《燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施安全管理制度》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施安全管理制度（6頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施安全管理制度 一、一般規(guī)定： 1、嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆型無線通信設(shè)備進(jìn)入場站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)，瓶組間、存瓶間等，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在上述生產(chǎn)區(qū)從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。 2、站內(nèi)防雷設(shè)施、防靜電裝置應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。每年雨季前及入冬前2次對接地電阻進(jìn)行檢測，其接地電阻值應(yīng)符合要求。 3、定期對用于液化石油氣、液化天然氣裝卸車、灌瓶、加液、加氣用的橡膠和金屬軟管及液化氣加.防拉斷閥進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)；卸車軟管每年進(jìn)行打壓試驗(yàn)，打壓不合格和外皮有龜裂的應(yīng)及時進(jìn)行更換。 4、進(jìn)入壓縮機(jī)房、氣瓶間、燃?xì)庹{(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)前應(yīng)先檢查有無燃?xì)庑孤┖推渌泻?/p>

2、體并進(jìn)行氧份檢測，確定安全后方可進(jìn)入。 5、進(jìn)入壓縮機(jī)房、氣瓶間、燃?xì)庹{(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)需要穿戴防護(hù)用具，系好安全帶、安全繩；作業(yè)必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。 6、維修電氣設(shè)備時，應(yīng)切斷電源；帶氣進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)使用防爆工具或采取防爆措施，防止作業(yè)過程中產(chǎn)生火花。 7、進(jìn)入有限空間作業(yè)時必須使用36伏安全電壓以下的照明及防爆電動工具。 8、各場站及超過30個瓶的瓶組間必須24小時值守。 二、設(shè)備管理（一）壓縮機(jī)、烴泵的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列要求： 1運(yùn)行壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。 2進(jìn)、出口閥門開關(guān)靈活，

3、連接部件緊固，運(yùn)動部件平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。 3現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常、各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4各項(xiàng)自動、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常。 5當(dāng)有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理： 1)自動、連鎖保護(hù)裝置失靈； 2)潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常； 3)壓縮機(jī)運(yùn)行壓力高于規(guī)定壓力； 4)壓縮機(jī)、烴泵、電動機(jī)、發(fā)動機(jī)等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。 6壓縮機(jī)檢修完畢重新啟動前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行置換，置換合格后方可開機(jī)。 7壓縮機(jī)、烴泵的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 8壓縮機(jī)、烴泵所配備的儀表每半年校驗(yàn)一次，安全閥每一年校驗(yàn)一次。

4、 9定期對壓縮機(jī)及其附屬、配套設(shè)施進(jìn)行排污，污物應(yīng)集中處理不得隨意排放。（二）液化石油氣和液化天然氣的加氣站、灌瓶間運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1根據(jù)灌裝設(shè)備、介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的運(yùn)行管理方式，但是必須滿足下列要求： 2灌裝前應(yīng)對灌裝設(shè)備進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)各灌裝系統(tǒng)連接部位緊固，運(yùn)動部位應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、異常振動； 2)自動、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常； 3)氣動閥、手搖油泵系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑正常； 4)使用的灌裝秤、加氣機(jī)應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)，灌裝秤灌裝前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)； 3對站內(nèi)管道、閥門應(yīng)定期進(jìn)行巡檢和定期維護(hù)，并應(yīng)符合下列要求： 1)管道

5、、閥門無銹蝕；2)站內(nèi)管道無泄漏； 3)閥門和接頭沒有泄漏、損壞現(xiàn)象； 4)定期對閥門進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，要及時維修或更換； 4灌裝前應(yīng)對在用氣瓶進(jìn)行檢查．發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝： 1)未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶； 2)外表損傷、腐蝕、變形嚴(yán)重以及被判報(bào)廢的氣瓶； 3)超過檢測周期的氣瓶； 4)新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶； 5)未張貼電子標(biāo)簽的車用瓶； 6)絕熱氣瓶失去真空度的； 5氣瓶灌裝后應(yīng)對其灌裝重量和氣密性進(jìn)行逐瓶復(fù)檢。合格的氣瓶加封塑封防偽標(biāo)志。 6加氣、卸氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列

6、要求： 1)軟管根據(jù)使用情況定期更換； 2)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定灌裝秤、加氣機(jī)定期進(jìn)行檢定； 3)加氣、卸氣前應(yīng)檢查系統(tǒng)連接部位，確認(rèn)密封良好，自動、連鎖保護(hù)裝置正常，接好地線； 4)卸(裝)車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，液化天然氣裝卸車時人體未受保護(hù)部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器； 5)液化天然氣卸(裝)車結(jié)束之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強(qiáng)力彎曲，恢復(fù)常溫后，應(yīng)對其接口采取封堵措施； 6)卸(裝)車作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對卸（裝）車管道內(nèi)的液體燃?xì)膺M(jìn)行回收或排空，嚴(yán)禁液體燃?xì)鉁粼诿荛]管段內(nèi)；（三）儲罐及附件的運(yùn)行、

7、維護(hù)符合下列要求： 1儲罐及附件的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)，根據(jù)各場站內(nèi)設(shè)施的工藝特點(diǎn)及國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。 2站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進(jìn)行巡檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進(jìn)出液時，應(yīng)觀察液位和壓力變化情況。 3當(dāng)儲罐壓力超出范圍且安全閥起跳時，且外界溫度超過35℃時應(yīng)啟動噴淋降溫。 4進(jìn)入冬季后，要對儲罐的排污管、閥門、液位計(jì)、液相管采取保溫防凍措施，并定期對儲罐進(jìn)行排水、排污。 5儲罐的第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)。閥門應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持其啟閉靈活。 6每年對安全閥進(jìn)行一次校驗(yàn)。 7每年定期對閥門做密封和啟閉性能測試，當(dāng)閥門無法正常啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)時，要及時維修或更換。 8液化石油氣儲罐檢修時進(jìn)行氣密試驗(yàn)采用充惰性氣體和充水相結(jié)合的方法進(jìn)行。但是采用充水方法時，環(huán)境溫度不得低于5℃。 9地下儲罐應(yīng)定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設(shè)有電保護(hù)裝置的應(yīng)定期檢測，每年不應(yīng)少于2次。 10儲罐區(qū)內(nèi)水封井應(yīng)保持正常的水位。 11液化天然氣儲罐必須采用惰性氣體進(jìn)行試壓，不得使用空氣和水。 12每年對真空絕熱儲罐蒸發(fā)率進(jìn)行檢查；每2年對其檢測1次真空度； 13不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應(yīng)密切監(jiān)測氣化速率。