《金屬鏡面打磨方法》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《金屬鏡面打磨方法（8頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、金屬鏡面打磨方法 金屬拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如 下： I ?打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為RlOum的工件, 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷, 嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、 粗磨，

2、用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá) 到R0.8ninio注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的 壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！ 3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面， 主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的 細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本 工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4nmio （注意本工

3、序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因 為在后面的工序無法修補(bǔ)此類缺陷。） 4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削， 磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本 消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工 件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到RO.lnini 5、 關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工 件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根， 具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很 大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保

4、證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到 均勻磨削工件的目的。 打磨三個(gè)面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩 面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示: 焊接工件焊縫示意圖 九個(gè)拋光機(jī)示意圖：三個(gè)砂帶機(jī)作為一個(gè)工序（一組）打磨三個(gè)面，實(shí)際工 作中，后一組砂帶機(jī)的打磨位置需比前一組砂帶機(jī)的打磨位置前進(jìn)l-1.5mni，此 設(shè)計(jì)是為了后面一組拋光機(jī)能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：每個(gè)砂帶機(jī)上分別有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，砂

5、 帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。視工件焊接的具體情況，最終完成的設(shè)備由三至四個(gè)機(jī)組組 成，每個(gè)機(jī)組安裝不同目的砂帶進(jìn)行拋光。每個(gè)砂帶機(jī)的拋光位置和角度及拋光 壓力由拋光機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，并在設(shè)備開始工作之前進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每臺(tái)砂帶機(jī)處 于恰當(dāng)?shù)奈恢煤颓‘?dāng)?shù)慕嵌炔⒑途哂星‘?dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?，在上述所示的三個(gè)調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)中，需有一個(gè)機(jī)構(gòu)能通過光電開關(guān)檢測的信號(hào)來控制其相應(yīng)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)打 磨兩端磨削量過大的情況。比如設(shè)置砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過光電開關(guān)檢測工 件進(jìn)入到砂帶機(jī)的下方，這時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，等待工件進(jìn)入到某 一位置時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將砂帶機(jī)落下，砂帶機(jī)通電或

6、者通氣開始進(jìn)行拋光工作，拋光 快結(jié)束時(shí)檢測機(jī)構(gòu)同樣檢測到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制砂帶機(jī)抬 起，待工件通過后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現(xiàn)。 打磨的方式方法： 通過砂帶機(jī)的大海綿輪壓住工件進(jìn)行打磨，打磨的同時(shí)可以水平移動(dòng)砂帶機(jī) 或者工件，把焊接的焊點(diǎn)逐一打磨掉。 3.實(shí)際使用拋光機(jī)拋光方式截圖如右圖: 匸件夾具 將工件45傾斜夾持，應(yīng)用砂帶機(jī)的人砂帶輪進(jìn)行拋光 U、出光部分 出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達(dá)到鏡面的目 的。 本工藝概括來說有： 兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮 兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)羊毛輪，大青臘，布 具體內(nèi)容如

7、下所述： 1、 目測上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件，檢查確認(rèn)是否有漏打磨至 1000#、所有焊點(diǎn)未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過 量、圓角過大、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階 段出現(xiàn)的在出光階段無法修復(fù)的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修 補(bǔ)。（在本工序中無法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修 復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋，比如1000#打磨出的比較小的細(xì)紋。但是很費(fèi)事） 2、 鏡面 利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方 法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行 鏡面磨光，

8、而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表 面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。 3、 擦亮 本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表 面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面 分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k, 而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。 4、關(guān)于打蠟的說明： a. 打蠟的方式方法：一般情況是在進(jìn)行拋磨工件之前先給羊毛輪進(jìn)行打蠟， 待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進(jìn)行拋磨。打蠟的方式如下圖所示：  I出光電機(jī)I b. 為什么高速電

9、機(jī)直接驅(qū)動(dòng)羊毛輪打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮：因?yàn)?大青臘是一種油性物質(zhì)，在常溫下時(shí)呈固態(tài)，在高溫下呈液態(tài)，高速電機(jī)直接驅(qū) 動(dòng)羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)當(dāng)羊毛輪表面粘上大青臘后在工件表面研磨由于油性物質(zhì)的 油性使得工件表面變亮，因此驅(qū)動(dòng)羊毛輪進(jìn)行拋光的電機(jī)的選擇就很重要，通過 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，拋光使用的電機(jī)其轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于13000i/min,其功率不應(yīng)低于 500w,速度低于這個(gè)速度時(shí)其拋磨出的工件的無論從亮度或者鏡面效果都不是 很理想，因此一般的普通電機(jī)很難滿足其要求，一般選擇高速電機(jī)。 c. 市面上的羊毛輪有粗輪和細(xì)輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗 糙的羊毛輪拋磨后容易出現(xiàn)打磨過的痕跡，在實(shí)

10、際生產(chǎn)中一般使用細(xì)羊毛輪，這 樣拋出來的效果才好！ d. 在拋磨過程中還需控制好對工件的壓力，過大的壓力羊毛輪打磨掉保護(hù)膜 的區(qū)域面積過大，甚至?xí)霈F(xiàn)打黑工件，破壞工件原本的鏡面效果等情況 e. 在打磨的過程中需不斷供給大青臘，否則會(huì)出現(xiàn)由于溫度過高羊毛輪出現(xiàn) 冒煙的現(xiàn)象，這對羊毛輪的磨損非常嚴(yán)重，對不銹鋼的損害也很大。 f. 對于需要在出光階段修復(fù)的細(xì)小紋路需單獨(dú)人工修復(fù),修復(fù)工作非常費(fèi)事, 如果可以盡量不要在此階段進(jìn)行任何修復(fù)工作。 g. 打蠟電機(jī)一般安裝兩個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)負(fù)責(zé)拋光工件的其中的一面，視情 況可以考慮增加一個(gè)拋磨棱邊的電機(jī)，以增加棱邊的亮度。 h. 視情況對羊毛輪進(jìn)

11、行更換。 關(guān)于擦亮的幾點(diǎn)補(bǔ)充： a.擦亮方法方式： 擦亮電機(jī) 擦亮方法基本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦亮中的布 輪。 擦亮是整個(gè)拋光中的最后一道工藝，一定要確保工件拋光出光后不會(huì)有任何 破壞鏡面的情況，否則前功盡棄。 a. 擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機(jī)上，實(shí)現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件表面 上擦拭，擦掉工件上的污物和附著的大青臘，達(dá)到擦亮的目的！在實(shí)際的擦亮中 往往配以研磨粉一并進(jìn)行，研磨粉能去除油性物質(zhì)大青臘，其在擦亮中的的主要 作用是為了很容易的去掉粘附在工件上的青臘，如果不配合研磨粉，工件表面的 大青臘將很難去除，而且還容易粘到其他地方，影響其他地方的美觀。 b. 為了得到的工件的亮度符合鏡面要求，布輪的干凈狀況尤為重要，在實(shí)際 生產(chǎn)中需視具體情況及時(shí)更換布輪。