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1、全自動打包機(jī)維修教程 故 章 見 象 故障原因 打包機(jī)維修及排除故障方法要點(diǎn) k 自 b b 打包機(jī)中刀 體軸承破裂 發(fā)生此種情況，主要是使用不當(dāng)造成的，如用過厚打包帶、捆 緊力調(diào)的太緊、長時間/、加油保養(yǎng)。必順檢查原因，更換軸承。 打包機(jī)中刀 體刃口磨損 中頂?shù)秲擅娑加腥锌冢幻婺p后，可換另一面使用。 打包機(jī)中刀 體管梢斷裂 中頂?shù)豆苌覕嗔?，使機(jī)器卡死。3*18mm的新管梢打入即可。 打包機(jī)捆緊 力調(diào)整太緊 調(diào)整螺母之上有一丙六角固定螺釘，松開后，將調(diào)整螺母反時 針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角固定。 摩擦離臺器 或傳動皮帶 打滑 傳動皮帶松或摩擦離合器有油污。

2、打包機(jī)電機(jī) 傳動皮帶松 調(diào)節(jié)皮帶傳動座或電機(jī)，使皮帶張緊。 pp打包帶諄 度太薄或退 帶滾輪間隙 大 半自動打包機(jī)最好使用 PP打包帶厚度在0.5?1.0mm之間。 半自動打包 機(jī)其它故障 原因 檢查杠桿上強(qiáng)度 彈簧是否太松、635軸承是不破損，分機(jī)連 接軸固定松了；電源電壓太低，造成離合器吸力小打滑，無法 切帶。其它不自動切帶，TD磁控壞，PC板（線路板）壞。 T h 幾 P 粘 k 子 自動打包機(jī) 溫度調(diào)節(jié)/、 當(dāng) 在機(jī)器電氣控盒內(nèi)，打開控制盒蓋，即可明顯看見電路板上有 一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)溫度調(diào)高，溫度太高或太低，粘合 效果都不好，所以一次 打包機(jī)供電 電壓低

3、 打包機(jī)使用電壓不夠，本機(jī)使用 220伏照明電，很多工廠會 220伏的電壓往往不足，如果再使用比較長的電纜線將會造成 壓降，原先調(diào)整的溫度降低。 電熱鋼片或 上面拉簧失 效 打包機(jī)電熱鋼片損壞，更換。電熱怪手上的拉簧疲疲乏，如此 一來，則無法將電熱怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。 加熱頭位置 不當(dāng) 打包機(jī)加熱頭過高、低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的PP 打包帶或是左、右的頂體，而無法加溫，必順根據(jù)情況進(jìn)行適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 打包機(jī)中頂 刀體軸承破 裂 中頂?shù)扼w卜方的635軸承破裂，這―來則只有加溫， 打包 機(jī)中頂?shù)扼w無法上升粘合。  打包機(jī)內(nèi)溫 度局 打包機(jī)風(fēng)扇發(fā)

4、生故障，例打包機(jī)內(nèi)溫度過高。  打包機(jī)電熱導(dǎo) 線接觸不良 眇果打包機(jī)熱導(dǎo)線接觸不良，固定好接頭螺母。打包機(jī)熱導(dǎo) 線繞壞發(fā)黑，更換熱導(dǎo)線。 自動打包機(jī)捆 緊力調(diào)的太大 困緊力過大，捆好后反彈力使打包帶張開，將松緊調(diào)整至適 九位置。 pp帶質(zhì)量低 劣 請選用質(zhì)量較好的打包帶 自動打包機(jī)具 它原因 如：后頂?shù)赌p、下滑板后退不夠，中刀頂?shù)较禄濉? 打包機(jī)分機(jī)問 有異物 「包機(jī)分機(jī)內(nèi)有異物或是送帶槽沉頭螺絲釘松動，分機(jī)滾輪 可隙發(fā)生變化，遇此情況處理方法如 1、松開分機(jī)連接軸上的兩個5mm緊定螺釘，將螺絲旋上些； 2、M連接軸，將上分機(jī)拿起，取出異物，或是將送帶槽固

5、 心的緊定螺訂擰緊； 3、注意L型彎板與上下螺母間保持 0.3~0.5mm的間隙，不 U擰緊。 L型橫桿軸承 破裂 3包機(jī)造成杠桿破裂原因，主要是打包機(jī)分機(jī)間隙調(diào)整不當(dāng) 所至，機(jī)器出廠前已交將整部機(jī)器正常工作極為重要，故在 不熟悉打包機(jī)性能的情況"千方不要擅自進(jìn)行調(diào)整，另外 打包機(jī)使用的打包帶厚度，不能超過 1mm。 打包機(jī)退帶滾 輪間隙調(diào)整不 當(dāng) 半自動打包機(jī)由于退帶滾輪還具有拉緊帶子，使打滑片打滑 的作用，所以調(diào)整兩對滾輪間隙時，應(yīng)以退帶滾輪為主， 調(diào) 至拉帶滾輪間隙比帶子厚度多 0.5~1mm時即可。 E 自 b p 打包機(jī)面板上 用制igX 度的電位器在 零線位置

6、 ■包機(jī)調(diào)整控制面板上4起每二個旋鈕，每一個刻度打包機(jī) 出帶長度大約1米，順時針方向調(diào)整，則出帶長度愈長，反 k愈短，如果在零線位置則不出帶。 自動打包機(jī)穿 帶不止確 打開打包機(jī)右門“穿帶方法示意圖”，正確穿帶。 打包機(jī)分機(jī)內(nèi) 有異物 打包機(jī)長期使用未能及時清潔與保養(yǎng)，致使打包機(jī)內(nèi)積垃圾 與臟物，使出帶不順暢自如，所以必順定期清潔與保養(yǎng)。 打包機(jī)送帶滾 輪間隙/、止確 ，帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，需仔細(xì)調(diào)節(jié) ［包機(jī)分機(jī)間隙。 選用的打包帶 太厚或太薄 打包帶生產(chǎn)廠家繁多，厚度材質(zhì)不一樣,最好能選用打包機(jī) 廠家出售的打包帶。 慣桿電磁鐵工 作不止常 ,桿電磁鐵不

7、工作，當(dāng)然不能自動出帶，發(fā)生此種情況，首 心檢查電磁鐵連接是否脫落，再檢查線圈是否繞壞，如兩者 心無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否移位，或是被帶屑、臟物堵住， 卜/、能活動自如。 打包機(jī)其它故 障原因 捆緊旋鈕太松、線路板壞、出帶控制電位器壞。 s LS1微動開關(guān) 故障 LS1微動開關(guān)故障或彈片被異物卡住， 更換開關(guān)或清理異物。 LS5微動開關(guān): 更換LS5開關(guān)。  動故障 離合器工作不止 常 離合器損壞或間隙太大，更換離合器或調(diào)節(jié)間隙。 打包機(jī)線路板故 障 線路板、小變壓器、保險絲磁控可以損壞更換。 連續(xù) 動作 LS1故障 微動開關(guān)故障或卡住，更換或清理

8、異物。 LS3故障 更換LS3微動開關(guān)。 線路板故障 ] 修理或更換線路板。 未捆 緊即 切斷 捆緊力太小 加大捆緊力。 LS3或LS5位置 不當(dāng) 調(diào)整微動開關(guān)的位置 磁控?fù)p壞 1 更換磁控 其它原因 異物卡住分機(jī)。 不自 動 停機(jī) 線路板故障 更換線路板 無法 插巾 LS3位置不當(dāng) 調(diào)節(jié)正常位置。 打包機(jī)前頂?shù)哆^ 高造成無法插帶 打包機(jī)離合器間隙調(diào)整不當(dāng)，過大會打滑，過小則分離 不清，歸零時會使前頂?shù)渡享?。調(diào)節(jié)離合器間隙。 LS1位置故障 LS1卡住，多一個動作，打包機(jī)前頂?shù)渡享?。更換LS1或 調(diào)節(jié)彈片位置。 半自動打包機(jī)是一款常用的包裝

9、設(shè)備，具造價低于全自動打包機(jī)2倍多又只比手 動打包機(jī)貴不到1000塊錢，但是卻可以通過拉緊、熱容、切帶、粘合完成打包， 比手動打包機(jī)省時省力，還很大程度的提高了工作效率。高頻率的不分季節(jié)的使 用必然會造成比較高的磨損和故障率，而維修費(fèi)用又會提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，下 面為您簡單剖析一下半自動打包機(jī)出現(xiàn)故障時的簡單維修方法。 一.半自動打包機(jī)不自動送帶的故障 可能原因如下： 1. 送帶長度控制電位器在零位 解決方法為順時針調(diào)整電位器，出帶長度變長逆時針調(diào)整則變短；如果在零位 置則不出帶。 2. 穿帶不正確 解決方法是打開機(jī)器右門， 按照說明書標(biāo)明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖， 正確將帶子

10、穿過去。 3. 上下分機(jī)內(nèi)有異物 由于半自動打包機(jī)長期使用，又沒有做到及時的清潔與保養(yǎng)，導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)積 有臟物，所以送帶不能順暢，對這種情況的解決辦法是應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。 4. 送帶滾輪間隙不正確 半自動打包機(jī)的一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶問題有著至關(guān)重要 的作用， 滾輪間隙的調(diào)整參照使用說明書， 送帶滾輪間隙的調(diào)整范圍只要比帶子 厚度多出0.05~1mmffl可。 5. 選用的PP打包帶太薄或太厚 目前PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多，市場上帶子的質(zhì)量也良莠不齊，厚度也不一 致， 應(yīng)該按照機(jī)器的按要求選用打包帶。 如果不能做到那就需要按照使用說明書， 對退帶滾輪的間隙進(jìn)行仔細(xì)

11、調(diào)整。 6. 電磁鐵工作不正常 可能的原因是電磁鐵不工作。 首先應(yīng)該檢查電磁鐵連線的焊接頭有沒有脫落， 如果沒有脫落， 檢查線圈是否燒壞。 如果這兩項檢查都沒有問題， 再檢查電磁鐵 是否位移，或是被臟物堵住，使子彈頭不能活動自如。 二 . 半自動打包機(jī)不退帶可能原因如下： 1. 上下分機(jī)內(nèi)有異物 如果上下分機(jī)內(nèi)有異物或者固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動了，打包帶就會被卡 住。這時應(yīng)該取下分機(jī)清除異物。 2. 橫桿 635 軸承破裂 如果橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，就可能會造成橫桿造成破裂，需要按照使用說 明書正確調(diào)整到位 3. 退帶間隙不當(dāng) 由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進(jìn)退帶

12、滾輪間隙時，應(yīng)以退帶滾 輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出 0.05 到 0.1mm。 三 . 半自動打包機(jī)不自動切帶 可能原因如下： 1. 中刀軸承破裂 遇到這種情況就應(yīng)該檢查斷裂的原因，更換軸承 2. 中刀磨損 中刀的兩面都有刃口，如果一面磨損了可以調(diào)換到另一面使用或更換新刀。 3. 中刀管銷斷裂 解決方法為用小沖頭沖出斷銷，重新裝入新管銷。 4. 打包機(jī)捆緊力調(diào)得太緊 調(diào)整螺帽的上面有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好 后再把內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。 5. 打滑片或捆緊傳動皮帶有油 解決方法為拆下打滑片清除油污，擦干按照順序裝配好。 6. 傳動

13、皮帶太松 解決方法為往下調(diào)傳動架座 （ 土地公 ） 或往后調(diào)電機(jī)，使皮帶張緊就行。 7. PP打包帶厚度太薄或退帶滾輪之間的間隙太大 退帶滾輪的間隙應(yīng)該比帶子厚度多出 0.05—0.1mm的范圍，根據(jù)說明書按此 要求進(jìn)行調(diào)整。 8. 磁控 （ 切帶感應(yīng)器 ） 有故障，磁片脫落或損壞 9. 橫桿平衡位置未調(diào)好 四 . 打包機(jī)粘合效果欠佳 可能原因如下 1. 溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng) 在半自動打包機(jī)的電器控制盒內(nèi)，也就是電路板的上方，打開控制盒蓋后能 看一調(diào)節(jié)旋鈕， 按照順時針方向轉(zhuǎn)動溫度就會被調(diào)高， 逆時針則溫度降低。 溫度 過高或過低， 粘合效果都不好， 所以每次調(diào)整的幅度不

14、要太大， 一般調(diào)在刻度線 4— 5 之間即可。 2. 電源電壓不正常 本設(shè)備要使用 220V 的電壓。 很多工廠都有電壓不足的情況， 如果使用長電纜 線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至在捆緊時燒掉馬達(dá)。 3. 電熱怪手上拉簧失效 可能原因是電熱怪手上的長拉簧出現(xiàn)疲勞，便不能將燙頭送到上下兩層打包 帶之間導(dǎo)致粘合到一半，甚至更少。 4. 打包機(jī)燙頭位置調(diào)整不當(dāng) 燙頭過高、過低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶 加熱，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 5. 中刀軸承破裂。 如果中刀軸承破裂就會無法上頂，這時應(yīng)該壓緊打包帶使之粘合。 6. 機(jī)內(nèi)溫度太高 可能原因是

15、排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，所以使得打包機(jī)內(nèi)溫度太高。 7. 燙頭耐熱線故障 遇到這種故障就要檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如果螺帽松動應(yīng)擰緊。 8. 打包機(jī)捆緊力調(diào)的太大 解決方法是適當(dāng)調(diào)整捆緊力 深圳市創(chuàng)林包裝機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的大型工業(yè)品 牌企業(yè)、公司自成立以來，憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢，不斷進(jìn)取、銳意創(chuàng)新，已逐步 成為同行業(yè)中的佼佼者。 打包機(jī)的常見故障原因以及其維修方法 1、電源燈不亮機(jī)器不工作 - -電源不相符，插座或插頭松動檢查電源和連接器件 - -沒有安裝保險絲或保險絲爆斷安裝更換保險絲 2、電源燈亮機(jī)器不工作 - -儲帶箱電動機(jī)M3工作超過7斷開電

16、源，重新接通秒（PCB空制器燈亮） - -PCB控制器保險絲壞更換保險絲 - -電機(jī)M1和M2的皮帶損壞或更換皮帶或固定皮帶輪皮帶輪的固定螺絲松動 3、機(jī)器工作不進(jìn)帶 - -PP帶卷的裝法不正確重新正確的安裝 PP帶卷 - -穿帶不正確重新正確的穿帶 - -限位開關(guān)LS-2工作不正常調(diào)整接觸時間 - -T2進(jìn)帶的時間設(shè)定不夠檢查并調(diào)整 T2進(jìn)帶的時間 - -儲帶箱PP帶儲存量不足調(diào)整PP帶儲存量 - -電動機(jī)M2的皮帶損壞或皮帶更換皮帶或固定皮帶輪的固定螺絲松動 4、PP帶達(dá)不到粘和點(diǎn) - -帶盤單元上的制動皮帶功能不正常調(diào)整制動皮帶 - -PP帶卡在帶盤之間重新安裝帶

17、卷 - -上下滾輪上有切屑和灰塵清理切屑和灰塵 - -緊力臂沒有回到初始位置檢查緊力臂彈簧 - -導(dǎo)帶裝置沒有位于初始位置按啟動按鈕恢復(fù)到初始位置 - -PP帶卡在緊力臂和上下滾輪之間調(diào)整 LS-2感應(yīng)時間 - -由于切割刀和上頂?shù)兜木壒?，切調(diào)整切割刀和上頂?shù)堕g隙或割后帶頭分開更換 切割刀 - -儲帶箱中PP帶儲存量不足將儲帶箱中的PP帶調(diào)整到弓架及帶道的1.5倍 - -T2進(jìn)帶時間設(shè)定不夠調(diào)整 T2進(jìn)帶的時間 5、進(jìn)帶不停止 - - 帶道或弓架的舌門沒有復(fù)位調(diào)整彈簧彈力或更換彈簧 - - 定時器 T2 的時間設(shè)定過長調(diào)整 T2 進(jìn)帶的時間 6、退帶不正確 - - 限位

18、開關(guān) LS-2 接觸時間不正確調(diào)整接觸感應(yīng)時間 - -電機(jī)M2的皮帶損壞或皮帶輪固定螺更換皮帶或固定皮帶輪螺絲松動 7、捆扎時PP帶沒有全部從弓架中收回 - -T1 退帶時間短調(diào)整 T1 退帶時間 - -PP帶厚度間隙過大彈簧力度小正確調(diào)整 PP帶厚度間隙 8、PP帶從弓架掉出來 - -T2進(jìn)帶時間過長調(diào)整T2進(jìn)帶時間 - -PP帶厚度間隙調(diào)整太小彈簧力過強(qiáng)調(diào)整 PP帶厚度間隙 - - 弓架舌門沒有回到初始位置而是開著調(diào)整弓架的彈簧力或更換彈簧 9、PP帶在粘合點(diǎn)失控 - -PP 帶沒有達(dá)到粘合點(diǎn)擋塊處檢查導(dǎo)帶裝置 - - 進(jìn)帶時上割刀不在最高位置檢查 LS-1 感應(yīng)開關(guān)

19、位置是否正確 - - 加熱器溫度過高或過低正確調(diào)整加熱期溫度 - - 捆扎緊度不當(dāng)調(diào)整到合適緊度 10、加熱器溫度未升高 - - 加熱器溫度設(shè)定較低調(diào)整加熱器溫度 - - 加熱板連接松動或斷線檢查是否連接正確斷線 11、加熱器溫度上升但沒有正確粘合 - - 加熱板角度不正確糾正角度 - - 加熱板移動不到位調(diào)整加熱器曲柄的彈簧力 中頂?shù)稕]有頂?shù)轿徽{(diào)整 LS-1 感應(yīng)開關(guān)位置 12、左帶槽活頁工作不正常 - - 離合器間隙大調(diào)整離合器間隙約一張名片的厚度 13、機(jī)器的故障顯示 ?儲帶箱故障 當(dāng)儲帶箱進(jìn)帶電動機(jī)M3運(yùn)行超過7秒時，燈亮。它可防止因儲帶箱無帶或限位 開關(guān)

20、失常而引起電動機(jī)運(yùn)行過負(fù)荷。重新設(shè)置，關(guān)掉電源，檢查限位開關(guān) LS4， 然后再接通電源。 ②控制出錯 當(dāng)限位開關(guān) LS-3 啟動超過 5 秒鐘，即使循環(huán)操作在約 2.4 秒內(nèi)完畢（標(biāo)準(zhǔn)弓架 850* 600mm燈亮。重新設(shè)置檢查限位開關(guān)，然后再接通電源。 ③電流過負(fù)荷 當(dāng)電動機(jī)M1, M2, M3或加熱過負(fù)荷時，燈亮，在循環(huán)操作時，因電機(jī)高啟動力 距所產(chǎn)生的瞬間過負(fù)荷，使燈閃爍這是正常的。 ④電動機(jī)過負(fù)荷 電流過負(fù)荷燈連續(xù)亮約 5 秒時，此燈亮。重新設(shè)置，關(guān)掉電源，檢查 M1， M2， M3,然后再接電源。 （注：專業(yè)文檔是經(jīng)驗性極強(qiáng)的領(lǐng)域，無法思考和涵蓋全面，素材和資料部分 來自網(wǎng)絡(luò)，供參考?？蓮?fù)制、編制，期待你的好評與關(guān)注）