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1、天然氣凈化廠循環(huán)水整體優(yōu)化項目 循環(huán)水泵+冷卻塔風機 永磁調(diào)速器施工方案 6/52 編制: 文藝 審批: 達輝 審核: 顏春 西安格睿能源動力科技有限公司 二。一五年十月 目錄 1 .工程概況 3 2 .編制依據(jù) 3 3 .組織機構 3 4 .施工工作量 6 5 .工器具準備 12 6 .施工步驟 15 7 .HSE管理 26 8 .施工質(zhì)量保證措施 33 9 .

2、附錄 37 一.工程概況 天然氣凈化廠循環(huán)水場位號為：752-P101D、752-P102F,2臺450kW 循環(huán)水泵因常年運行、對流量的調(diào)節(jié)采用閥門和擋板控制，負載運行 的能耗高，凈化廠用電量高。加裝永磁調(diào)速系統(tǒng)，采用永磁調(diào)速節(jié)能 技術對循環(huán)泵做調(diào)速節(jié)能改造，以降低凈化廠用電量，并提高系統(tǒng)的 可靠性。此次循環(huán)水儀表改造工作主要是改造設備新增儀表控制信號 現(xiàn)場安裝接線、現(xiàn)場到控制室機柜電纜的敷設、控制室內(nèi)新增控制機 柜的安裝、控制卡件安裝、控制機柜內(nèi)相關設施的安裝接線、新增信 號的DCS組態(tài)以及回路測試及系統(tǒng)整體調(diào)試。循環(huán)水電氣改造工作主 要：將2臺循環(huán)水泵（752-P-101D. 102

3、F）電機更換為節(jié)能電機后加 裝油冷永磁調(diào)速器，電纜敷設1001米;4臺（752-PA-01E、752-PA-01F、 752-PA-01J> 752-PA-01K）涼水塔風機電機加裝風冷永磁調(diào)速器，電 纜敷設1200米；配合上述永磁調(diào)速器節(jié)能改造工程需要進行2201米 供電電纜敷設、30米接地線，及其附屬的地面開挖、恢復、配管等 工程；以及施工相關臨時用電配合。設備安裝主要工作為752-P-101D、 752-P-102F加裝永磁調(diào)速器及油站，油站基礎制作安裝、冷卻水配 管，真空管線改造工作。 二.編制依據(jù) （一）、《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999 （二）、《石油化工工

4、程施工及驗收統(tǒng)一標準》SH/T3508-1996 （三）、普光天然氣凈化廠基礎設計系統(tǒng)工程資料 （四）、《石油化工施工安全技術規(guī)程》［SH3505 — 99］； （五）、《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB 50170-92； （六）、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 232-82； （七）、《電力設備預防性試驗規(guī)程》DL/T 596； （八）、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150- 2006； （九）、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》Q/DDE-IM01； （十）、《電纜敷設規(guī)范》GB50217-94； （H^一）、《基礎工程施工

5、及驗收規(guī)范》GBJ202—83； （十二）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005； （十三）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002o （十四）、《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50131-2007 （十五）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》 SH3521-2007 （十六）、《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ131-90 （十七）、《化工裝置儀表集散控制系統(tǒng)組態(tài)通用技術要求》 HG/T 4599-2014 三.組織機構 （1）、儀表組織機構 （2）電氣組織機構 （3）設備組織機構 四

6、.施工工作］ 1＞儀表工作量 序； 號 項目 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 現(xiàn)場控制儀表接線 臺 98 2 電纜頭制作安裝 1*2*1. 5mm 個 234*3 3 電纜鋪設 1*2*1. 5mm*98 組 米 30000 4 電纜溝開挖 寬度150mm，深度 400mm, 米 682 5 鍍鋅管安裝 DX20 米 1000 6 鋼支架制作、安裝 <30 米 60 7 控制室機柜安裝 面 1 8 電纜直埋 米 300 9 盤接線制作安裝 1. 0mm 米 980 10 浪涌保護器安裝調(diào)試

7、 I0P32 個 32  11 12 安全柵安裝調(diào)試 繼電器及底座安裝接線調(diào)試 SD32X 個 38 KCD2-STC-EX1 個 32 KCD2-SCD-EX1 個 6 MY2NJ-D2加底座 個 32 13 卡件安裝 AAI143-H03 塊 2 14 儀表安裝立柱 AAR181-S03 塊 4 AAI543-H03 塊 1 ADV151-P03 塊 1 ADV551-P03 塊 1 DX50 米 30 15 信號點及流程圖畫面組態(tài) 點 98 16 回路校驗 個 98 17 整

8、機聯(lián)鎖測試 臺 6 2、設備工作量（單臺工作量） 杼 號 檢修項目 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 備注 ■ ■ 舊泵的拆除 1 拆卸泵及電機機聯(lián)軸器螺栓， 復查原始對中 項 1 2 拆卸泵出入口法蘭螺栓 項 2 3 拆卸機泵地腳螺栓 項 1  4 附屬管線拆卸①25x10米； 根 1 抽真空管 5 拆法蘭DN25 對 2 6 拆裝儀表探頭 組 2 拆裝儀表探頭 7 機泵吊出， 項 1 吊車1臺 8 機泵轉運至庫房 項 1

9、 吊車1臺，平板 車1臺 拆除 1 舊基座地腳螺栓拆卸 項 1 2 舊基座吊出 項 1 吊車1臺 3 IH基礎拆除 項 1 4 舊基座轉運至庫房 項 1 平板車一臺，吊 車一臺 5 人工開挖冷卻水管線溝（寬度 150mm,深度 400mm,長度 12m） 項 1 6 人工開挖油站地漏水管線溝 （寬度150mm,深度400mm,長 度6m） 項 1 —? 新基礎、新基座制作安裝 1 永磁新基礎的制作 2000mm*62 00mm *1500mm 項 1 2 油站

10、新基礎的制作 2000mm*25 項 1  00mm *1000mm 3 永磁基座地腳螺栓制作安裝 M42*600*l 0 項 1 4 油站基座地腳螺栓制作安裝 M32*600*4 項 1 5 永磁基座的設計 項 1 6 永磁基座制作 1665mm*62 00mm*40 項 1 7 永磁基座安裝 項 1 四 安裝 1 斜墊鐵的制作安裝 140mm*80nl m*20mm 組 80 標高水平調(diào)整 2 機泵吊入安裝 500S-GX30 00-40 臺 1

11、 吊車1臺 3 永磁調(diào)速器吊入安裝 臺 1 4 電機吊入安裝 450KW 臺 1 5 油站吊入安裝 個 1 6 永磁調(diào)速器出入口冷卻水配管 12m 項 1 DN25 7 法蘭安裝 對 4 DN25 8 閥門安裝 個 1 DN25 9 永磁調(diào)速器油站配管 2m 項 1 DN50 進 口 10 法蘭安裝 對 4 DN50 11/52 11 永磁調(diào)速器油站配管 2m 項 1 DN100 出 口 12 法蘭安裝 對 4 DN100 13 真空管線改造

12、 2m 項 1 DN25 14 油站地漏管線配管 15 法蘭 對 2 DN50 16 機泵及永磁對中 項 1 17 電機及永磁對中 項 1 18 油站油運 項 1 19 電機單試 項 1 20 永磁試運 項 1 21 聯(lián)動試車 項 1 22 儀表探頭安裝 項 1 23 附屬管線安裝裝中25x10米； 根 1 抽真空管、材料 自費購買（彎頭、 三通、管線） 24 儀表探頭安裝 組 2 25 法蘭安裝 DN25

13、 對 2 26 機泵及電機對中 項 1 27 機泵試運 項 1 3、電氣安裝工作量 （1）、2臺油冷型永磁調(diào)速器安裝、調(diào)試主要相關參數(shù)和實物工作量 2臺中壓電動機（原）位號及相關參數(shù) 序號 電機位號 額定功 率

14、 換 2臺新中壓電機相關參數(shù) 序 號 電機位號 額定 功率 動力電纜 是否 需用 吊裝 電機重量 (Kg) 備注 1 752-P-10 1D 450 YJV22-6/6kV-3* 95 是 臥式 2 752-P-10 2F 450 YJV22-6/6kV-3* 95 是 臥式 2臺油冷型水泵電機節(jié)能改造永磁調(diào)速器安裝實物工作量 序 號 電機安裝主要工作 單 位 數(shù)量： 1 舊電機電源線、電機空間加熱器電源線拆線 臺 2 2 舊電機地腳螺栓、聯(lián)軸節(jié)拆除，吊裝移位，運轉至倉 臺 2 

15、 庫 3 基座拆除，預置，澆注，找平 M3 10 4 水泵基礎固定，找平 臺 2 5 人工破混凝土 C25 （寬度600nlm,深度200mm）；混凝 土碎塊外運2000米 M3 20 6 人工開挖電纜溝（寬度600mm,深度200mm） M3 30 7 電纜敷設架設、拆除生命繩 米 450 8 臨時腳手架搭設、拆除（高9米） M3 200 9 槽盒蓋板拆除、復裝（規(guī)格:長*寬2000*600mm） 米 500 10 舊電機電源線移位，敷設（備注：根據(jù)實際情況需更 換電纜相應工作量隨之增加）P-101D電纜 83m,

16、P-102F 電纜 260 米 米 343 11 舊電機空間加熱器電源線移位，敷設（備注：根據(jù)實 際情況需更換電纜相應工作量隨之增加）P-101D電 纜 80m, P-102F 電纜 250 米 米 330 12 舊電機電源線保護管制作安裝，敷設（DN熱鍍鋅鋼 管） 米 20 13 10電機空間加熱器電源線保護管制作安裝，敷設（DN 熱鍍鋅鋼管） 米 20 14 新電機檢查、絕緣測試（用2500V搖表，絕緣電阻2 IMQ/kV） 臺 2 15 新電機吊裝、移位運至循環(huán)水現(xiàn)場 臺 2  16 新電機聯(lián)軸節(jié)安裝 臺 2 17 新電機

17、吊裝就位，聯(lián)軸節(jié)連接，地腳螺栓緊固，我正； 絕緣子檢查（6個），電機接線，電機、電纜絕緣搖 測，電機編號制作、噴涂 臺 2 18 保護定值計算 臺 2 19 保護校驗 套 2 20 二次回路調(diào)試，保護聯(lián)動試驗 2 21 稀油站控制柜動力電源電纜敷設 （ZR-YJV22-0. 6/lkV-3*16+2*10加2）；保護管內(nèi)敷設 20米，槽盒敷設300米 米 320 22 稀油站控制柜至永磁端子柜電纜敷 ZR-YJV22-0. 6/lKv3*2. 5+2*1. 5mm2； 米 8 23 稀油站控制柜保護管制作，敷設（DN25熱鍍鋅鋼管），

18、支架制作，焊接，除銹刷漆 米 10 24 稀油站控制柜、永磁端子柜電源線電纜頭制作，接線 根 4 25 安裝接地線-25*4 （熱鍍鋅扁鋼，寬度600mm,深度 800mm） 米 20 26 電機空載試運2小時 臺 2 27 電機、永磁帶負荷試運 臺 2 28 交工驗收 臺 2 29 整理交工資料 套 1 （2）、4臺空冷型永磁調(diào)速器安裝、調(diào)試主要相關參數(shù)和實物工作量 4臺中壓電動機位號及相關參數(shù) 序 號 電機位號 額定 功率 動力電纜 是否需用 吊裝 電機重 量(Kg) 備注 1 752-PA01/

19、 E 250 YJV22-6/6kV-3* 95 是 2702 2 752-PA01/ F 250 YJV22-6/6kV-3* 95 是 2702 3 752-PA01/ J 250 YJV22-6/6kV-3* 95 是 2702 4 752-PA01/ K 250 YJV22-6/6kV-3* 95 是 2702 空冷型永磁調(diào)速器安裝、調(diào)試主要工作量 號 電機安裝主要工作 單 位 數(shù)量： 1 舊電機電源線、電機空間加熱器電源線拆線 臺 4 2 舊電機地腳螺栓、聯(lián)軸節(jié)拆除，吊裝移位 臺

20、 4 3 基座拆除，預置，澆注，找平 M3 30 4 水泵基礎固定，找平 臺 4 5 舊電機電源線移位，敷設(備注：根據(jù)實際情況可 能要回抽相應工作量增加) 米 5 6 舊電機空間加熱器電源線移位，敷設 米 5  7 舊電機電源線保護管制作，敷設 米 20 8 舊電機空間加熱器電源線保護管制作，敷設（DN25 熱鍍鋅鋼管） 米 20 9 電機聯(lián)軸節(jié)更換 臺 4 10 電機吊裝就位，聯(lián)軸節(jié)連接，地腳螺栓緊固，找正； 絕緣子檢查（12個），電機接線，電機、電纜絕緣搖 測 臺 4 11 二次回路調(diào)試，保護聯(lián)動試驗 臺

21、4 12 永磁端子柜電纜敷設（ZR-YJV22-0. 6/lKv 4*2. 5mm2） PA01/J電纜280米（電纜槽盒敷設275米，保護管 敷設5米），PA01/K電纜30米（電纜槽盒敷設25 米，保護管敷設5米），PA01/F電纜250米（電纜槽 盒敷設245米，保護管敷設5米），PA01/E電纜30 米（電纜槽盒敷設25米，保護管敷設5米） 米 590 13 永磁端子柜電纜保護管制作，敷設，支架制作，焊 接，除銹刷漆 米 20 14 永磁端子柜電源線電纜頭制作，接線 根 4 15 安裝接地線-25*4 米 15 16 電機空載試運2小時 臺 4

22、 17 永磁端子柜檢查 臺 4 18 電機、永磁帶負荷試運 臺 4 19 交工驗收 臺 4  20 整理交工資料 套 1 （3）、臨時用電相關配合實物工作量 每天安排6人配合臨時用電電纜敷設、接線、拆線，臨時用電實施檢 查，每天上下午個巡檢一次。 五?工器具準備 （1）、儀表、設備機具準備 序號 物資名稱 型號、規(guī)格、材質(zhì) 單位 需求數(shù)量 1 施工車輛 五十鈴貨車 臺 1 2 防爆對講機 摩托羅拉 臺 4 3 移動電線盤 220V/50 米 個 1 4 交直流焊機 ZX7-315 臺 1 5 焊條

23、 0 3.2 包 2 6 壓線鉗 個 2 7 剝線鉗 個 2 8 切割機 臺 1 9 套絲機 臺 1 10 兆歐表 臺 1 11 個人匚具 套 4 （2）、機具準備 ①、工具準備齊全，規(guī)格合適。 ②、正確選用工具，當拆卸或安裝遇到困難時耍先查明原因，采取適 當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具。 ③、拆卸或安裝有規(guī)定方向，按規(guī)定方向拆卸或安裝，不得使蠻力。 ④、為避免工具或零件損壞或丟失，應按順序擺放或專門存放保管。 ⑤、主要機具安全要求如下：工器具使用不能超過其設計能力。工器 具不能任意修改，

24、以免降低其安全保障能力；所有設備其機械工作條 件必須安全。工器具如發(fā)現(xiàn)任何缺陷需從現(xiàn)場退出使用；各項工作的 進行要使用正確的工具，并按設計的使用方法使用，以避免事故的發(fā) 生；連接或斷開電源之前，電動工具的操作開關必須關閉；所有工器 具必須經(jīng)安全檢查，確保安全。具體施工主要工器具見下表： 施工主要工器 號 物資名稱 型號、規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù) 量 備注 1 吊環(huán) 5T 個 4 2 吊環(huán) 3T 個 4 3 五十鈴 ZN1040A1Z 4 臺 1 4 大錘 18磅 個 2 5 電焊機 BX6-180 臺 2

25、6 臨時電源箱 套 2 7 絕緣手套 雙 5 8 手砂輪 TWS6000 臺 2 9 手電鉆 臺 2  10 敲擊扳手 46 個 4 11 安全帶 幅 5 12 現(xiàn)場警示圍欄 套 1 13 磁力表架 套 4 14 百分表 塊 6 15 塞尺 300-100 把 2 16 千分尺 0-25 把 1 25-50 把 1 100-125 把 1 125-150 把 1 17 卷尺 5m 把 2

26、 18 游標上尺 0-300 把 1 19 深度尺 0-300 把 1 20 內(nèi)徑千分尺 套 1 21 螺紋千斤頂 3T 個 2 5T 個 1 22 倒鏈 IT 個 2 2T 個 2 5T 個 2 23 鋼絲繩 付 2 24 吊帶 10T 付 1 3T 付 2  25 麻繩 承重5T 米 10 26 公制內(nèi)六角 套 2 27 英制內(nèi)六角 套 1 28 套筒扳手 套 2 29 數(shù)字字

27、頭 套 1 30 英文字頭 套 1 31 叉扳手 套 1 32 安全帶 根 3 ? 33 廢油桶 個 2 34 煤油盆 個 4 35 水平儀 0. 02mm/m 臺 1 36 繞線盤 個 1 37 2*1. 5mm 電纜 米 20 主要施工車輛 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 75t 臺班 電機、機泵 吊裝 2 吊車 not 臺班 電機、機泵 吊裝 3 皮卡車 / 輛 1 人員、材

28、 料、機具拉 50 / 52 、— 塔 (3)、材料準備 施工需要的物資材料 序號 材料名稱 型號、規(guī)格、材質(zhì) 單位 需求數(shù)量 備注 1 電纜 ZR-YJV22-0. 6/lKv 3*2. 5+2*1. 5mm2 米 8 用于稀油站至 永磁接線箱 2 電纜 ZR-YJV22-0. 6/lkV -3*16+2*10mm2 米 350 用于水泵稀油 站接線箱 3 電纜 ZR-YJV22-0. 6/lKv 3*2. 5mm2 米 1105 用于風機永磁 接線箱 4 熱鍍鋅保護管 DN130 米

29、 18 5 熱鍍鋅保護管 DN50 米 18 6 熱鍍鋅保護管 DN25 米 30 7 熱鍍鋅扁鋼 - 40*4 米 35 8 熱鍍鋅角鋼 N50*5 米 20 9 熱鍍鋅槽鋼 100mm 米 12 10 U型卡 3/4 個 25 11 防爆膠泥 50KG 袋 1 12 不銹鋼螺絲+螺帽 M8*30 顆 30 13 無水酒精 500ml/瓶 瓶 4 14 白布 / 米 8 15 膨脹螺絲 ①10 個 30 六.施工步驟

30、 6.1、 儀表現(xiàn)場施工步驟 6.1.1、 進入現(xiàn)場施工前，對安裝所需材料進行領取和預制 6.1.2、 進入現(xiàn)場作業(yè)前要開好作業(yè)票據(jù)、JHA分析單，并進行 安全交底。 6.1.3、 循環(huán)水場區(qū)域內(nèi)動火，應開具好相應的票據(jù)及防范措施。 6.1.4、 儀表電纜溝開挖，應開具好相應的票據(jù)及防范措施，避 免損壞原有電纜，造成事故（其中至風機永磁儀表接線箱長度270 米，至一循水泵永磁儀表接線箱電纜溝長度66米，至二循水泵永 磁儀表接線箱電纜溝長度216米，至一循冷卻塔溫度接線箱電纜 溝長度130米，共682米）。 6.1.5、 現(xiàn)場鍍鋅管安裝要遵循橫平豎直原則，保證美觀。 6.1.6、 所

31、有安裝的支架進行打磨、防腐。 6.1.7、 鋪設電纜到區(qū)域控制室（o 6.1.8、 對電纜進行絕緣測試（芯線間，芯線對屏蔽層及金屬護套 間電阻2500MQ/km）,合格后方可進行接線 6.1.9、 儀表電纜溝回填。 6.1.10、 1. 10、清理現(xiàn)場。 6.2、 儀表現(xiàn)場電纜敷設施工步驟 6.2.1、 施工前，領取所需的材料 6.2.2、 進入循環(huán)水區(qū)域作業(yè)前要開好作業(yè)票據(jù)、JHA分析單， 并進行安全交底。 6.2.3、 通知工藝現(xiàn)場監(jiān)護。 6.2.4、 電纜溝開挖應票據(jù)齊全，安全措施落實到位，避免挖壞 電纜及地下管線。 6.2.5、 線纜進出控制柜應封堵好。 6. 2

32、. 6＞清理現(xiàn)場。 6.3、 儀表機柜間內(nèi)施工步驟 6.3.1、 施工前，領取所需的材料 6.3.2、 進入機柜間作業(yè)前要開好作業(yè)票據(jù)、JHA分析單，并進 行安全交底。 6.3.3、 通知工藝現(xiàn)場監(jiān)護。 6.3.4、 3. 4、接線端子和浪涌保護器安裝在指定的柜內(nèi)。 6.3.5、 卡件按照設計圖紙裝在相應卡槽內(nèi)，作業(yè)時戴防靜電手 環(huán)。 6.3.6、 鋪設盤內(nèi)線、并接線。 6.3.7、 清理現(xiàn)場。 6.4、 儀表信號組態(tài)及調(diào)試施工步驟 6.4.1、 4. 1、在維保站工程師監(jiān)護下對監(jiān)測點和流程圖畫面進行組態(tài) 并下裝。 6.4.2、 檢查各回路，確認無問題后送電。 6.4.

33、3、 對組態(tài)邏輯功能進行調(diào)試。 6.4.4、 對現(xiàn)場儀表進行參數(shù)設置及調(diào)試。 6.4.5、 系統(tǒng)及現(xiàn)場連鎖測試及控制測試。 6.5、 機修設備安裝 752-P-101D. 752-P-102F兩臺泵的電機為新電機中間加永磁調(diào)速 器，由于這兩臺泵要進行整體更換，根據(jù)現(xiàn)場設備的情況，要對其兩 臺泵進行整體的重新安裝，基礎、基座也要進行制作。 6.5. 1.1舊泵、電機、底座的拆除 1）、拆除更換的先后順序，根據(jù)工藝要求來進行施工，在不影響裝 置正常生產(chǎn)的狀態(tài)下進行本次施工作業(yè)。 2）、拆卸舊泵及電機的對輪連接螺栓。 3）、拆卸舊泵附屬管線的的拆除及儀表探頭等。 4）、拆卸舊泵出入

34、口連接法蘭螺栓。 5）、舊泵、電機、底座地腳固定螺栓的拆卸。 6）、用吊車將其吊出。 7）、清理出入口連接法蘭密封面 6. 5.1.2安裝程序： 施工準備f設備開箱校驗一基礎驗收及處理一設備就位一一次找平 f一次灌漿一精找平一二次灌漿一配管一復查設備的水平及標高一 找正一電機單試f聯(lián)動試車 6.5. 1.3基礎的檢查、驗收及處理 6.6. ）、基礎移交時，基礎施工單位應提供完整竣工資料，基礎中心線、 標高標注明確?；A交接時應辦理工序交接記錄。 6.7. ）、設備安裝前，應對基礎進行下列項目的確認和復查。 A、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。 B、基礎混凝

35、土強度達到80%以上。 C、基礎承重上應預留出墊鐵高度，預留高度25-50mm,承重而水平 度全長的允許偏差為100mm。 D、基礎坐標位置：10mm。 E、基礎各不同平面標高允許偏差：。至-20nlm。 F、基礎外形尺寸允許偏差:+20mmo G、預留地腳螺栓孔中心位置允偏差 10mm,孔深度允許偏差0至+ 20mm,孔壁全深垂直度允許偏差lOmmo 3）、基礎的測量及放線用光學經(jīng)緯儀進行，應符合機組隨機文件及施 工圖要求。 4）、基礎處理 A、對于不符合驗收標準的應處理合格后方可交付安裝。 B、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟麻而，麻點深度一般不小于10mm, 密度以每平方分

36、米內(nèi)有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及 疏松層。 C、放置墊鐵處（包括調(diào)整頂絲臨時墊鐵）的基礎表面應鏟平，其水 平度允許偏差為2mm/m。 D、螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。 5）、因中間要增加永磁，現(xiàn)有底座長度比之前底座長度要增加800mm, 及相近的機泵軸承箱中間的過道距離為780mm滿足巡檢需求（相近機 泵的抽真空管線進行改造配管）。 6.8. 1.4開箱檢查及驗收 設備的開箱檢驗，應在業(yè)主、生產(chǎn)廠家、施工單位三方有關人員參加 下進行，其內(nèi)容包括： 1）、對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、 零部件數(shù)量等。 2）、隨機技術資

37、料，專用工具應齊全完好。 3）、對主機及附屬設備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、 規(guī)格、數(shù)量等。 4）、凡及機器配套的電氣、儀表等設備配件，應由各專業(yè)人員進行驗 收，妥善保管。 5）、設備開箱檢查后，對備件和隨機部件應分類造冊，妥善保管，備 件應移交建設單位保管，并辦理移交手續(xù)。 6）、設備開箱檢查完后應將管口進行封閉，防止異物及雨水進入設備。 6.9. 1.5安裝前技術資料準備 1）、機器的出廠合格證明書 2）、制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書 及機器的試運轉記錄。 3）、機器及設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要 部件

38、圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。 4）、機器的裝箱清單 6.10. 1.6設備安裝前的準備工作 1）、先大后小，先里后外：根據(jù)設備總平面布置圖，結合設備的外形 尺寸、噸位大小，確定合理的安裝順序，保證先裝的設備不對后裝的 設備在安裝上造成影響。 2）、準備好設備安裝必要的機具，測量器具，測量器具精度應符合現(xiàn) 場檢測的需要，并應在年檢期內(nèi)，精度準確。 3）、施工現(xiàn)場按照設備吊裝的要求進行平整，對不符合要求的地基應 進行加固處理，如鋪級配砂石和碎石，鋼板等。 4）、設備到貨后應一次性卸到吊裝位置，對長徑比較大的設備要采取 防變形措施，吊裝前應鋪道木，采取多點支撐（二到三點支撐）。

39、5）、對于要求到現(xiàn)場做壓力試驗的設備，可在安裝前對設備進行現(xiàn)場 檢查,做壓力試驗，試驗合格后再安裝。 6）、施工用的水、電、汽應接到施工現(xiàn)場，道路場通。 6.11. 1.7安裝技術要求 6.12. 1.7. 1墊鐵安裝 1）、墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵 靠近地腳螺栓。 2）、墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得 低于3,斜度一般為l/20-l/lOo墊鐵安裝采用壓漿法，即用幾組臨 時墊鐵支承機器并經(jīng)找平、找正合格后，再對地腳螺栓預留孔進行灌 漿，待混凝土達到設計強度的75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組 位置的基礎表面，并清除積水。根

40、據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水 泥砂漿。把搭配好的擴建鐵組放在砂漿上。然后，內(nèi)外同時推進斜墊 鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45。的光坡后進行養(yǎng)護。當達 到設計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)整、復查 機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。 3）、斜墊鐵應配對使用，及平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層， 薄墊鐵應放在斜墊鐵及厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mmo 4）、墊鐵直接放在基礎上，及基礎接觸應均勻，其接觸面積不應小于 50%o平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m,各墊鐵組頂面標高應及 機器底而實際安裝標高相符。 5）、機泵、設備找平后，墊鐵組應露

41、出底座10-20加，地腳螺栓兩側 的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓， 且應保證機泵底座受力均衡。 6）、機泵、設備用墊鐵找平、找正后，用0. 25-0. 5kg重的手錘敲擊 檢查，墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0. 05mm塞尺檢查墊鐵 之間，以及墊鐵及底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長 度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后，應隨即用電 焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵及機器底座之間不得焊 接。 6.13. 1.7.2設備就位、找平、找正 1）、設備的吊裝采用整體吊裝，吊點設在設備設置的專用吊點，吊裝 時應保證機泵平穩(wěn)起來。吊裝

42、設備應滿足吊裝要求。 2）、設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標 高的允許偏差，應符合下表規(guī)定。 定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 平面位置 標高 及其它設備無機械聯(lián)系時 5 5 及其它設備有機械聯(lián)系時 2 1 3）、機泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎上的斜墊鐵進行。 4）、泵找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經(jīng)核驗的框式水平進行 找平，并在其它機加工基準面上進行復測，水平度允許偏差：縱向為 0. 05mm/m,橫向為 0. 10mm/mo 6. 5. 1. 7. 3 聯(lián)軸節(jié)對中 1）、機泵整體找平

43、結束，聯(lián)軸器安裝完畢，即可進行機泵聯(lián)軸器的對 中找正。兩半連軸器的端面間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移） 應根據(jù)連軸器的結構、直徑和制造廠的要求確定。泵和電機共用底座 時，制造廠一般調(diào)整好了端面間隙，對中偏差，現(xiàn)場安裝時一般只需 要復測，在拆檢清洗后則需重新調(diào)整。 2）、泵的聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進行，拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把 千分表固定到永磁側半聯(lián)軸節(jié)上，電機的聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進 行，拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到永磁側半聯(lián)軸節(jié)上， 逐一進行找正對中。 3）、徑向檢查，用手轉動兩個聯(lián)軸節(jié)進行檢查，要確信千分表始終保 持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的相同點。 4）、軸向傾斜檢查，改變千分表

44、的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進行 檢查。 5）、把托架從一個半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進行檢查，需要調(diào)整時， 應移動驅動機。 6）、用千分表檢測同心度。以聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過0. 04mm 為標準。 7）、檢查合格后，插入隔離件，用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。 6.5. 1.8聯(lián)軸器對中 1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況和相關工種施工要求，聯(lián)軸器對中宜在外界管 線試壓、吹掃、氣密完畢，處于最終狀態(tài)時進行。 2）、機泵聯(lián)軸器對中前，應先脫開進出口管道法蘭，檢查管道應力。 3）、機泵聯(lián)軸器對中采用雙表找正法，盤動軸進行數(shù)據(jù)記錄，準確記 錄百分表讀數(shù)。 4）、同心度找正結果應符合規(guī)范和安裝指導書要

45、求，大型機泵找正必 須符合找正曲線耍求。 5）、管道法蘭及設備法蘭螺栓孔應逐個對正，自由狀態(tài)下每條螺栓均 能自由穿過;把緊時使用百分表檢測，偏差應符合 6. 5. 1. 9永磁油站安裝 1、永磁潤滑油站安裝要求及機泵、永磁、電機的安裝要求相同。 2、冷卻WF永磁調(diào)速器的冷卻油為無壓回收，油站的回油口一定要低 于WF永磁調(diào)速器的回油口 300mm。 3、由于考慮到今后的檢修方便，油站采用一體式管式換熱器結構， 油箱和油泵、油濾、換熱器作為一個整體，安裝在新開挖的2500mm 義2000mm油站坑里（坑內(nèi)需貼上瓷磚方便今后清洗），油站基礎外制 作圍堰。 4、油泵坑的基礎高度至少需要低于

46、永磁基礎900mm,以保證油站的 回油口一定要低于WF永磁調(diào)速器的回油口 200?300mm。 5、油站外形圖如下。 6、油站坑的位置可根據(jù)現(xiàn)場的位置靈活。 7、冷卻油接口： DN50法蘭（及WF冷卻油接口對接） 8、潤滑油接口： DN25法蘭（及WF潤滑油接口對接） 9、回油接口： DN100法蘭（及WF回油口接口對接） 10、冷卻水進出口： DN50法蘭（進出水管接口各兩個）。 冷卻水管線進出口從相近汽驅循環(huán)水泵的油站冷卻水進出口管 線上進行接頭，開挖所配管線路程的地溝，再進行配管填埋，地表表 面進行水泥硬化處理。 11、油站基座地漏從相近汽驅循環(huán)水泵的油站地漏管線

47、上進行接頭， 開挖所配管線路程的地溝，再進行配管填埋，地表表而進行水泥硬化 處理。 6. 5. 1. 10單機試車 1）、根據(jù)工藝要求確定試運轉介質(zhì)及相應試運流程。 2）、試運應具備條件 ①及試運相關工藝管道及設備具備使用條件。 ②及試運有關水、電、汽等公用工程及電器、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。 ③機泵潤滑系統(tǒng)油沖洗合格，調(diào)整油系統(tǒng)工作壓力至設計規(guī)定值。 ④永磁潤滑油系統(tǒng)油沖洗合格，調(diào)整油系統(tǒng)工作壓力至設計規(guī)定值。 3）、電機試運 ①測量絕緣電阻，線圈電壓在1000V及以下者，用1000V或500V搖 表，其絕緣電阻值不應小于0. 5兆歐。對于6kV電動機定子選用2500V 搖表

48、，其絕緣電阻不應低于（常溫條件下）lMQ/kVo ②聯(lián)軸器強制潤滑時，起動油系統(tǒng)調(diào)至正常，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用。 ③盤車應靈活，無卡阻。 ④啟動電機，檢查轉向和設備運轉情況（溫度見表1、電流見備注2、 噪音見備注3、振動見表4和5）。無異?，F(xiàn)象則運行至規(guī)定時間。 備注2：,在各相電流都未超過其額定值的情況下，各相電流的差值 不應大于三相平均值的10%. 備注3：用沖擊脈沖計監(jiān)測滾動軸承運行情況時最大分貝值dBM不得 大于40dB,最大分貝值及地毯分貝值之差（dBM—dBC）不得大于15dB. 表1電動機各部允許溫度（℃） 電動機 部位 A級 溫度 計法 E溫計 B級 溫度

49、計法 F級 溫度 計法 H級 溫度 計法 定子繞組 95 105 110 125 145 轉子繞組 95 105 110 125 145 滑環(huán) 100 110 120 130 140 滑動軸承 65 65 65 65 65 滾動軸承 85 85 85 85 85 表4 電動機振動速度有效值限值（mm/s ） 安裝方式 彈性 剛 性 軸中心高（mm） 45-13 2 132-2 25 225-4 00 >40 0 轉mi 一11" 600-W 1800 1.8 1.8 2.8 2.8 1800

50、W 3600 1.8 2.8 4.5 2.8 表5 電動機軸伸端徑向《 編擺最大允許偏差 軸伸公稱直徑（mm） 最大允許偏擺（mm） 10 ?18 0. 03 18 ?30 0. 04 30 ?50 0. 05 50 ?80 0. 06 90 ?110 0. 08 ⑤復位聯(lián)軸節(jié)，打表檢查對中情況。 4）、機泵負荷試車試運準備 ①準備試運水和存儲容器，存儲容器可利用正式工藝設備，檢查確認 試運流程是否具備投用條件，不能通水設備要接跨線繞過。 ②試運現(xiàn)場環(huán)境應整潔，設置試運操作區(qū)。 ③按操作手冊要求向軸承箱內(nèi)加入潤滑油至油位計所示高度。 ④通

51、水檢查各冷卻水管線是否正確、管線有無滲漏、水量是否合適。 ⑤全面檢查各連接件是否完好。 5）、單機試運 ①盤動轉子、轉動數(shù)圈，檢查轉子靈活輕便程度。 ②開啟泵入口閥，使泵灌滿介質(zhì)，同時打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后 關閉放空閥。 ③打開各壓力表、流量表開關。 ④接通電源、點動電機，確認轉向，并確認無其他異?，F(xiàn)象方能正常 啟動。 ⑤起動電機，在其達到額定轉速后，逐漸打開出口閥，逐步調(diào)整出口 壓力至額定功率后，使泵在該額定功率下運轉2小時。 ⑥連續(xù)運轉時要做好泵試運轉記錄，隨時檢查機體內(nèi)部及軸承運行聲 音是否正常，檢查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利用振動 儀器檢查泵軸承振動情

52、況。 ⑦試用轉情況： A運轉中應無異常音響。 B滾動軸承溫升W70℃,溫升不應小于40℃。 C金屬填料函壓蓋處溫度不應超過60℃o D電氣、儀表設備應正常工作。 E振動值符合規(guī)范要求。 F試運轉中檢查出問題應及時停車處理，并進行重新試車。 ⑧停車程序:緩慢關閉出口閥門，停電動機，關閉入口閥；待泵冷卻 以后，關閉冷卻水；清理試運現(xiàn)場并排凈泵內(nèi)積水；整理試運記錄并 辦理相應簽字。 6. 6電氣施工部署 6. 6. 1施工要求 循環(huán)水場現(xiàn)場安裝稀油站接線箱2臺，4臺涼水塔風機永磁接線箱電 源分別引自752配電室備用回路，電纜走向利用已有的電纜橋架，敷 設電纜橋架前需拆除電纜蓋，

53、由電纜橋架配管至稀油站接線箱、涼水 塔風機永磁接線箱，由電纜橋架配管、埋地至緩開緩閉閥增壓減壓管。 熱鍍鋅鋼管在鋼結構上采用支架安裝，焊接后防腐，鋼管及鋼管連接 處采用BVR-500/4黃綠導線跨接，稀油站接線箱、涼水塔風機永磁接 線箱及己有接地線連接。各接線箱接地就近引接地線主網(wǎng)，接地線為 -25*4熱鍍鋅扁鋼，接地電阻不大于1Q。 6. 6. 2主要施工方法 ⑴支架制作 ①根據(jù)現(xiàn)場鋼結構制作鋼管支架，測量出伴熱接線盒的準確位置,按 照施工規(guī)范規(guī)定的間距尺寸確定支架的具體位置； ②DN20熱鍍鋅鋼管支架采用L50*5熱鍍鋅角鋼，熱鍍鋅角鋼在立柱 上采用焊接，焊接后刷防腐漆， ⑵混凝土

54、地面的破壞及恢復 ①混凝土地破壞前，應及各專業(yè)結合地下管路、電氣電線等，應辦理 相應的票據(jù)，采用柴油機帶動風鎬人工破除。 ②碎混凝土外運，重新恢復混凝土地面。 ③所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有 關的規(guī)范要求，并按規(guī)定的配合比施工。 6. 6. 3電纜敷設 電纜敷設前對電纜進行絕緣電阻測試，低壓電纜絕緣電阻不得低于 0. 5MQ,高壓電力電纜用2500V搖表測試，絕緣電阻不得低于1MQ /kVo并做好記錄作為電纜投運前絕緣電阻測定的參考； (a)電纜存放在電纜牌中，電纜裝卸過程中，必要時需吊車配合，吊 裝過程中注意電纜的碰撞、損傷； (b)電纜橋架內(nèi)敷設

55、電纜時，先做好安全繩，施工人員系好五點式 安全帶，拆除橋架蓋板，由細繩輕放至地面上， (c)根據(jù)各條電纜長度，將每盤電纜進行合理分配，每條電纜不允許 出現(xiàn)中間接頭； (d)電纜橋架內(nèi)敷設按己制定好的區(qū)塊電纜作業(yè)表，先后有次序的擺 放，電纜敷設時用尼龍扎帶綁扎固定。固定點要求：水平敷設時，電 纜首末端及轉彎兩側5?10m固定；大于45度傾斜敷設時，應每隔 2m設固定處； (e)電纜敷設時電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面 摩擦拖拉,用專用的電纜滑輪，不得有鎧裝壓扁電纜絞擰護層折裂等 未消除的機械損傷； (f)隨敷設電纜隨將電纜按順序綁扎好，必要時蓋好橋架蓋； (g)電纜首

56、端、終端及電纜拐彎處均設明顯電纜標志牌； (h)電纜頭應接地良好； (i)破壞混凝土地面時，在地面上劃好紅線，由電氣、電信、管線 等相關專業(yè)進行確認地下設備位置及走向，由混凝土地面切割機按指 定的劃線切開地面，空壓機人工開破壞混凝土地面，將混凝土地而破 壞后，對于周圍有地下管線、電纜、排水溝等地方謹慎慢挖，如有可 疑地下物時，先報業(yè)主主管人員經(jīng)確認后再開挖。 6. 6. 4現(xiàn)場要求 及時及維護維修站、生產(chǎn)車間、設備管理辦公室進行聯(lián)系，確認施工 條件；根據(jù)施工實際情況設置臨時設施。 A、安全要求：1、所有施工設備已停電并且己隔離；2、所有臨時設 施經(jīng)驗收合格；3、施工區(qū)域已拉警戒線；4

57、、設備吊裝已開作業(yè)票。 B、檢修設備要求：1、所有檢修設備已停電并且已隔離；2、所有臨 時設施經(jīng)驗收合格。 C、現(xiàn)場施工標準化：1、施工工具和零件應有擺放平臺；2、工作區(qū) 警戒線用五根立桿支撐，并設有1米左右的人行通道，施工作業(yè)牌掛 于人行通道立桿處。 6. 6. 5施工步驟 a、基礎驗收; b、機組及電機吊裝； c、電纜敷設； d、永磁裝置安裝、接線； e、電機本體實驗； f、電機控制及保護系統(tǒng)調(diào)試； g、空載試車； h、負荷試車。 七.HSE管理 1、HSE管理方針 注重全員培訓，增強員工的HSE管理意識；加強科學管理，努力 追求零事故和零污染；創(chuàng)造良好環(huán)境，確保

58、施工安全和員工健康； 2、HSE管理目標 零重大設備事故；零污染事故；零重傷以上人身傷害事故；零火災爆 炸事故；創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。 3、施工項目HSE管理承諾書 （1）在任何地方，都將遵守國家的法律、法規(guī)，我們所有的業(yè)務活 動，都將在安全、環(huán)境及健康的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進行； （2）本項目的最終目的，就是追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害 員工健康、不破壞自然環(huán)境； （3）每位員工都對HSE管理事務負有不可推卸的責任，我們將采取 科學有效的培訓方式，提高全體員工的HSE管理意識和HSE管理素質(zhì)； （4）將提供必要的人力、物力和財力資源支持，不斷改善員工的工 作條件和環(huán)境，以實現(xiàn)我

59、們的HSE管理目標； （5）合同規(guī)定的HSE管理要求。 4、HSE組織機構 項目負責人 羅毅 圖7-1：項目HSE組織結構圖 5、HSE職責 (1)項目負責人HSE職責 貫徹凈化廠HSE管理手冊和標準，組織制定和實施項目部HSE工 作計劃，對本項目的HSE工作負全面責任；簽署項目安全文件和傷亡 事故統(tǒng)計報表；主持召開項目部HSE小組會議；組織安全衛(wèi)生檢查和 對施工項目的安全考核；組織傷亡事故的調(diào)查處理，檢查防范措施的 落實情況；負責做好具體計劃、安排施工中的管理工作，檢查項目工 作計劃的實施情況；解決施工中技術問題；檢查、執(zhí)行技術規(guī)范。 (2) HSE工程師HSE

60、職責 認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全方針政策、法律、法規(guī)、標準和規(guī) 定。組織制訂本單位安全生產(chǎn)、文明施工的各項規(guī)章制度，協(xié)助單位 領導組織推動本單位的安全生產(chǎn)工作；對本單位“防護程序”的執(zhí)行 負指導、監(jiān)督、管理責任；組織編制本單位安全生產(chǎn)和勞動保護措施 計劃，并監(jiān)督檢查實施情況；參加定期安全檢查，對查出的問題和事 故隱患督促有關單位及時處理和整改；參加本項目的施工組織設計、 施工方案的審定工作，并督促實施；組織對新工人的第二級教育，并 督促做好第三級安全教育，組織做好對特殊工種的技術培訓、專職安 全員的業(yè)務指導和專業(yè)性培訓考核；協(xié)助上級部門對本單位重大事故 的調(diào)查、處理，做好事故善后工作。搞好事

61、故分析，制定預防措施； 組織安全生產(chǎn)競賽，認真做好年度安全生產(chǎn)工作總結；做好各種臺帳, 報表和信息反饋工作。 （3）作業(yè)班組長HSE職責 對本班組HSE負直接責任。認真學習和嚴格遵守各項HSE規(guī)章制 度，不違反勞動紀律和工作紀律，不違章作業(yè)，不傷害自己，不傷害 他人，不被他人傷害；嚴格執(zhí)行設備維護、施工規(guī)程，必要時參加班 里安全檢查、巡回檢查；正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事 故消滅在萌芽狀態(tài)，如發(fā)生事故，要有較正確的處理方法，注意自我 防護，及時如實地向上級報告，并保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄；積極 組織各種安全活動、崗位技術練兵和應急處理演練；精心維護設備， 確保“優(yōu)質(zhì)施工、優(yōu)質(zhì)服務

62、”。保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好HSE；上崗 必須按規(guī)定著裝，能正確使用安全防護器具和消防滅火器材二嚴格執(zhí) 行設備安裝、施工規(guī)程和各項HSE規(guī)制度，有權拒絕違章作業(yè)的指令, 對他人違章違紀行為應加以勸阻和制止；好本班的生產(chǎn)和施工，做好 施工前的事故預想，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全; 負責對班組或每個施工小組的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。 （4）作業(yè)人員HSE職責 貫徹執(zhí)行公司HSE管理體系文件規(guī)定，對本崗位的HSE管理負責; 積極參加班組每周的HSE管理活動及每日班前安全講話，自覺進行施 工生產(chǎn)過程的HSE自我管理；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用 各種勞動防護器具和消防

63、器材％有權拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的 作業(yè)任務；有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人的違章作業(yè)有權加以勸 阻和制止；發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時向上級報告，把事故消滅在萌芽狀態(tài); 發(fā)生事故要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現(xiàn)場。 6、HSE管理內(nèi)容 （1）安全培訓 1）所有參及到現(xiàn)場作業(yè)的員工都必須經(jīng)過過硫化氫取證培訓教育學 習，并取證硫化氫證書；同時作業(yè)人員須經(jīng)過技術方案、作業(yè)危害分 析等交底，掌握現(xiàn)場作業(yè)程序，對作業(yè)風險有充分的認識。 2）在作業(yè)過程中，每天早上上班前按要求召開班前會議，由班組長 及作業(yè)負責人對當天的作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全注意事項進行簡要的說 明。同時在作業(yè)現(xiàn)場對安全注意事項互

64、相提醒互相監(jiān)督，確保安全作 業(yè)。 3）安全培訓的主要內(nèi)容有：作業(yè)程序；勞動防護用品的穿戴、作業(yè) 危害識別及防護措施、工機具的正確的使用方法、相關作業(yè)證的辦理、 緊急情況的處置、現(xiàn)場環(huán)境文明衛(wèi)生等。 （2）工作許可證 在工作開始前，或者前一個許可證有效期結束前，必須到車間辦 理相關作業(yè)票證，如作業(yè)許可證、施工用動火票、吊裝作業(yè)票等手續(xù), 作業(yè)得到批準后，我們將按工作施工計劃和許可證上的內(nèi)容進行工 作。許可證隨身攜帶或張貼于現(xiàn)場標示牌上。作業(yè)人員必須注意許可 證的有效期，許可證到期后，施工工作不能繼續(xù)進行。作業(yè)人員必須 再到所在裝置辦理作業(yè)延期手續(xù)，作業(yè)許可后，方可繼續(xù)工作。 （3）勞保服

65、和勞保用具 1）勞保服：所有人員都應正確穿戴好分公司指定的勞保服。 2）安全帽：在現(xiàn)場或其它指定區(qū)域的所有人員（包括訪客）都要穿 戴好經(jīng)過批準的安全帽。安全帽必須按規(guī)定正確佩帶。 3）勞保鞋：進入現(xiàn)場的所有人員都應穿戴好公司的勞保鞋。勞眼部 保護：進行所有可能危害眼部工作的所有人員都要佩帶經(jīng)過批準的防 護眼鏡。打磨、切割所有人員，包括這些工作的所有輔助人員都要戴 面罩。焊工焊接和清理時必須戴焊工面罩。 4）手部保護：接觸邊緣比較尖銳或粗糙的物體、線材、鋼絲網(wǎng)、焊 接、氣割、鑿毛時必須戴皮手套。接觸化學品和其它有害物質(zhì)時需戴 防滲手套。 （4）車輛管理要求及措施 1）進入作業(yè)現(xiàn)場的所

66、有車輛最大時速不能超過20公里/小時。 2）在裝置現(xiàn)場，不允許超車。 3）除了在緊急情況下外，進入現(xiàn)場的所有車輛必須使用指定的通道。 4）吊車作業(yè)時必須遵守吊車作業(yè)安全管理規(guī)定。 5）自行車及防爆平板車等在裝置現(xiàn)場必須按指點定地點停放。 6）其它機動車輛原則上不得進入裝置作業(yè)區(qū)域，如因轉運設備、材 料等原因需進入裝置現(xiàn)場時，裝卸結束后必須及時離開作業(yè)現(xiàn)場。 （5）施工安全作業(yè) 1）施工作業(yè)現(xiàn)場必須掛有安全警示牌、安全警串旗，施工人員應穿 戴好勞保防護用品。 2）在設備作業(yè)時應注意嚴防腳下踏空，以防滑倒；同時做好防盜工 作。 3）施工人員在作業(yè)時，要經(jīng)常檢查手錘錘頭是否牢固，防止敲擊墊 鐵時，錘頭飛出傷人。 （6）環(huán)境保護 1）保持現(xiàn)場整潔有序，及時把施工廢料和垃圾清除到指定的地方。 2）現(xiàn)場不允許滴漏各種油。 3）施工固廢及污水需安全處理。 （7）用火 1）當進行某些動火工作如焊接、切割等時，必須采取適當?shù)幕馂念A 防措施。動火地點備2臺4kg的干粉滅火器、施工用火必須辦理用火 作業(yè)許可證，有專人監(jiān)護用火，施工地點嚴禁吸煙，防止火災。 2）