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1、反應(yīng)釜的加熱方式　　 反應(yīng)釜加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。 發(fā)展趨勢 [1]合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6

2、000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，

3、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。在反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每

4、批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,深圳網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,廈門百度SEO，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫

5、度在400℃以下和電能價格較低的地方。 反應(yīng)釜加熱方式的介紹及優(yōu)缺點 來源：導(dǎo)熱油加熱器 發(fā)布者：導(dǎo)熱油加熱器 發(fā)布時間： 2012-04-03 15:54　瀏覽次數(shù)：199 在反應(yīng)釜電加熱過程中發(fā)現(xiàn)若干缺點，比如說滯后性，加熱絲隨著使用時間的推移而被氧化，導(dǎo)致加熱功率的降低等等。我想這些事大家使用電加熱反應(yīng)釜過程中遇到的難題，一般都采用什么改進方法呢？導(dǎo)熱油加熱器油加熱器 反應(yīng)釜加熱方式無非是油介質(zhì)加熱，可以內(nèi)循環(huán)也可外循環(huán)，有些反應(yīng)釜考慮到造價，用電熱絲對反應(yīng)釜加熱方式進行加熱，存在加熱不均勻的情況，而且導(dǎo)熱油耐用溫度一般在380度左右，對于一些要400度及以上溫度時，就無法應(yīng)

6、用了。 在這里給大家提供一些思路，如果反應(yīng)釜工作溫度要高于普通導(dǎo)熱油的情況下，可以采用特殊的高溫型導(dǎo)熱油，或苯基甲基硅油，兩者價格都較高，苯基甲基的耐溫性可更高，具體指標，可找生產(chǎn)商訂制，它是改變這種硅油的分子結(jié)構(gòu)及分子量來實現(xiàn)的；而高溫型導(dǎo)熱油也是一種復(fù)合合成油，我們原先在高溫硫化床里有用到，當時是在800度工作，其它的溫度有沒有就要了解了。 對于上述兩種耐高溫的導(dǎo)熱油，存在粘度不同的問題，特別是苯基甲基硅油，當它分子量越大時，耐溫性提升，同時粘度也會增加，此時導(dǎo)熱性會下降，所以選擇時，要考慮耐溫性與粘度的關(guān)系。同時，這種導(dǎo)熱油在應(yīng)用時，必須采用循環(huán)加熱方式，否則就傳熱效果不好。高溫

7、循環(huán)油泵對反應(yīng)釜內(nèi)的導(dǎo)熱油進行推動，可有效提高傳熱特性。 電加熱會遇到這樣的情況，滯后性對控溫存在影響，這點是電加熱的先天不足，而且受反應(yīng)釜材質(zhì)、厚度等的影響；加熱絲氧化也無法避免；加熱存在死角的問題，只能說是與反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家交流討論，這個跟設(shè)計有關(guān)系。個人感覺，反應(yīng)釜買來后能改進的余地不大。最近有客戶采用電加熱系統(tǒng)溫度要升到近600度，的確存在升溫的滯后，僅僅預(yù)熱就需要將近36小時的時間，同時停加熱器也要用很久時間，還必須得要通入氮氣降溫，若不考慮用氮氣，時間會更久，從600度降至常溫，起碼要3-5天的時間。 反應(yīng)釜加熱方式的比較 目前，反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種

8、： 一是導(dǎo)熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱效率較高，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命的缺陷是危險性大，而且設(shè)備運行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導(dǎo)熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應(yīng)釜加熱方式的特點是熱源清潔，操作方便，缺點是運行成本太高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設(shè)備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也很慢。 導(dǎo)熱油鍋爐工作原理與操作規(guī)程本文介紹。導(dǎo)熱油鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體的鍋爐。電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐

9、，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。 導(dǎo)熱油爐的原理： 是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。 有機熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會

10、引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。 電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。 電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。 導(dǎo)熱油鍋爐工作原理： 對于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳

11、遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。 圖示：導(dǎo)熱油鍋爐工藝流程 應(yīng)用范圍： 廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。 導(dǎo)熱油鍋爐功能特點： (1)、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。 (2)、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。 (3)、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。 (4)、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠

12、Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程： 1、啟動前的檢查： (1)、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常； (2)、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常； (3)、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常； (4)、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。 2、啟動： (1)、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)，啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)； (2)、按燃燒器啟動按鈕

13、，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。 3、停爐操作： (1)、正常停爐： ①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒； ②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)； ③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。 (2)、緊急停爐： 如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。 4、注意事項： (1)、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；

14、 (2)、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃，高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好； (3)、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓，膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門；正常工作時，膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右； (4)、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行； (5)、如果燃燒器沒有正常點燃，應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥，檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。 現(xiàn)將燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程介紹如下： 一、點火升溫： (一)、有機熱載爐投入運行前的必備條件 1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單

15、位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。 2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。 3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。 (二)、點火前的準備工作： 1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括： 有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。 安全附件和保護裝置的檢查： 1)、壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處

16、全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。 2)、液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。 3)、溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。 4)、燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。 2．介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)： 有機熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確： 1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解

17、變質(zhì)，提前失效。 2) 抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。 裝油：將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。 冷態(tài)循環(huán)：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵

18、的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。 4、點火升溫步驟：不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常

19、用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種： 手燒爐排運行操作： 1)、點火操作步驟： a)、全開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機，則開引風(fēng)機5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。 b)、點燃煤上木柴?？捎谜礄C油的棉紗點火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類引火。爐門可半開。 c)、火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。 2)、正常燃燒：手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使

20、通風(fēng)均勻。同時在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時加煤。當火色桔紅色時，表明空氣量不足，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風(fēng)。當局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平?！皳芑稹焙汀巴被稹睍r，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風(fēng)進入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。 電加熱導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程 一、工作原理： 油加熱器是通過用電熱棒加在爐膽內(nèi)加熱導(dǎo)熱油，然后通過循環(huán)油泵將已加熱的導(dǎo)熱油送往被用熱設(shè)備。流程見附圖 二、操作

21、 1、開機 （1）開機前的準備工作： 首先檢查閥的開閉狀態(tài)，其中應(yīng)開啟的閥門有：主循環(huán)油泵的進出口閥門；反應(yīng)釜夾套及內(nèi)置盤管的導(dǎo)熱油進出閥門、放空閥。應(yīng)關(guān)閉的閥門有：主回油管路上的放盡閥門；膨脹油箱上的放盡閥。 其次檢查電路方面：電控柜的電源是否接通；觀察測溫儀表是否顯示并記錄顯示溫度。 再次，檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進出口閥門、法蘭的密封；加熱爐爐膽的法蘭密封情況；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。 （2）開機 待上述開機前的準備工作均完畢后方可開機。首先點動循環(huán)油泵電機按鈕；觀察泵是否運轉(zhuǎn)正常。然后開啟循環(huán)油泵，同時觀察導(dǎo)熱

22、油爐上的壓力表指示值，正常應(yīng)在0.2MPa~0.4MPa；此時檢查各泵運轉(zhuǎn)狀況及各密封面的密封情況。待循環(huán)泵開啟約3~5min后，按調(diào)節(jié)加熱及底功加熱按鈕，使油爐開始加熱升溫。在開始加熱升溫過程中，應(yīng)及時按抽需溫度對加底功加熱組進行調(diào)整以達到所需工況。 [1]在加熱過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察油爐上的壓力表示值，當壓力批示值低于0.2MPa時，應(yīng)及時關(guān)閉一組或幾組底功加熱，在正常加熱時壓力應(yīng)保持在0.3MPa為宜。 [2]對于反應(yīng)釜上的放空閥，在首次開機時該閥門不得關(guān)死，應(yīng)開啟少許。以后正常后可以完全關(guān)閉，但最好為少開。但是在日后補油工作，該閥門必須是開啟的。 [3]在首次開機中，當升瘟至170~

23、180℃時，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行保溫，保溫時間不得低于6小時。 [4]升溫控制，在首次開機加熱升溫，應(yīng)以5℃為一個升溫階段（回油管路上的溫度），進行升加熱升溫。觀察壓力表批示值，壓力正常后方可進行下一階段的升溫調(diào)整，不穩(wěn)時應(yīng)在該階段進行斷組保溫，直至壓力穩(wěn)定后方可進行下溫度階段的調(diào)整。 控制指標：壓力：0.2MPa~0.4MPa 泵進出口溫差：10~15℃ （3）停機 先關(guān)閉底功加熱和調(diào)節(jié)加熱組，同時觀察進出口溫度顯示儀的批示值，直至加油溫度降到100℃以下時，才可以停循環(huán)油泵。 三、注意事項 （1）本機嚴禁無油加熱、無壓加熱 （2）在正常工作時，當主/備用循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)及

24、時關(guān)閉該泵同時并開啟備用/主循環(huán)油泵，然后關(guān)閉主/備用循環(huán)油泵的進出口閥門。對出現(xiàn)故障的主/備用循環(huán)油泵進行檢查維修。正常工作只開一臺循環(huán)油泵。 （3）當突遇停電時，應(yīng)及時切斷供電電源，同時應(yīng)關(guān)閉加油管路上的主回油閥門，少開回油管路至地下貯油槽的放盡閥門，注意不要全開。以合油從主供油管路放回地下貯油槽，以降低爐膽溫度，防止過熱燒損加熱組件。 （4）新投入使用的機組，應(yīng)在運行一星期后對循環(huán)油泵進口處的管道過濾器進行一次徹底清洗，以后每間隔三個月清洗一次。 （5）新投入使用的機組，在正式投入使用前應(yīng)對以下組件進行一緊固檢查：加熱組件的接線端子、爐膽法蘭螺栓、防爆接線盒內(nèi)接線螺栓、防爆接線盒螺

25、栓。 （6）對于壓力表、溫度顯示儀應(yīng)每間隔一年由法定檢測單位進行校檢。 （7）機組每間隔運行一年進行一次大修。包括清除爐膽內(nèi)污垢、過濾器濾芯的更換、循環(huán)油泵的檢修、線路部分的檢修等。 導(dǎo)熱油電加熱器的使用方法和注意事項 1、 導(dǎo)熱油電加熱器的操作人員，應(yīng)經(jīng)過導(dǎo)熱油電加熱器方面知識的培訓(xùn)，并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)考核發(fā)證。 2、導(dǎo)熱油電加熱器使用單位，必須制訂導(dǎo)熱油電加熱器操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括導(dǎo)熱油電加熱器啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。 　 3、導(dǎo)熱油電加熱器范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。 　

26、 4、導(dǎo)熱油電加熱器在升溫過程中，應(yīng)打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。 5、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。 6、使用中的有機熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過１０％時，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。 7、導(dǎo)熱油電加熱器受熱面應(yīng)定期進行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。 8、導(dǎo)熱油電加熱器安裝或重大修理后，在投入運行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進行１．５倍工作壓力的液壓試驗，

27、合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)應(yīng)派人參加。 9、鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。 電加熱導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程 一.設(shè)備工作原理和型號設(shè)備工作原理: 　　 　　1.電加熱導(dǎo)熱油爐是以電加熱器供能，以導(dǎo)熱油為載體，利用熱油循環(huán)泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)電爐。 2.設(shè)備型號電加熱導(dǎo)熱油鍋爐型號YY(Q)W-2400(200)Y(Q),08年石月制造2008年8月投入使用，額定熱功率90KWo 2.1.主要設(shè)備 2.1.1.電加熱爐型號: 2.1.2.循環(huán)泵型號RY6540-一200(Q=30m31hH=

28、48mP=7,5Kw) 2.1.3.膨脹槽型號: 2.1.5.用熱設(shè)備型號: 二.電加熱導(dǎo)熱油爐開車操作方法如下： 　　1.全面確認各項準備工作已經(jīng)完善后，合上總開關(guān)，此時電壓表指示電源電壓380V。 　　2.合上儀表電流開關(guān)，確認各數(shù)字顯示儀表均正常顯示。 　　3.根據(jù)工藝要求設(shè)定并檢查進出口導(dǎo)熱油的溫度的上、下限值，流量顯示的上、下限值或者進出口導(dǎo)熱油壓差控制值。 　　4.啟動冷循環(huán)泵，進行冷油循環(huán)，同時檢查整個系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，設(shè)備、管線、閥門、軸承密封有無泄漏現(xiàn)象，循環(huán)泵的流量揚程能否滿足生產(chǎn)要求。開機過程要時時觀察泵電機的功率讀數(shù)，且功率波動不能太大，應(yīng)在額定功率范圍

29、內(nèi)。冷油循環(huán)正常1甲5小時后才能進行下一步操作。(如果是才安裝或剛檢修，每臺油泵要輪流啟動試車，使油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8h,再拆下清洗過濾器內(nèi)的金屬脫落物、雜質(zhì)及殘渣、沉淀物等) 　　5.合上電加熱器電源開關(guān)，觀察電加熱器有無異常的振動或聲響。 　　6.控制導(dǎo)熱油升溫速度在20-50C/h,當升至100---120℃左右時，嚴密注意泵運行狀況，如果油是第一次使用時，應(yīng)在該溫度下保持運行，直到脫水脫汽到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā)。 　　7.控制導(dǎo)熱油升溫速度在20-500Clh,緩慢升溫至工藝要求溫度，在第一次使用或檢修泵后，升溫至工藝要求溫度運行0.5小時，應(yīng)停油泵檢查泵軸和電機聯(lián)軸器的同軸度

30、，用手盤動應(yīng)輕便靈活、無摩擦、無振動，必要時應(yīng)重新進行調(diào)整。 　　8.導(dǎo)熱油電加熱循環(huán)系統(tǒng)屬于液相爐，為了保證液相爐的安全運行，必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速，也就是必須保證熱載體的一定流量，所以一般不準進行調(diào)節(jié)它的流量 　　9.通知用熱設(shè)備崗位開始用熱。 三.電加熱導(dǎo)熱油爐裝置投入生產(chǎn)正常運行的巡回檢查 　　1.及時檢查導(dǎo)熱油鍋爐的運行狀況，傾聽爐內(nèi)部有無異常聲音，檢查爐面及鋼架表面溫度，檢查各數(shù)顯示儀器顯示是否正常。 　　2.細心傾聽各機泵有無異常，軸承座溫度不能大于65℃，按時補充潤滑油。 　　3.監(jiān)視電加熱器運行狀況，保證電加熱爐出口導(dǎo)熱油溫度在控制指標范圍內(nèi)，保證導(dǎo)熱油

31、循環(huán)量在規(guī)定的范圍內(nèi)。 　　4.用熱設(shè)備的用熱調(diào)節(jié)為:進出口全開，當需要減少用熱時，可適當開大旁路閥。 四.電加熱導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程停車方法 　　1.正常停車， 　　1.1.先關(guān)閉電加熱器電源。 　　1.2.導(dǎo)熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行，循環(huán)緩慢降溫，待導(dǎo)熱油溫度降到too℃以下，方可停止熱油循環(huán)泵的運行，切斷總電源。 　　2.電加熱導(dǎo)熱油鍋爐事故狀態(tài)下停車 　　2.1.遇有下列四種情況之一都要立即停電加熱器并及時處理 　　2.2.低液位報警，處理方法:補充導(dǎo)熱油至液位報警消除。 　　2.3.無循環(huán)量或流量低于規(guī)定值，處理方法:檢查導(dǎo)熱油流量偏小的原因，如因泵過濾器堵塞，立即調(diào)用備泵，

32、拆洗阻塞的過濾器，如儀表顯示問題立即找儀表維修人員進行維修。如泵跳閘，應(yīng)先啟動備泵，后找維修人員檢查跳閘原因;調(diào)節(jié)循環(huán)閥，使爐進出口壓差達到工藝要求。 　　2.4.電加熱導(dǎo)熱油爐進出口壓差小，處理方法:低于規(guī)定壓差，導(dǎo)熱油循環(huán)泵嚴禁無油運行，泵抽空，立即停泵，拆排氣螺栓，進行排氣同時調(diào)用備泵。 　　2.5.電加熱器的電流突然高于額定電流值，處理方法;立即請電氣維修人員進行檢維修。 　　3.電加熱導(dǎo)熱油爐突然停電或緊急停爐處理 　　3.1.迅速關(guān)閉電加熱器的電源，讓爐膛內(nèi)蓄熱散發(fā)，以避免爐管內(nèi)靜止的導(dǎo)熱油吸收爐膛內(nèi)蓄熱使攝度升高，超過導(dǎo)熱油允許溫度值。 　　3.2.若導(dǎo)熱油溫度繼續(xù)上升

33、，則應(yīng)打開導(dǎo)熱油系統(tǒng)至熱油貯槽的閥門讓膨脹罐的冷油置換爐管中高攝熱油。 五.電加熱導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程之維護保養(yǎng) 　　1.保持機泵、閥門、地面清潔衛(wèi)生，隨時清除油污。 　　2.認真進行巡回檢查，及時、清楚、完整填寫操作記錄，認真填寫接班記錄。 　　3.為了延長導(dǎo)熱油的使用壽命，應(yīng)將導(dǎo)熱油泵進出口全開，使導(dǎo)熱油全流量循環(huán)，以最低的導(dǎo)熱油的溫度保證用熱設(shè)各使用要求。這也是最經(jīng)濟節(jié)能的使用方法。 　　4.保持保攝完好，在高溫或帶壓情況時不要對系統(tǒng)進行拆卸、施焊、緊固等檢修。 液相導(dǎo)熱油鍋爐為什么要設(shè)高位槽及注意事項 在液相導(dǎo)熱油鍋爐中，高位槽是不可缺少的設(shè)施，它設(shè)在加熱裝置系統(tǒng)的

34、最高位置，正常工作時保證液位狀態(tài)。其主要作用，一是容納導(dǎo)熱油因膨脹的增量，穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油的壓力，以保證系統(tǒng)在液相狀態(tài)下安全運行，正常循環(huán)；二是對系統(tǒng)內(nèi)新添加油品中的輕組分和殘留在系統(tǒng)內(nèi)少量的水分、低沸物在高溫下汽化生成的氣態(tài)物質(zhì)由此排空；三是由此向系統(tǒng)內(nèi)注油或補充因蒸發(fā)及操作所造成的導(dǎo)熱油損耗的油量；四是在突然停電或者其他緊急狀態(tài)情況下，關(guān)閉加熱設(shè)備的閥門，打開高位槽的閥門，讓高位槽的冷油置換爐膛中的熱油，既可保護加熱設(shè)備，又保證了油膜不超過溫度；五是隔絕空氣與高溫導(dǎo)熱油的直接接觸，以保證導(dǎo)熱油不致因高溫氧化，延長導(dǎo)熱油的使用壽命；六是根據(jù)需要在此加氮封裝置。 設(shè)置高位槽時應(yīng)切實注意如下事

35、項。 　?、俑呶徊蹜?yīng)設(shè)置在加熱系統(tǒng)的最高位置，應(yīng)使槽底高出系統(tǒng)中所有供熱設(shè)備和導(dǎo)熱油液面最高點至少1．5m，以使裝置的各個部位都有靜壓，防止停泵時高位裝置的各個部分的導(dǎo)熱油脫氣。而且不能將高位槽安裝于導(dǎo)熱油爐的正上方，以防止高位槽溢油引發(fā)火災(zāi)?！　? ②導(dǎo)熱油在使用溫度達到250～320。C時，體積膨脹約20％～30％，故高位槽的容積應(yīng)不小于系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油額定溫度下膨脹值的1．3倍，并應(yīng)確保導(dǎo)熱油在高位槽內(nèi)的液位，在其最低液位和最高液位的25％～75％的范圍內(nèi)波動。 ③高位槽上應(yīng)設(shè)置液面計、溢流管、最低液位報警器和排空管(排空管上應(yīng)有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置不應(yīng)高于液面計所指示的最高液位，根據(jù)所用導(dǎo)熱油的性質(zhì)與需求．高位槽內(nèi)應(yīng)通人一定壓力的氮氣或其他惰性氣體。以防止導(dǎo)熱油氧化變質(zhì)。 ④采用小口徑膨脹管，以防止冷熱油產(chǎn)生對流。 ⑤高位槽的溫度應(yīng)控制在70℃以下。 ⑥高位槽與導(dǎo)熱油系統(tǒng)安全膨脹管道的連接管上禁裝閥門，管子不允許有直角彎，不應(yīng)保溫，管徑應(yīng)與油爐的供熱量相適應(yīng)。 　　如果導(dǎo)熱油鍋爐中導(dǎo)熱油的初餾點高于系統(tǒng)中的最高使用溫度，可以不加氮封；但如果導(dǎo)熱油的初餾點低于系統(tǒng)中的最高使用溫度時，有部分組分會產(chǎn)生氣化而造成泵的氣蝕和較大的蒸發(fā)損耗。在此情況下必須采用氮封。但應(yīng)注意，設(shè)此裝置必須對高位槽實施壓力容器監(jiān)察。