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1、3.10攪拌機的安裝、試車方案 3.10.1概況 攪拌機是RT裝置中的關(guān)鍵機械設備，它的安裝質(zhì)量的好壞直接影響著裝置的正常生產(chǎn)運行，有的裝置的攪拌機由于安裝質(zhì)量的問題，導致機械密封泄漏，造成嚴重的后果，我公司施工過的裝置的攪拌機，安裝質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，得到了用戶的好評。 RT 裝置的攪拌機有二十九臺，每臺攪拌機由電機、齒輪箱、聯(lián)軸器、軸、軸承、攪拌葉輪等部分組成。 3.10.2攪拌機安裝程序 設備開箱檢驗→安裝法蘭座水平度復查→攪拌軸安裝→攪拌機座（包括密封、軸承）安裝→攪拌葉輪安裝→齒輪箱安裝→電機安裝→攪拌軸擺動量復查→底部軸承支架調(diào)整固定→密封系

2、統(tǒng)安裝→其它附件安裝 3.10.3攪拌機安裝工藝步驟 （1）設備開箱檢驗：攪拌機安裝前,應在有關(guān)方的共同參與下進行開箱檢查，并依裝箱單清點數(shù)量。開箱前應查明設備位號,防止錯開。精密零部件應放于潔凈的指定地點, 并妥善保管，以防污染。按裝箱清單清點零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料及出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并作記錄。 （2）攪拌機安裝坐在容器的頂法蘭面上，為了保證攪拌軸的垂直度，容器安裝時必須以頂法蘭找水平為原則，對容器進行找正。攪拌機安裝前必須復查所在容器的頂法蘭水平度，其允許偏差為0.05mm。 （3）攪拌軸吊裝就位時要采取兩個吊車三點吊裝法（以防

3、吊點設置不正確，造成軸變形），捆綁在軸上的兩點要使用專用尼龍吊帶，另一個吊點用吊環(huán)螺栓連接在攪拌軸的連接法蘭上，開始時，三點同時起升，當離開地面或樓面一定距離后，捆綁在軸上的輔助吊車鉤頭下落, 綁在攪拌軸連接法蘭上的吊點繼續(xù)起升，直到軸為垂直狀態(tài)，脫掉輔助吊車，將軸吊起插入設備內(nèi)，當攪拌軸連接法蘭接近容器頂法蘭時，用兩根方木橫擔在頂法蘭面上，支撐在攪拌軸連接法蘭的下部。 （4）吊裝攪拌機座（包括密封、軸承在一體），快就位時套上頂法蘭密封墊片并和臨時放置好的攪拌軸用正式螺栓連接（因方木阻擋，僅能連接一部分），稍微提起軸，抽掉方木，補安攪拌軸連接法蘭的螺栓，落下并對中攪拌機座。 （5）落下攪拌

4、機座時，應考慮將攪拌葉輪轂按順序套如入，以免底部空隙不夠造成返工。 （6）安裝頂法蘭連接螺栓，并按要求的扭矩值把緊。 （7）安裝齒輪箱。 （8）安裝電機。 （9）安裝攪拌葉片(需要時搭臨時支架)，螺栓把緊后，用不銹鋼絲穿起來,以防螺母松動脫落。 （10）旋轉(zhuǎn)軸，用百分表在軸端對攪拌軸擺動量進行檢查，當擺動值在被測軸長的1／1000以內(nèi)時，軸的擺動在合格范圍內(nèi)；當超標時要從上到下逐段連續(xù)檢查，在彎曲點使用專用工具進行調(diào)直，直到符合要求。 （11）底部軸承支架安裝調(diào)整固定。 （12）密封系統(tǒng)安裝。 （13）攪拌機聯(lián)軸節(jié)安裝。 （14）其它附件安裝。 3.10.4攪拌機的試運轉(zhuǎn)

5、 （1）試車條件的確認 1）安裝攪拌機的設備找正完，且應二次灌漿完并檢查合格； 2）與攪拌機試運轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件； 3）設備內(nèi)部清洗完，經(jīng)有關(guān)方檢查，人孔用臨時墊片封閉； 4）關(guān)閉與設備連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統(tǒng)隔離； 5）設備內(nèi)注入脫離子水（DW）至最高液位； 6）設備頂部放空閥打開，檢查底部排放是否正常（要確認排放管徑小于通氣孔直徑）； 7）對于沒有液面計的設備，要在設備的外部用透明塑料管制作臨時液位計； 8）從齒輪箱中排出防銹油，并按要求的牌號和數(shù)量注入試車用油； 9）給電機軸承加注潤滑脂； 10）檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固；

6、 11）對于甘油密封的攪拌機，在試車前必須用脫鹽水將甘油罐沖洗干凈； 12）緊固機械密封夾環(huán)或填料箱，對于甘油密封的攪拌機，甘油灌內(nèi)按要求的牌號和數(shù)量添加甘油；對于水密封的攪拌機，密封水系統(tǒng)管道要沖洗合格，并投運。 （2）進度安排 攪拌器試車應先考慮密封系統(tǒng)的投運并根據(jù)具備條件的情況合理安排進度。 （3）單體試運程序 電機單試 連接電機與攪拌機 開車 確認試車條件 檢查 停車 （4）操作步驟 1）電機單體試運轉(zhuǎn)兩小時，并經(jīng)檢查、確認合格； 2）在設備內(nèi)加注脫離子水至最高液位HLL； 3）連接電機與攪拌機； 4）檢查潤滑系統(tǒng)應運行正常

7、； 5）檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應運行正常； 6）攪拌機試運行： A．點動電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確； B．啟動電動機，使攪拌機在高液位下運行2小時，正常液位運行1小時，最低液位運行1小時；各階段的試車時間均為排放達到要求液位后的運行時間； C．在運行過程中檢查振動值、軸承溫度、異常聲響及密封泄漏情況，若有異常應立即停止試車，分析原因且處理后重新試車。 7）停車： 切斷電源，待攪拌機停止旋轉(zhuǎn)后，將設備內(nèi)水排凈（確認放空閥在打開狀態(tài)）；對于水密封的攪拌機，還應關(guān)閉密封水入口閥門，將密封管道的水排凈，對水密封的機械密封腔要用壓縮空氣把水吹凈，以防凍壞機械密封。 8）參加試車的人員應

8、認真進行系統(tǒng)檢查，詳細做好試車記錄，每半小時記錄一次。 （5）故障處理 當攪拌機在運行過程過程中發(fā)現(xiàn)振動過大、有異常聲響、電機和軸承溫升過高等故障時，應及時進行處理。具體見下表說明： 征 兆 可 能 原 因 措 施 容器外部有異常噪聲 風扇葉輪內(nèi)有異物 除去異物 若葉輪損壞，則更換 軸承潤滑不夠 更換軸承 齒輪/電動機等輔助設備中油位不正確 加至正確的油位；若可能，檢查有無漏油。 油質(zhì)不正確 檢查使用的油質(zhì)是否正確。若不正確，倒空、清洗并加注正確品質(zhì)的油。 部件磨損或損壞 檢查軸承和齒輪是否磨損。如果磨損嚴重；尋找原因和措施，然后根據(jù)需要修理

9、/更換。 容器內(nèi)部有奇異噪聲 容器內(nèi)部元件（例如葉輪、擋板、螺栓）已松動 檢查容器內(nèi)部 振動/振蕩 由于葉輪位置不正確使攪拌軸以臨界速度旋轉(zhuǎn) 按照技術(shù)規(guī)范將葉輪置放在軸上。 擅自改變速度 按照技術(shù)規(guī)范將葉輪置放在軸上。 軸承損壞 更換軸承 產(chǎn)品結(jié)殼 除去結(jié)殼 固定軸承的襯套磨損 更換襯套 攪拌機元件松動 按照預定的轉(zhuǎn)矩值擰緊螺栓和螺母 攪拌機軸松動攪拌軸或軸承的軸彎曲或斷裂 螺紋式攪拌軸：旋轉(zhuǎn)方向不對 按照箭頭調(diào)整轉(zhuǎn)向 法蘭聯(lián)軸節(jié)：螺栓拉力過大或有故障 插入新螺栓并固定 固定軸承對攪拌軸產(chǎn)生橫向張力 按照自由懸吊的攪拌軸調(diào)節(jié)固定軸承 攪拌機支架/

10、容器法蘭的傾斜度超標 調(diào)平攪拌機支架/容器法蘭 攪拌不足 產(chǎn)品數(shù)據(jù)偏離技術(shù)規(guī)范 詢問制造廠商 葉輪位置不正確（標出方向，高度） 按照技術(shù)規(guī)范或尺寸圖確定葉輪位置。 變帶傳動裝置沒有調(diào)節(jié)在正確的速度 調(diào)節(jié)到規(guī)定速度 擋板不符合技術(shù)規(guī)范 按照技術(shù)規(guī)范，調(diào)節(jié)安裝的擋板。 由過載保護斷開電動機 由于產(chǎn)品數(shù)據(jù)變化而過載 詢問制造廠商 由于速度不正確而過載 調(diào)節(jié)到規(guī)定的速度 由于葉輪不正確而過載 按照技術(shù)規(guī)范，安裝類型、數(shù)量、葉片數(shù)和直徑都正確的葉輪 由于填料函過分擰緊而過載 松開壓蓋并再擰緊，若有必要， 齒輪太熱 缺油 再加油 油質(zhì)不正確 倒空、清洗并

11、添加正確的油 軸承損壞 更換軸承 機械密封：緩沖流體的液位下降或有氣泡 密封圈磨損或斷裂。O形環(huán)損壞 更換部件，見密封件制造商的說明 管接頭沒有密封或損壞 擰緊或修理接頭 齒輪箱泄漏 軸密封圈損壞 更換 油位太高 放油達到正確油位 驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動但是攪拌機不轉(zhuǎn)動 聯(lián)軸節(jié)有缺陷（塑料驅(qū)動銷） 修理聯(lián)軸節(jié) 磨擦環(huán)/磨擦錐體磨損 更換部件 V形皮帶打滑 調(diào)節(jié)到預定的皮帶張力 齒輪毀壞 修理 填料函過分擰緊 松開，重新擰緊，必要時更換填料。檢查磨損（聯(lián)軸節(jié)部件有故障，磨擦部件磨損） 由于結(jié)殼阻塞葉輪 消除起因（工藝方面）。檢查傳動部件，軸和葉輪是否損壞。 組裝時有元件（如平等鍵）被遺漏 重新組裝