處理，并及時上報。 （5）及時上報年、季、月工程質(zhì)量統(tǒng)計報表和工程質(zhì)量分析總結(jié)。 （6）負責(zé)對所管工程項目的分項、分部工程進行質(zhì)量檢查和核定，參加隱、預(yù)檢，參與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、單位工程竣工驗收和樣板間檢查、審定。 （7）參加上級單位對本項目的質(zhì)量檢查，提供所需的各項質(zhì)量資料。 3．質(zhì)量總監(jiān)/質(zhì)監(jiān)工程師質(zhì)量職責(zé) （1）認真貫徹國家和國家關(guān)于質(zhì)量工作的方針、政策、法規(guī)、規(guī)范、標準以及集團公司制定的各項質(zhì)量管理制度和措施。 （2）組織制定工程的質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量目標總設(shè)計

11、、創(chuàng)優(yōu)工程的組織和申報工作。 （3）督促檢查各施工單位建立完善質(zhì)量保證體系，定期組織質(zhì)量大檢查，召開質(zhì)量情況分析會。負責(zé)質(zhì)量競賽的評比工作，通報質(zhì)量好壞典型。 （4）參加圖紙會審，掌握設(shè)計意圖，熟悉施工方案。 （5）參加分項工程的質(zhì)量驗收，及時向監(jiān)理申報工程驗收資料。 （6）參加樣板間、樣板工序的驗收工作。 （7）組織參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作。 （8）控制工程質(zhì)量，糾正違章施工。對由于粗制濫造，偷工減料造成工程質(zhì)量低劣的單位及個人及時下發(fā)整改通知書，責(zé)令其整改，并獎罰規(guī)定給與酌情處罰。 4．專業(yè)工程師質(zhì)量職責(zé) （1）努力學(xué)習(xí)、掌握施工規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)標準，以及上級制定的各項技

12、術(shù)管理制度和措施。 （2）認真熟悉施工圖，做好圖紙會審，掌握設(shè)計意圖，編制施工方案組織設(shè)計、施工方案和質(zhì)量保證措施，做好各級技術(shù)交底。 （3）對施工過程進行檢查、指導(dǎo)，糾正施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題。 （4）做好全部技術(shù)資料的收集、整理、歸檔，參加分項工程的質(zhì)量驗收。 （5）制定樣板間、樣板工序的方案，做樣板的驗收工作。 （6）參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作，并做好質(zhì)量問題（事故）的整改措施和整改報告。 三、質(zhì)量控制措施 1．質(zhì)量文件控制 （1） 文件分類和標識： 序號 文 件 名 稱 控 制 方 法 1 施工組織設(shè)計、專項施工方案* 編號、登記、蓋受控章 2

13、 圖紙、圖紙變更、圖紙會審記錄 編號、登記 3 規(guī)范、規(guī)程、標準* 編號、登記、蓋受控章 4 工程材料分析單* 編號、登記、蓋受控章 5 工程質(zhì)量、安全技術(shù)交底 編號、登記 6 檢試記錄、資料* 登記、資料員收發(fā) 7 行政文件、會議記錄 登記、資料員收發(fā) 8 月度進度、要料計劃 登記、資料員收存 注：“*”為受控文件。 （2）文件控制 收交和發(fā)放應(yīng)由資料保管員負責(zé)登記，以便查閱。 文件的借閱應(yīng)按有關(guān)檔案管理制度辦理手續(xù)后方可借出。 文件需要復(fù)制時，需經(jīng)項目經(jīng)理簽字方可實施。 文件內(nèi)容如有部分不能正確指導(dǎo)施工管理，其更改必須經(jīng)文件擬制人修改，項

14、目經(jīng)理批準后執(zhí)行。 正式施工圖紙、變更通知收發(fā)要登記（變更通知要及時在圖紙上予以標注），并且在工程部登記備案。 所有已被替代或作廢的文件和圖紙，應(yīng)及時銷毀，如需作為資料保存應(yīng)加蓋“作廢”圖章。 收文和發(fā)文均按發(fā)生的日期順序排列。 2．采購質(zhì)量控制 工程材料總計劃，由項目經(jīng)理部施工員編制，主任工程師審核批準，項目各專業(yè)施工員根據(jù)工程要料總計劃及施工進度要求，編寫材料月度申請計劃，工程部審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準，交物資部實施。 工程變更時應(yīng)對要料總計劃作相應(yīng)調(diào)整。 工程需用材料設(shè)備申請計劃應(yīng)說明的要求包括： ①規(guī)格、型號、形式、式樣、數(shù)量及其它準確表示方法。 ②規(guī)范、圖樣、

15、甲方要求、檢驗規(guī)范的名稱和技術(shù)資料。 材料設(shè)備采購計劃的更改，由原擬制人更改，報生產(chǎn)主任或主管工程師審批。 采購的材料、設(shè)備，必須由生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)證明及合格證。 主要材料設(shè)備供應(yīng)商必須是合格分供方名冊中的廠家。 3．甲供產(chǎn)品控制 1）甲供產(chǎn)品由物資部和工程項目經(jīng)理部倉庫保管員接收保管并責(zé)維護保養(yǎng)。 2）甲供產(chǎn)品由物資部、項目經(jīng)理部施工員會同甲方代表作開箱檢查記錄。 3）甲供產(chǎn)品必須隨材料設(shè)備有開箱清單、技術(shù)資料、質(zhì)保書和產(chǎn)品說明書、出廠合格證、出廠日期和國家商檢局商檢報告。 4）接收甲供產(chǎn)品必須按原合同內(nèi)容中供貨清單辦理手續(xù)，并做好文件記錄。 4．產(chǎn)品質(zhì)量標識和可追溯性

16、1）材料的標識是通過倉儲和堆放處的標牌、入庫驗收單、保管臺帳和材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證等方式來實行的，由二級庫保管員負責(zé)。 2）材料堆放場地的標識標牌應(yīng)設(shè)置在通道附近的明顯位置，標牌上注明名稱、規(guī)格、等級等項目。甲供產(chǎn)品加注“甲供”字樣標記。 3）過程的標識通過印章、鋼印和記錄來實現(xiàn)。 4）過程完成后由施工員填寫隱蔽工程檢查記錄和試壓記錄等，并由質(zhì)監(jiān)員簽字確認，其中隱蔽工程、試壓等記錄需由現(xiàn)場甲方代表簽字方可生效。 5）緊急放行的產(chǎn)品及時做好專門標識，做好記錄，以便追溯。 5．質(zhì)量過程控制 ⑴擬建工程水、電、風(fēng)專業(yè)施工所采用的規(guī)范、標準： a. <<采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范>>

17、 GBJ242-82 b. <<通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范>> GB50243-97 c. <<建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范>> GJJ/T29-98 d. <<電氣裝置安裝工程1KW及以下配線工程施工及驗收規(guī)范>>GB50258-96 e. <<電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范>> GB50168-92 f. <<電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范>>GB50169-92 g. <<電氣裝置安裝工程、電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范>> GB50259-96 h. <<建筑采暖衛(wèi)生與煤氣質(zhì)量檢驗評定標準>> GBJ302-88 i. <<建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗

18、評定標準>> GBJ303-88 j. <<通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準>> GBJ304-88 （2）檢驗和試驗： 產(chǎn)品分為現(xiàn)場檢驗和規(guī)定送檢，明確檢驗所采用的依據(jù)標準、工具方式方法、檢驗人。照明燈具、閥門允許緊急放行，其它設(shè)備材料不得緊急放行。緊急放行必須有工程部的批準單方可放行。 擬建工程主要設(shè)備材料檢驗和試驗要求： 產(chǎn)品設(shè)備名稱 檢試方法 依據(jù)標準、工具 檢試人 備注 給水塑料管 見證送檢 GB3091-82 質(zhì)檢站 現(xiàn)場抽樣 管、型材、板材 現(xiàn)場檢試 GB3091-82, 游標卡尺、鋼卷尺 施工員、班長 外觀檢查 閥件 水壓試驗 JB3

19、08-75 試壓泵 一級庫質(zhì)檢員 DN＜50抽檢 ≥50全數(shù)檢 電線、電纜 見證送檢 GB5023-2-85 GB13033-91 質(zhì)檢站 現(xiàn)場抽樣 配電設(shè)備 現(xiàn)場檢試 GB50150-91 第23章 施工員、班長 外觀檢查 泵、三箱 現(xiàn)場檢試 GB50150-91 第5章 施工員、班長 外觀檢查 電器開關(guān)照明燈具 現(xiàn)場檢試 GB50259-96 施工員、班長 外觀檢查 排水用聚氯乙烯管及管件 現(xiàn)場檢試 GB5836-86 施工員、班長 外觀檢查 焊條 現(xiàn)場檢試 GB5117-85 4303 保管員 （3）施工過程中

20、的檢試： a.項目經(jīng)理部質(zhì)監(jiān)員根據(jù)檢驗項目和施工進度，組織施工過程中的檢驗，主要包括：隱蔽工程檢驗、自檢、專檢、交接檢等。 b.過程中的試驗分為兩部分，一部分為專業(yè)試驗，另一部分由施工員在施工現(xiàn)場進行試驗。 c.以下項目的檢驗必須由監(jiān)理、甲方、主管部門參與見證。 檢驗項目 標準、規(guī)范 方法 管道試壓 按設(shè)計和GBJ242-82規(guī)范，給水管試驗壓力為0.6MPa。 水壓試驗 排水試漏 按GBJ242-82規(guī)范要求執(zhí)行 氣囊法試驗 接地電阻測試 GB50169-92 通過接地電阻測量 絕緣電阻測試 GB50150-91 通過絕緣電阻測量 隱蔽工程驗收 GBJ

21、242-82 按圖紙及變更要求 管道沖洗消毒 水質(zhì)化驗符合國家飲用水標準 加壓水沖洗 空調(diào)風(fēng)量測定 GBJ243-82規(guī)范、GBJ304-88標準 測量風(fēng)速 （4）最終試驗項：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運行和調(diào)整試驗，電氣系統(tǒng)的全負荷試驗、水泵單機試驗。過程試驗的授權(quán)人是各分項施工員。 6．設(shè)備質(zhì)量檢驗和試驗 （1）機電安裝部負責(zé)檢試設(shè)備的采購和送檢，質(zhì)監(jiān)員負責(zé)對工程中檢試設(shè)備的使用情況和準確度進行監(jiān)督檢查。 （2） 檢試設(shè)備表： 設(shè)備名稱 規(guī) 格 精 度 用 途 檢驗周期 試壓泵 管道試壓 半年一次 壓力表 Y-100,1.6Mpa、2.5MPa,1

22、.5級 管道試壓 半年一次 電阻測量搖表 ZC-8型,1.5級 接地測量 二年一次 絕緣電阻搖表 Z-25型,1.5級 絕緣測試 一年一次 熱電風(fēng)速儀 QDF-2A,1.5級 風(fēng)量測試 一年一次 水平尺 設(shè)備安裝 半年一次 鋼卷尺 管道測量 半年一次 百分表 水泵安裝 每年一次 對于操作人員使用的量尺（僅限于一般管線測量）、水平尺、力矩手、溫濕度計等自備器具作檢驗手段時，使用前由質(zhì)監(jiān)員加以校驗，證明其能用于檢驗，并保存復(fù)檢記錄。 7．不合格品的控制 物資工程師對外來不合格產(chǎn)品負責(zé)標記與隔離，施工員負責(zé)對不合格過程進行標識并填寫“不

23、合格過程記錄表”，質(zhì)監(jiān)員對不合 格品過程標識隔離進行監(jiān)督。 不合格品退回一級庫，由物資部、技術(shù)部、質(zhì)監(jiān)部評審處置，工程部、技術(shù)部、質(zhì)監(jiān)部對不合格產(chǎn)品進行評審，提出處置意見。 依據(jù)評審結(jié)果對不合格過程進行處置，處置方法有：進行返工以達到規(guī)定要求，返工結(jié)果由質(zhì)監(jiān)員重新檢驗；本項目不允許返修，讓步接受。 8．質(zhì)量記錄的控制 質(zhì)量記錄的標識用統(tǒng)一的編號來標識，工程質(zhì)量檢驗評定采用相應(yīng)的國家、部委發(fā)布的規(guī)范、標準規(guī)定的記錄表式，建筑安裝工程技術(shù)資料采用相應(yīng)的省、市、建委規(guī)定的記錄表式。 工程部資料員負責(zé)質(zhì)量記錄的發(fā)放工作，使用人員應(yīng)辦理簽字領(lǐng)用手續(xù)并妥善保管。 質(zhì)量記錄填寫簽字按規(guī)定的人員簽

24、名，不得由他人代簽。填寫時字體端正，不得涂改，填寫規(guī)范，各種附圖的畫法應(yīng)正規(guī)、清晰、明確，采用藍墨水或碳素墨水。 質(zhì)量記錄應(yīng)及時填寫，工程質(zhì)量記錄應(yīng)與工程進度同步，質(zhì)量體系運行記錄應(yīng)與運行體系同步。 項目經(jīng)理部按公司對口部門對質(zhì)量記錄、施工技術(shù)資料的要求以及發(fā)生的時間順序，記錄特征，分專業(yè)按分部工程編目、匯總，每冊要有封面、目錄，其中封面上應(yīng)有建設(shè)單位、工程名稱、編制單位、單位負責(zé)人、編制人、編制日期等內(nèi)容。 四、質(zhì)量控制工藝流程 1．專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施 1.1 電氣安裝工程 (1)工藝流程圖 (2)質(zhì)量控制點及控制措施 分項工程 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 備注

25、 施工準備 材料計劃和送審、施工方案 認真編制 孔洞留設(shè) 漏留、錯留 編制孔洞留洞圖和留洞檢查表 管路暗敷 接線盒、過線盒接線正確 管路彎扁度合格 詳細交底，消除質(zhì)量通病 管路明敷 支架間距、管路平直 與其它管道間距正確 接線盒、過線盒接線正確 管路彎扁度 詳細交底，消除質(zhì)量通病 穿線配線 導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線損傷 嚴格涮錫工藝，穿線時注意保護導(dǎo)線 電纜敷設(shè) 電纜平直、固定牢固，彎曲度合格，排列整齊 編制方案，根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào)，按次序敷設(shè) 器具安裝 器具固定方法正確 位置標高正確 明確各種照明器具的安裝方法，熟悉裝修做

26、法，準確定位 設(shè)備安裝 安裝方法、位置標高正確 制訂專項施工方案 調(diào)試 絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠 制訂專項調(diào)試方案 施工中嚴格按照施工工藝進行，杜絕質(zhì)量通病 1.2 管道安裝工程 (1)工藝流程圖如下： (2)質(zhì)量控制點及控制措施 分項工程 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 備注 安裝準備 操作人員明確施工方法 技術(shù)交底落實到位 孔洞預(yù)留 尺寸、位置、標高準確 繪制管道留洞圖 套管安裝 套管類型正確、防腐合格 套管類型根據(jù)使用部位進行明確 套管防腐合格后方可進入現(xiàn)場 管道安裝 位置、標高、坡度正確 分系統(tǒng)編制專項施工

27、方案 提前進行管道平面和豎向布置 防腐處理 除銹、防腐處理徹底 認真檢查 填堵孔洞 套管與管道的間隙均勻 套管高度一致 套管調(diào)正固定牢固后方可填堵，明確土建地面做法 各類試驗 分區(qū)分系統(tǒng)試驗 系統(tǒng)復(fù)雜時要編制專項方案 保溫 表面平整、美觀 專人進行操作，采用樣板制 設(shè)備安裝 穩(wěn)固 編制專項方案 調(diào)試 系統(tǒng)平衡工作 編制單項方案 1.3 通風(fēng)空調(diào)安裝工程 (1)工藝流程圖如下： (2)質(zhì)量控制點及控制措施 分項工程 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 備注 風(fēng)管制作 消除制作質(zhì)量通病 嚴格按工藝標準操作 風(fēng)管及閥

28、部件安裝 支吊架間距及安裝方向性 確定閥部件安裝方向 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝穩(wěn)固、震動 氣密性 編制專項施工方案 保溫 材料粘接和連接縫處理 成品保護 編制專項施工方案，嚴格按工藝操作 調(diào)試 系統(tǒng)運行平穩(wěn) 火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng) 編制專項方案，嚴格操作 2．關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施（詳細技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書另行編制） 2.1 預(yù)留預(yù)埋 (1)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口 根據(jù)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖繪制相應(yīng)洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。 (2)鋼管暗敷設(shè) a.鋼管暗敷設(shè)工藝流程: b.配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預(yù)埋工作，

29、加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護。 c.敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15mm。 d.進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。 e.管徑在20mm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎。 f.切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。 g.埋地的電線管路嚴禁穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，必須加保護管。 h.管徑在20mm以下的鋼管連接時必須用管箍連接

30、，管徑在25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的2.2倍。 i.鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-4扣。 j.鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。 k.暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管必須用防銹漆處理。 2.2 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程： 衛(wèi)生器具依據(jù)器具所附安裝圖冊要求進行，安裝完后做好通水試驗和成品保護措施。 2.3 配電箱安裝 (1)工藝

31、流程： (2)在磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。安裝示意圖如下 配電箱安裝示意圖 (3)進箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。 (4)電箱全部安裝完畢后，

32、用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。 2.4 配管 (1)工藝流程 (2)根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設(shè)管路，按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 (3)彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。 (4)測定盒、箱及固定點位置 (5)堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標準化交叉施工工序。 (6)固定方法采用脹管、預(yù)埋件焊接法、抱箍法。 (7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100-150mm處加固

33、定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 (8)管路敷設(shè)與連接 a.管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。使用鐵支架時，將鋼管固定在支架上，嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。 b.管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。 (9)鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，必須符合下列要求。 a.在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴密。 b.在室

34、外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設(shè)備。 c.管口距地面高度不宜低于200mm (10)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。 a.頂板安裝燈具配管時，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應(yīng)按格塊分均勻。 b.固定吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于0.5m，活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m，以便于檢查維修。 (11)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。 2.5 管內(nèi)穿線 (1)工藝流程： (2)選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號。相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線 (3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同

35、時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 (4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。 (5)放線、斷線：放線前根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對。放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5。共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 (6)導(dǎo)線與帶線的綁扎: 考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。 (7)管內(nèi)穿線：穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適

36、量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機械牽引。 (8)導(dǎo)線連接：導(dǎo)線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用橡膠和絕緣膠布包纏。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。 (9)線路檢查及絕緣搖測:檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5MΩ(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。 2.6 電纜線路敷設(shè) (1)工藝流程： (2)敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。1

37、KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。 (3)電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。 (4)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選擇安全方便的適當(dāng)位置安裝，必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當(dāng)。人力放電纜時將滾輪提前安裝。 (5)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。線路較長時可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。 (6)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械

38、牽引。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時、水平凈距不得小于 35mm。 (7)垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m；敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌。所掛標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 (8)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設(shè)前，

39、制定具體施工方案和安全施工措施。 (9)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。 2.7 電氣器具安裝 (1)工藝流程 開關(guān)插座安裝工藝流程 燈具安裝工藝流程 (2)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。 (3)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。 (4)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律， 依據(jù)裝飾專業(yè)圖與風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm

40、。 (5)燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進行通電試運行。 (6)開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應(yīng)一致，高度差小于2mm。 2.8 防雷及接地裝置安裝 (1)工藝流程 (2)利用主筋做引下線時按照設(shè)計要求設(shè)置斷接卡子或測試點,采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記； (3)被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求； (4)根據(jù)設(shè)計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米,便于避雷網(wǎng)連接； (5)

41、所有的焊接處焊縫應(yīng)飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈； (6)樓內(nèi)的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。 (7)接地系統(tǒng)中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進行防腐處理。 (8)避雷帶平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過10mm。 (9)避雷帶水平固定間距不大于1m(砼支座不大于1.5m)轉(zhuǎn)角處固定間距不大于0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。 2.9 金屬風(fēng)管制作、安裝 項目責(zé)任工程師設(shè)計風(fēng)管加工單時，首先應(yīng)測量施工現(xiàn)場實際尺寸，按各區(qū)和

42、系統(tǒng)編號做好標記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應(yīng)考慮風(fēng)管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應(yīng)考慮各種管道拆卸方便。 風(fēng)管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風(fēng)管邊長，一般可按1.25倍邊長。 風(fēng)管大邊長大或于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上,均應(yīng)采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。 風(fēng)管上的測定孔分為溫度測定孔和風(fēng)量測定孔，其設(shè)置應(yīng)在風(fēng)管制作時進行。溫度測定孔應(yīng)設(shè)在氣流比較穩(wěn)定的地點，風(fēng)量測定孔設(shè)置于設(shè)計要求部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。

43、所有防火閥需單獨支架，防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風(fēng)管及部件應(yīng)在風(fēng)管拐彎處設(shè)置防止擺動的固定點。 施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝順序運至現(xiàn)場，再將風(fēng)管與部件按照編號組對配套。復(fù)核無誤后即可連接和安裝。風(fēng)管安裝先干管后支管。風(fēng)管的連接盡可能在地面上進行，一般在下面可接到10-12m長，用倒鏈向上提升。 風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置

44、應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時不能弄錯。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。在各伸縮縫處應(yīng)注意使柔性短管長度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當(dāng)成異徑管。 法蘭墊料送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進風(fēng)管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。 2.10 風(fēng)機盤管安裝 (1) 風(fēng)機盤管安裝工藝流程： (2)風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉(zhuǎn)，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏

45、電。 (3) 逐臺進行風(fēng)機盤管水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min壓力不下降。 (4)臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固、不自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。 (5)冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 (6)風(fēng)機盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進行，以防堵塞盤管。 2.11 風(fēng)口安裝 (1)風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動

46、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。 (2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 (3)風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 2.12 水泵安裝 水泵就位前，應(yīng)首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯，無異常響聲。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。 2.13 排水機制鑄鐵管安裝 排水干管和立管采用機制鑄鐵管及同質(zhì)管件，柔性卡箍連接。

47、 機制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設(shè)計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸，將管道坐標、標高位置畫線定位。 (1)工藝流程： (2)預(yù)制加工：為了減少在安裝中管件過多，對部分管材和管件進行預(yù)加工。排水橫干管按照測繪的安裝草圖進行加工，立管按照標準層高加工，支管按樣板間標準加工，養(yǎng)護好并做好編號，條件具備后運至安裝現(xiàn)場進行安裝。 (3)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實

48、。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預(yù)留口位置準確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。 (4)立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。 (5)立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。橫管、排水管直線距

49、離大于表五的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 (6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。 (7)閉水試驗及通球試驗: a.閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。 b.通球?qū)嶒?，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球?qū)嶒灐? c.管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安

50、裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。 d.埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。 (8)施工注意事項 a.管道穿樓板或穿墻時，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補洞工作。 b.立管穿樓板處應(yīng)加裝止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達1.2MPa以后

51、，再進行第二次澆筑至與地面相平。 c.優(yōu)質(zhì)鋼塑復(fù)合管安裝 管道穿樓板處應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及設(shè)備房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。 管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應(yīng)預(yù)埋防水套管，其中與水泵連接的管道應(yīng)采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。 2.14 管道、沖洗試壓 應(yīng)單獨編制試壓、沖洗方案。 (1)水源：試壓水源為工程臨時用水水源。 (2)試壓：為確保管道

52、一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓。試壓合格后必須放盡管內(nèi)存水。管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。 試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。空調(diào)冷熱水試驗壓力為工作壓力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa，不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降≤0.02 Mpa為合格。。 (3)沖洗：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或以不小于1.5m/s的流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。 (4

53、)泄水：應(yīng)單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。 注意：試壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣吹出，避免冬季凍裂管道。 2.15 防腐保溫 1)管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。 2)管道保溫應(yīng)在防腐及水試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 3)管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%～-10%。 2.16 調(diào)試 (1)設(shè)備單機調(diào)試 所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的

54、安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進行。 (2)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能。 a.各系統(tǒng)必須單獨編制調(diào)試方案，并報總包商批準后方可實施。 b.調(diào)試計劃見總控計劃和各專業(yè)驗收計劃。 c.設(shè)備安裝工程具備聯(lián)動無負荷試車條件，由自控系統(tǒng)專業(yè)分承包商提交系統(tǒng)調(diào)試運行方案，我方依據(jù)此方案編制整體機電系統(tǒng)

55、聯(lián)動無負荷調(diào)試方案，提交監(jiān)理批準后實施。試車通過，雙方代表在試車記錄上簽字。 3 冬季施工質(zhì)量保證措施 1、管道施工中低于規(guī)范要求的焊接溫度時，要采取預(yù)熱措施， 2、 管道的強度試驗在冬季進行可改用氣壓試驗，但要征得設(shè)計或甲方的同意，并有相應(yīng)的安全措施。 3、施工中用臨時水管要求埋入凍土層下，防水處要進行保溫防凍，氣焊罐及氬弧焊接要采取臨時保溫措施。 4 、現(xiàn)場臨時管道均要采取保溫處理，以防凍裂。 4 成品保護措施 1 、成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料設(shè)備混放，有防雨、雪設(shè)施。 2、管道搬運裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放。 3、暫停施工的系統(tǒng)管道，應(yīng)將管道開口處封閉

56、，防止雜物進入。 4、在交叉作業(yè)較多的場所，嚴禁以安裝完的管道作支托、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在管道法蘭和管道支、吊架上。 5、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。 6、管道保溫完后嚴禁上人蹬踩及攀扶。 7、各種設(shè)備及部件在裝卸、運輸、安裝調(diào)試過程中，均應(yīng)注意成品的保護，另外要做好剩余材料的回收保存。 8、在通水試驗之前，應(yīng)設(shè)專人檢查地漏是否暢通，管道是否存在堵塞現(xiàn)象，然后按部位分進行通水，以免漏水使裝修工程受扣。 9、在安裝過程中，遇與防水及裝飾工程項目交叉施工時，應(yīng)主動與土建施工負責(zé)人協(xié)商制訂統(tǒng)一的施工工序。對土建完成的防水及裝飾工程項目，應(yīng)給予充分必要的保護，不得在上述工程項目完成后，再進行破壞安裝。 — END —