《IS型單級單吸離心泵操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《IS型單級單吸離心泵操作規(guī)程（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 IS型單級單吸離心泵操作規(guī)程 一、 概述 IS型泵系單級單吸離心泵，是新設(shè)計的一種節(jié)能泵，是BA型、B型及其它單級清水離心泵的更新型。優(yōu)點有：水力性能動布局合理，檢修方便，效率和吸程高。 型號意義：ISR125-100-200A IS B 125 100 200 A 單級單吸清水離心泵 高溫型 吸入口徑 排出口徑 葉輪名義直徑 葉輪切割標(biāo)記 二、 結(jié)構(gòu)說明 1、IS型臥式離心泵|單級泵系根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。 2、IS型的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分

2、的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進行檢修。 3、泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。 4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。 5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處

3、液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。 6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。 7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 三、 泵的操作 1啟泵前的準(zhǔn)備工作 1.1穿戴好勞動保護用品，準(zhǔn)備好工具、用具。 1.2檢查液位是否正常。 1.3檢查電氣設(shè)備、開關(guān)、啟動按鈕和儀表是

4、否靈活好用，準(zhǔn)確可靠。 1.4檢查機泵各部位緊固螺絲有無松動、缺損。 1.5檢查看窗油位在1/2-2/3，潤滑油不含水、無變色、變質(zhì)。 1.6盤泵的聯(lián)軸器3圈-5圈，轉(zhuǎn)動靈活自如，無雜音和卡阻；檢查泵和電機連接螺栓的松緊度，減震膠圈有無損壞。 1.7檢查各壓力表檢定合格證是否在有效期內(nèi)；用手輕敲表殼，指針有無彈性擺動，檢查指針是否靈活好用。 1.8檢查泵出口閥是否靈活好用，并關(guān)閉出口閥門，做好啟動控制準(zhǔn)備。 1.9打開泵進口閥使介質(zhì)進入管路及泵腔內(nèi)，并排盡空氣，可以用泵體上的部的螺塞孔來排氣。 1.10檢查泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品 1.11檢查電動機、配電系統(tǒng)配備是否齊全、

5、安全可靠，供電系統(tǒng)電壓是否正常。 待上述工作檢查無誤后，準(zhǔn)備啟泵 2離心泵的啟動 2.1按啟動按鈕，啟泵。 2.2當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口閥門。在泵出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過2～3min。 2.3當(dāng)設(shè)備報警無法啟動時，應(yīng)及時查明原因，排除故障，不可盲目強行啟動。 2.4泵不允許空轉(zhuǎn)，不允許連續(xù)頻繁啟動，以免造成泵體和電機的損壞。 3離心泵的運行 3.1檢查電流、電壓、進出口壓力、潤滑油油位是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。 3.2檢查各部溫度是否正常，各軸溫度不得超過60℃，電動機溫度不得超過80℃，潤滑油溫度不得超過65℃，軸承溫度不得

6、超過90℃。 3.3檢查機泵聲音及震動是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分鐘，盤根松緊合適，不過熱、不冒煙、不甩水。 3.4泵運行正常后，清理現(xiàn)場。 3.5及時填寫機組運行記錄，做到完整、準(zhǔn)確、真實，注意水罐液位及運行參數(shù)的變化。 3.6泵的運行點必須通過調(diào)節(jié)出口閥的開度來進行控制。 4離心泵的停運 4.1逐漸關(guān)閉泵出口閥門，按下電動機停止按鈕。 4.2待機泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，盤泵3圈～5圈，關(guān)閉泵進口閥門。 4.3控制好水罐液位。 4.5作好停運記錄，及停用泵機組的衛(wèi)生清潔工作 4.6長期停用或環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出。 4.7長期停用的泵，應(yīng)每月啟動一次

7、（五分鐘左右），啟動前應(yīng)使泵內(nèi)充滿液體。檢查正常后停機。 5緊急停泵 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停泵。 由于設(shè)備運行而引起的人身事故； 軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設(shè)備安全運行； 機泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動； 電機電流突然發(fā)生較大幅度的波動； 機泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味； 泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙； 泵油盒進水，潤滑油嚴(yán)重變色或含水過高； 干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低； 泵體刺水，機泵轉(zhuǎn)子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏，管線破裂等事故； 運行設(shè)備或站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。 5.1按停止按鈕停泵，并按正常停泵

8、做好相應(yīng)的操作等工作。 5.2檢查分析處理故障，并立即向有關(guān)部門匯報緊急停泵原因及機組狀況并作好記錄。 6倒泵操作 6.1做好啟動備用泵的各項準(zhǔn)備工作。 6.2關(guān)小預(yù)停泵的出口閥門，控制預(yù)停備用泵的排量，注意出口壓力的變化。 6.3按照啟泵操作步驟進行啟動備用泵。 6.4逐漸開打啟用泵的出口閥，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步驟將預(yù)停泵停掉。 6.5倒泵時必須做到穩(wěn)、慢，泵壓波動不得超過0.2MPa。 四、泵的保養(yǎng) 1例行保養(yǎng) 1.1 正常運行的離心泵每8h 保養(yǎng)一次，由當(dāng)班泵工進行。 1.2 每2h 巡回檢查一次泵和電動機運行情況。 1.3 檢查設(shè)備用油是

9、否符合要求，有問題及時加注或更換。確保各潤滑部位工作正常。 1.4 檢查和調(diào)整填料函。密封泄漏量控制在3滴/分鐘。 1.5 檢查并確保各固定、連接螺栓無松動。 1.6 檢查機組振動運轉(zhuǎn)無異常響聲。 1.7 檢查各儀表動作靈敏、準(zhǔn)確。 1.8 處理一般設(shè)備滲漏并做好機組清潔衛(wèi)生工作。 2一級保養(yǎng) 2.1 正常運行的離心泵每運轉(zhuǎn)1000h8h 保養(yǎng)一次，由當(dāng)班班長及泵工進行。 2.2 檢查、調(diào)整前后盤根及盤根壓蓋。必要時更換盤根。 2.3檢查聯(lián)軸器使用情況，減震膠圈是否完好，連接螺栓松緊一致，受力均勻，無松動滑扣 2.4清洗、檢查葉輪、支架軸承、軸。 2.5檢

10、查螺絲緊固情況。 2.6檢查潤滑油油質(zhì)是否合格，如果不合格，清洗潤滑油室，更換潤滑油，油位應(yīng)位于油標(biāo)1/2～2/3處。 2.7檢查密封有無發(fā)熱、冒煙、甩油、漏失過大的現(xiàn)象。 2.8清洗進口過濾器 2.9 檢查校對各種儀表。 2.10 搞好機泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫在離心泵設(shè)備檔案中。 3 二級保養(yǎng) 3.1 正常運行的離心泵每運轉(zhuǎn)3000h24h 保養(yǎng)一次，由當(dāng)班班長及維修班進行。 3.2 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。 3.3 檢查端蓋螺栓、泵殼拉緊螺栓、底座螺栓及軸承支架螺栓，確保無松動滑扣。 3.4 測量軸瓦間隙，調(diào)整軸承托架。 3.5 檢查聯(lián)軸器中心允差，徑

11、向允差及軸向允差0.06mm， 間隙4 mm～6mm，膠圈是否可靠。 3.6檢查軸串動量，用軸向位移指示器檢查轉(zhuǎn)子位移量不大于2mm，否則調(diào)整并消除。檢查平衡盤磨損間隙。 3.7 測量電動機絕緣。 3.8 檢查設(shè)備的電器接線、接地線等電氣系統(tǒng)，確保符合工作及安全要求。 3.9搞好機泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫在離心泵設(shè)備檔案中。 五、離心泵常見故障原因分析及處理方法 1、泵不能啟動或啟動負(fù)荷大 泵卡住。處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障；填料壓的太緊。處理方法：放松填料；排出閥未關(guān)。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動；平衡管不通暢。處理方法：疏

12、通平衡管。 2、泵不排液 灌泵不足。處理方法：重新灌泵；泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法:降低吸上高度，檢查吸液槽壓力。 3、泵排液后中斷 吸入管漏氣。處理方法：檢查側(cè)管道管道連接處及填料函密封情況；灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡。處理方法：要求重新灌泵；吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否漩渦，淹沒深度是否太淺。 4、流量不足 系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力；殼體和葉輪耐磨環(huán)損失過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；其它部位漏液。處理方

13、法：檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、更換。 5、 揚程不夠 輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣、葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不夠、輸送介質(zhì)比重過大。解決方法：重新灌注液體或排空氣體，更換葉輪，檢查電機和供電線路，降低粘度或增加灌注壓力。 6、運行中功耗大 葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦處理方法：檢查并修理；液體密度增加處理方法：檢查液體密度；填料壓的太緊或干摩擦處理方法：放松填料，檢查水封管；軸承損壞處理方法：檢查修理或更換軸承；泵軸彎曲處理方法：矯正泵軸；軸向力平衡裝置失效處理方法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙大小處理方法:檢查對中情況或調(diào)整軸向間隙。 7、泵

14、振動或有異常聲響 振動頻率為0~40%的工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 振動頻率為60%~100%的工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封。 振動頻率為2倍的工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支撐共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：檢查，采取相應(yīng)的措施，修理、調(diào)整或更換。 8、軸承發(fā)熱 軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理

15、軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油；軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ǎ簷z查，修理；軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。 9、軸封發(fā)熱 填料壓的太緊或干摩擦處理方法：放松填料，檢查水封管；機械密封有故障。處理方法：檢查機械密封。 10、發(fā)生水擊 由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法：將氣體排凈。 高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法:對泵的不合理排出系統(tǒng)

16、的管道、管道附近的布置進行改造。 附潤滑五定卡： 潤滑部位 潤滑油型號 加油量 加油周期 責(zé)任人 軸承箱 全系統(tǒng)損耗油L-AN68 加至油標(biāo)中線 一個月 附設(shè)備參數(shù)： 序號 位號 泵名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 流量m3/h 揚程m 介質(zhì)溫度℃ 1 P1102AB 反應(yīng)熱水離心輸送泵 ISR125-100-200A 套 2 200 32 80　 　 泵 ISR125-100-200A 臺 　 　 電機 YB225S-4 臺 　 2 P1106AB(1

17、-4 ) 縮合液離心循環(huán)泵 ISR150-125-400 套 8 240 32 80　 　 泵 ISR150-125-400 臺 　 　 電機 YB225S-4 臺 　 3 P1208A-B 還原液輸送泵 ISR50-32-160 套 2 12.5 32 　80 　 泵 ISR50-32-160 臺 　 　 電機 YB100L-2 臺 　 4 P1112 洗滌液離心輸送泵 IS65-50-160 套 1 25 32 　 　

18、 泵 IS65-50-160 臺 　 　 電機 YB132S1-2 臺 　 5 P1114AB 過濾離心輸送泵 ISR80-65-160 套 2 50 32 　80 　 泵 ISR80-65-160 臺 　 　 電機 YB132S2-2 臺 　 6 P2206 C2201冷卻水增壓泵 SLS50-100 套 1 12.5 12.5 40　 　 泵 SLS50-100 臺 　 　 電機 YB802-2 臺

19、 　 7 P1116 過濾離心輸送泵 ISR50-32-160 套 1 12.5 32 80　 　 泵 ISR50-32-160 臺 　 　 電機 YB100L-2 臺 　 8 P1101AB 保溫?zé)崴x心輸送泵 ISR65-50-160 套 2 25 32 60　 　 泵 ISR65-50-160 臺 　 　 電機 YB132S1-2 臺 　 9 P1102CD 精餾用熱水離心輸送泵 ISR125-100-200 套 2

20、 200 50 80　 　 泵 ISR125-100-200 臺 　 　 電機 YB225S-4 臺 　 10 P2217AB 冰機鹽水泵 SLS65-200 套 2 25 50 80　 　 泵 SLS65-200 臺 　 　 電機 YB132S2-2 臺 　 11 P1206AB 循環(huán)機冷卻水循環(huán)泵 IS50-32-160 套 2 12.5 32 40　 　 泵 IS50-32-160 臺 　 　 電機

21、 YB100L-2 臺 　 12 P1207AB 機封冷卻水輸送泵 IS50-32-160 套 2 12.5 32 40　 　 泵 IS50-32-160 臺 　 　 電機 YB100L-2 臺 　 13 P2303 管道離心泵 SLS80-125(I) 套 2 100 20 40　 　 泵 SLS80-125(I) 臺 　 　 電機 YB160M1-2 臺 　 14 P2306-2312 管道離心泵 SLS25-160A

22、 套 28 4.9 26 90　 　 泵 SLS25-160A 臺 　 　 電機 YB802-2 臺 　 15 P2313-2315 管道離心泵 SLS50-160A 套 12 8.2 26 90　 　 泵 SLS50-160A 臺 　 　 電機 YB90L-2 臺 　 16 P2316 臥式離心泵 SLW150-200A 套 2 192 12 40　 　 泵 SLW150-200A 臺 　 　 電機 YB160

23、M-4 臺 　 17 P1412AB 保溫油輸送泵 65AY60B 套 2 25 32 170　 　 泵 65AY60B 臺 　 　 電機 YB132S2-2 臺 　 18 P1301AB 還原料送料泵 IS80-50-200 套 2 50 50 45　 　 泵 IS80-50-200 臺 　 　 電機 YB160M2-2 臺 　 19 P1302AB 軟化水泵 IS80-50-200 套 2 50 50 45　 　 泵 IS80-50-200 臺 　 　 電機 YB160M2-2 臺 　 合計 　 　 套 77