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1、 3萬立方米濕式氣柜制作安裝工程 施 工 組 織 設(shè) 計 1 2 目 錄 第一章 編制說明 第二章 工程概況 第三章 制作安裝施工方案及工藝措施 第四章 防腐施工方案 第五章 質(zhì)量保證大綱 第六章 現(xiàn)場安全保證大綱 第七章 驗收標(biāo)準(zhǔn) 第八章 施工準(zhǔn)備 附件1 現(xiàn)場平面布置圖 附件2

2、 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 附件3 第一章 編制說明 臨朐港華燃氣有限公司3萬立方米濕式螺旋儲氣罐是由濟南市市政工程設(shè)計研院有限公司設(shè)計的大型濕式氣柜。該工程工作量大、工期緊、質(zhì)量要求高，為確保質(zhì)量、確保工期、正確指導(dǎo)施工，并為預(yù)決算提供依據(jù)，特編制本工程施工組織設(shè)計。 本施工組織設(shè)計編制依據(jù)是： １、濟南市市政工程設(shè)計研究院設(shè)計圖紙 ２、GBJ205－83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 ３、HGJ212－83《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》 ４、HG20517－92《鋼制低壓濕式氣柜》 5、GBJ236-83《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

3、及驗收規(guī)范》 （注：文中“氣柜”即指本儲氣罐）。 第二章 工程概況 一、工程概述 1、工程名稱：3萬立方米濕式儲氣柜制作安裝工程 2、建設(shè)單位：臨朐港華燃氣有限公司 3、設(shè)計單位：濟南市市政工程設(shè)計研院有限公司 4、工程地點：山東省臨朐縣 二、氣柜結(jié)構(gòu)概述 濕式螺旋儲氣罐主要是由水槽、塔節(jié)、柜頂三部分組成。呈下大上小的圓柱塔形結(jié)構(gòu)。塔體的高度隨柜內(nèi)氣體容量的變化而升降。塔節(jié)與塔節(jié)之間靠上、下掛圈鉤連，并利用下掛圈的水位進行上、下塔節(jié)鉤連后的密封。塔節(jié)的升降是利用塔壁外部的導(dǎo)軌沿導(dǎo)輪作45螺旋

4、線旋轉(zhuǎn)升降。 三、氣柜技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及設(shè)計條件 1、公稱容積 30000m3 2、幾何容積 31200 m3 3、有效容積 29220 m3 4、水槽直徑 42.000m 5、氣柜總高 34.320m（升足） 6、柜體徑高比 1.23 7、設(shè)計壓力 120/185/230/mmH2O 8總耗鋼量 516.421噸 9、設(shè)計基本風(fēng)壓 10、設(shè)計基本雪壓 11、設(shè)計抗震烈度 7度（各類坊地土） 8度（一二類坊地土） 四、主要

5、工作量分析 1、軟件工作量 （1）編制施工組織設(shè)計； （2）圖紙會審及技術(shù)交底； （3）設(shè)計變更； （4）施工進度計劃及材料采購計劃； （5）基礎(chǔ)復(fù)測驗收； （6）具體施工方案補充； （7）各式序工藝施工技術(shù)交底； （8）各工序各環(huán)節(jié)及部件檢測； （9）中間項目分項驗收； （10）基礎(chǔ)沉陷觀測； （11）總體驗收； （12）檢驗記錄及報告匯總分析，組織整理交工資料并交工。 2、制作安裝工作量分析 （1） 主要預(yù)制工作量分析 序號 部件名稱 數(shù)量 重量（噸） 主要起重機具 1 底板 ～60大塊 71.470 龍門吊、塔吊 2

6、 水槽壁板 ～60大塊 139.153 龍門吊、塔吊 3 水槽立柱 24根 3.493 汽車吊 4 水槽平臺 ～20段 8.997 汽車吊、龍門吊 5 掛圈槽鋼 960米 37.690 汽車吊、塔吊 6 塔節(jié)掛圈（或圈板） 100段 115.577 汽車吊、塔吊 7 塔節(jié)導(dǎo)軌 72根 38.108 汽車吊 8 塔節(jié)立柱 168根 41.249 汽車吊 9 塔節(jié)菱形板 72根 101.664 塔吊、龍門吊 10 柜頂桁架 48榀12組 42.666 塔吊、龍門吊 11 中心環(huán)梁 1座 0.671 汽

7、車吊 12 柜頂板 77塊 53.520 塔吊、龍門吊 13 斜梯 5座 7.611 汽車吊 （2）主要安裝工作量分析 序號 部件名稱 數(shù)量 重量（噸） 主要起重機具 1 底 板 ～60大塊 89.486 汽車吊、塔吊 2 水槽壁板 ～60大塊 144.789 塔吊 3 水槽立柱 24根 3.493 塔吊 4 水槽平臺及斜梯 12.001 塔吊 5 一塔塔節(jié) 74.045 塔吊 6 二塔塔節(jié) 77.877 塔吊 7 三塔塔節(jié) 76.711 塔吊 8 柜頂梁架 43.

8、337 塔吊 9 柜頂板 53.520 塔吊 10 導(dǎo) 輪 56套 13.686 塔吊 11 各塔斜梯 3座 塔吊 12 各塔欄桿 4.079 塔吊 13 其它工藝設(shè)施 塔吊 14 調(diào) 試 塔吊 15 總體試驗 塔吊 五、工程分部分項劃分 單 位 工 程 分 部 工 程 分 項 工 程 編 號 名 稱 編 號 名 稱 編 號 名 稱 LS5 . 三 萬 立 方 米 濕 式 儲 氣 罐 制 作 安 裝 工

9、 程 LS500 施工準(zhǔn)備 機構(gòu)、人員、機具、技術(shù)、材料、現(xiàn)場 LS501 水槽制作安裝 LS501-1 LS501-2 LS501-3 LS501-4 LS501-5 LS501-6 LS501-7 底板預(yù)制 底板安裝 水槽壁板預(yù)制 水槽立柱.平臺.欄桿.斜梯.排污口溢流口.一塔導(dǎo)輪座等預(yù)制 水槽壁板安裝 水槽立柱。平臺。欄桿.斜梯.排污口溢流口.一塔導(dǎo)輪座等安裝 基礎(chǔ)沉陷試驗 LS502 塔體及柜頂部件預(yù)制 LS502-1 LS502-2 LS502-3 LS502-4 LS502-5 LS502-6 LS502-

10、7 LS502-8 LS502-9 LS502-10 型鋼水火煨制 導(dǎo)軌冷頂成形 各塔掛圈或圈板分段制作 各塔導(dǎo)軌制作（帶墊板） 各塔立柱制作 各塔菱形板制作 柜頂環(huán)梁制作 柜頂桁架制作 柜頂板制作 其它構(gòu)件制作 LS503 塔體及柜頂安裝 LS503-1 LS503-2 LS503-3 LS503-5 LS503-6 LS503-7 LS503-8 LS503-9 一塔安裝 二塔安裝 三塔安裝 柜頂環(huán)梁安裝 柜頂桁架、支撐安裝 柜頂板（及進出氣立管）安裝 柜頂放散管及閥安裝 其它構(gòu)件或設(shè)施安裝 LS504 工程完整

11、及調(diào)試 LS504-1 LS504-2 LS504-3 LS504-4 LS504-5 LS504-6 導(dǎo)輪安裝 各塔斜梯、平衡配重及欄桿制作安裝 閥門井設(shè)施安裝 防雷接地安裝 其它設(shè)施制作安裝 注水調(diào)試及皂液檢漏 LS505 總體試驗驗收 LS505-1 LS505-2 試升降 整體氣密性試驗 LS506 防腐工程 噴砂除銹及油漆涂裝 （與制作安裝同步成交叉進行） 第三章 制作安裝施工方案及工藝措施 目 錄

12、 第一節(jié) 施工概述 第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測驗收 第三節(jié) 水槽制作安裝 第四節(jié) 塔節(jié)及柜頂制作安裝 第五節(jié) 氣柜完整及總體驗收 第一節(jié) 施工概述 一、一般施工方法概述 1、氣柜安裝施工方法 濕式螺旋氣柜的施工方法一般有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。 （1）正裝法：即先安裝水槽，再由外向內(nèi)安裝各塔節(jié)，最后安裝柜頂。其特點是質(zhì)量容易控制，并可對基礎(chǔ)進行沉陷觀測試驗，但需配備可高空操作的大型吊裝機具。 （2）倒裝法：即先安裝水槽底板，接著安裝最內(nèi)圈塔及柜頂，再由內(nèi)向外安裝各塔節(jié)，最后安裝水槽壁板。其特點是吊裝機具可相

13、對簡單，且在預(yù)制工作充分的情況下可縮短施工周期并減少人工，但基礎(chǔ)無法預(yù)先做沉陷觀測試驗，且塔體安裝質(zhì)量不能很好地控制。 2、水槽壁板安裝施工方法 水槽壁板安裝正裝法也有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。 （1）水槽壁板正裝法：即由下向上安裝各圈水槽壁板。其優(yōu)點是可用預(yù)制的大拼板進行組裝，預(yù)制焊縫采用埋弧自動焊焊接，既可保證焊接的內(nèi)在質(zhì)量，又增強了焊縫的外觀質(zhì)量，工效也得到較大的提高，但現(xiàn)場焊縫的焊接變形不易控制，且需要較多的施工腳手。正裝法在具體實施中還有不同的做法；有的因具體條件的限制不便采用大拼板組裝；有的可在施工的同時逐漸向水槽內(nèi)注水做基礎(chǔ)沉陷觀測試驗，以縮短氣柜正裝法的總工期。一

14、般大型濕式氣柜均采用正裝安裝水槽壁板。 （2）水槽壁板倒裝法：即利用把桿、手拉葫蘆、脹圈等起重工具，先安裝最上圈壁板，然后將其吊起安裝最上第二圈壁板，如此由上向下安裝各圈水槽壁板。一般5000立方米以下的濕式氣柜采用倒裝法安裝水槽壁板。 二、本工程施工方案概述 1、施工方法及吊裝措施 鑒于本工程的特點，本公司對本氣柜的安裝將采用正裝法進行施工，水槽壁板的安裝采用倒裝法施工。 為滿足本工程的起重吊裝需要，本公司將采用一臺80T/M塔吊，并為制作安裝配備一臺5T行走式龍門吊和一輛8T汽車吊。 2、施工過程概述 濕式螺旋氣柜制作安裝一般分五個階段進行：（1）第一階段為水槽制作安裝及基礎(chǔ)

15、沉陷試驗階段；（2）第二階段為塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制階段可與第一階段及第三階段同步進行。若業(yè)主或設(shè)計確需對基礎(chǔ)進行沉陷觀測試驗，則第二階段可在沉陷觀測試驗這段時間突擊進行，以利于整個工程勞動力、機具和工期的科學(xué)合理安排。 3、施工過程流程圖：（見圖1） 工藝配套設(shè)施預(yù)制 其它附屬結(jié)構(gòu)預(yù)制 基礎(chǔ)復(fù)測驗收 水槽底板安裝 水槽壁板安裝 水槽底板預(yù)制 水槽壁板預(yù)制 水槽其它部件預(yù)制 各塔及柜 頂構(gòu)件預(yù)制 基礎(chǔ)沉陷試驗 水槽立柱、平臺、欄桿、斜梯、 一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、排污 口、溢流口等安裝。 各塔斜梯預(yù)制 一塔安裝 二塔安裝

16、 三塔安裝 柜頂安裝 進出氣立管安裝 頂部放散管、閥門井設(shè)施、補水管等工藝配套設(shè)施安裝、導(dǎo)輪、欄桿、各塔斜梯及平衡配置重安裝，防雷接地安裝。 注水及調(diào)試 試 升 降 整體氣密性試驗 注：防腐施工與鋼結(jié)構(gòu)施工同步進行，在注水調(diào)試前防腐施工必須完畢，并經(jīng)驗收合格。 三、直接影響氣柜質(zhì)量及性能的關(guān)鍵工序、工藝 在濕式煤氣柜的制作安裝過程中，下列工序、工藝的質(zhì)量控制及經(jīng)驗技術(shù)極其重要，其直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量

17、和運行性能，需要在施工過程中特別注意和控制。 1、塔節(jié)部件特別是立柱、導(dǎo)軌及掛圈的制作精度； 2、塔節(jié)墊梁的安裝水平度； 3、塔節(jié)立柱的安裝垂直度； 4、導(dǎo)輪安裝及氣柜調(diào)試方法； 5、水槽底板、水槽側(cè)板、各塔節(jié)、頂板等焊接工藝措施。 以上工序、工藝的控制方法和技術(shù)措施在施工前有關(guān)施工人員必須領(lǐng)會和掌握，并嚴格執(zhí)行。 第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測驗收 一、確定基礎(chǔ)原點 1、對照基側(cè)圖紙，確定中心標(biāo)志，找出中心點，并找出基礎(chǔ)圓周方向基準(zhǔn)點（基準(zhǔn)線），同時找出標(biāo)高基準(zhǔn)點。 2、檢查基礎(chǔ)的養(yǎng)護及施工中是否有遺漏項目。 3、查看土建施工中各種原始檢

18、查記錄。 二、基礎(chǔ)測量 1、用鋼尺配拉磅測量氣柜基礎(chǔ)半徑。要求環(huán)形基礎(chǔ)外半徑允許偏差為+30、15mm，且鋪底板部分比底板半徑大20mm，環(huán)形基礎(chǔ)寬度允差偏差為50mm，測點如圖2。 2、用水準(zhǔn)儀測定基礎(chǔ)面標(biāo)高。要求基礎(chǔ)面成形合格，球面坡度符合要求，環(huán)形基礎(chǔ)表面水平度允差5mm。測點如圖2。 3、確定基礎(chǔ)沉陷觀測點。測點如圖2。 4、鋪砂。等基礎(chǔ)測量符合要求后，由土建施工單位在氣柜基礎(chǔ)上鋪40mm厚干細黃砂，砂?！?mm。 5、若基礎(chǔ)面層為瀝青絕緣防腐層時，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角?；A(chǔ)表面凹凸度從中心向周邊拉線測量不應(yīng)超過25mm。 圖2基礎(chǔ)復(fù)測驗收1/4基礎(chǔ)面測

19、點圖 三、雙方履行手續(xù) 1、基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)一座。最好能移交基礎(chǔ)施工單位使用的經(jīng)校驗合格的鋼盤尺和拉磅各一，同時提供基礎(chǔ)驗收資料。 2、基礎(chǔ)砼強度由基礎(chǔ)移交單位保證。 3、安裝單位對基礎(chǔ)復(fù)測后的實測數(shù)據(jù)及意見書面提交給建設(shè)單位。 4、等氣柜安裝單位和建設(shè)單位雙方意見處理后共同簽署開工報告。 第三節(jié) 氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施 一、結(jié)構(gòu)及制作安裝概述 1、結(jié)構(gòu)概述 濕式螺旋氣柜水槽由水槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強立柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一

20、塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等幾部分組成，水槽底部與進出氣管立管連接。 2、制作安裝步驟概述 氣柜水槽的施工分以下幾個步驟進行：（1）繪制水槽底板及水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預(yù)制及預(yù)制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝及底板現(xiàn)場焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預(yù)制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預(yù)制；（6）水槽壁板安裝及水槽壁板焊縫射線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安裝；（8）基礎(chǔ)沉陷觀測試驗（視設(shè)計或建設(shè)方要求而定）；（9）塔節(jié)墊梁安裝。 3、制作安裝方式概述

21、 水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預(yù)制大拼板安裝（如附圖LS05-2-7）；方案二，采用小塊板現(xiàn)場搭接安裝（如附圖LS05-2-2）。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。水槽平臺的預(yù)制采用分段制作，分段長度與最上圈壁分段長度相一致，平臺架與最上圈壁分段組焊后吊裝。 4、起重吊裝方式概述 預(yù)制工作采用5T搖臂扒桿、8T汽車吊及80T/m塔吊；水槽底板吊裝采用8T/m塔吊；水槽壁板吊裝采用80T/m塔吊。 二、水槽底板預(yù)制 1、繪制水槽底板排板圖： （1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場進購的底板中幅板材料要求為150060

22、00雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來料尺寸分若干塊制作。 （2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場對接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對接焊縫應(yīng)相互錯開≥200mm，且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場焊縫錯開≥100mm，排版圖中應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，并標(biāo)出焊接方法示意。拼板圖中應(yīng)簡述施工要求。 （3）底板排板圖中要求中幅板半徑比設(shè)計大20mm，邊環(huán)板半徑比設(shè)計大10mm，邊環(huán)板應(yīng)留兩個活口。 2、底板中幅板預(yù)制 底板中幅板由中間正方形析和邊緣異形板組成，具體制作方法如下。 （1）在施工平臺上設(shè)置兩付制作靠山，如圖3，要求邊長允差

23、1.0mm，對角線差≤1.5mm。另外再設(shè)置一付異形板弧度樣。 規(guī)方下料線 6000 固定靠山 圖3 （2）制作前材料處理。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理，修磨待拼接邊坡口。 （3）拼接點焊。對4塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好，并點固焊。要求焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度要大。 2米 2米 2米 （4）焊接。焊機BX-300，焊條E4303，Φ4.0。由三名焊工同時施焊這三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。如圖5 3 5 6 4 2 1 6 4 3 2 1 5 5

24、 3 2 6 4 1 每個焊工施焊一條焊縫長6米 圖5 正面焊好后用錘擊法進行平整處理并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。再將大拼板翻身，用角相砂輪機或碳刨進行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消應(yīng)。 （5）修正及煤油滲透。按靠山劃線修割成60006000正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場對接坡口。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。 （6）底板中幅板邊部異形預(yù)制，制作方法如圖6。 3、底板邊環(huán)板預(yù)制 根據(jù)排板圖選一塊較長的邊環(huán)板材料

25、放實樣氣割下料，按實樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機將樣板料與待制料相壓劃線）。下好的料邊環(huán)板進行對接坡口修磨處理。 三、水槽底板安裝（如附圖1） 水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗收合格。具體安裝過程如下： 1、確定中心底板位置 （1）確定基礎(chǔ)中心點，并確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標(biāo)記，如圖7 中心底板 標(biāo)志線或點 標(biāo)志線或點 中心底板 圖7 （2） 將中心底板反面四邊均點焊上墊鐵如圖8 反面 點焊 40 4 大拼板 正面 圖8 再將中心底板翻身正

26、面點焊墊鐵并彈劃出安裝標(biāo)記線。 （3）將中心底板墊砂層鋪平，用8T/m汽車吊將中心底板按圖7的位置吊裝就位。 2、鋪設(shè)焊接中間帶底幅板（參照排板圖） （1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標(biāo)記。 （2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預(yù)制焊縫方向按排板圖所示）點焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用8T汽車吊將其吊裝就位，與中心底析點固。要求搭接處與墊鐵的間隙<1mm。 （3）以同樣的方式和要求鋪設(shè)點固中間帶的其它底幅板。邊部的底幅板在吊裝前只需兩邊點焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。 Ⅲ段 Ⅰ段 Ⅱ段

27、（4）焊接中間帶底幅板間的焊縫。焊接工作應(yīng)在對稱的中間帶幅板吊裝點焊后立即對稱進行，焊接前焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機BX-300，焊條E-4300，Φ3.2打底，Φ4.0蓋面。如圖9 每個焊工施焊一條焊縫長6米 2米 2米 2米 5 6 4 3 2 1 5 6 4 3 2 1 6 4 2 1 面焊Ф4.0 底焊Ф3.2 圖9 3、鋪設(shè)焊接中間帶兩側(cè)的兩帶底板幅板 （1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。 （2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點焊上墊鐵，正面再將墊鐵點固，并彈劃安裝中心線。其中

28、有兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點焊墊鐵，邊緣異形板一邊點焊墊鐵，其余需兩邊點焊墊鐵。墊鐵的點焊位置及安裝線的彈劃位置需正確（預(yù)制焊縫的方向按排板圖所示） （3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設(shè)這兩帶底幅板，點固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙≤1mm，與中間帶暫不點固。 （4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施及方法同中間帶焊縫。 （5）組對點固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙≤1mm。 （6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱施焊這兩條與中間帶連接的長焊縫，如圖10 焊工6 焊工4 焊工2 焊工1 焊工3

29、焊工5 ~6m ~6m ~6m ~6m ~6m ~6m 圖10 每個焊工施焊區(qū)域以圖9方法施焊，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。 4、其它帶底幅鋪設(shè)焊接 方法同中間帶兩側(cè)的兩帶底幅板。 5、底板邊環(huán)板鋪設(shè)焊接 （1）按排板圖在基礎(chǔ)上作邊環(huán)板安裝位置線標(biāo)記，鋪設(shè)時以外沿半徑為準(zhǔn)，比設(shè)計外沿半徑大10mm。鋪設(shè)前應(yīng)先點焊邊環(huán)板對接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對標(biāo)高）允差≤5mm。 （2）按排板圖鋪設(shè)邊環(huán)板，點對邊環(huán)板之間對接縫，與底板幅板間暫不點對，要求與墊鐵的間隙≤1mm。邊環(huán)板的鋪設(shè)由一處向兩圓周方

30、向鋪設(shè)，在對稱方向留兩處活口暫不點對。 （3）焊接邊環(huán)板間的對接焊縫。焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如圖11 第三道φ4.0 第二道φ4.0 4 3 2 1 底焊φ3.2 圖11 外 內(nèi) （4）活口焊縫暫不施焊。 （5）組對點焊邊環(huán)板與底幅板之間的搭接焊縫，要求間隙≤1mm，并修正邊環(huán)板活口，以與圖同樣的方式施焊活口焊縫。 （6）焊接邊環(huán)板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱同向施焊. 如圖12 3 2 1 底焊Φ4.0 圖12 面焊Φ4.0 （7）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫修

31、磨平整。 6、底板檢驗 （1）用水準(zhǔn)儀測量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差≤10mm，其它區(qū)域凹凸≤50mm。 （2）對底板的現(xiàn)場焊縫作100%真空檢漏，要求真空度≥200mmHg，無漏點為合格。 （3）在底板上作出永久性的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記。 四、水槽壁板預(yù)制 1、繪制水槽壁板排板圖 （1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制排板圖。 （2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接，其拼接塊的最小長度不得低于1米，小塊板的寬度方向不得拼接。 （3）水槽壁板的現(xiàn)場縱焊縫要求相互錯開≥300mm，與底板邊環(huán)板的縱縫錯開≥200mm，與水槽壁加強柱錯開≥100mm。 （4）

32、水槽壁板半徑比設(shè)計大10mm，標(biāo)明兩個活口位置及留放余量（活口50mm余量）。 （5）排板圖中還應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，標(biāo)出焊縫方法示意，并簡述施工要求。 2、水槽壁板預(yù)制 （1）設(shè)置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內(nèi)弧樣板，如圖13 （2）根據(jù)排板圖用半自動氣割機下水槽壁板料，要求長度允差1mm，對角線之差≤2mm，并直接修割所需要的坡口。 （3）若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接時，則也用自動弧焊進行焊接。 （4）將下好的水槽壁板料用卷板機卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差≤1mm/2000mm，且與卷制胎符合。 ( 5 )

33、最上圈壁板的預(yù)制需和水槽平臺架組焊。 五、水槽其它構(gòu)件預(yù)制（略述） 1、水槽其它加強短柱 按圖制作：直線度允差≤3mm，斷面翹曲≤2mm，安裝孔必須正確，任意孔距允差1.5mm。 2、水槽平臺 （1）水槽平臺的弧度型鋼采用卷板機卷制。 （2）水槽平臺架的預(yù)制長度根據(jù)最上圈壁板的排板長度預(yù)制。 （3）在凸形胎架上將水槽平臺架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯開200mm。 （4）壁板活口處的水槽平臺架暫不與壁板組焊。 （5）水槽平臺鋪板根據(jù)來料尺寸及圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。 3、水槽斜梯 按圖制作 4、一塔導(dǎo)輪座及一塔斜梯座 以用水火煨制的

34、掛圈槽鋼多余部分進行制作。 5、排污口及溢流口。 六、水槽安裝 1、確定水槽壁板安裝位置線并設(shè)置靠山。 （1）用鋼盤尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計大10mm。 （2）在位置線內(nèi)側(cè)設(shè)置靠山. 其中長靠山48根均布，小靠山96根均布。如圖14： 2、安裝水槽壁板第一圈（最上圈） （1）檢查底板邊環(huán)板平整度。要求底板邊環(huán)板安裝板處的平整度整圈允差10mm，相鄰10米內(nèi)平整度允差5mm，不符合要求的應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚幚怼? （2）吊裝就位。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個位置同時向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點固，留兩個活口，要求壁

35、板吊裝組對時向外傾斜H/1000（H為該圈壁板高）：縱縫對接錯邊≤10%，δ且≤1.5mm；壁板上口水平度偏差≤10mm，10米長度內(nèi)偏差≤5mm，相鄰壁板高度錯≤2mm。 （3）焊接縱縫。組對點焊好的水槽壁板縱縫應(yīng)立即施焊，以便使焊縫有環(huán)向收縮的余地?？v縫的具體焊接過程如下： a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼. b、焊接。先焊內(nèi)側(cè)打底縱焊縫，外側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊內(nèi)側(cè)蓋面縱焊縫。最后進行活口修正焊接。焊接縱縫時，焊工要隨時注意焊縫的角向變形，及時靈活地掌握焊接次序。 （4）修正組對焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的

36、方式施焊。 （5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。 3、第二圈壁板安裝 （1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對點固，錯邊≤10%δ且≤1.5mm，要求壁板吊裝組對地向外傾斜H/1000（H為圈板寬）。環(huán)縫暫不點焊，在與第一圈壁板活口90的方向留兩個活口。 （2）焊接縱縫?？v縫組對點焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈縱焊縫，活口暫不焊接。 （3）組對與第一圈壁板的環(huán)縫，組對方向由中間向兩活口處。組對錯邊≤20%αδ且≤2mm；當(dāng)壁板厚<8mm時錯邊≤1mm。 （6）修正焊接活口。修去活口余量，并修正坡口，以與焊接縱縫同樣的方式焊接活口焊縫。 （

37、7）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。 （8）焊接與第一圈壁板之間的環(huán)縫。 a、由多名焊工均布、同向施焊環(huán)縫。 b、拆除第一圈下口的漲圈 （9）檢查。壁板垂直度允差H/1000（H為壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差10mm，10米內(nèi)允差5mm；局部凹凸度≤13mm/2000mm。 4、其它各圈水槽壁板安裝方法同第二圈水槽壁板。 5、組對壁板與底板邊環(huán)板之間的環(huán)角焊縫，拆除臨時小靠山。組對順序為由中間向兩活口方向，要求壁板下沿位置與實樣線允差≤2mm，與底環(huán)板間隙≤2mm。 （1）焊接水槽壁板與水槽底部環(huán)板之間的環(huán)角焊由多名焊工均布同向同時施焊。 （

38、2）與底板的環(huán)角縫焊好后，再次檢查該圈壁板的安裝質(zhì)量，要求壁板垂直度偏差≤H/1000，上口水平度偏差≤10mm，局部凹凸度≤13mm/2000mm。 6、排污口安裝 7、壁板短柱安裝。 （1）用中心經(jīng)緯儀在壁板內(nèi)側(cè)確定短柱安裝中心線。 （2）在壁板內(nèi)側(cè)短柱安裝中心線引至外側(cè)。 （3）點對組焊壁板短柱。 8、其它補焊和構(gòu)件安裝。 （1）拆除臨時靠山，焊接臨時靠山覆蓋的焊縫。 （2）安裝溢流口。 （3）安裝水槽斜梯。 （4）安裝水槽平臺鋪板及欄桿。 （5）安裝一塔導(dǎo)輪座。 （6）安裝一塔斜梯座。 （7）水槽壁板焊疤、焊瘤處理。（該工作也可在以后的施工過程中進行）。 7

39、、水槽壁板焊縫無損探傷 水槽壁板焊縫的無損探傷可在壁板安裝過程中進行，也可在完成安裝后進行，一般為合理安排工期將無損探傷放在壁板安裝過程中進行。 對水槽壁板對接縫的X射線探傷按HG20517-92-《鋼制低村濕式氣柜》中焊縫檢查的探傷比例進行。如下表： 水槽壁無損探傷檢查率 水槽壁板厚度 (mm) 縱焊縫 （%） T型焊縫 （%） 環(huán)焊縫 （%） 8-12 10 15 5 >12 20 30 5 或由甲方對焊縫進行點片探傷。符合JB4730-94《壓力容器及其零部件的無損檢測系列標(biāo)準(zhǔn)》中X射線探傷Ⅲ級合格。 對水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊進行10

40、0%磁粉或著色探傷，符合JB4730-94。 8、水槽壁板總體檢驗 （1）水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，總高垂直度偏差≤H/1000。 （2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差10mm。 （3）水槽壁全周安裝導(dǎo)輪處上口水平度允差5mm。 （4）水槽壁板水平方向與垂直方向內(nèi)表面局部凹凸度≤13mm/2000mm（2米長弧度樣板），且不允許有突出凹凸。 （5）焊縫無損探傷合格。 第四節(jié) 塔節(jié)及柜項制作安裝施工工藝及技術(shù)措施 一、概述 1、結(jié)構(gòu)概述 濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導(dǎo)軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導(dǎo)輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。本

41、氣柜塔節(jié)有四塔。 氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。 2、制作方法概述 塔節(jié)及柜頂在安裝前先進行預(yù)制。由于施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進行掛圈槽鋼的水火煨制及導(dǎo)軌的成形制作。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預(yù)制完畢，以便在施工過程中作臨時腳手使用。 掛圈（或圈板）的預(yù)制采取分段（均分）制作的方式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導(dǎo)軌的預(yù)制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預(yù)制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據(jù)現(xiàn)場來料排板預(yù)制大拼板。 3、安裝方法概述 塔節(jié)安裝正裝法施工由外向內(nèi)安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：

42、（1）外貼式：（2）內(nèi)插式。（1）塔節(jié)外貼式安裝也稱框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導(dǎo)軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)量容易控制且安裝較為方便。（2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個對稱位置同向順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。內(nèi)插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板及導(dǎo)軌墊板的內(nèi)側(cè)，在立柱的外側(cè)，故安裝較為麻煩，且質(zhì)量也不如外貼式容易控制。 柜頂環(huán)梁安裝時應(yīng)設(shè)置中心臺架；桁梁的安裝采取桁梁線焊單元對稱吊裝的方式；柜頂板安裝時先安裝柜頂邊環(huán)板，再由內(nèi)向外安裝各圈頂板。 4、起重機具概述 一般預(yù)制工作采用5T行走式龍

43、門吊，8T汽車吊及80T/m塔吊進行吊裝操作，導(dǎo)軌預(yù)制采用兩只1T手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用80T/m塔吊及手拉葫蘆。 二、塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制 1、掛圈預(yù)制（包括一塔下圈和四塔上圈） 各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下： （1）各塔掛圈槽鋼水火煨制： a在火工平臺上放出煨制實樣線，并打滿洋沖點，要求實樣允差1mm，另外要求火工平臺公盡可能平整。 b槽鋼水火煨制，要求與實樣線偏差≤2mm ,翹曲≤2mm。 （2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺上拼接到需要的長度。并要求拼接后與實線偏差≤2mm，翹曲≤3mm。 （3）掛圈板下料制作。 a 掛圈

44、板下料拼接，要求拼接后平整，長度允差1.0mm，對角線之差≤2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對接坡口。 b掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差≤1.5mm。 c 掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。 （4）掛圈組焊 a 設(shè)置組焊胎具。 b 將掛圈立板與槽鋼組對點焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯200mm，然后將立板加強扁鐵與鉤掛立組對點焊。而立板間每隔1米用拉筋暫時拉住。 C 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由4名焊工同時施焊外部焊縫，焊接方法：四個焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。 焊好后施焊加強扁鐵與立板間的角焊縫。 d 焊接掛圈內(nèi)部焊縫。將

45、掛圈放置在平臺上，由4名焊工的同樣的方法施工焊內(nèi)部焊縫。然后焊接加強扁鐵與立柱的沿邊焊縫。 e 檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺的實樣上檢查，要求與實樣線偏差≤3mm，翹曲≤3mm。 （5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動，組對時應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個分段長度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。 （6）四塔包邊角鋼預(yù)制（角鋼煨頂成形）。 a 水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。 b 設(shè)置包邊角鋼頂開胎具。 將包邊角鋼頂制到所需角度 說明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。 （7）一塔上圈制作與掛圈類似。胎具稍作更動，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時與立板

46、相錯300mm。組對時用拉桿將其弧拉住。焊接先在胎架上焊內(nèi)部焊縫，再焊外部焊縫。 2、導(dǎo)軌預(yù)制 （1）導(dǎo)軌扭頂成形 設(shè)置導(dǎo)軌扭頂成形專用機具， 將導(dǎo)軌在扭頂專用機具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查其扭彎形狀，要求與胎架面間隙≤2mm。 （2）導(dǎo)軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差≤1.5mm。 （3）導(dǎo)軌拼接及與墊板組焊 將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。 將導(dǎo)軌接口修磨對接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對點焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。 焊導(dǎo)軌對接焊縫，焊機AX-300，焊條E5

47、015，Φ4.0。焊后將與導(dǎo)輪接觸面的焊縫磨平。 由兩名焊工對稱施焊導(dǎo)軌與墊板之間的焊縫。焊機AX-300。焊條E5015，Φ4.0。 松開夾具，檢查組焊好的導(dǎo)軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。 （4）將組焊好的導(dǎo)軌妥善放置在凹形胎架上，在導(dǎo)軌上打安裝孔，要求與墊板上的孔距偏差≤1.5mm。 3、立柱預(yù)制 按施工圖制作。要求不直度≤2mm，撓曲≤3mm，任意距離偏差≤1.5mm。 4、菱形板預(yù)制 菱形板預(yù)制方案有兩種：方案一是對接預(yù)制，方案二是搭接預(yù)制。對接預(yù)制的優(yōu)點是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對來料尺寸要求較高（要求嚴格的雙定尺，以減少邊角規(guī)方修整及保持

48、焊縫間隙一致），成形質(zhì)量不易很好地控制；搭接預(yù)制的優(yōu)點是成形質(zhì)量較好，對材料尺寸要求不太嚴格，但需多消耗搭接部分的材料。 菱形板的制作方法如下： （1） 設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。 （2）對接預(yù)制應(yīng)檢查材料平直度及寬度，不合格的應(yīng)作修整處理。 （3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊，點焊短縫（縱縫）、長縫（橫縫）稍事點焊。 （4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 （5）組對點焊長縫（橫縫）。對接預(yù)制應(yīng)檢查對接間隙，不合格的應(yīng)適當(dāng)修整；搭接預(yù)制的長縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對接。 （6）焊接長縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類似，采用分段逐步退焊法施焊。 （7）焊后用錘

49、擊法作平整、消應(yīng)處理。 （8）利用靠山彈劃下料線（如圖 虛線），并早安裝孔位。下料、打安裝孔，要求任意孔距偏差≤1.5mm。并在焊縫涂石灰水（煤油滲透用）。 （9）將菱形板翻身，以同樣的方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整，消應(yīng)處理。 （10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，合格后妥善放置。 5、頂架預(yù)制 為便于吊裝，減少高空作業(yè)等，提高頂架安裝質(zhì)量，頂架安裝采取地面組裝成吊裝單元（由兩根主梁、一根次梁及之間的支撐組成）進行安裝的方式，預(yù)制方法如下： （1）頂架弦梁型鋼水火煨制。煨制方法同掛圈槽鋼。 （2）主梁及次梁拼接。方法同掛圈槽鋼拼接。要求長度允差5mm，弧度與實樣

50、線偏差≤2mm，翹曲≤3mm。 （3）其它支撐下料制作。 （4）設(shè)置頂架吊裝單元組焊胎架。精確計算胎架尺寸，采取地面制 作的方式（非放實樣制作）， （5）將兩根主梁，一根次梁及支撐梁組對焊接成吊裝單元。 （6）焊好后檢查成形尺寸和焊接質(zhì)量，用角鋼拉桿將其弧度拉住，然后妥善放置。要求長度偏差≤5mm，弧度偏差≤2mm/2000mm（2米長樣板）全長弧度偏差10mm。 6、頂板預(yù)制 （1）根據(jù)來料情況繪制頂板排板圖，排板圖中每圈頂板應(yīng)留放一定的收縮余量，頂板邊環(huán)板應(yīng)留兩個安裝活口。 （2） 頂板幅板制作（也有對接和搭接兩種方案） 設(shè)置制作靠山和弧度樣板（每圈頂板設(shè)置一套） 利

51、用靠山鋪設(shè)頂板小塊板，對接焊縫不合格的應(yīng)作修邊處理。先組對點焊縱縫，橫縫暫略點焊。 焊接縱縫。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 組對焊接橫縫。焊接方法同縱縫類似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。 用鍾擊法作消應(yīng)、平整處理。 劃下料線下料。焊縫涂石灰水。 將頂板翻身，以同樣的方法焊接反而焊縫。焊后用鍾擊法平整，消應(yīng)處理。 焊縫涂煤油，將頂板翻身查看滲漏情況。合格后妥善放置。 （3）頂板邊環(huán)板預(yù)制 同底板邊環(huán)析一樣，頂板邊環(huán)邊先放樣制作一塊實樣，再以實樣劃線下料制作，下料后修磨對接坡口。頂板邊環(huán)板排板時也應(yīng)留放活口余量。 7、斜梯預(yù)制 按圖預(yù)制?？衫脤?dǎo)軌組焊胎具進行制作，

52、斜梯中的橫撐、斜撐的彎曲弧度一定要正確。 8、 其它構(gòu)件預(yù)制（略） 其它構(gòu)件按圖制作 三、塔體及柜頂安裝前準(zhǔn)備 1、墊梁安裝 （1）設(shè)置中心經(jīng)緯儀?；A(chǔ)沉陷試驗后，再打開中心底板上的中心孔（一個）和儀器撐腳孔（三個），架設(shè)中心經(jīng)緯儀。 （2）劃分墊梁安裝位置線及各塔安裝起始線。以底板上永久性地安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記為基準(zhǔn)，利用中心經(jīng)緯儀確定各墊梁安裝位置線及各塔安裝起始位置線。 （3）確定墊梁安裝半徑方向位置線，用鋼盤尺配接磅的方法測定。 （4）測定墊梁安裝處的水平標(biāo)高。中心架設(shè)水準(zhǔn)義測量墊梁安裝處的水平標(biāo)高，以確定各墊梁需加墊鐵的情況。 （5）墊梁安裝。將墊梁及墊鐵安放就位，測量其

53、水平標(biāo)高，合格后進行焊接。要求焊接后墊梁整圈水平允差5mm。 （6）修正各塔安裝起始位置線及水槽溢流口擋板高度。根據(jù)墊梁安裝的平均標(biāo)高與設(shè)計相比的誤差，正確修正各塔安裝的起始位置線及水槽溢流口擋板高度。 2、確定各塔半徑位置線 用鋼盤尺配拉磅在墊梁上劃分名塔內(nèi)半徑（下掛圈或圈板內(nèi)半徑）位置線。（各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時確定）。 以墊梁上的各塔半徑為記號，將此圓擴大引至水槽平臺上打水永久性記號，以便于安裝上掛圈時測量其半徑偏差和塔體垂直度。 （2）將第一段一塔下圈板吊裝就位。就位位置應(yīng)與一塔安裝起始位置線一致。 （3）將其它各段一塔下圈板各兩側(cè)以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺

54、寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準(zhǔn)，對接錯邊≤1.0mm，對接處暫以稍事點焊即可。在組對時圈板與靠山間隙不能超過3mm，否則應(yīng)查明原因及時處理。 （4）若圈板無法最后合攏，相差L，則所有圈板的半徑需作更動，安裝內(nèi)靠山向外或向內(nèi)移動L/2л，而圈板安裝的起始位置線（環(huán)向）不變。若一次更動還無法合攏，則應(yīng)再次更動，直至完好合攏為止。 （5）將圈對好的一塔下圈板點固焊，內(nèi)靠山與墊梁間也點固牢。圈板與墊梁之間不能有焊連點。 （6）檢查下掛圈組裝質(zhì)量。要求半徑允差4mm；垂直度偏差≤5mm；中心線偏差≤3mm；水平度偏差≤3mm。 2、立柱、導(dǎo)軌及上掛圈安裝 （1）先安裝足夠多的立柱，調(diào)整其

55、垂直度，與下圈立板間用螺栓緊固。 （2）在正確位置裝一段上掛圈，調(diào)整立柱的垂直度，用螺栓連接堅固，臨時將其與水槽固定。 （3）將這段上掛圈所能裝的導(dǎo)軌按正確位置均裝上，用螺栓與上下圈立板及立柱緊固。 （4）以同樣的方法向兩側(cè)組裝其它立柱、上掛圈及導(dǎo)軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準(zhǔn)。相鄰上掛圈之間點固焊。 （5）將上下掛圈間對接縫及與導(dǎo)軌墊板對接縫與菱形板搭接部分的焊縫焊好，焊后磨平。 （6）框架結(jié)構(gòu)檢查。拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質(zhì)量，要求下圈的半徑偏差、垂直度偏差、中心線偏差及水平偏差不超過下圈組裝時的要求；上圈要求半徑偏差+6mm～2mm，垂直

56、度偏差≤3mm，中心線偏差≤3mm，水平度偏差（掛圈水平板）≤3mm，立柱垂直度偏差徑向≤3mm，切向≤1mm，導(dǎo)軌間平行度偏差≤5mm，徑向偏差（即投影失圓）≤4mm（上、中、下三個測點）。 3、一塔菱形板組裝 （1）設(shè)置菱形板吊裝擔(dān)架 （2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板固定。 （3）將菱形板與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板整服貼，并點焊。注意保持菱形板彎曲弧度正確。 4、一塔塔體焊接。 焊機BX-300，焊條E4303，Φ3.2。由多名焊機均布同位置施焊。焊接次序為：焊下圈對接焊縫——焊上圈對接縫——焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板內(nèi)側(cè)縫——焊菱形板與下導(dǎo)軌墊板內(nèi)側(cè)縫——焊菱形

57、板與下圈板兩側(cè)縫——焊縫形板與上圈板內(nèi)側(cè)縫——焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫——焊菱形板下導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫——焊菱形板與下圈板外側(cè)縫——焊菱形板與上圈板外側(cè)縫。然后使用焊機AX-300焊條E5012 Φ4，由4名焊工焊接導(dǎo)軌與上下圈板之間的焊縫。 注意：在焊接過程中同時將安裝螺栓焊死，其中導(dǎo)軌與上、下圈板的安裝螺栓應(yīng)內(nèi)側(cè)焊死，其它安裝螺栓外側(cè)焊死。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后組對焊接掛圈槽鋼接頭加強板。先將加強板處的焊縫磨平，再組對焊接。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后拆除一塔下圈安裝內(nèi)靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與墊梁無任何焊連點。 最后拆除掛圈立板間的拉筋（一塔下圈為“工”字鋼與立柱間拉筋），檢查立板間槽口

58、間距允差+10mm、-5mm。 5、一塔安裝質(zhì)量檢查。一塔全部組焊好后再次檢查塔體安裝質(zhì)量，要求塔體垂直偏差（立柱處）≤H/1000，H為塔體總高；塔體半徑允差（掛圈處）+5mm；中心線允差（掛圈處）+3mm；上掛圈水平板水平度偏差≤5mm。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。 6、其它塔節(jié)（由外向內(nèi)）外貼式安裝（塔節(jié)安裝方法） 其它塔節(jié)的安裝方法與一塔一致。但最后需在下掛圈安裝掛圈墊塊，水平度允差≤3mm；另外下掛圈需做盛水試漏，并開溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差≤2mm。 五、塔節(jié)內(nèi)插式安裝：塔節(jié)安裝方法二 1、塔體上掛圈組對 方法與“外貼式”相同。 2、塔體立柱、導(dǎo)軌、菱

59、形板及上掛圈組裝。 吊裝次序量：立柱——導(dǎo)軌——立柱——菱形板——立柱——導(dǎo)軌——菱形板——上掛圈（等菱形板的安裝長度夠安裝一段上掛圈時）………………上掛圈， 除次序及菱形板安裝的位置外，其它與“外貼式”一致。 3、“內(nèi)插式”安裝法的其它如焊接方法、安裝精度要求等與“外貼式” 安裝法相同。 六、頂梁安裝 1、中心環(huán)圈安裝 （1）在中心環(huán)圈在底板的投影位置劃出環(huán)圈與主梁連接筋板的分度線。 （2）中心環(huán)圈的上環(huán)板及環(huán)圈中間撐桿不與環(huán)圈組焊，將中心環(huán)圈放置在底板中央。 （3）在環(huán)圈中設(shè)置頂梁安裝中央臺架。 （4）將中心環(huán)圈吊起，在臺架立柱上安裝支座使中心環(huán)圈初步就位，組焊環(huán)圈中

60、心撐桿。 （5）調(diào)節(jié)環(huán)圈安裝位置，要求標(biāo)高比設(shè)計+150mm，中心允差2mm，水平允差1.5mm，連接筋板分度位置要正確（用垂線法）。調(diào)整后暫與臺架固定。 2、四組多支撐頂梁吊裝單元安裝 （1）將二塔上圈待裝頂架處用撐桿與水槽撐連，以防頂梁吊裝時二塔圈變形。 （2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對稱方向的一組頂梁單元，以同樣的方法對稱吊裝90方向的兩組頂梁單元，如圖32。 （3）四組對稱的頂梁單元吊裝好后，調(diào)整中心環(huán)圈的標(biāo)高、中心偏差、水平偏差及連接筋板分度，合格后對稱焊接頂梁單元與四塔及中心環(huán)圈的連接焊縫。 3、其它一般頂梁吊裝單元的安裝。 方法與前四組頂梁單

61、元一致，組裝好后對稱焊接，如圖32。 4、中心環(huán)圈上蓋板安裝 頂梁單元吊裝完成后將中心環(huán)圈的上蓋板與環(huán)圈及頂梁組焊。 5、三角架橫梁支撐系統(tǒng)安裝。 組對成環(huán)狀后對稱施焊。 6、其它次梁及支撐安裝。 組對好后對稱施焊， 7、拆除頂梁拱度拉桿，拆除環(huán)圈上部的臺架。 8、進出氣管立管安裝（見第五節(jié)） 七、頂板安裝 1、頂板邊環(huán)板安裝。 （1）根據(jù)排板圖鋪設(shè)頂板邊環(huán)板，頂板邊環(huán)板之間點焊留兩個活口，與四塔包邊角鋼稍事點焊。 （2）焊接頂板邊環(huán)板間的對接焊縫。焊機BX-300，焊條E4303 Φ4.0，由多名焊工均布施焊，焊接次序如下：（活口暫不施焊）。 a 先焊正面打底焊。

62、 b 再利用吊籠焊反側(cè)焊縫。 c 最后焊接正面蓋面焊。 （3）組對環(huán)縫，修整活口，以同樣的方法焊接活口焊縫。 （4）焊接頂板邊環(huán)與四塔包邊角鋼間環(huán)縫。焊機BX-300，焊條E4303 Φ4.0，由多名焊工均布同向規(guī)范施焊。焊接次序如下： a 先用逐步退焊法正面打底焊； b 再利用吊籠焊接反面仰角焊； c 最后焊接下面蓋面焊。 2、頂板中心板定位。 中心頂板定位，反面暫與環(huán)圈稍事點焊，事后絕對必須鏟除該點焊點。 3、頂板中幅板安裝 （1）頂板中幅板分三圈，安裝順序為：內(nèi)圈鋪設(shè)——焊接內(nèi)圈縱縫——焊接內(nèi)圈與中心板環(huán)縫——中圈鋪設(shè)——焊接中圈縱縫——焊接中圈與內(nèi)圈環(huán)縫

63、——外圈鋪設(shè)——焊接外圈縱縫——焊接外圈與中圈環(huán)縫——焊接外圈與頂板邊環(huán)板環(huán)縫。焊接時嚴禁將頂板與頂梁焊連。 （2）鋪設(shè)焊接內(nèi)圈 a根據(jù)排板圖鋪設(shè)內(nèi)圈，鋪設(shè)時留放一定收縮余量； b每隔一條縱縫組對點焊一條縱縫，中間一條縱縫稍事點焊，要求組對搭接間隙≤1mm； c焊接縱縫。焊機BX-300，焊條E4303 Φ3.2。焊接由幾名焊工對稱進行，焊工必須站在木板腳手上施焊。先焊已組對點焊的縱縫，焊好后組對相鄰的一條縱縫，以同樣的方法焊接。 d焊接與中心板搭接環(huán)縫。梁內(nèi)圈縱縫焊好后，組對與中心板的環(huán)縫，要求間隙≤1mm。然后由三名焊工均布同向施焊。 （3）鋪設(shè)焊接中圈。以同樣的鋪設(shè)焊接外圈，

64、在施焊中圈與內(nèi)圈的搭接環(huán)圈時，由多名焊工均布同向施焊。 （4）鋪設(shè)焊接外圈。以同樣的方法鋪設(shè)焊接外圈，在與中圈的搭接環(huán)縫焊好后，組對點焊與頂板邊環(huán)板的環(huán)焊縫，由多名焊工均布同向施焊。 （5）鏟除中心板與環(huán)圈的焊連點；鏟除環(huán)圈與臺架的焊連點。拆除中央臺架。 第五節(jié) 氣柜完整及總體驗收 一、氣柜完整性安裝 1、進出氣管安裝 （1）進入氣管之內(nèi)部立管必須在其上部的頂板安裝前進行安裝。 （2）進出氣管預(yù)制質(zhì)量必須保證，焊縫需做煤油滲透試驗。 （3）進出氣管穿水槽底板的焊口焊接必須由有經(jīng)驗的焊工仔細施焊，必要的話做磁粉或著色探傷。 （4）進出氣管閥門井內(nèi)的安裝按圖施工。

65、 2、導(dǎo)輪安裝 （1）導(dǎo)輪安裝前，各塔塔體以及頂板等的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束。 （2）施工中間的輔助構(gòu)件應(yīng)基本拆除。 （3）根據(jù)水槽及各塔總驗收測量數(shù)據(jù)并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪時的參考依據(jù)。 （4）各塔總驗收需測項目： a下掛圈中心線偏差（4點） b下掛圈垂直度：各塔立柱處 c上掛圈中心線偏差（4點） d上掛圈垂直度：各塔立柱處 e上掛圈水平度：各塔導(dǎo)輪處 f上掛圈之間間距 g導(dǎo)軌中點處垂直度：每根導(dǎo)軌測量一點 （5）水槽總驗收測量項目 a高度：測4點 b中心線：測4個方位 c垂直度：各立柱處（即安裝導(dǎo)輪處） d水平度：各立

66、柱處（即安裝導(dǎo)輪處） （6）根據(jù)測定的結(jié)果，作為導(dǎo)輪安裝時每組導(dǎo)輪在徑向定位及水平上高低調(diào)整的依據(jù)。 （7）為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時應(yīng)以在早晨或傍晚為宜，并且最好是一個塔上的導(dǎo)輪一次安裝。 3、各塔斜梯、平衡配重及欄桿安裝（略） 4、頂部檢修及放散管安裝（略） 5、補水管等安裝（略） 6、防雷接地安裝（略） 7、其它附屬設(shè)施安裝（略） 二、注水調(diào)試 1、注水前檢查 （1）檢查并確信各塔與墊梁無任何焊連點。 （2）檢查并確信墊梁上無靠山等雜物。 （3）檢查并確信各塔之間及與水槽之間無任何連接焊點。 （4）檢查并確信頂板與梁與任何焊連點。 （5）檢查氣柜內(nèi)無任何雜物。 （6）在此之前完成的氣柜安裝工程均驗收合格（包括防腐工程）。 2、注水 接臨時進水管，向氣柜內(nèi)注水，同時進行基礎(chǔ)沉陷觀測。 3、風(fēng)機及接管安裝 打開水封室蓋，制作一臨時水封室蓋，該臨時蓋與風(fēng)機接管相接，將風(fēng)機及接管安裝就位。 4、調(diào)試及檢漏 （1）計算各塔升起后柜內(nèi)理論壓力； （2）柜頂設(shè)置U型測壓計； （3）向柜內(nèi)鼓氣，使塔