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1、軸承安裝知識(shí) 軸承的安裝： 軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請(qǐng)充分研究軸承的安裝， 即請(qǐng)按照包含如下項(xiàng)目在內(nèi)的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軸承安裝。 一、清洗軸承及相關(guān)零件 對(duì)已經(jīng)脂潤(rùn)滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無需清洗。 二、檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況 三、安裝方法 軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)， 尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定， 壓力應(yīng)直接加在緊配合 得套圈端面上，不得通過滾動(dòng)體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法： a. 壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上， 然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，

2、壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上， 墊一軟金屬材料做的裝 配套管（銅或軟鋼） ，裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大， 外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小， 以免壓在保持架上。 軸承外圈與軸承座孔緊配合， 內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)， 可將軸承先壓入 軸承座孔內(nèi)， 這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。 如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配 合時(shí)，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔， 裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外 圈的端面。 b. 加熱配合 通過加熱軸承或軸承座， 利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。 是一種常用和省力 的安裝方法。 此法適于過盈量較大的軸承的安裝， 熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入 油

3、箱中均勻加熱 80- 100C，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩 貼合不緊， 軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。 軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)， 采用 加熱軸承座的熱裝方法， 可以避免配合面受到擦傷。 用油箱加熱軸承時(shí)， 在距箱底一定距離 處應(yīng)有一網(wǎng)柵， 或者用鉤子吊著軸承， 軸承不能放到箱底上， 以防沉雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)或不均 勻的加熱，油箱中必須有溫度計(jì)，嚴(yán)格控制油溫不得超過 100C，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使 套圈的硬度降低。 c. 圓錐孔軸承的安裝 圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上， 或裝載緊定套和退卸套的錐面上， 其配合的松緊 程度可用軸承徑向游隙減小量來

4、衡量， 因此， 安裝前應(yīng)測(cè)量軸承徑向游隙， 安裝過程中應(yīng)經(jīng) 常測(cè)量游隙以達(dá)到所需要的游隙減小量為止， 安裝時(shí)一般采用鎖緊螺母安裝， 也可采用加熱 安裝的方法。 d. 推力軸承的安裝 推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合， 座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合， 因此 這種軸承較易安裝， 雙向推力軸承的中軸泉應(yīng)在軸上固定， 以防止相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 軸承的安 裝方法， 一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多， 因此內(nèi)圈與軸的配合為過贏配合， 軸承外圈與軸 承室的配合為間隙配合。 四、軸承安裝后的檢查 五、潤(rùn)滑劑的添加 高速精密角接觸球軸承的安裝 : 高速精密角接觸球軸承， 主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)

5、場(chǎng)合， 要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低 溫升低振動(dòng)和一定的使用壽命。 常作高速電主軸的支承件成對(duì)安裝使用， 是內(nèi)表面磨床高速 電主軸的關(guān)鍵配套件。 主要技術(shù)指標(biāo)： 1. 軸承精度指標(biāo)： 超過 GB/307.1-94 P4 級(jí)精度 2. 高速性能指標(biāo)： dmN 值 1.3~1.8x 106 /min 3. 使用壽命（平均）： > 1500 h 高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關(guān)系，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1. 軸承安裝應(yīng)在無塵， 潔凈的房間內(nèi)進(jìn)行， 軸承要經(jīng)過精心選配， 軸承用隔圈要經(jīng)過研磨， 在保持內(nèi)外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應(yīng)控制在 1um以下； 2. 軸承安裝前應(yīng)清洗干

6、凈，清洗時(shí)內(nèi)圈斜坡朝上，手感應(yīng)靈活，無停滯感，晾干后，放入 規(guī)定量油脂，如屬油霧潤(rùn)滑應(yīng)放入少量的油霧油； 3. 軸承安裝應(yīng)采用專門工具，受力均勻，嚴(yán)禁敲打； 4. 軸承存放應(yīng)清潔通風(fēng)，無腐蝕氣體，相對(duì)濕度不超 過 65%，長(zhǎng)期保管應(yīng)定期防銹。 圓錐滾子軸承、水泵軸連軸承的安裝 : 一、 軸承的安裝： 軸承的安裝必須在干燥、 清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸 和外殼的配合表面、 凸肩的端面、 溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。 所有配合連接表面必須仔細(xì) 清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。 軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗 干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，軸承一般采用脂潤(rùn)滑，

7、也可采用油潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑 時(shí)，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂填充量為軸承及軸承 箱容積的 30%-60%，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤(rùn) 滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。 軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施 加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過 盈量較小的情況下， 可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面， 用鎯頭敲打套筒， 通過套筒將套 圈均衡地壓入。 如果大批量安裝時(shí)， 可采用液壓機(jī)。壓入時(shí)， 應(yīng)保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端 面，內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊，不允許有間隙。 當(dāng)過盈量較大時(shí)

8、，可采用油浴加熱 或感應(yīng)器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為 80C -100C，最高不能超過 120C。同時(shí)， 應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承， 以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間 產(chǎn)生間隙。 單列圓錐滾子軸承安裝最后應(yīng)進(jìn)行游隙的調(diào)整。 游隙值應(yīng)根據(jù)不同的使用工況和配合的 過盈量大小而具體確定。 必要時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。 雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出 廠時(shí)已調(diào)整好游隙，安裝時(shí)不必再調(diào)整。 軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)， 首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱， 若無異常， 便以動(dòng)力進(jìn)行無負(fù) 荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升，發(fā)現(xiàn) 異常，應(yīng)停

9、止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。 二、 軸承的拆卸： 軸承拆下后擬繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?。拆卸過盈配合 的套圈， 只能將拉力加在該套圈上， 絕不允許通過滾動(dòng)體傳遞拆卸力， 否則滾動(dòng)體和滾道都 會(huì)被壓傷。 三、 軸承的使用環(huán)境： 根據(jù)使用部位及使用條件與環(huán)境條件選擇規(guī)格尺寸、精度， 配 合適宜的軸承是保證軸承壽命及可 * 性的前提。 1、 使用部位： 圓錐滾子軸承適用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯(lián)合負(fù)荷， 通常以兩套軸承配對(duì)使用，主要應(yīng)于汽車的前后輪轂、主動(dòng)圓錐齒輪、 差速器、減速器等傳 動(dòng)部位。 2、 允許轉(zhuǎn)速： 在安裝正確、潤(rùn)滑良好的環(huán)境下，允許為軸承極限轉(zhuǎn)速的 0.3-0.5 倍。 一般正常情況下，以 0.2 倍的極限轉(zhuǎn)速為最宜。 3、 允許傾斜角： 圓錐滾子軸承一般不允許軸相對(duì)外殼孔有傾斜，如有傾斜，最大不 超過2。 4、 允許溫度： 在承受正常的載荷， 且潤(rùn)滑劑具有耐高溫性能，且潤(rùn)滑充分的條件下， 般軸承允許在-30C - 150C的環(huán)境溫度下工作。