《電大?？瓶荚嚒稊?shù)控加工工藝》模擬自測(cè)題參考答案 WORD版本》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電大?？瓶荚嚒稊?shù)控加工工藝》模擬自測(cè)題參考答案 WORD版本（24頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 一、單項(xiàng)選擇題 1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D ）。 （A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ）。 （A）切削速度（B）進(jìn)給量 （C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量選擇的一般順序是（ A ）。 （A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc 4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ）。 （A）go 和ao （B）ao 和Kr′ （C）Kr 和ao

2、 （D）λs和Kr′ 5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。 （A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè) 6、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度是 （ D ）。 （A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃傾角 7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 （ A ），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。 （A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f； （B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f； （C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f； （D） 應(yīng)首先選

3、擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。 8、車削時(shí)的切削熱大部分由（C ）傳散出去。 （A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑（D） 空氣 9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ C ） （A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最小；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最?。―）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??； 10、粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無關(guān)

4、 11、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ）。 （A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f （B）每齒進(jìn)給量fz （C）進(jìn)給速度vf （D）線速度vc 12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。 （A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。 13、切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ），否則容易打刀。 （A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無關(guān)。 14、（A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。 （A）帶狀切屑

5、 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑 15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ）。 （A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0前角； （D）任意前角。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。(√ ) 2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過程帶來一定的影響。( ) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（ √） 5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（ ）

6、6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（√ ） 7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（ ） 8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ ） 9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)。（ ） 10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。（　　√? 三、簡(jiǎn)答題 1.什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 2）.刀具從刃磨開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

7、為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間T，稱為刀具的耐用度。單位為min。 3）.影響因素有：①.切削用量②.刀具幾何參數(shù)③。刀具材料④.工作材料 2.前角的作用和選擇原則是什么？ 答：前角有正前角和負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量，刀以應(yīng)盡可能采用正前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。 其選擇原則主要以下原則選取： 1）、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小

8、前角。 2）、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí)，可取較小前角。 3）、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時(shí)，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。 4）、粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時(shí)應(yīng)取較大前角。 5）、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，宜選圈套前角，以減小切削力和振動(dòng)。 6）、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，一般選用較小的前角。 2. 后角的作用和選擇原則是什么？ 答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角β0的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利

9、程度和強(qiáng)度。 后角的選擇原則： 1）、粗加工時(shí)，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小的后角；精加工時(shí)，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。 2）、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí)，主后刀面的摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí)，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。 3）、對(duì)于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。 4）、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。 3.主偏角的作用和選擇原則是什么？ 答：主偏角的作用主要影響刀具

10、耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 其主要選擇原則為： 1）、粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。 2）加工很硬的材料，如淬硬 鋼和冷硬鑄鐵時(shí)，為減少單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取κr＝10～30，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。 3）、工藝系統(tǒng)低（如車細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取κr≥90，以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。 4）、單件小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的κr＝45或90的車刀。 5）、需要從工件中間切入的

11、車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時(shí)，則應(yīng)選用κr＝90的刀具。 4.切削液的作用有哪些？ 答：切削液的作用主要有以下幾個(gè)方面： 1）、冷卻作用；2）、潤(rùn)滑作用；3）、清洗作用；4）、防銹作用。 5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？ 答:切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。抑制措施： （1）提高工件材料的硬度，降低塑性。 （2） 控制切削速度，低速或高速從而控制切削溫度在300度以下500度以上 （3） 適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與

12、屑的接觸長(zhǎng)度 （4） 增大前角，減少前刀面上的摩擦。 （5） 采用潤(rùn)滑性能良好的切削液 四、分析題 1、外圓車刀：Kr=90，Kr=35，go=8，ao=ao=10，ls= -5，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。（見書11頁1-10圖劃勾的） 2、（1）45端面車刀：Kr=Kr=45，go= -5，ao=ao=6，ls= -3 （2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75，Kr=15，go=10，ao=ao=10，ls= 10 要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。（見書12頁圖1-12劃勾的） 思考題 車削直徑80mm,長(zhǎng)200mm棒料外圓,若選用ap=4mm,f=0.5m

13、m/r，n=240r/min，試問切削速度vc，切削時(shí)間tm，材料切除率Q為多少？ Vc=πdn/1000=3.1480240/1000=60.288m/min tm=L/Vf=200/（2400.5）=1.667min Q=1000 Vc ap f=100060.28840.5=120576m3/min r 第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 一、單項(xiàng)： 1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（D ）材料制造較合適。 （A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼 2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（A ）

14、現(xiàn)象。 （A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）無法確定 3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。 （A）HRC45－50間 （B）HRC50－60間 （C）HRC60以上 （D）HRC30以上 4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（A ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化 （C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化 5、YG類硬質(zhì)合金主

15、要用于加工（　A?。┎牧? （A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼 6、下列那種刀具材料硬度最高（ A ） （A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷 7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。 （A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度 8、HRC表示（ D ）。 （A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度 9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ A ）。 （A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （

16、D）1：12 10、HSK刀柄柄部錐度為（ B ）。 （A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12 11、車削階梯軸時(shí)，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（ A ）。 （A）Kr≥90 （B）Kr≥75 （C）Kr≤90 （D）Kr=0 12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B ）。 （A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （D）陶瓷制品 13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（ C ）位字符串組成的。 （A）8 （B

17、）9 （C）10 （D）13 14、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。 （A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無關(guān) 15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ） （A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（ √ ） 2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ √） 3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的

18、硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ √） 4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（ 　 √） 5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（　　 √） 6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（　 ） 7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（　?。? 8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（　　√） 9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（√　?。? 10、

19、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 1.可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)： 1）、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。 2）、生產(chǎn)效率高。由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。 3）、有利于推廣新技術(shù)、新工藝。可轉(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。 2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點(diǎn)？ 答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。 整體式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是將錐柄和接桿邊成一

20、體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部。 模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開。 3.HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？ 答：1）、定位精度高。2）靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高。3）適合高速加工4）重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。 5） 清除污垢方便。 第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾 一、單項(xiàng)選擇題 1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一（B　）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。 （A）平面 （B）自由度 （C）圓柱面 （D）方向 2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（A ） （A）六個(gè) （B）二個(gè)

21、（C）三個(gè) （D）四個(gè) 3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D ）的原則。 （A）基準(zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （C）自為基準(zhǔn) （D）互為基準(zhǔn) 4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個(gè)自由度。 （A）二 （B）三 （C）四 （D）一 5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。 （A）定位基準(zhǔn) （B）測(cè)量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 6、（ B ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 （A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心

22、 （D）鉸鏈 7、精基準(zhǔn)是用（D ）作為定位基準(zhǔn)面。 （A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面 8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D ）方向一致。 （A）退刀 （B）振動(dòng) （C）換刀 （D）切削 9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （A）對(duì)刀方便 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量 10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。 （A）1~3倍 （

23、B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值 11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 12、 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B ）。 （A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個(gè)自由度 （C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （D）夾具采用幾個(gè)定位元件 13、軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。 （A）三個(gè) （B）四個(gè) （C）五個(gè) （D）六個(gè) 14、車細(xì)長(zhǎng)軸

24、時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。 （A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性 15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ C ）就等于偏心距。 （A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（　?。? 2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（　√?。? 3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（　√?。? 4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使

25、工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ √ ） 5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（√ ） 6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ √ ） 7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（ √ ） 8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ） 9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（√ ） 10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 1、什么是欠定位？為什么不能

26、采用欠定位？什么是過定位？ 答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的．因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 2、 什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？ 4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：粗基準(zhǔn)的選擇原則： （1）相互位置要求原則（2）加工余量合理分配原則（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則 （5）便于工件裝夾原則 5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：精基準(zhǔn)的選擇原則： （1） 基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基

27、準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則 6、夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求： ① 夾緊過程可靠, ②夾緊力的大小適當(dāng)。 ③操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。 ④ 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。 7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？ 四、計(jì)算題 1、軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置， 試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3 的定位誤差。 圖1 H3 答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。 對(duì)于工序尺寸H2，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基

28、準(zhǔn)誤差為： △Y＝(內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限)/2 ＝（30.021－29.972）/2＝0.025 對(duì)于工序尺寸H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差：△B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸）/2＝（60-59.97）/2=0.015 工序尺寸H1的定位誤差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015 ＝0.040 對(duì)于工序尺寸H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 同H1，工序尺寸H3的定位誤差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040 五、分析題 1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2中各定

29、位方案的定位元件所限制的自由度。 答：a.限制x、y 和z的移動(dòng)自由度，z和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 b．限制x、y 和z 的移動(dòng)自由度，z 和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 c．限制x、y 和z 的移動(dòng)自由度，x、y和z 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 d．限制x、y 和z 的移動(dòng)自由度，x 和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 2、什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ 圖3 答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 a. 3、試分析圖4 中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？ 第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1、 單項(xiàng)：

30、 1、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。 （A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （C）尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度 （D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度 2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓 （C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)/相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置/它一般不能設(shè)置在(A ) （

31、A）加工零件上 （B）程序原點(diǎn)上 （C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上 （D）浮動(dòng)原點(diǎn)上 4、加工精度高、（ B）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。 （A）加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) （C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件 5、在數(shù)控加工中，（ D ）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （A）刀具原點(diǎn) （B）刀具 （C）刀具刀尖點(diǎn) （D

32、）刀具刀位點(diǎn) 6、下列敘述中（ B），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。 （A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量 （C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間 （D）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。 （A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈 8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C）。 （A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)； （C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一

33、組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。 9、零件的相互位置精度主要限制（ D）。 （A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍；（B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差； （C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。 10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。 （A）定位基準(zhǔn)； （B）測(cè)量基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。（ √ ） 2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工

34、藝尺寸鏈。（ ） 3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（√ ） 4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ） 5、平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差。（ ） 6、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（ ） 7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ） 8、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。（ ） 9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（√） 10、一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（√ ）。 三、簡(jiǎn)答題 1、什么叫工序

35、和工步？劃分工序的原則是什么？ 答：機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完 成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工 步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法： ①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ③按粗、

36、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。 ④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。 3.劃分加工階段的目的是什么？ 4什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ 7、何謂加工精度？包括哪些三個(gè)方面？ 答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾 何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。 8、何謂表面質(zhì)量，包括哪些方面？ 9從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 11、11.影響表面粗糙度的因素有哪些？ 答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用

37、量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 四、計(jì)算題： 1、圖1 所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種 定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。 2、圖2所示零件，，，。因A3不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4及其公差。 答：根據(jù)題意可知， 圖2 3、圖3 所示零件，鏜孔前A、B、C 面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A 面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4 進(jìn)行加工。已知，，。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。 圖3 第5章 數(shù)控車削加工工藝 一、單項(xiàng)選擇題 1、車削加工適合于加工（ A ）類零件。 （A）回轉(zhuǎn)體

38、 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓 2、車削加工的主運(yùn)動(dòng)是（ A ）。 （A）工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) （B）刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （C）刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （D）三者都是 3、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。 （A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性 4、影響刀具壽命的根本因素是（ A ）。 （A）刀具材料的性能 （B）切削速度 （C）背吃刀量 （D）工件材料的性能 5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床（ D ）和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。 （A）坐標(biāo)精度

39、 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度 6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí)，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B ）換刀。 （A）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) （B）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) （C）任意轉(zhuǎn)動(dòng) （D）由指令控制 7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ）。 （A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀 （C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀 8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化

40、成簡(jiǎn)單輪廓 （C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。 （A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊? （B）正確選擇車刀類型 （C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響 10、車削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進(jìn)行改善。 （A）增大主偏角 （B）減小進(jìn)給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑 11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對(duì)刀具的（ B ）影響較大。 （A）前、后角 （B

41、）主、副偏角 （C）后角 （D）刃傾角 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ） 2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個(gè)分力，其中Fy消耗功率最多。（√ ） 3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（√ ） 4、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（√） 5、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的。（√ ） 6、數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、AT

42、C自動(dòng)對(duì)刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（√ ） 7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ √ ） 8、車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。（ ） 9、當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。（ ） 10、螺紋車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？ 答:加工的主要對(duì)象是:（1）輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件（3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 2.數(shù)控車削加工工藝分析的主要

43、內(nèi)容有哪些 ？ 答:其主要內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具,夾具和切削用量的選擇等. 3.制訂零件車削加工工序應(yīng)遵循哪些原則 答:1),先粗后精2),先近后遠(yuǎn)3),內(nèi)外交叉4)基面先行原則 4.常用數(shù)控車削刀具的有哪些 各有何特點(diǎn) 答:數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀,圓弧形車刀和成型車刀3類.其各自特點(diǎn)如下: （1）尖形車刀.它是以直線形切削刃為特征的車刀. （2）圓弧形車刀.它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀. （3）成型車刀.它也俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決

44、定. 第6章 數(shù)控銑削加工工藝 一、單項(xiàng)選擇題 1、端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)（ B ）選擇銑刀的直徑。 （A）背吃刀量 （B）側(cè)吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度 2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（ A ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑 （A）小于或等于 （B）大于 （C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān) （D）大于或等于 3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）尺寸數(shù)值 （C）技術(shù)要求 （D）公差范圍 4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（ C

45、 ）。 （A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔 5、下列敘述中，（ B ）適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。 （A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （B）箱體零件 （C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件 （D）特殊的螺旋類零件 6、（ C ）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀 7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（B ）。 （A）模具銑刀； （B）球頭銑刀； （C）鼓形銑刀； （D）鍵槽銑刀。 8、

46、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ） （A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后刀面 （D）副后刀面 9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 10、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（ A ）。 （A）順銑 （B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣 （D）依被加工材料決定 11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長(zhǎng)線或（B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。 （A）法向

47、 （B）切向 （C）法向和切向均可 （D）任意方向 12、鉸孔時(shí)對(duì)孔的（C ）糾正能力較差。 （A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位置精度 （D）形狀精度 13、周銑時(shí)用（ C ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 （A）對(duì)稱銑 （B）逆銑 （C）順銑 （D）立銑 14、在銑床上鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸（　A　）。 （A）正轉(zhuǎn)（順時(shí)針） （B）逆時(shí)針反轉(zhuǎn) （C）停轉(zhuǎn) （D）正反轉(zhuǎn)均可 15、鉸削塑性金屬材料時(shí)，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。 （A

48、）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）與轉(zhuǎn)速無關(guān) 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用順銑方式。（ ） 2、用立銑刀加工平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ） 3、鉸孔時(shí)，無法糾正孔的位置誤差。（√ ） 4、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（ ） 5、鉆削加工時(shí)，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。（ √ ） 6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ √ ） 7、在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（√ ） 8、由于

49、鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒有影響。（ ） 9、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度保持不變。（ ） 10、用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒有影響。（ √ ） 11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。（√ ） 12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。（ √ ） 13、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用立銑刀加工。（ ） 14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 1、數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？ 答:1),平面輪廓零件2),變斜角類零件3),空間

50、曲面輪廓零件4),孔5),螺紋 2.數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容 答:1)分析零件的形狀,結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)。 2) 檢查零件的加工要求。 3) 在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。 4) 對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。 5) 分析零件材料的種類,牌號(hào)及熱處理要求。 6) 當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時(shí),應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。 7) 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的給定條件是否充足。 3.數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容 答:1),加工方法的選擇2),工序的劃分3)加工順序的安排4),加工路線的確定 4.確定

51、銑削加工路線時(shí),重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問題 答:1),應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求.2),應(yīng)使走刀路線最短,減少刀具空行程時(shí)間,提高加工效率.3)應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量. 第7章 加工中心加工工藝 一、單項(xiàng)選擇題 1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。 （A）裝有刀庫并能自動(dòng)換刀 （B）加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái) （C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進(jìn)行多工序加工 2、立式加工中心是指（ C ）的加工中心。 （A）主軸為水平 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工

52、作臺(tái)為水平 3、 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ）。 （A）加工多個(gè)表面 （B）只能加工孔類 （C）加工全部孔和面 （D）只能加工平面 4、公制普通螺紋的牙形角是（ C ）。 （A）55?； （B）30?； （C）60?； （D）45?。 5、精加工f30以上孔時(shí)，通常采用（ A ） （A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。 6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（ B ）。 （A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）粗糙度 （D）錐度 7、加工中心加工時(shí)，

53、零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。 （A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。 8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)。 （A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線 （C）保證各加工表面間相互位置精度 （D）優(yōu)化切削用量 9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時(shí)，應(yīng)采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度的影響。 （A）單向趨近定位點(diǎn) （B）反向趨近定位點(diǎn) （C）雙向趨近定位點(diǎn)

54、 （D）任意方向趨近定位點(diǎn) 10、加工中心上加工螺紋時(shí)，（ B ）以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。 （A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、加工中心是一種帶有刀庫和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（√ ） 2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。（ √ ） 3、數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。（√ ） 4、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（√ ） 5、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)

55、采用鍵槽銑刀加工。（√ ） 6、輪廓加工完成時(shí)，一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時(shí)取消刀補(bǔ)。（ ） 7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。（ ） 8、鏜孔時(shí)，無法糾正孔的位置誤差。（ ） 9、因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。（ ） 10、對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 1、加工中心的主要加工對(duì)象是什么？ 答:1)既有平面又有孔系的零件; 2) 復(fù)雜曲面類零件; 3) 外形不規(guī)則零件 4) 周期性投產(chǎn)的零件 5) 加工精度要求較高的

56、中小批量零件 6) 新產(chǎn)品試制中的零件 2.在加工中心上加工的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求 答:1)零件的切削加工量要小,以便減少加工中心的切削加工時(shí)間,降低零件的加工成本; 2)零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少,減少加工時(shí)鉆頭,鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量,以防刀庫容量不夠; 3)零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化,以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具; 4)零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性; 5)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性,以減少夾緊變形和切削變形. 3.加工中心安排加工順序時(shí),應(yīng)遵循什么原則 答:主要遵循以下幾方面原則: 1),同一加工表面按粗加工,半精加工,精加工次序完成,或全部加工表面按

57、先粗加工,然后半精加工,精加工分開進(jìn)行; 2),對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件,可以先銑面后鏜孔,這樣可以提高孔的加工精度; 3),相同工位集中加工,應(yīng)盡量按就近位置加工,以縮短刀具移動(dòng)距離,減少空運(yùn)行時(shí)間. 4),某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短,在不影響精度的前提下,為了減少換刀次數(shù),減少空行程,減少不必要的定位誤差,可以采取刀具集中工序.也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完,再換第二把刀. 5),考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差,對(duì)于同軸度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原則,而應(yīng)該在一次定位后,通過順序連續(xù)換刀,順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后,再加工其他坐標(biāo)位置孔,以提

58、高孔系同軸度. 6),在一次定位裝夾中,盡可能完成所有能夠加工的表面 4.試述加工中心的工藝特點(diǎn)有哪些 答:加工中心的工藝特點(diǎn)主要有以下幾方面: 1),可減少工件的裝夾次數(shù),因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度; 2),可減少機(jī)床數(shù)量,并相應(yīng)減少操作工人,節(jié)省占用的車間面積; 3),可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量,縮短生產(chǎn)周期. 4),在制品數(shù)量少,簡(jiǎn)化生產(chǎn)調(diào)度和管理. 5),使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工,在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件,夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問題. 6),若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工,夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大,高剛度,夾

59、緊力大的要求,又必須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高,零件夾緊變形盡可能小的要求; 7),由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工,決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工.由于不能在加工中設(shè)置支架等輔助裝置,故應(yīng)盡量使用剛性好的刀具,并解決刀具的振動(dòng)和穩(wěn)定性問題,另外,由于加工叫心是通過自動(dòng)換刀來實(shí)現(xiàn)工序或工步集中的,因此受刀庫,機(jī)械手的限制,刀具的走私,長(zhǎng)度和質(zhì)量一般都不允許超過機(jī)床說明書所規(guī)定的范圍. 8),多工序的集中加工,要及時(shí)處理切屑; 9),在將毛坯加工為成品的過程中,零件不能進(jìn)行時(shí)效,內(nèi)應(yīng)力難以消除 10),技術(shù)對(duì)使用,維修,管理要求較高,要求操作者具有較高的技術(shù)水平; 11)

60、,加工中心一次性投資大,還需配置其他輔助裝置,如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備,數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等,機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高,如果零件選擇不當(dāng),會(huì)增加加工成本. 第8章 數(shù)控線切割加工工藝 一、單項(xiàng)選擇題 1、若線切割機(jī)床的單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的間隙補(bǔ)償量為(　B )。 （A）0.10mm （B）－0.11mm（C）0.20mm（D）0.21mm 2、線切割機(jī)床不能加工材料為( B　 )。 （A）合金鋼 （B）非金屬 （C）碳素鋼 （D）不銹鋼 3、電極絲直徑d與拐角半徑R、放電間隙d的關(guān)系為（ A ）。 （A）d≤2（

61、R-d） （B）d≥2（R-d） （C）d≤（R-d） （D）d≥（R-d） 4、脈沖寬度加大時(shí)，線切割加工的表面粗糙度（ A ） （A）增大 （B）減小 （C）不確定 （D）不變 5、下列敘述中，（ A ）不是線切割加工的特點(diǎn)。 （A）要求刀具有足夠的剛度 （B）刀具簡(jiǎn)單 （C）材料利用率高 （D）可以加工高硬度金屬材料 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、電極絲過松會(huì)造成工件形狀與尺寸誤差。（√ ） 2、線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小，與走絲速度無關(guān).( ) 3、線切割加工時(shí)，凹角處可以清角。（ ） 4、在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機(jī)械加工的好。（ √ ） 5、線切割加工時(shí)，工件的變形與切割路線有關(guān)。（ √ ） 24