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1、在銃床上銃削花鍵軸 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt 北京第?通用機械廠  (102206)陳宏鈞 ? 46

2、 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt （3）工件的側母線 相對于縱向工作臺移動 方向的平行度。 2.銃刀的選擇和安裝 （1）銃削鍵側用刀 1花鍵軸銃削前的校正 花鍵聯(lián)接在機械制造工業(yè)中應用很廣，它是利 用花鍵軸上的花鍵齒與花鍵孔相應的花鍵槽相配合 進行傳動的。 花鍵軸的種類較多，按鹵廓的形狀可分為矩形 齒、梯形齒、漸開線齒和三角形齒等。 花鍵的定心方法有三種（表1）,但一般

3、情況 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt 下，均按大徑定心矩形齒花鍵軸由于加工方便, 強度較高，而且易于對正，所以應用較廣。 表1花鍵的定心方式 具 選用直齒三面刃銃刀，外徑盡可能小些，以減 少銃刀的端面跳動，使銃削平穩(wěn)，保證鍵側有較好 s < I 示 ? 圖一 小徑 定心 * X ■ 4 q ? rl 9r _ ‘ IT *

4、 花鍵軸可以在專用的花鍵銃床上采用滾切法進行 加工，這種方法有較高的生產效率和加工精度。但在 的表面粗糙度。銃刀寬度也應盡量小些，以免在銃 削中傷及鄰齒齒側。 （2）銃削小徑用刀具選用 厚度為2~3mm的細齒鋸片銃刀 銃削?；蛘咦灾瓢紙A弧形成形單 刀頭（用髙速鋼磨制〉銃削（圖 圖2銃削小徑 用成形刀頭 2)。 銃刀安裝時，可將三面刃銃 刀與鋸片銃刀，以間隔適當的距離安裝在同一根刀桿 上。這樣在加工時，只要移動橫向工作臺，就可以將 花鍵的鍵側及槽底先后銃出，避免了裝拆刀具的麻 煩。 3 ?對刀 對刀時，必須使三面刃銃刀的側面刀刃和花鍵 1:1 鍵側重合，這樣

5、才能保證花鍵的寬度和鍵側的對稱 性。常用對刀方法有以下幾種： （1）側面接觸對刀方法 先使三面刃銃刀側面 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt 沒有專用花鍵銃床或修配較少數量零件時，也可以在 

6、刀尺微微接觸工件外圓表面，然后垂直向下退出工 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt 譴臥式銃床上進行銃削。另外，在大批量生產中,  件，再使橫向工作臺朝銃刀方向移動一個距離頭 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights

7、 reser\red. http:/?ki?Mt 有時也采用在普通臥式銃床上進行粗銃加工。 在銳床上銃削花鍵軸，有單刀（用一把三面刃 111 D-b —2 銃刀）銃削，組合銃刀（用兩把三面刃銃刀〉銃削 及成形銃刀銃削等三種方法。 式中 D 工件外徑，mm b―花鍵鍵寬，mm ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt 一.用單刀

8、銃削矩形齒花鍵軸 這種對刀方法簡單，對刀時D應按實測的尺 寸計算。但這種方法有一定的局限性，即當工件外 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt 1?工件的裝夾與校正 徑較大時，由于受銃刀直徑的限制，刀桿可能會和 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publ

9、ishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt 先把工件的一端裝夾在分度頭的三爪自定心卡 盤內，另一端由尾座頂尖頂緊，然后用百分表按下 列三個方面進行校正（圖1）:  工件相碰，此時就不能釆用這種方法對刀。 （2）用切痕法對刀 如圖3所示，先由操作者且 測使工件中心盡量對準三面刃銃刀中心，然后開動機 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http

10、:/?ki?Mt （1）工件兩端的徑向跳動量 床，并逐漸升高工作臺，使銃刀圓周刀刃少量切著工 ⑵工件的上母線相對于工作臺臺面的平行度。 件,再將橫向工作臺前后移動，就可以在工件上切出一 ? 46 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser\red. http:/?ki?Mt ?技能培訓* 機械工人（冷加工）2000年第9期 ?47 ? 1994-2011 China Aca

11、demic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. httpW ?技能培訓* 寬度也會加寬, 當痕跡寬度等于 個橢圓形痕跡, 只要將工作臺逐 漸升高，痕跡的 圖3用切劃痕法對刀 表面的薄紙為止。搖動分度頭，使工件轉過一定角 度，從靠進鍵的一側開始銃削（圖6b）,然后將工 作臺升高到銃切深度，再搖動縱向進給進行銃削, 花鍵鍵寬后,可移動橫向工作臺,使銃刀的側面與痕跡 邊緣相切，即完成對刀目的。為了去掉這個痕跡，必須 在對刀之后將工件轉過半個齒距,才能開始銃削0 （3）用劃線法對刀如圖4所示

12、, 后通過分度頭將工件轉過 180%再用高度尺試劃一 次，如兩次所劃的中心線 是重合即可，如不重合, 采用這種方 法對刀時，先要在工件上 劃線,劃線順序是：用髙 度尺先在工件外圓柱面的 兩側各劃一條中心線。然 圖4用劃線法對刀 銃完一刀后， 搖動分度頭手 柄，轉過幾個 孔距便T件稍 轉一些再銃第 二刀、這樣銃 出的小徑是呈 多邊形的，因 （訂 此，每銃一刀后工件轉過的角度愈小，銃削次數愈 多，小徑就愈接近一個圓?。▓D6c）。 （3）用凹圓弧形成形單刀頭銃削小徑圓弧面 （見圖2）,用這種方法銃削小徑圓弧可一次完成, 但必須注意，使用這種方法對刀比較麻煩，若對刀 不準會使銃

13、出的小徑圓弧中心和工件不同心c對刀 應調整高度尺的高度重劃，直到劃出正確的中心線 后為止，然后，分別升高和降低半個花鍵鍵寬劃岀 兩條鍵側線G 中心線和鍵側線劃好后，再通過分度頭將丁件 的方法是先將單刀頭裝夾在專用的刀桿上，而在分 度頭三爪自定心卡盤和尾座頂尖之間，裝上一個與 工件完全相同的試件，并要進行校正，然后開動機 床，逐漸升髙工作臺及移動橫向?工作臺，使凹圓弧 轉過9（T,使劃線部分外圓 朝上，并用髙度尺在工 件端面劃出花鍵的銃切深度線。 在銃削時，只要使三面刃銃刀的側面刀刃對準 所劃的鍵側線即可。 形刀頭兩尖角同時擦著試件的表面即可，對刀完畢 后，鎖緊橫向丁作臺，拆

14、下試件，換上已銃好鍵側 的花鍵軸。重新校正后，搖動分度頭手柄使花鍵槽 對準刀頭凹圓弧后即可銃削加工 然后再移動橫向工作 4.鐵削過程 （1）銃鍵側對刀 之后，可以先依次銃完 花鍵的一側（圖5a）, M （b） 圖5銃鍵側 二用組合銃刀銃削矩形齒花鍵軸 臺，再依次銃完花鍵的 另一側（圖5b）工作臺 應向銃刀方向移動，移動的距離S可按下式計算: 用組合銃刀銃削花鍵時，工件的裝夾、調整與 用單刀饒削花鍵時相同?但在選擇和安裝銃刀時應 注意以下幾點： （1） 兩把銃刀苜徑必須相同。 （2） 兩把饒刀的間距應等于花鍵寬度，可用銃 刀之間的墊圈或墊片的厚度來保證，并要經過試切 確

15、定齒寬在公差范圍內C 機械工人（冷加工）2000年第9期 ?47 ? 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. httpW ?技能培

16、訓* 式中 B——三面刃銃刀寬度，mm b 花鍵鍵寬，mm （3）對刀方法如圖7與用單刀銃削花鍵時 “用側面接觸對刀方法”基本相同。 機械工人（冷加工）2000年第9期 ?47 ? 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. httpW ?技能培訓* 在銃削花鍵這側時，應在銳第一條花鍵一段長 但工作臺橫向移動距離S計算有所不同紡 機械工人（冷加工）2000年第9期 ?47 ? 1994-2011 China Academic Jour

17、nal Electronic Publishing House. All rights reserved. httpW ?技能培訓* 度時，測量其鍵寬尺寸是否合格，然后進行調整。 ⑵銃削小徑圓弧面鍵側銃好以后，槽底的 凸起余量就可用裝在同一根刀桿上的鋸片銃刀銃削 掉。銃削前應使鋸片對準工件的中心，如圖6a, 搖動銃床升降工作臺，使刀刃輕輕擦到或貼在齒頂 式中 D——工件外徑，mm 一杷銃刀的寬度，mm b 花鍵鍵寬，mm 機械工人（冷加工）2000年第9期 ?47 ? 1994-2011 China Academic

18、 Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. httpW 機械工人（冷加工）2000年第9期 ◎ 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All riflhts reserved. 對刀結束后，緊固橫向工作 臺，調整好切削深度,即可開始 銃削，采用組合銳刀銃削花鍵鍵 刪和槽底時，可將工件經過兩次 裝夾分別銃削，這樣可以避免銃 削一根花鍵軸都要移動橫向工作 臺和調整銃削深度的麻煩。 三用硬質合金組合刀

19、圖7用組合 盤精銃花鍵 銃刀對刀方法 采用三面刃銃刀（高速鋼僦削花鍵，其鍵側粗糙 度一般只能達到他6.3~凡32而且效率也較低。 II前有些單位応加工批量較大的花鍵軸時，都先用高 速鋼成形銃刀將花鍵軸內徑加工好，而鍵側留有精銃 余量?然后用硬質合金組令刀盤精銃鍵側（圖8）。刀 盤上共有的組刀件 刀，其中一組 刀（共兩把）為 饒花健兩測 用?另一組刀 刀次蛭釘 I. i 表3用成形鐵刀銃削花鍵對刀方法 26 （也是兩把）為 圖8硬質合金組合刀盤 加丁?花鍵兩側 倒角用?每組刀的左右刀齒間的距離均可根據鍵寬或 花鍵倒角的尺寸需要進行調整,使用這種刀盤精銃花 鍵，不們效

20、率高，而且表面粗糙度可達凡1?6~兒0& 四用成形銃刀銃削花鍵 1花鍵成形銃刀的種類（表2） 表2花鍵成形銃刀的種類 先用目測法使銃刀對準工件中心，開動機 床，升髙工作臺，使成形銃刀的兩尖角同時 接觸工件外圓表面 按花鍵深度的pq分之工銃削一刀，退岀工 件，檢杳花鍵的對稱性 工件沿順時針方向轉動o魚、o角按下式 汁算： /? = 90 - ■― 式中 z 一花鍵軸鍵數 用杠桿百分表測量鍵側1的高度 沿逆時針方向將工件轉過20角，用杠桿百 分表測世鍵側2的高度。若鍵惻1、2的高度 相等，則說明花鍵的對稱性很好；如高度不 等時.應做微量調整當鍵側1比鍵測2髙 加時.應將橫向工

21、作臺移動距離S.鍵側1 靠向銃刀，S可用下式計算： 、二小 is（rnffil 2c用?丁 按花鍵深度調整好機床.即可銃削花銀 五 銃削花鍵軸時產生的誤差及解決 方法（表4） 儼形 成刀 焊質成刀 硬金粧 ? ? t?i— ? ? _ ? ?1????? 呢質成加 機碩金tt 式入尸形，： 尖昭 成刀 2?用成形銃刀銃削花鍵對刀方法（表3） 加工誤差 產生原因 解決方法 甬成形銃刀加工時, 犍側產生波紋 1 刀桿與桂架配合 間隙過大，并缺少 潤滑油,銃削時有 不正常聲音發(fā)生 -- ..- 調斃間隙，加注 潤滑油或改裝滾動 軸承掛輪架 用成形銃

22、刀加工時 鍵側及槽底均有深啃 現象 銃削過程中，中 途停刀 銃削中途不能停 止進給運動 用成形銃刀或三面刃銃刀 to工時 花鍵軸中段產 生波紋 花變廟太細太長， 剛性差，銃至軸的 中段時，工件發(fā)生 按動 花鍵軸中段用千 斤頂托住 「犍側表血粗糙 度值高 刀桿彎曲或刀桿 墊圈不平，引起銃 刀軸向跳動，切削 不平穩(wěn) 校頁刀桿，修整 墊圈 花鍵的兩端內 徑不一致 工件上母線與工 作臺不平行 更新校工件上母 線相對于工作臺面 的平行度 花鍵對稱性超 差 對刀不準 重新對刀 花犍兩端對稱 性不一致 工件側母線.與縱 向工作臺移動方向 不平行 重新校正工件側

23、 母線相對于縱向工 作臺的移動方向的 平行度 表4鐵削花鍵軸時產生的誤差及解決方法 （收稿日期：200005⑹ ? 48 ? 機械工人（冷加工）2000年第9期 ◎ 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All riflhts reserved.