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1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)） 實(shí)驗(yàn)室家具安裝調(diào)試完畢后，由買方與中標(biāo)人共同進(jìn)行驗(yàn)收。 一、經(jīng)過實(shí)際測試，鋁木結(jié)構(gòu)的臺(tái)柜能承受300kg/m2以上的重壓。 對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)、柜類產(chǎn)品的力學(xué)技術(shù)要求如下： 1 力學(xué)性能 1.1臺(tái)面力學(xué)性能要求見下表1 表1 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)要求 1 垂直靜載荷試驗(yàn) 加750N力壓10s，10次 臺(tái)面無損傷，無影響使用功能的磨損或變形，無斷裂或豁裂，連接件未出現(xiàn)松動(dòng) 2 垂直沖擊試驗(yàn) 質(zhì)量28g銅球在450mm高度落下，3處 3 持續(xù)垂直靜載荷 加載2.0kg/dm2，7天 4 水平耐久性試驗(yàn) 150N力，30000次

2、 1.2 柜體力學(xué)性能要求見下表2 表2 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)要求 1 擱板彎曲試驗(yàn) 加載2kg/dm2，7天 無斷裂或豁裂， 不出現(xiàn)永久變形 2 擱板加載穩(wěn)定性 GB/T10357.4第5.3條規(guī)定執(zhí)行 不傾翻 3 擱板支承件強(qiáng)度 1.7kg鋼塊，沖擊能1.66Nm，10次 擱板銷未出現(xiàn)磨損或變形 4 柜門安裝強(qiáng)度試驗(yàn) 離門沿100mm處掛25kg法碼，反復(fù)開閉10次 各部無異常，外觀及功能無影響 5 柜門水平載荷試驗(yàn) 門端100mm處，水平加60N力，10s，10次 6 底板強(qiáng)度試驗(yàn) 用750N力壓10s，10次 底板未出

3、現(xiàn)嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形 7 拉門耐久性試驗(yàn) 2X1.5kg反復(fù)開閉40000次 門應(yīng)與柜體仍緊密相連，門與鉸鏈均無破損，并未出現(xiàn)松動(dòng)，鉸鏈功能正常，門開關(guān)靈便 8 拉門強(qiáng)度試驗(yàn) 35kg，10次 9 拉門猛開試驗(yàn) 2kg，10次 10 翻門強(qiáng)度試驗(yàn) 300N，10次 11 翻門耐久性試驗(yàn) 20000次 12 抽屜和滑軌耐久性試驗(yàn) 加0.33kg/dm2，開閉40000次 滑軌未出現(xiàn)永久性松動(dòng)，抽屜活動(dòng)靈便，無異常噪音 13 抽屜快速開閉試驗(yàn) 以1.0m/s施50N力，10次 14 抽屜底板破壞試驗(yàn) 施60N力，10s，10次 15

4、 抽屜及滑軌強(qiáng)度試驗(yàn) 抽底均布0.25kg/dm2，前端施250N力，10s，10次 16 主體結(jié)構(gòu)和底架強(qiáng)度 側(cè)面施300N力（4處），高≤1.6m，10s，10次 未出現(xiàn)松動(dòng)，位移小于10mm 17 獨(dú)立柜穩(wěn)定性試驗(yàn) GB/T10357.4第5.2 不傾翻 18 柜體搬運(yùn)試驗(yàn) 一角抬起150mm高度落下，4次 無變形，松動(dòng)，分體等異常 19 拉手安裝部位強(qiáng)度試驗(yàn) 向上下、左右及前向以200N力拽 無影響使用的變形和松動(dòng) 1.3不銹鋼柜體力學(xué)性能 1.3.1臺(tái)面、擱板和底板應(yīng)能承受100kg載荷，其變形量應(yīng)小于3mm，且無柜門抽屜卡滯現(xiàn)象。 1.3.2

5、柜體在490N水平集中力的作用下，框架的變形量應(yīng)小于5mm，去除作用力后，框架變形量應(yīng)小于3mm。 1.4水槽底部應(yīng)能承受100kg載荷，其變形量應(yīng)小于3mm.。 1.5調(diào)整腳 （1）調(diào)整腳螺紋表面不得有凹痕、斷牙等缺陷； （2）塑料表面不應(yīng)有溢料、縮痕、熔接痕等缺陷； （3）每個(gè)調(diào)整腳應(yīng)能承受不小于150kg的能力。 2、力學(xué)性能試驗(yàn)方法 2.1臺(tái)面 2.1.1 垂直靜載荷試驗(yàn) 臺(tái)面的力學(xué)性能試驗(yàn)，須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（臺(tái)面板、框架、柜體）結(jié)合形式裝配為一個(gè)整體后。除了試驗(yàn)部分之外，在其它部分的所有臺(tái)面面積每1dm2等分布負(fù)載1.0kg重的壓鐵。臺(tái)面負(fù)載是在臺(tái)面中央放300mm3

6、00mm的板，并用750N力壓10s，共進(jìn)行10次，查各部有無異常。 2.1.2 垂直沖擊試驗(yàn) 在操作臺(tái)面的位置3處上，在450mm的高度落下直徑19.05mm、重量28.1g的銅球，檢查操作臺(tái)面有無異常。 2.1.3 持續(xù)垂直靜載荷試驗(yàn)，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3規(guī)定進(jìn)行。 2.1.4 水平耐久性試驗(yàn)，按GB/T10357.1—1989中7.2.1規(guī)定進(jìn)行。 2.2柜體 2.2.1 擱板彎曲試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中6.1.1規(guī)定進(jìn)行 2.2.2 擱板加載穩(wěn)定性試，按GB/10357.4—1989中5.3規(guī)定進(jìn)行 2.2.3 擱板支承件

7、強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中6.1.2規(guī)定進(jìn)行 2.2.4 柜門安裝強(qiáng)度試驗(yàn) 在柜腳處對(duì)柜體進(jìn)行固定以防止移動(dòng)，在柜板及底板面積每1dm2等分布負(fù)載1.0kg重的壓鐵試驗(yàn)該部分。如圖1，離門沿100mm處掛25kg砝碼。此狀態(tài)下，自開啟45的角度把門打開至全開位再開10，慢慢地反復(fù)開閉10次。1次開閉所需時(shí)間為5s左右。但所開最大角度是90。開閉結(jié)束后，取下砝碼，邊開閉柜門查各部有無異常。 圖1 柜門的安裝強(qiáng)度試驗(yàn) 2.2.5 柜門水平載荷試驗(yàn) 如圖2，在水平中心線與門端100mm的縱向線交點(diǎn)處，門的水平方向加60N的力，每次持續(xù)10s以上，反復(fù)10次。檢查門的外觀

8、及功能。 圖2 柜門的水平載荷試驗(yàn) 2.2.6 底板強(qiáng)度試驗(yàn) 除了試驗(yàn)部分以外，在其它部分的所有底板面積每1dm2等分布負(fù)載1.0kg重的壓鐵，底部的負(fù)載是把柜門打開的狀態(tài)下，在底部中央放300mm300mm的板，用750N的力壓10s，進(jìn)行10次，檢查各部有無異常。 2.2.7 柜門耐久性試驗(yàn) 如圖3，在各門的垂直中心線上掛1.5kg的掛鐵，反復(fù)開閉40000次。這時(shí)避免開閉位置上安裝的組柜擋塊受過重的力。如果門上有搭扣，每次都啟用搭扣。開閉最大角度應(yīng)小于130，門開閉要順利，每次循環(huán)開閉動(dòng)作為3s，建議開閉速度是包括關(guān)的時(shí)候的休息時(shí)間即每分鐘進(jìn)行6次循環(huán)。 圖3 柜門的耐久性試

9、驗(yàn) 2.2.8 拉門強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中7.1.2規(guī)定進(jìn)行。 2.2.9 拉門猛開試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中7.1.3規(guī)定進(jìn)行。 2.2.10 翻門強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中7.3.2規(guī)定進(jìn)行。 2.2.11 翻門耐久性試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中7.3.1規(guī)定進(jìn)行。 2.2.12 抽屜及滑軌的耐久性試驗(yàn) 抽屜上加0.33kg/dm2的力?？墒褂貌ＡЩ虼罄硎?。為了可以移動(dòng)，用大的軟袋裝上，大理石的直徑為10mm—15mm。不在垂直方向支持抽屜的狀態(tài)下輕輕的開閉40000次。圖4抽屜及滑軌的耐久性試驗(yàn)。把抽屜

10、的1/3長或大于100mm的部分留在里面，從完全關(guān)閉位置抽出。如圖4抽屜或滑軌上有擋塊時(shí)，用不影響擋塊的力全部打開抽屜。 以0.25m/s的平均速度開閉抽屜。建議開閉速度是包括關(guān)的時(shí)候的休止時(shí)間，每分鐘最多作6個(gè)循環(huán)。力點(diǎn)放在拉手上，有兩個(gè)拉手時(shí)，力點(diǎn)放在其中間點(diǎn)上，無拉手抽屜，把力點(diǎn)放在與滑軌高度一樣的高度上。查抽屜及滑軌的外觀及功能。 2.2.13 抽屜快速開閉試驗(yàn) 把抽屜插入在滑軌上，以1.0m/s速度，施50N力，進(jìn)行10次嘭地關(guān)上又拉出抽屜。對(duì)摩擦力超過50N的抽屜，應(yīng)準(zhǔn)備抽屜快速開閉試驗(yàn)用裝置。 力點(diǎn)在拉手上，有兩個(gè)拉手時(shí)在其中間點(diǎn)上，沒有拉手的抽屜，力點(diǎn)在與滑軌同樣的高度

11、上。嘭地打開的試驗(yàn)只適用于帶擋塊的抽屜。 2.2.14 抽屜底板破壞試驗(yàn) 把抽屜插入在滑軌后，施60N的力，把壓鐵放在承重物體支撐板上部的離抽屜底部25mm的高處，向抽屜的后面和前面的中央上施力（見圖5）10次，每次至少維持10s。檢查抽屜的外觀和功能。 圖5 抽屜底板破壞試驗(yàn) 2.2.15 抽屜及滑軌的強(qiáng)度試驗(yàn) 把抽屜拉出，讓其長度的1/3或100mm的部分留在里面（見圖6）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)固定柜腳。其它部分的空間每1dm2等分布負(fù)載0.25kg的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。在抽屜前板上邊一端處上施250N的垂直力，施壓鐵時(shí)不應(yīng)該放阻礙抽屜變形的物體，壓力加至250N或加至抽屜向下

12、偏10mm為止。壓鐵放置時(shí)間維持10s，反復(fù)10次。如抽屜從柜體里掉出來，就重新裝好后恢復(fù)原狀。 圖6 抽屜及滑軌的強(qiáng)度試驗(yàn) 2.2.16 主體結(jié)構(gòu)和骨架強(qiáng)度試驗(yàn) 把柜體放在地板上，將柜腳加以固定。在臺(tái)面、底板面積每1dm2等分布負(fù)荷1.0kg重量壓鐵，抽屜底部每1dm2等分布負(fù)荷0.25kg的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。此時(shí)在柜體側(cè)面的中心線上端上施300N力，高度不得超過1600mm。（見圖7）分別對(duì)A、B、C、D點(diǎn)上施力各10次，持續(xù)10s。 圖7 主體結(jié)構(gòu)和骨架強(qiáng)度試驗(yàn)—施力的位置及方向 2.2.17 獨(dú)立柜穩(wěn)定性試驗(yàn) 獨(dú)立柜穩(wěn)定性試驗(yàn)，按GB/T10357.4—19

13、89中5.2規(guī)定進(jìn)行。 2.2.18 柜體搬運(yùn)試驗(yàn) 柜體組裝完后，把所有的門、抽屜等都關(guān)閉，在日常搬運(yùn)狀態(tài)下試驗(yàn)。 用3個(gè)同樣高度的墊塊支撐柜體，兩個(gè)放在后面兩角，一個(gè)放在前面一角，抬起沒放墊塊的一角，抬至150mm的高度向下落下（自然落下），反復(fù)進(jìn)行兩次，然后，把一個(gè)后面的墊塊調(diào)至前角，抬起無墊塊的后角，做上述試驗(yàn)兩次，拿出墊塊檢查柜體各部的狀態(tài)。 2.2.19 拉手安裝部位強(qiáng)度試驗(yàn) 將帶拉手的門或抽屜的前板加以固定，再在拉手上系上1m長的較軟的繩子，分別向前方、上（或下）方和左（右）方三個(gè)方向，施以200N的力拽繩。對(duì)于嵌入式的拉手，只向前方施以200N的力拽即可，檢查拉手連接部

14、位有無異常。 2.3 不銹鋼柜體 2.3.1 承載試驗(yàn) 將產(chǎn)品置于平穩(wěn)處，在臺(tái)面、擱板和底板中央分別放置300mm300mm的木板，在其上分別放置100kg重物，靜置1h后，檢查柜門抽屜的關(guān)閉情況，去除重物后，測量受載平面對(duì)角線交點(diǎn)處的垂直方向的變形量。 2.3.2 水平受力試驗(yàn) 將產(chǎn)品置于平穩(wěn)處，固定底腳，分別從左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用時(shí)間5S，在加載狀態(tài)，分別測量受力端的變形量，取其平均值。去除作用力后，再測量殘留變形量。 2.4 水槽承載能力試驗(yàn) （a）測量水槽底平面兩對(duì)角線交點(diǎn)處到水槽底面中心的垂直距離L1； （b）在水槽底部中央加100kg的重物

15、，加載時(shí)間為1h； （c）取出重物，測量底面中心到兩對(duì)角線交點(diǎn)的垂直距離L2。L2－L1就是變形量； 2.5 調(diào)整腳承載試驗(yàn) 將調(diào)整腳裝在柜體的底板框架上，再調(diào)至最大高度并調(diào)平后，在底板上加400kg重物，2天后檢查調(diào)整腳螺紋有無損壞，塑料表面有無裂紋。 二、實(shí)驗(yàn)室家具甲醛釋放量驗(yàn)收。 1．取樣 　1．1 .1試樣 　　 　　　　試樣表面積為1㎡（雙面計(jì)。長=1000mm2mm，寬=500mm2mm，1塊；或長=500mm2mm，寬=500mm+2mm，2塊），有帶榫 　　　　舌的突出部分應(yīng)去掉，四邊用不含甲醛的鋁膠帶密封。 　　1.1.2 試驗(yàn)程序 　　　　　　在試驗(yàn)全

16、過程中，氣候箱內(nèi)保持下列條件： 　　　　　　溫度：(230.5)`C； 　　　　　　相對(duì)濕度：(453)%； 　　　　　　承載率：(1.00.02)㎡/m3； 　　　　　　空氣置換率：(1.00.05)； 　　　　　　試樣表面空氣流速：(0.1－0.3)m/s。 　　試樣在氣候箱的中心垂直放置，表面與空氣流動(dòng)方向平行。氣候箱檢測持續(xù)時(shí)間至少為10天，第7天開始測定。甲醛釋放量的測定每天1次，直至達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)測試次數(shù)超過4次，最后2次測定結(jié)果的差異小于5%時(shí)，即認(rèn)為已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，最后2次測定結(jié)果的平均值即為最終測定值。如果在28天內(nèi)仍未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，則用第28天的測定值作為穩(wěn)定

17、狀態(tài)時(shí)的甲醛釋放量測定值。空氣取樣和分析時(shí)，先將空氣抽樣系統(tǒng)與氣候箱的空氣出口相連接。2個(gè)吸收瓶各加入25mL蒸餾水，開動(dòng)抽氣泵，抽氣速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L空氣。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸銨溶液，將容量瓶放至40`C的水浴中加熱15min，然后將溶液靜置暗處冷卻至室溫（約1h），在分光光度計(jì)的412nm處測定吸光度。與此同時(shí)，要用10mL蒸餾水和10mL乙酰丙酮溶液。10mL乙酸銨溶液平行測定空白值。吸收液的吸光度測定值與空白吸光度測定值之差乘以校正曲線的斜率，再乘以吸收液的體積，即為每個(gè)吸收瓶中的甲醛量。2個(gè)吸

18、收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的總量。甲醛總量除以抽取空氣的體積，即得每立方米空氣中的甲醛濃度值，以毫克每立方米（mg/m3）表示。由于空氣計(jì)量表顯示的是檢測室溫度下抽取的空氣體積，而并非氣候箱內(nèi)23`C時(shí)的空氣體積。因此，空氣樣品的體積應(yīng)通過氣體方程式校正到標(biāo)準(zhǔn)溫度23`C時(shí)的體積。分光光度計(jì)用校準(zhǔn)曲線和校準(zhǔn)曲線斜率的確定按GB/T 17657-1999中4.11.5.5.2進(jìn)行。 　　　2 檢驗(yàn)規(guī)則 　　　2.1 檢驗(yàn)分類 　　　　　本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)。 　　　2.2 抽樣 　　按試驗(yàn)方法規(guī)定的樣品數(shù)量在同一地點(diǎn)、同一類別、同一規(guī)格的板及其制品中隨機(jī)抽取3份，并立即用不會(huì)釋放或

19、吸附甲醛的包裝材料將樣品密封后待測。在生產(chǎn)企業(yè)抽取樣品時(shí)，必須在生產(chǎn)企業(yè)成品庫內(nèi)標(biāo)識(shí)合格的產(chǎn)品中抽取樣品。在經(jīng)銷企業(yè)抽取樣品時(shí)，必須在經(jīng)銷現(xiàn)場或經(jīng)銷企業(yè)的成品庫內(nèi)標(biāo)識(shí)合格的產(chǎn)品抽取樣品。在施工或使用現(xiàn)場抽取樣品時(shí)，必須在同一地點(diǎn)的同一種產(chǎn)品內(nèi)隨機(jī)抽取。 　　　2.3 判定規(guī)則與復(fù)驗(yàn)規(guī)則 　　在隨機(jī)抽取的3份樣品中，任取一份樣品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢測甲醛釋放量，如測定結(jié)果達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則判定為合格。如測定結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則對(duì)另外2份樣品再行測定。如2份樣品均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則判定為合格；如2份樣品中只有一份樣品達(dá)到規(guī)定要求或2份樣品均不符合規(guī)定要求，則判定為不合格。 　　　　2.4 檢驗(yàn)報(bào)告 　　　　2.4.1 檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、類別、等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。 　　　　2.4.2 檢驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論及樣品含水率。 　　　　2.4.3 檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常情況和其他有必要說明的問題。 　　　　3 產(chǎn)品標(biāo)志 應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址、產(chǎn)品原產(chǎn)地、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、甲醛釋放量限量標(biāo)識(shí)。