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1、洛陽理工學(xué)院 課程設(shè)計說明書 課程名稱：機械制造裝備設(shè)計 設(shè)計課題：鉆床專用夾具設(shè)計 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級：B140231 學(xué)號：B140231 13 姓名：殷彥強 課程設(shè)計任務(wù)書 院系：機械工程系 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 課程名稱：機械制造裝備設(shè)計 設(shè)計題目：鉆床專用夾具設(shè)計 班級：B140231 學(xué)號：B14023113 姓名：殷彥強 課程設(shè)計內(nèi)容與要求： 內(nèi)容： 為盤類設(shè)計一套鉆模夾具，便于搖臂鉆床的加工。 設(shè)計要求： 1 .在鉆床上加工2-①10,對C面垂直度＞0.02 2 .要求繪制A0夾具裝配圖一張、A3零件圖一張、設(shè)

2、計說明書一份。 3 .夾具設(shè)計要求合理，有利提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工 成本，提高勞動生產(chǎn)率和減輕工人的勞動強度，便于批量生產(chǎn)。 設(shè)計（論文）開始日期 年 月日 指導(dǎo)老師： 設(shè)計（論文）完成日期 年 月 日 年 月日 3 課程設(shè)計評語 院系：機械工程系 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 課程名稱：機械制造裝備設(shè)計 設(shè)計題目：鉆床專用夾具設(shè)計 班級：B140231 學(xué)號：B14023113 姓名：殷彥強 課程設(shè)計篇幅： 圖紙2張 說明書 24頁 指導(dǎo)教師評語： 年 月 日 指導(dǎo)老師：張洪濤 目錄 、八 —- 刖日 5 1 . 專用夾具設(shè)計

3、7 1.1. 計前的準備工作 7 1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 7 1.1.2. 分析工件零件圖和工序圖 7 1.1.3. 確定加工方法 8 1.2. 總體方案的確定 8 1.2.1. . 確定定位方案，設(shè)計定位裝置 8 1.2.2. 確定夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置 9 1.2.3. 確定導(dǎo)向裝置 11 1.2.4. . 夾具體的設(shè)計 12 1.3. 夾具裝配圖繪制 133 1.3.1. 夾具裝配圖尺寸、公差的標準 133 1.3.2. 夾具的定位、夾緊分析 13 1.4. 繪制夾具零件圖 14 1.4.1. 鉆模板零件圖 14 1.4

4、.2. 輔助支承零件圖 15 1.4.3. 六角螺釘零件圖 16 1.4.4. 夾具底座零件圖 17 2 .夾具裝配圖相關(guān)要求 19 2.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸 19 2.2. 夾具的制造誤差 19 2.3. 裝配圖上標注的技術(shù)要求 20 2.4. 確定設(shè)計方案 20 3 .最終的設(shè)計結(jié)構(gòu) 21 4 .致謝 22 5 .感想 23 6 .參考文獻 24 25 、乙 刖百 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，機械制造 工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳 統(tǒng)的依靠機械能、切削力

5、進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜 的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量 零件和復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 機械制造裝備設(shè)計是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的一門主要專業(yè)課， 其任 務(wù)是通過該課程的學(xué)習(xí)，掌握主要機械制 造裝備的工作原理及其正確使用和選用方法、原則，并具備一定的機械制造 裝備的總體設(shè)計、傳動設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等基本知識和主要工藝裝備的設(shè)計能力。 而課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)， 也是機械類專業(yè)學(xué)生較 為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于： 〔1〕培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)

6、實際 知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機械 課設(shè)方面的理論知識。 〔2〕學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基礎(chǔ)理論、基本知識、基本方法和步驟。培養(yǎng) 獨立設(shè)計能力，為以后后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準備。 〔3〕使學(xué)生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。 機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度、形狀精度和尺寸精 度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程， 稱為定位。當工件 定位后，為了避免在加工中受到切削力、 重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一 定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操

7、作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、 方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在 成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng) 用十分廣泛，夾具按使用范圍分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和 隨行夾具，按使用機床分為車床夾具、銃床夾具、鉆床夾具、鏈床夾具、磨床夾 具、齒輪機床夾具、自動機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機 床夾具等，按夾緊的動力源分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣 -液增力夾 具、電磁夾具及真空夾具等。本次使用的是鉆床手動夾緊專用夾具。 一.專用夾具設(shè)計 1.1

8、 設(shè)計前的準備工作 1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程 度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨 之復(fù)雜，成本也提高較多。 1.1.2. 分析工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求， 工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、 工序尺寸、已加工表面、待加 工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。 3.已知待加工工件如下圖1-1所示，加工2一①10,對C面垂直度＞0.02 設(shè)計鉆兩個①10通孔。 圖1-1工件

9、零件圖 1.1.3. 確定加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工 時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方 面必不可少的。 根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆兩個 ①10的孔。 1.2. 總體方案的確定 1.2.1. .確定定位方案，設(shè)計定位裝置 設(shè)計夾具時原則上應(yīng)該選工件的工藝基準為定位基準，無論是藝基準還是定 位基準，均應(yīng)符合六點定位原則，有時根據(jù)加工表面的位置要求，需要將工件的 六個自由度全部限制，即完全定位。有時限制的自由度少于六個，即不完全定位。 根據(jù)我們此次設(shè)計的具體情況，我們選擇工件定位方案如下：

10、工序圖只是給出了原理方案，此時應(yīng)仔細分析本工序的工序內(nèi)容及加工 度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求， 確定具體的定位方案和定 位元件，要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件或定位的組合。 在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定 位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。 為了保證定位元件的設(shè)計和布置應(yīng)保證工件定位可靠，并有足夠的剛度，工 件選擇以兩個①13的孔并與D面定位，兩個孔分別采用短圓錐銷和菱形銷定位， 工件的下底端利用輔助支承，工件右端利用夾緊機構(gòu)螺栓進行夾

11、緊。 圖1-2定位方案和輔助支承 1.2.2. 確定夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其夾緊方案為 通過螺釘與頂柱將工件夾緊在定位板上，首先將工件用兩個定位銷和定位板 定位，工件的下底面利用輔助支承托起， 將工件下底面放于墊板上，墊板兩個面 與工件下底面和工件右端面相互配合， 用于固定工件，用手柄轉(zhuǎn)動螺栓，螺栓水 平方向向左移動頂著頂柱，然后利用頂柱將工件定位，其中墊板之中設(shè)計有彈簧， 利用螺釘與擋板將頂柱固定于墊板之中，這樣既可以將工件夾緊，又可以避免在 夾緊過程中，螺釘推動墊板然后輔助支承螺栓受力而出現(xiàn)移動，從而有效的使輔 助支承水平方向上不受力的作用。 選用M2

12、0的外六方螺釘和頂柱來夾緊工件。確定夾緊力的方向、作用點， 以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較， 確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 ⑴夾緊力的方向： 夾緊力的方向應(yīng)有利于定位穩(wěn)定且主要夾緊力應(yīng)處置主要定位基面、 應(yīng)與工 件剛度高的方向一致以利于減少工件的變形、應(yīng)盡可能與切削力、重力方向一致 有利于減小夾緊力，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作 用下產(chǎn)生變形。 (2)夾緊力的作用點： 夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內(nèi)、 夾緊力 的作用點應(yīng)位于工件剛度高的部位、夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面使

13、夾緊 穩(wěn)固可靠。以確保工件定位準確、不變形。 (3)選擇夾緊機構(gòu)： 在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機 構(gòu)要注意以下幾方面的問題： ①安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 ②手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。 ③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 ④手動夾緊機構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。 夾緊方案如下： 圖1-3夾緊機構(gòu) 1.2.3. 確定導(dǎo)向裝置 刀具的導(dǎo)向是保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具 的變形，確?？准庸さ奈恢镁?，使用鉆床鉆孔時，鉆頭的導(dǎo)向

14、可采用鉆套，鉆 套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。 固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體得孔中， 屬過盈配合。這種鉆套位置精 度高，結(jié)構(gòu)簡單。固使用固定鉆套。 圖1-4固定鉆套 1.2.4. .夾具體的設(shè)計 用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的 大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求?；鹁唧w是 整個夾具的基體和骨架，組成夾具的各種零件，機 構(gòu)等都要安裝在上面，其形狀和尺 寸主要取決于夾具上各組件的分布情況，工件的形狀，尺寸及加工性質(zhì)等。 此夾具體采用HT25喇造，無沙眼氣孔，為減少廢品和鑄造誤差，便于維修

15、，火 具體和底座分開制造，最終裝配在一起。夾具體的粗糙度，除有精度的部分要達到要 求外，其余的按去除材料的要求。 火具體與底面的垂直度誤差不大于 0.05 ,兩支撐銷釘中心連線與夾具體地面平 行度誤差不大于0.05mm 兩個定位銷孔由鉗工配做完成，安裝削邊銷的孔和安裝支撐銷的孔之間的尺寸上 下偏差不大于0.08mm. 火具體零件如下： 。 1.3. 夾具裝配圖繪制 1.3.1. 夾具裝配圖尺寸、公差的標準 (1)標注必要的尺寸、配合、公差等 ①夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。 ②夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、固定尺寸。如車床夾具 的莫氏硬度、

16、銃床夾具的對定裝置等。 ③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定 位表面的尺寸即公差。 ④夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標注尺寸和配合關(guān)系。 ⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標注裝配 后的位置尺寸和形位公差。 (2)標注技術(shù)條件。 ①定位元件的定位面間相互位置精度。 ②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 ③定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 ④導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 1.3.2. 夾具的定位、夾緊分析 把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面， 無關(guān)表面可以省略。畫出定位元件和導(dǎo)向元

17、件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊 機構(gòu)；畫出夾具體、其他元件或機構(gòu)以及上述各元件與夾具體的連接， 使夾具形 成一體；標注必要的尺寸、配合和技術(shù)條件；對零件編號，填寫標題欄和零件明 細表，其中還要在定位、導(dǎo)向完成后定位精度和導(dǎo)向精度的驗算。 確定定位元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構(gòu)，必要時可用雙點劃線畫出 松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件 與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件 編號，填寫標題欄和零件明細表。 裝配圖如下： 圖1-6裝配圖 1.4. 繪制夾具零件圖 對裝配圖中的非標準零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖

18、盡可能與裝配圖位置一致， 尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。 1.4.1. 鉆模板零件圖 鉆模板以兩個銷釘在夾具體上定位，用兩個螺釘固定。銷釘孔與安裝鉆套的 孔距直接影響著加工后工件上孔相對底面 B的距離，因此對其應(yīng)有精度要求，其 上下偏差不大于0.08mm 鉆模板采用45鋼制造，所有定位銷釘孔均為鉗工配做。 其零件圖如下圖所示： 圖1-7鉆模板 1.4.2. 輔助支承零件圖 工件的右端面是粗糙度為1.6的已加工表面，采用輔助支承可以工件的加工 精度，保證工件獲得準確、可靠的支撐，將工件放置于墊板上，然后用輔助支承 撐起墊板，在工件定位后才參與支

19、承，只起提高工件剛度和穩(wěn)定性，承受切削力, 不限制工件的自由度。 輔助支承的零件如下 圖1-8輔助支承 1.4.3. 六角螺釘零件圖 本設(shè)計所選用的螺栓型號為 GB/T 5780-2000六角螺栓-A級 圖1-9內(nèi)六角螺釘 1.4.4. 夾具底座零件圖 夾具的底座是鑄件，需要時效處理。夾具在機床上的安裝是通過夾具體上的 安裝基面和機床上相應(yīng)的表面接觸和配合實現(xiàn)的，安裝時力求夾具的重心盡量 低。 底座采用HT250鑄造，無沙眼氣孔，為減少廢品和鑄造誤差，便于維修，火 具體和底座分開制造，最終裝配在一起。底座的粗糙度，除有精度的部分要達到 要求外，其余的按去除材料的

20、要求。 底座與底面的垂直度誤差不大于 0.05,兩個定位銷孔由鉗工配做完成 底座零件圖如下： 更K界或 L.0務(wù)士號燈就抵境 3.六名二普土西 a. *點/ 廿 <* ifrzTO 事之?二金由史?二看承兌 S-J *1 住工 EJ 擊下彳后而詞* ft |f H 圖1-10底座 二.夾具裝配圖相關(guān)要求 2.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸 (1)夾具外形長、寬、高輪廓尺寸為 452mmx350mmx249mm (2)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面

21、到定位表面 的尺寸及公差。 (3)夾具中工件與定位元件問，導(dǎo)向元件與刀具、夾具中所有相互間有配 合關(guān)系元件應(yīng)標注配合尺寸，種類和精度。 (4)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后 的位置尺寸及公差。 夾具上有關(guān)尺寸公差和形位公差通常取工件上相應(yīng)公差的 1/5~1/2。當生 產(chǎn)批量較大時，考慮夾具磨損，應(yīng)取較小值；當工件本身精度較高，為使夾具制 造部十分困難，可取較大值。當工件上相應(yīng)的公差為自由公差時， 夾具有關(guān)尺寸 公差常取士 0.1mm或 0.05mm確定夾具公差帶時，還應(yīng)注意保證夾具的平均尺 寸與工件上相應(yīng)的平均尺寸一致，即保證夾具上有關(guān)尺寸的公差帶剛好落

22、在工件 上相應(yīng)尺寸公差帶的中間。綜上所述去 1/5. 2.2. 夾具的制造誤差 (1)夾具制造誤差 1)鉆套中心線與定位面距離偏差取工件上相應(yīng)偏差的 1 / 5左右，還應(yīng)滿足 兩個原則：①偏差盡量??；②機床能夠加工出來。 2)定位面與基準面(機床)的平行度應(yīng)為0.03 / 1000 (平面磨床可達到)。 3)鉆模板孔中心線與基面垂直度應(yīng)為 0.02 / 500。 (2)對刀誤差 1)鉆頭中心與鉆套中心不重合(鉆頭與鉆套內(nèi)孔配合間隙) 2)鉆頭偏斜與鉆頭與鉆套間隙、導(dǎo)套高度、工件位置及夾具制造垂直度， 平行度等有關(guān)。 2.3. 裝配圖上標注的技術(shù)要求 應(yīng)標注的技術(shù)要求包括：

23、相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度， 保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾 方面： ①定位板與底座的垂直精度為0.1。 ②夾具體底座與夾具體的定位銷釘配合選用 H7/n6。 ③工件與定位銷釘選用H7/n6的配合精度。 對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析， 訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類夾具 的圖樣資料。 2.4. 確定設(shè)計方案 (1)根據(jù)加工工件的相關(guān)要求，選擇加工機床，根據(jù)思考選用立式鉆床加工比 較合理。 (2)由于工件主要靠一面兩孔定位，在工件的下端利用螺栓支承，這

24、樣既可以 使工件可靠的支撐固定，又可以防止出現(xiàn)了過定位，如果工件定位面的尺寸、形 狀和位置精度高，表面粗糙度值小，而夾具的定位元件的制造精度高，則這樣可 以提高加工時工件的剛度。 (3)將工件用支撐板和定位銷固定在夾具體上，然后用輔助支承支承工件，利 用夾緊機構(gòu)加夾緊工件，使工件得到可靠的固定與定位。 三.最終的設(shè)計結(jié)構(gòu) (1)首先對工件的加工要進行分析，已知工件，在端面上鉆兩個 ①10的孔，根 據(jù)工件的形狀和加工要求，我認為采用臥式鉆床比較合理。 (2)然后，定位方案為一面兩孔定位，在工件的底面用輔助支承支撐工件，兩 個孔分別采用短定位銷和菱形銷，短菱形銷限制 X的轉(zhuǎn)動，短定位銷限制

25、 Y的 移動和Z的移動，定位板限制Z軸和Y軸的轉(zhuǎn)動與X軸的移動，根據(jù)六點定位 原理，由于限制了六個自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了， 在水 平方向上進行夾緊，可以利用螺母進行夾緊，定位方案選擇的是一面兩孔定位。 (3)最后，對整個夾緊方案分析得出，定位為六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定， 所以此夾具設(shè)計可行。 四.致謝 在張老師和同學(xué)的共同努力下，我在這半個月的時間內(nèi)完成了課程設(shè)計。 通 過此次課程設(shè)計不僅復(fù)習(xí)了制圖軟件的運用，在這次課程設(shè)計中不僅檢驗了我所 學(xué)的知識，也培養(yǎng)了我如何去做一件事情，雖然在過程中我遇到了很多的困難， 但是在老師的指點下，還有自己不懈的學(xué)習(xí)和查找資料，我

26、終于把我所學(xué)的知識 運用到現(xiàn)實中來。課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練， 著是我們 邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程. 通過這次課程設(shè)計，我深深體會 到這句千古名言的真正含義.我今天認真的進行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這 一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ). 通過這次夾具 設(shè)計，我在多方面都有所提高。通過這次夾具設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的 理論和生產(chǎn)實際知識進行一次輸出軸夾具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高 學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了輸出軸夾具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容， 掌握輸出 軸夾具設(shè)計的方法和步驟，掌握輸出軸夾具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣

27、分 析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力， 繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)， 獨立思 考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計夾具的能力以 及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情， 這次 設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論， 并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到 的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝學(xué)問題，設(shè)計了機床專用夾 具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力和獨立解決問題的能力， 為今后的 畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)，最后要非常感謝張洪濤老師，課 程設(shè)計期

28、間由于老師輔導(dǎo)的人數(shù)非常多，每天需要看大量的圖，老師非常辛苦， 但老師還是認真嚴格的要求我們，耐心的給我們指導(dǎo)，才使這次課程設(shè)計能夠順 利的完成。 五.感想 本次課程設(shè)計確定了錐形支架從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝 過程，同時設(shè)計了其中一道鉆孔工序的夾具。 在夾具設(shè)計中，先確定工件的基準，然后通過一面兩銷定位， 將工件固定加 緊在夾具上。在此計算了加緊力和夾具體的各項誤差等。 本次設(shè)計已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設(shè)計中沒能提出多 方案進行分析比較，有所不足。 做為本學(xué)期一次課程設(shè)計，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機械制圖、 金屬工 藝學(xué)、金屬材料、機械設(shè)計基礎(chǔ)、互換

29、性與測量技術(shù)、機械制造工藝學(xué)等多門課 程的知識，同時還要運用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識以及設(shè)計手冊上的標準。 因 此，此次課程設(shè)計是對我們本科階段學(xué)習(xí)知識的鞏固，也是一個總結(jié)。 通過這次實訓(xùn)I,我能夠更加熟練的運用AutoCA膾圖軟件，在這次課程設(shè)計 過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多的不足之處， 在設(shè)計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各 樣的錯誤，在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題， 但我會在今后努力工作中盡力去彌補， 我會繼續(xù)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，來提高自己 的專業(yè)技能。 六.參考文獻 [1]陳立德主編.機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計.北京：高等教育出版社，2007 [2]何銘新 錢

30、可強 徐祖茂.機械制圖.第六版.北京：高等教育出版社，2010 [3]陳明主編.機械制造工藝學(xué)：機械工業(yè)出版社，1996 [4]吳宗澤主編.機械零件設(shè)計手冊.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2009 [5]楊可楨 程光蘊 李仲生 機械設(shè)計基礎(chǔ) 高等教育出版社，2010 [6]同濟大學(xué)，上海交通大學(xué)等院?！稒C械制圖》編寫組.機械制圖.北京：高等 教育出版社，2010 [7]孫小撈Pro/ENGINEER Wildfire5.0 中文版實用教程 北京工業(yè)出版社， 2009 [8]楊裕根 徐祖茂 機械制圖 北京郵電大學(xué)出版社，2011 [9]鄭金興機械制造裝備設(shè)計哈爾濱工程大學(xué)出版社，2008