《電氣施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電氣施工方案（34頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 電氣施工方案  目 錄 第一章 工程概況及編制依據(jù) 第二章 電氣設(shè)備材料管理 第三章 施工工期、施工進(jìn)度計劃 第四章 電氣施工程序 第五章 施工方法及技術(shù)要求 第六章 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施 第七章 安全保證機(jī)構(gòu) 第八章 勞動力計劃 第九章 施工機(jī)具和調(diào)試設(shè)備 第十章 竣工驗收 項目名稱：淮陰熱電廠三期工程5#爐安裝 文件：電氣施工方案 投 標(biāo) 商：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

2、 頁碼：第 6 頁 共 23 頁 第一章 工程概況及編制依據(jù) （一）工程概況 維訊化工（南京）有限公司醫(yī)藥農(nóng)藥中間體項目電氣安裝工程主要包括：公用廠房、生產(chǎn)車間、辦公樓、原料成品庫、污水處理、門衛(wèi)、供電外線的動力、照明及防雷接地裝置的安裝。 工程特點(diǎn)：與土建專業(yè)配合予埋工作量大，部分生產(chǎn)區(qū)域為防爆區(qū)。 （二）編制依據(jù) 1、設(shè)計院設(shè)計的初步設(shè)計相關(guān)圖紙及答凝資料。 2、國家電氣工程施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： （1）電氣裝置安裝工程電力變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ-148-90； （2）電氣裝置

3、安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ-149-90； （3）電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50255-96； （4） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92； （5）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-92； （6）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線及施工驗收規(guī)范GB50171-92 （7）電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96； （8）電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-96； （9）電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96； （10）電

4、氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91； （11）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94； （12）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ-303-88； （13）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。 3、電力建設(shè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-94。 4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： （1）我公司按照GB/T19002-1994idt ISO9002：1994編制的《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、《項目經(jīng)理工作手冊》； （2）其它有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； （3）公司多年從事電力裝置電氣施工經(jīng)驗。 第二章 施工總體安排及施工準(zhǔn)備 2.1 工期計

5、劃 根據(jù)整體工期計劃要求,電氣安裝按以下進(jìn)程安排:5月上旬施工人員進(jìn)場進(jìn)行準(zhǔn)備工作，配合土建作好電氣予埋。 根據(jù)現(xiàn)場條件依次開展各單位工程電氣動力、照明安裝，計劃時間詳見施工組織設(shè)計，主裝置要在2006年7月26日前具備受電條件。 2.2人員安排 電氣安裝計劃安排兩個班組進(jìn)行施工,前期予埋一個班組進(jìn)行施工,電氣安裝條件具備后兩個班組同時進(jìn)行施工，具體人員安排如下: 工 種 人數(shù) 工 種 人數(shù) 電工 5人 電氣技術(shù)人員 1人 電氣焊 2人 輔助工 6人 起重工 1人 合計 15人 2.

6、3 施工機(jī)具 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 吊車 8t 1輛 2 汽車 5～10t 1輛 3 叉車 5t 1輛 4 電焊機(jī) BX-300 3臺 5 氣焊 2套 6 手動葫蘆 CD1-5 1架 7 沖擊電鉆 4臺 8 臺鉆 1臺 9 液壓開孔機(jī) 2臺 11 切割機(jī) 2臺 12 彎管機(jī) W27-60 1臺 13 手動彎管器 1臺 14 套絲機(jī) QT3-A 1臺 15 手動套絲器 2副 16 管鉗 5把 17 油壓鉗 1把 18 力

7、矩板手 50N.M～150N.M 1套 19 木錘 2把 20 驗電器 2把 21 刮刀 2把 22 電烙鐵 100W、500W 2把 23 噴燈 1個 24 電工梯 2架 25 對講機(jī) 5KM 2副 2.4調(diào)試設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 輕型試驗變壓器 TSB 1臺 2 直流高壓發(fā)生器 ZGF-200 1臺 3 高壓開關(guān)試驗儀 CGK-890 1臺 4 數(shù)字高壓表 GYB 1臺 5 繼電保護(hù)測試儀 JD2520 1臺 6 兆歐表 5000V、1000V

8、 各1臺 7 秒表 1只 8 鉗形電流表 1個 9 數(shù)字萬用表 1個 10 調(diào)試設(shè)備 1套 11 接地電阻測試儀 1臺 項目：廣東惠州忠信化工有限公司16.4萬噸/年異丙苯項目 —— 電氣施工方案 第三章 電氣施工程序 熟悉施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計交底，編制施工預(yù)算，設(shè)備材料領(lǐng)料檢查驗收，技術(shù)交底，土建中交，電氣施工條件確認(rèn) 基礎(chǔ)檢查確認(rèn) 支架制作安裝 橋架安裝 變壓器、盤柜安裝 電纜管安裝 軟管安裝 母排制作安裝 現(xiàn)場操作柱 控制箱安裝 電纜敷設(shè) 校驗調(diào)

9、正 盤柜查校線 電纜頭制作 盤柜接線 電氣調(diào)試 系統(tǒng)模擬試驗 單體試運(yùn)行 聯(lián)動試運(yùn)行 第四章 施工方法及技術(shù)要求 4.1材料準(zhǔn)備 4.1.1 電氣設(shè)備材料標(biāo)識 序號 設(shè)備材料名稱 入庫標(biāo)識 過程標(biāo)識 最終標(biāo)識 1 盤、柜、箱 銘牌 安裝位號 設(shè)備位號 2 防爆操作柱 銘牌 安裝位號 設(shè)備位號 3 普通操作柱 銘牌 安裝位號 設(shè)備位號 4 UPS電源 銘牌 安裝位號 設(shè)備位號 5 照明燈具 分類掛牌 銘牌 銘牌 6 電機(jī) 銘牌 安裝位號 設(shè)備

10、位號 7 管材 分類掛牌 8 電纜 分類掛牌 臨時貼紙 永久掛牌 9 型鋼 分類掛牌 10 橋架 分類掛牌 銘牌 銘牌 4.1.2電氣設(shè)備材料檢驗 序號 設(shè)備材料名稱 入庫檢驗 過程檢驗 最終檢驗 1 盤、柜、箱 外觀檢查 電氣調(diào)整 運(yùn)行監(jiān)視 2 負(fù)荷開關(guān) 外觀檢查 電氣調(diào)整 運(yùn)行監(jiān)視 3 防爆操作柱 外觀檢查 性能測試 運(yùn)行監(jiān)視 4 普通操作柱 外觀檢查 性能測試 運(yùn)行監(jiān)視 5 照明燈具 外觀檢查 性能測試 運(yùn)行監(jiān)視 6 UPS電源 外觀檢查 性能測試 運(yùn)行監(jiān)視 7

11、 電機(jī) 外觀檢查 電氣測試 運(yùn)行監(jiān)視 8 管材 外觀檢查 強(qiáng)度檢查 9 電纜 外觀檢查 絕緣測試 運(yùn)行監(jiān)視 10 型鋼 外觀檢查 強(qiáng)度檢查 11 橋架 外觀檢查 強(qiáng)度檢查 4.1.3電氣設(shè)備材料的領(lǐng)用與保管 a電氣材料的采購 1電氣材料的采購必須得到業(yè)主的同意，材料供應(yīng)商須經(jīng)評審合格并得到業(yè)主認(rèn)可； 2采購的電氣材料必須符合清單上技術(shù)質(zhì)量要求，并附有質(zhì)量保證書、合格證； 3采購的電氣材料外包裝良好，運(yùn)輸過程中不得有雨水浸濕。 b電氣設(shè)備材料的領(lǐng)料 1由材料員按清單填好領(lǐng)料單經(jīng)審批后領(lǐng)取，設(shè)備材料入庫應(yīng)進(jìn)行

12、認(rèn)真檢查、檢驗（由材料發(fā)出通知，質(zhì)檢、技術(shù)部門負(fù)責(zé)檢驗，確認(rèn)合格后方能入庫；甲供設(shè)備材料若有問題及時通報業(yè)主，聽取業(yè)主處理意見；自行采購材料檢查不合格無條件退貨。）； 2所有設(shè)備材料的說明書、質(zhì)保書、合格證應(yīng)妥善保管，如短缺應(yīng)在領(lǐng)料單上標(biāo)明，設(shè)備材料的銘牌不得遺失。 c設(shè)備材料的保管 1業(yè)主有要求的電氣設(shè)備材料經(jīng)業(yè)主檢查后入庫保管； 2電氣庫房要求干燥、通風(fēng)、潔凈，不得有滲漏水現(xiàn)象； 3入庫的設(shè)備材料分類存放，各類設(shè)備材料掛牌標(biāo)識，清晰正確，不易脫落； 4露天堆放的材料要按不同類別、材質(zhì)分類存放； 5材料保管由專人負(fù)責(zé)，并定期提供存放清單。

13、d設(shè)備材料的發(fā)放 1班組施工人員根據(jù)任務(wù)開據(jù)領(lǐng)料單，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人、材料員審批后方可領(lǐng)??； 2領(lǐng)料時要詳細(xì)填寫名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量，領(lǐng)料人簽字； 3安裝剩余材料及時退庫。 4.2施工前的準(zhǔn)備： 4.2.1 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，搞好施工臨時設(shè)施，包括現(xiàn)場辦公室、值班室、機(jī)具室和材料堆放場等。 4.2.2將施工用的機(jī)具、試驗設(shè)備準(zhǔn)備齊全、運(yùn)輸?shù)轿弧? 4.2.3 施工現(xiàn)場配置合適的消防器材，接好施工用電，活動金屬房和用電設(shè)備的金屬外殼均需做保護(hù)接地，確保施工安全。 4.2.4 組織相關(guān)專業(yè)（電氣，土建，儀表，工藝設(shè)備等）的工程技術(shù)人員審查核對施工圖紙，在單項工程開工

14、前參加設(shè)計交底和圖紙會審，解決已發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。在分部工程開工前，由工程技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在每個分項工程開工前對班組進(jìn)行工程技術(shù)交底。 4.2.5電氣設(shè)備安裝前檢查驗收 電氣設(shè)備安裝前，施工單位應(yīng)會同甲方、施工監(jiān)理和制造廠家對已到貨的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查交接驗收。設(shè)備外觀應(yīng)完好無損。對照施工圖紙檢查，應(yīng)無缺損件。主體及附件、備件數(shù)量應(yīng)與設(shè)備出廠交貨清單相符，規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計相符，并應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品技術(shù)說明書，鑰匙和專用工具等也應(yīng)齊全。 4.2.6 材料驗收：各種材料到貨時需認(rèn)真核對檢查材料的數(shù)量和質(zhì)量。材料的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，并應(yīng)有合格證。必要時應(yīng)進(jìn)行抽查、檢

15、驗，不合格的產(chǎn)品必須拒絕入庫。 4.2.7 電氣與土建專業(yè)的配合 在土建專業(yè)施工時，電氣專業(yè)應(yīng)密切配合土建進(jìn)行電氣預(yù)埋工作。土建專業(yè)在現(xiàn)澆混凝土樓板、墻面抹面及做地坪前，應(yīng)提前一天書面通知電氣專業(yè)，并辦理專業(yè)間會簽手續(xù)。電氣專業(yè)在預(yù)埋管路和接地線等施工完，檢查合格并與甲方代表辦理隱蔽工程驗收后，在土建專業(yè)的會簽單上簽字。土建專業(yè)必須在與電氣等專業(yè)辦理會簽后，才能進(jìn)行樓板現(xiàn)澆、墻面抹面和打地坪等工作。 電氣專業(yè)在配合預(yù)埋時，不得破壞土建主體結(jié)構(gòu)。穿墻孔用沖擊電鉆鉆孔，電氣焊時不得污染土建的地面和墻面，應(yīng)采用隔板加以保護(hù)。土建專業(yè)應(yīng)保護(hù)好電氣預(yù)埋管路和接地線等，不得去掉管口的臨時封堵，更不

16、得向管內(nèi)投入異物，造成電氣專業(yè)穿線困難，也不得弄彎明敷避雷線和接地線等，以免影響觀感質(zhì)量。 土建安裝的設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼（10#）的預(yù)埋鐵件位置應(yīng)符合設(shè)計要求，高度宜在抹平地面下8cm，水平度誤差不宜大于5mm，以確保電氣專業(yè)基礎(chǔ)槽鋼的安裝質(zhì)量。電氣專業(yè)應(yīng)對照施工圖紙，檢查土建預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確，數(shù)量應(yīng)齊全。 在電氣設(shè)備安裝前，土建屋頂、地面和墻面工作應(yīng)結(jié)束，門窗玻璃齊全。電氣設(shè)備安裝就位后，萬一出現(xiàn)任何可能損壞或污染電氣設(shè)備的土建工作，均應(yīng)根據(jù)具體情況對電氣設(shè)備采取保護(hù)措施，如用木板或塑料布包封。 （二）電力變壓器 1、電力變壓器安裝前土建應(yīng)具備的條件 （1）屋頂樓板施工完

17、畢不得滲漏； （2）室內(nèi)地面地坪施工完畢并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高； （3）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝強(qiáng)度，焊接構(gòu)件體質(zhì)量符合要求； （4）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固； （5）模板及施工設(shè)施拆除，場地清理干凈。 2、變壓器的運(yùn)輸 （1）確定運(yùn)輸路徑報業(yè)主確認(rèn); （2）清理運(yùn)輸通道，指示運(yùn)輸路徑； （3）開領(lǐng)料單確認(rèn)所領(lǐng)變壓器完好； （4）檢查外觀包裝有無損壞，及雨水浸濕； （5）選擇睛天用吊車將變壓器裝上運(yùn)輸平板車變壓器整體起吊時應(yīng)將鋼絲繩系在下節(jié)油箱專供起吊整體的吊耳上，并經(jīng)鐘罩上節(jié)相對應(yīng)的吊耳導(dǎo)向，充氮或充干燥

18、氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)有壓力監(jiān)視和氣體補(bǔ)充裝置，運(yùn)輸途中保持正壓氣體壓力為0.01～0.03MPa； （6）運(yùn)輸過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，防止損壞運(yùn)輸途中架空線路及管線； （7）運(yùn)輸行進(jìn)速度不超過5公里/小時。 3、開箱檢查 （1）變壓器運(yùn)到現(xiàn)場在業(yè)主代表在場情況下開箱檢查； （2）收集隨箱技術(shù)文件資料； （3）檢查文件資料是否齊全，變壓器型號、規(guī)格、參數(shù)是否符合設(shè)計要求； （4）檢查變壓器器身有無變形、破損，保護(hù)層有無脫落； （5）緣瓷并支柱有無損傷； （6）箱記錄經(jīng)業(yè)主代表簽字確認(rèn)。 4、基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求：

19、 名 稱 允許誤差（全長） 軌道水平度 ≤5 mm 軌距 ≤5mm 軌面標(biāo)高 ≤1mm 5、變壓器就位 （1）變壓器用平板車運(yùn)到安裝現(xiàn)場附近用吊車卸下,用滾桿運(yùn)到基礎(chǔ)旁，再用叉車或手動葫蘆安裝就位； （2）鋼絲繩應(yīng)在變壓器專用吊耳上，吊裝應(yīng)有專人指揮； （3）根據(jù)圖紙測量變壓器的安裝位置，裝有氣體繼電器的變壓器應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1%～1.5%的

20、升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外），當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符，位置確定后將變壓器固定； （4）有滾輪的變壓器用可拆卸的制動裝置固定滾輪。 6、變壓器器身檢查 （1）變壓器安裝就位后應(yīng)進(jìn)行器身檢查，器身檢查可為吊罩或吊器身或者不吊罩直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行； （2）當(dāng)制造廠規(guī)定不進(jìn)行器身檢查或容量為1000KVA以下運(yùn)輸中無異常情況（無緊急制動劇烈振動沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況）； （3）器身檢查應(yīng)在環(huán)境溫度不低于0℃器身溫度不低于周圍空氣溫度（如低于周圍空氣溫度應(yīng)將器身加熱使其高于周圍空氣溫度10℃）； （4）空氣

21、相對溫度小于75%，器身暴露時間不超過16小時； （5）調(diào)壓裝置暴露在空氣中時間總體控制在8小時以內(nèi)； （6）檢查器身的工器具應(yīng)干凈無銹無垢，器身外部無灰塵無污垢； （7）折卸的部件應(yīng)放在專用干凈布上，所使用的工器具工作結(jié)束后要清點(diǎn)，防止遺漏在器身內(nèi)； （8）用手動葫蘆起吊器身吊索與垂線夾角不宜大于30，起吊中器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象； （9）身所有螺栓緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好； （10）檢查無變形，鐵軛與夾面間絕緣墊層完好； （11）芯應(yīng)無多點(diǎn)接地，鐵芯外引接地的變壓器折開接地線后，鐵芯對地絕緣應(yīng)良

22、好； （12）開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺栓與鐵芯，鐵軛與夾件螺桿與夾件間絕緣應(yīng)良好； （13）鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛絕緣良好； （14）開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣良好； （15）開夾件與線卷壓板連線，檢查壓釘絕緣良好； （16）芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固絕緣良好； （17）組絕緣層應(yīng)完好無損，無變位現(xiàn)象； （18）繞組排列整齊，間隙均勻油路無堵塞； （19）壓釘應(yīng)緊固，防松螺母鎖緊； （20）出線絕緣包扎牢固無破損擰彎現(xiàn)象，引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，支架應(yīng)緊固，引出線裸露部分無毛刺尖角，

23、焊接良好引出線與套管連接牢固，接線正確； （21）載調(diào)壓裝置各分接頭與線卷連接牢固正確，各分接頭應(yīng)清潔且接觸緊密，彈力良好，所有接觸到的部分用0.0510mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去，轉(zhuǎn)動接頭應(yīng)正確的停留在各個位置上，且與指示器所指示位置一致，切換裝置的拉桿、分接頭、凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完好無損，轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活密封良好。 （22）久磁鐵吸附油箱內(nèi)鐵屑及遺落的螺栓墊片等，目測檢查箱內(nèi)無其它雜物； （23）慢放下器身放好密封圈對角緊固螺栓使密封圈均勻受力擰緊； （24）器身檢查完后必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，清洗油箱底部； （25）壁上閥門應(yīng)開閉靈活

24、，指示正確，導(dǎo)向冷卻的變壓器應(yīng)檢查和清理進(jìn)油管節(jié)頭和聯(lián)箱； （26）充注油，油樣合格后從油枕補(bǔ)充注油到規(guī)定油位，從油枕防爆筒繼電器等處多次排氣，靜置24小時后再次排氣； （27）繼電器吸濕器，溫度繼電器等安裝復(fù)位。 7、變壓器接線 （1）用1KV兆歐表檢查變壓器各繞阻間及繞阻對外殼間絕緣電阻并記錄； （2）測量變壓器安裝尺寸允許偏差≤25mm并記錄； （3）用細(xì)砂布輕擦變壓器接線端子，除去氧化層涂上導(dǎo)電復(fù)合脂； （4）電纜接線、接地端子接觸緊密，且電纜彎曲時盡量減少接線端子處的外力； （5）變壓器外殼用軟銅線與接地干線良好

25、連接； （6）再次檢查變壓器的本體、絕緣瓷瓶等外觀完好； （7）掛警示牌。 8、變壓器試驗 （1）測量繞阻連同套管的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測值比較不大于2%； （2）檢查分接頭變壓比與銘牌數(shù)據(jù)相同； （3）檢查三相結(jié)線組別與銘牌數(shù)據(jù)相同； （4）測量繞組連同套的絕緣電阻吸收比不應(yīng)低于出廠試驗值的70%，在常溫下不應(yīng)小于1.3； （5）繞阻連同套管的交流耐壓試驗對油浸電力變壓器10KV應(yīng)進(jìn)行1min工頻耐受電壓30KV的耐壓試驗； （6）測量與鐵芯絕緣各緊固件及鐵芯接地線套管在充油前對外殼的絕緣電阻； （7）調(diào)壓切換

26、裝置試驗檢查； （8）非純瓷套管試驗； （9）絕緣油試驗； （10）額定電壓下沖擊合閘試驗宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時間 為5min無異常； （11）相位檢查，必須與電網(wǎng)相位一致； （12）變壓器空載運(yùn)行24小時合格。 （三）盤柜臺箱 1、盤柜臺箱安裝前土建應(yīng)具備條件 （1）屋頂樓板施工完畢,不得滲漏； （2）地坪施工完室內(nèi)溝道無積水雜物； （3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固； （4）門窗安裝完畢； （5）進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施

27、工的裝飾工作全部結(jié)束。 2、基礎(chǔ)型鋼 （1）基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差符合下列規(guī)定： 項 目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置誤差及不平行度 ＜5 （2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，手車式成套柜，按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有2點(diǎn)以上可靠接地。 3、盤柜箱安裝 （1）盤柜單獨(dú)或成列安裝時，其允許偏差符合下列規(guī)定： 項 目 允許偏差mm 垂直度（每米） <1.5 水平偏差 相鄰兩盤頂部 <2 成列盤頂部 <5 盤面偏差 相鄰兩

28、盤面 <1 成列盤面 <5 盤間接縫 <2 （2）母線安裝應(yīng)對齊牢固,其誤差不超出范圍； （3）端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉 良好，防潮、防塵，安裝位置便于檢查，成排安裝時，排列整齊； （4）盤、柜、臺、箱接地應(yīng)牢固良好，成套柜應(yīng)裝成供檢修的接地裝置； （5）成套柜安裝機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動作準(zhǔn)確可靠，動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)切換接點(diǎn)動作準(zhǔn)確，接觸可靠； （6）抽屜式配電柜的抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換，機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體二次回路連接插件接

29、觸良好，框架接地良好； （7）手車式柜安裝防止電氣誤操作的”五防”裝置齊全動作靈活可靠,手車推拉靈活輕便,無卡阻碰撞現(xiàn)象,相同型號手車能互換手車推入工作位置，后動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求，手車二次回路連接插件接觸良好，安全隔離板開啟靈活，隨手車進(jìn)出而相應(yīng)動作，柜內(nèi)電纜不防礙手車進(jìn)出，手車柜體接地，觸頭接觸緊密，手車推入柜內(nèi)時，接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開； （8）變流控制柜、整流柜內(nèi)，插件插接良好，變流元件、繼電器、風(fēng)機(jī)、絕緣子等型號、規(guī)格、數(shù)量符合技術(shù)要求及完整無損，元器件調(diào)正定位標(biāo)志不應(yīng)錯位，固定在散熱器上電子元器件應(yīng)無松動；

30、 （9）盤柜改造，其電器元件型號規(guī)格數(shù)量按設(shè)計規(guī)定改制，排列整齊，固定牢固，密封良好，發(fā)熱元件安裝在散熱良好地方，熔斷器規(guī)格自動開關(guān)整定值符合設(shè)計要求，控制回路、信號回路符合設(shè)計要求，接地良好； （10）二次回路絕緣電阻，小母線斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應(yīng)小于10MΩ，二次回路每一支路和斷路器，隔離開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)的電源回路均不應(yīng)小于1MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ； （11）二次回路交流耐壓試驗,其試驗電壓1000V，當(dāng)回路絕緣電阻在10 MΩ以上，可采用2500V兆歐表代替試驗，持續(xù)時間為1min，48V以下不作交流耐壓試驗。 （四）母線安裝 1、

31、母線安裝前土建應(yīng)具備的條件 （1）基礎(chǔ)構(gòu)架符合電氣設(shè)備設(shè)計要求，屋頂樓板施工完畢不得滲漏； （2）室內(nèi)地坪施工完畢，墻上標(biāo)出地坪標(biāo)高； （3）基礎(chǔ)構(gòu)件達(dá)到允許安裝強(qiáng)度，焊接構(gòu)件質(zhì)量符合要求； （4）門窗安裝完畢，施工用道路通暢，預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件符合設(shè)計要求； （5）有可能損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進(jìn)行的裝飾工程全部結(jié)束； 2、銅母線安裝 （1）母線表面光潔平整，不應(yīng)有裂紋折皺夾雜物及變形扭曲等； （2）成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷； （3）螺栓固定的母線

32、搭接面應(yīng)平整，螺栓應(yīng)使用熱鍍鋅制品； （4）各種金屬構(gòu)件安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔； （5）在腐蝕性場所，母線應(yīng)涂防腐涂料； （6）支柱絕緣子底座，套管法蘭保護(hù)網(wǎng)等不帶電金屬構(gòu)件應(yīng)可靠接地； （7）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，采用銅與銅可直接連接； （8）母線的相序排列應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，上下布置的交流母線由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負(fù)極在下；水平布置的交流母線由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負(fù)極在前；引下線的交流母線由左到右排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負(fù)

33、極在右； （9）母線涂漆顏色應(yīng)符合下列規(guī)定 三相交流母線，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同，直流母線正極為赭色，負(fù)極為蘭色，直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋，封閉母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼處表面涂淺色漆； （10）母線刷相色漆應(yīng)符合下列要求 室外軟母線封閉母線應(yīng)在兩端中間適當(dāng)部位涂相色漆單片所有面及多片母線所有可見面均涂相色漆； （11）母線在螺栓連接及支持連接處，母線與電器連接處及距所有連接處10mm以內(nèi)地方不刷相色漆； （12）母線安裝時室內(nèi)室外配電裝置安全凈

34、距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)電壓值超過本級電壓，其安全凈距應(yīng)采用高一級電壓安全凈距規(guī)定值； （13）母線連接應(yīng)采用焊接，貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接，母線接觸面要保持清潔并涂以電力復(fù)合脂，母線平置時，螺栓由下往上穿，其余情況螺母置于維護(hù)側(cè)，螺母應(yīng)露出2-3扣，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母應(yīng)有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺母受力均勻，母線接觸面連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其力矩M12為31.4～39.2NM,M16為78.5～98.1NM,M20為156.9~196.2NM； （14）母線在支柱絕緣子上固定應(yīng)平整牢固，交流母線固定金具不應(yīng)形成閉合磁路，母線平置時，母線支

35、持夾板上部壓板應(yīng)與母線保持1～1.5mm間隙，母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5～2mm間隙； （15）多片母線間應(yīng)保持不少于母線厚度的間隙，相鄰間隔墊邊緣間距應(yīng)大于5mm； （16）母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象，其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2倍； （17）母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔蓋子應(yīng)完整； （18）各段母線槽外殼連接是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨接線并接地可靠； （19）封閉母線支座安裝牢固，母線按分段相序、編號、方向、標(biāo)志正確放置，每相外殼縱向間隙應(yīng)分配均勻，母線與外殼應(yīng)同心誤差不超過5mm； （20）橡膠伸縮套

36、的連接頭，穿墻的連接法蘭，外殼與底座之間，外殼各連接部位螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面密封良好； （21）外殼相間短路板位置正確相間支撐板安裝牢固，分段絕緣，外殼應(yīng)作絕緣措施； （22）母線焊接應(yīng)在封閉母線各段全部就位并調(diào)正合格，絕緣子和電流互感器經(jīng)試驗合格后進(jìn)行； （23）母線焊接用的焊條焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，表面無氧化膜水分油污，母線搭接焊時焊縫長度不應(yīng)小于母線寬度的兩倍，角焊縫加強(qiáng)高度為4mm，焊工須有上崗證，焊縫應(yīng)采用x光無損探傷，焊接表面應(yīng)無可見裂紋凹陷缺肉未焊透氣孔夾渣等缺陷。 （六）電纜橋架 1、電纜橋架按圖紙規(guī)定的標(biāo)高施工； 2、橋架內(nèi)應(yīng)平整、光潔、無毛

37、刺、油漆應(yīng)完整，橋架無變形； 3、橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半園頭螺栓，螺母應(yīng)擰在橋架外側(cè)，固定應(yīng)牢固； 4、橋架的支撐托臂安裝應(yīng)牢固，墻上用膨脹螺栓固定，各托臂間距應(yīng)相等，水平敷設(shè)時為2～3m，垂直敷設(shè)為3～4m； 5、橋架安裝應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，橋架之間，橋架與蓋板之間對合嚴(yán)密； 6、直線段電纜橋架超過30m，玻璃鋼橋架超過15m時應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物，伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)； 7、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架內(nèi)最粗電纜，最小允許彎曲半徑； 8、電纜支架全長均應(yīng)有良好接地，玻璃鋼橋架應(yīng)敷設(shè)專用接地線，并良好接地； 9、電

38、纜橋架引出電纜時，在開孔處不得有毛刺。 （七）電纜穿線管 1、電纜穿線管不應(yīng)有穿孔裂縫，銹蝕內(nèi)壁應(yīng)光滑； 2、電纜管口應(yīng)無毛刺和無尖銳棱角，管口宜成喇叭形； 3、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； 4、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆； 5、每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個； 6、電纜管安裝牢固，支持點(diǎn)距離當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不超過3m； 7、引至設(shè)備電纜管管口位置便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的折裝，并列敷設(shè)的電纜管口排列整齊； 8、利用電纜管作接地線

39、，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋管接頭處應(yīng)用跳線焊接后再敷設(shè)電纜； 9、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度； 10、電纜管敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，其間距應(yīng)大于500mm，當(dāng)無法避免時應(yīng)采取隔熱措施。 （八）電纜敷設(shè) 1、電纜敷設(shè)按設(shè)計要求進(jìn)行； 2、電纜及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定并有合格證設(shè)備有銘牌； 3、電纜及附件運(yùn)到現(xiàn)場后要檢查電纜型號規(guī)格，長度符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀不應(yīng)受損； 4、每盤電纜敷設(shè)前均應(yīng)檢查其絕緣電阻情況，必須符合要求方可敷設(shè)； 5、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，穿越電纜盤的鋼管強(qiáng)度要能承受電纜盤的重量； 6、電纜敷設(shè)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每

40、盤電纜，以減少電纜接頭； 7、帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)有可靠的安全措施； 8、并聯(lián)使用的電力電纜，其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同； 9、電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度； 10、電纜各支持點(diǎn)距離符合下述規(guī)定： 電力電纜 水平敷設(shè) 垂直敷設(shè) 全塑 400 1000 中低壓電纜 800 1500 控制電纜 800 1000 11、電纜敷設(shè)時最小彎曲半徑控制電纜不小于電纜外徑的10倍，橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的10～15倍，聚氯乙烯絕緣電力電纜不小于電纜外徑的10～15倍； 12、電纜敷設(shè)時允許敷設(shè)最低環(huán)境溫度0℃以上； 13、電力電纜頭位置，并列敷設(shè)的電纜，其接頭位

41、置相互錯開，電纜明敷設(shè)的接頭應(yīng)用托板固定； 14、電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，及時加以固定，并及時在電纜兩端加掛標(biāo)志牌； 15、電纜的固定在垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上,橋架上每隔2m處，水平敷設(shè)電纜在電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎，接頭兩端及每間隔5～10m處； 16、電纜進(jìn)入電纜溝，建筑物盤柜及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封； 17、電力電纜與控制電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高低壓電纜分層，由上而下配置，但35KV高壓電纜引入盤柜，為滿足彎曲半徑可由下而上配置； 18、控制電纜在上敷設(shè)不宜超過1層，在橋架上敷設(shè)不宜超過3層，電力電纜在支架上敷設(shè)不宜超過1層，橋架上不宜超過2層；

42、 19、電纜進(jìn)入建筑物，從電纜間引到設(shè)備橋架距地面2m以下，應(yīng)穿管敷設(shè)，管內(nèi)無積水無雜物，穿電纜時不得損傷電纜外皮； 20、電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時清除雜物蓋好橋架蓋板； 21、電纜頭制安從剝開電纜開始應(yīng)連續(xù)操作，直到完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時注意不要損傷芯線和保留絕緣層，附加絕緣的纏繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔； 22、充油電纜制作電纜頭應(yīng)先制作低位終端頭后做高位終端頭； 23、電纜頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣密封防潮，機(jī)械保護(hù)等措施，6KV及以上電纜頭應(yīng)有改善電纜屏蔽端部，電場集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對地距離； 24、35KV及以下電纜頭在剝切線芯絕緣屏蔽金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面

43、至最近接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離符合下述要求： 電纜終端頭最小距離 額定電壓（KV） 最小距離（mm） 1 50 6 100 10 125 35 250 25、電纜線芯與接線端子壓接，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍，壓接時壓接鉗和模具應(yīng)符合要求； 26、電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線，其電纜截面120mm2以下，接地線截面不小于16mm2；電纜截面150mm2，接地線截面不小于25mm2； 27、三芯電力電纜頭的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接

44、地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地； 28、裝配組合電纜頭時，各配件配合搭接必須采取堵漏防潮密封措施； 29、電纜終端應(yīng)有明顯相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)相位一致； 30、控制電纜頭可采用一般包扎，接頭處應(yīng)有防潮措施； 31、電纜在易燃易爆區(qū)內(nèi)敷設(shè)要注意電纜防火與阻燃措施，在進(jìn)出電纜溝、電氣盤柜、電纜管孔洞處用防火堵料密封，重要回路電纜可敷設(shè)在耐火封閉槽盒內(nèi)或涂防火涂料，防火包帶，在電力電纜頭兩側(cè)及相鄰電纜2～3m長區(qū)段涂防火涂料，防火包帶，或采用耐火阻燃型電纜； 32、電力電纜測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間絕

45、緣電阻； 33、塑料絕緣電力電纜直流耐 壓試驗符合下述規(guī)定： 電纜額定電壓V0（KV） 0.6 1.8 3.6 6 8.7 12 18 21 26 直流試驗電壓（KV） 2.4 7.2 15 24 35 48 72 84 104 試驗時間（min） 15 15 15 15 15 15 15 15 15 試驗時試驗電壓可分4～6段，均勻升壓每段停留1min，并讀取泄漏電流值，測量時應(yīng)消除雜散電流影響，U0為電纜線芯對地、對金屬屏蔽層間額定電壓，當(dāng)電纜泄漏電流不穩(wěn)定，隨電壓升高而升高，或隨時間延長而升高，或電纜絕緣有問題應(yīng)及時找出問題

46、處理之； 34、檢查電纜線路兩端相位應(yīng)一致，并與電網(wǎng)相位符合； （九）電機(jī)接線 1、核對電機(jī)銘牌、電機(jī)型號、功率額定值、接線方式； 2、用手盤動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)子有無卡阻現(xiàn)象； 3、打開接線盒蓋，用兆歐表測量絕緣電阻數(shù)值； 4、核查電纜標(biāo)識、穿入電纜及防爆撓性管； 5、制作電纜頭，壓電纜接線端子； 6、電機(jī)接線完后，接線盒蓋上防爆密封面密封； 7、電機(jī)接線時，連接螺栓不宜過緊，以防脹裂絕緣膠板； 8、抽出主回路配電屏抽屜，檢查主回路，控制回路絕緣電阻電機(jī)與工藝設(shè)備分開； 9、配電屏抽屜置試驗位置，按動“起動”、“停止”按鈕，檢查控制回路是否正常； 10、推上配電屏抽屜，合上主

47、回路開關(guān)，點(diǎn)動按鈕，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向； 11、啟動電機(jī)空載，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，記錄起動電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)溫升數(shù)值； 12、電機(jī)試驗 （1）測量繞組的絕緣電阻在額定電壓1KV以下，常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ； （2）起動電阻器絕緣電阻與回路一起測量，其絕緣電阻值不低于0.5MΩ； （3）起動電阻器的直流電阻與產(chǎn)品出廠數(shù)值比較，其差值不超過10%，調(diào)節(jié)過程應(yīng)接觸良好，無開路現(xiàn)象，電阻值變化應(yīng)有規(guī)律； （4）測量電機(jī)軸承絕緣電阻，當(dāng)有油管路連接應(yīng)在油管安裝后用1000V兆歐表測量絕緣電阻不低于0.5MΩ； （5）檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確，

48、中性點(diǎn)未引出者可不檢查； （6）電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查時間2小時，記錄電機(jī)空載電流 4.8 照明配管及管內(nèi)穿線 4.8.1 明配鋼管的連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，在螺紋上涂導(dǎo)電性防銹脂后再連接，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。管口應(yīng)光滑無毛剌。 4.8.2 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，G20鋼管的最大允許間距為1.5m。水平或垂直敷設(shè)的明配鋼管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 4.8.3明配鋼管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當(dāng)埋

49、設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。彎曲處的彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 4.8.4 當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一者，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線。 1管長度每超過30m，無彎曲； 2管長度每超過20m，有一個彎曲； 3管長度每超過15m，有二個彎曲； 4管長度每超過8m，有三個彎曲； 4.8.5鋼管連接處應(yīng)焊接地跨接線，每一條管路應(yīng)連接成一個可靠的電氣整體，并在配電箱處可靠接地。管子的內(nèi)外壁及焊接處均應(yīng)作防腐處理，刷防銹漆一道，調(diào)合漆二道。 4.8.6導(dǎo)線的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。穿線前檢查穿線的管口應(yīng)有護(hù)口保護(hù)。 4.8.7 管內(nèi)穿線

50、宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同性質(zhì)回路的導(dǎo)線，如直流回路和交流回路，照明回路和插座回路，正常照明和事故照明等，不得穿在同一根管內(nèi)。同類照明的幾個回路，可穿同一根管內(nèi)。 4.8.8 相線的顏色應(yīng)便于區(qū)分，采用黃、綠、紅三種顏色，并與A、B、C三相對應(yīng)。保護(hù)地線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣導(dǎo)線，零線應(yīng)采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。 4.8.9導(dǎo)線的連接采用錫焊連接，焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑。在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線。芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，并有足夠的余留長度。不允許在管

51、內(nèi)有接頭和扭結(jié)。 4.8.10 配線工程施工完后，應(yīng)測量各回路的絕緣電阻值，測量結(jié)果應(yīng)大于0.5MΩ。對裝有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)做模擬動作試驗。 4.9 照明器具安裝 4.9.1安裝前應(yīng)對所有照明器具進(jìn)行檢查，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，燈具附件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破損等現(xiàn)象，所有燈具均要進(jìn)行通電試驗。 4.9.2 燈具的安裝位置、標(biāo)高及光源的方向，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，安裝前應(yīng)拉線定位，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)或插座，高度差不宜大于5mm，并列安裝的不宜大于1mm。 4.9.3開關(guān)和插座的接線應(yīng)接觸良好，相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控

52、制。單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線連接，接地線應(yīng)接在上孔。 4.9.4 動力箱、照明箱、檢修電源箱和雙電源切換箱等應(yīng)安裝牢固,其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)分別在匯流排上連接。箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路的編號。 4.10 防爆區(qū)電氣安裝 4.10.1防爆電氣設(shè)備的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，銘牌、防爆標(biāo)志應(yīng)正確清晰，并附有合格證。 4.10.2.防爆電氣設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋、損傷，隔爆面（法蘭面）上不應(yīng)有砂眼和機(jī)械損傷，也不應(yīng)有銹蝕和油污等雜物。接合面的緊固螺栓應(yīng)齊全，彈簧墊圈也應(yīng)齊全、完好。按地螺釘及接地標(biāo)志應(yīng)完好無損。 4.1

53、0.3防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜應(yīng)能可靠地密封，電纜密封壓蓋內(nèi)的彈性密封圈及金屬墊應(yīng)與電纜外徑和密封壓蓋相匹配，彈性墊圈壓緊后，必須將電纜周圍均勻的擠緊密封。多余的進(jìn)線口用絲堵堵塞。 4.10.4 電纜保護(hù)管應(yīng)使用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣上涂以導(dǎo)電性防銹脂或電力復(fù)合脂。電纜保護(hù)管與電纜橋架之間用鎖緊螺母固定。保護(hù)管兩端的出口處，應(yīng)使用非燃性纖維和防爆密封膠泥進(jìn)行密封。 4.10.5電氣管路之間不得采用倒扣連接，必要時采用防爆活接頭，使其防爆接合面（絲扣）密貼。 4.10.6電氣管路通過與其它任何場所相鄰的墻壁或樓板時，應(yīng)在墻的任一側(cè)和樓板的上方裝設(shè)隔離密封件。電纜或?qū)Ь€在

54、密封件內(nèi)不得有接頭。 4.10.7電氣管路與電氣設(shè)備之間采用防爆撓性連接管連接，連接應(yīng)牢固可靠。防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機(jī)械損傷、變形等缺陷，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。 4.10.8電纜的接線應(yīng)在防爆接線盒內(nèi)，戶外電纜在接線盒處應(yīng)設(shè)防水彎頭。 4.10.9 防爆區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)使用專用的接地線可靠接地，接地螺栓應(yīng)帶有彈簧墊圈，接觸面應(yīng)平整，并涂上電力復(fù)合脂。 第五章 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量目標(biāo) 本工程電氣安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （二）質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 公司總工程師 總質(zhì)量保證工程師 項目經(jīng)理部 質(zhì)量保證工程師 公司質(zhì)安部質(zhì)檢

55、科 電氣質(zhì)檢工程師 電氣責(zé)任工程師 項目經(jīng)理部質(zhì)檢科 電氣專職質(zhì)檢員 電氣施工班組 兼職質(zhì)檢員 電氣施工班組 兼職質(zhì)職員 （三）電氣安裝工程分部分項工程的劃分 1、 電氣安裝工程分部分項工程的劃分如下: 分部工程 分項工程 電氣分部安裝工程 變壓器安裝 盤、柜、箱、臺安裝 橋架安裝 母線安裝 電纜線管敷設(shè) 電纜敷設(shè) 現(xiàn)場操作柱及電氣設(shè)備安裝 電機(jī)接線 電氣調(diào)正試驗 （四）質(zhì)量保證措施 1、電氣安裝嚴(yán)格按以下文件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工

56、（1）設(shè)計院設(shè)計的電氣施工圖紙 （2）國家電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) a. 電氣裝置安裝工程電力變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ-148-90； b. 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ-149-90； c. 電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50255-96； d. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92； e. 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-92； f. 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線及施工驗收規(guī)范GB50171-92 g. 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

57、GB50254-96； h. 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-96； i. 電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96； j. 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91； k. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94； l. 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ-303-88； m. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。 2、加強(qiáng)施工前及施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控和管理嚴(yán)格執(zhí)行本公司ISO9002質(zhì)量保證體系程序文件； 3、接受監(jiān)理公司監(jiān)理人員的管理；

58、 4、加強(qiáng)電氣安裝材料、設(shè)備的管理，嚴(yán)把型號規(guī)格尺寸材質(zhì)關(guān)； 5、嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) H14J-J006-045 變壓器安裝工序質(zhì)量控制表 H14J-J006-046 高低壓配電裝置安裝工序質(zhì)量控制表 H14J-J006-047 保護(hù)控制盤屏及二次回路安裝工序質(zhì)量控制表 H14J-J006-050 電機(jī)安裝工序質(zhì)量控制表 H14J-J006-052 電纜工程安裝工序質(zhì)量控制表 6、電纜敷設(shè)特別是高壓電纜，注意保護(hù)不得損傷絕緣層，高壓電纜屏蔽層必須可靠接地； 7、鋼制橋架內(nèi)要安裝扁鋼接地線，并與接地網(wǎng)可靠連接； 8、不同電壓等級應(yīng)分層敷設(shè)，特別對電力

59、電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)； 9、技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，對一些質(zhì)量問題，技術(shù)難點(diǎn)逐一詳細(xì)交待； 10、施工員按工序質(zhì)量控制表中工序質(zhì)量，控制點(diǎn)對施工情況及時進(jìn)行檢查確認(rèn)，一道工序完成后經(jīng)檢查如不合格經(jīng)過整改，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工； 11、參加施工的電氣人員必須有電工上崗證。 第六章 安全保證機(jī)構(gòu) （一）安全保證機(jī)構(gòu) 公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組 項 目 部 專職安全經(jīng)理 公司質(zhì)安部安全科 電儀公司施工員 電氣施工班組 兼職安全員 電氣施工班組 兼職安全員 （二）安全保證措施

60、 1、電氣施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須執(zhí)行安全操作規(guī)程、公司及建設(shè)單位有關(guān)安全規(guī)定； 2、班組兼職安全員根據(jù)每天施工情況和工作特點(diǎn)，提出施工中安全注意事項，檢查和督促班組成員安全施工； 3、電儀施工隊施工員對班組施工安全進(jìn)行督促和檢查； 4、項目部安全科專職安全員每周進(jìn)行一次安全教育，每天深入施工現(xiàn)場檢查和督促班組安全施工； 5、項目經(jīng)理部施工經(jīng)理在每月安排施工計劃時，根據(jù)各專業(yè)施工進(jìn)度、施工特點(diǎn)，部署安全施工措施； 6、公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組及公司質(zhì)安部不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查和指導(dǎo)； 7、施工班組工具房必須進(jìn)行安全保護(hù)接地，電源線加裝漏電保護(hù)開關(guān)，防止觸電事故發(fā)生，安全用電； 8

61、、冬雨季施工除注意防寒外，還要注意防滑防凍； 9、電工進(jìn)行金屬切割，焊接打磨吹掃等作業(yè)，必須帶防護(hù)鏡； 10、登高作業(yè)必須帶安全帶； 11、腳手架搭接要牢固，腳手板連接處要接牢，防止撬頭； 12、現(xiàn)場施工點(diǎn)多較分散，各專業(yè)工種交叉作業(yè)，施工中要注意安全，對所用臨時工要加強(qiáng)安全教育和管理； 13、登梯作業(yè)，梯子腳要有防滑措施； 14、接電作業(yè)要先驗電并有專人監(jiān)護(hù)； 15、施工現(xiàn)場需動火要辦理動火證后方可施工，禁煙場所嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器； 16、制作電纜頭，周圍不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)； 17、電纜敷設(shè)完畢，及時將蓋板蓋上，防止電氣焊火花落下，損傷電纜絕緣層； 18、進(jìn)入正常受電變電所需開操作票方可進(jìn)入； 19、在正常受電區(qū)域，施工要采取安全措施方可施工； 20、施工現(xiàn)場多余材料要及時清理，收集一處。