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礦井通風(fēng)設(shè)計課程設(shè)計礦井通風(fēng)模擬設(shè)計

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1、 課程設(shè)計報告(論文) 設(shè)計課題: 礦井通風(fēng)模擬設(shè)計 專業(yè)班級: 2009級采礦工程 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)教師: 設(shè)計時間: 2012年6月18日 X X X 學(xué)院 呼倫貝爾學(xué)院x x技術(shù)學(xué)院 礦井通風(fēng)模擬設(shè)計 課程設(shè)計任務(wù)書 姓 名: 專 業(yè): 煤礦開采技術(shù) 班 級: 指導(dǎo)教師: 職 稱: 學(xué)生 課程設(shè)計題目:礦井通風(fēng)模擬設(shè)計 已知技術(shù)參數(shù)和設(shè)計要求: 已知礦井自然

2、條件;礦井生產(chǎn)條件;鄰近生產(chǎn)礦井與通風(fēng)設(shè)計有關(guān)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)或統(tǒng)計資料及風(fēng)量計算方法;各種技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)、性能的資料以及有關(guān)法規(guī)與政策規(guī)定。要求: (1)將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所,保證生產(chǎn)和創(chuàng)造良好的勞動條件; (2)通風(fēng)系統(tǒng)簡單,風(fēng)流穩(wěn)定,易于管理,具有抗災(zāi)能力; (3)發(fā)生事故時,風(fēng)流易于控制,人員便于撤出; (4)有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全檢測系統(tǒng)或檢測措施; (5)通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省,營運費用低、綜合經(jīng)濟效益好。 所需儀器設(shè)備: 成果驗收形式: 參考文獻: 時間 安排 指導(dǎo)教師: 教研室

3、主任: 2011年11月4日 X x x學(xué)院 礦井通風(fēng)模擬設(shè)計 課程設(shè)計成績評定表 專業(yè):煤礦開采技術(shù) 班級:09級???學(xué)號 姓名: 課題名稱 礦井通風(fēng)模擬設(shè)計 設(shè)計任務(wù)與要求 任務(wù):(1)確定礦井通風(fēng)系統(tǒng); (2)礦井風(fēng)量計算和風(fēng)量分配 (3)礦井通風(fēng)阻力計算 (4)選擇通風(fēng)設(shè)備 (5)概算礦井通風(fēng)費用 要求:(1)將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所,保證生產(chǎn)和創(chuàng)造良好的勞動條件; (2)通風(fēng)系統(tǒng)簡單,風(fēng)流穩(wěn)定,易于管理,具有抗災(zāi)能力; (3)發(fā)生事故時,風(fēng)流易于控制,人員便于撤

4、出; (4)有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全檢測系統(tǒng)或檢測措施; (5)通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省,營運費用低、綜合經(jīng)濟效益好。 指導(dǎo)教師評語 課程小組評定 評定成績: 課程負(fù)責(zé)人: 年 月 日 目 錄 第一章礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi) 容……………………………………1 二 煤層地質(zhì)概述………………………………………………………1 三 擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)…………………………

5、………………………3 四 計算和分配礦井總風(fēng)量……………………………………………3 五 計算礦井通風(fēng)總阻力………………………………………………6 六 選擇礦井通風(fēng)設(shè)……………………………………………………9 七 礦井通風(fēng)費用概算…………………………………………………10 前言 礦井通風(fēng)設(shè)計是礦井設(shè)計的重要組成部分,是確保設(shè)計礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。礦井通風(fēng)設(shè)計是在礦井開拓、開采設(shè)計的基礎(chǔ)上進行的,主要包括礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇、礦井總風(fēng)量和總阻力的計算,礦井主要通風(fēng)機及其附屬設(shè)施的選擇等 1 礦井通風(fēng)

6、設(shè)計內(nèi)容和要求 1.1 設(shè)計的內(nèi)容 (1) 擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng) (2) 礦井總風(fēng)量計算和風(fēng)量分配 (3) 礦井通風(fēng)阻力計算 (4) 選擇通風(fēng)設(shè)備 (5) 概算礦井通風(fēng)費用 1.2 設(shè)計的要求 (1) 滿足礦井生產(chǎn)安全需要,將足夠的新鮮空氣有效地送到井下各用風(fēng)地點 (2) 通風(fēng)系統(tǒng)簡單、安全可靠、風(fēng)流穩(wěn)定、易于管理,具有較強的抗災(zāi)能力 (3) 礦井一旦發(fā)生災(zāi)害事故,風(fēng)流易于控制,作業(yè)人員便于撤離 (4) 有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或監(jiān)測措施 (5) 通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省,運營費用低,綜合經(jīng)濟效果好 2 煤層地質(zhì)概述 單一煤層,傾角25,煤層厚度4m,采煤工作面絕

7、對瓦斯涌出量3.6m3/min,溫度為20℃,同時工作的最多人數(shù)為24人,掘進工作面瓦斯涌出量9.2m3/min,同時工作人數(shù)為20人。 井田范圍:設(shè)計第一水平深度240m,走向長度7200m,雙翼開采,每翼長3600m。 礦井生產(chǎn)任務(wù):設(shè)計年產(chǎn)量60萬t,礦井第一水平服務(wù)年限為23a。 礦井開拓與開采:用豎井主要石門開拓,在底板開掘巖平巷,其開拓系統(tǒng)如圖1-1所示。擬采用兩翼對角式通風(fēng),No7、No8兩采區(qū)中央上部邊界開回風(fēng)井,其采區(qū)劃分見圖1-2.采區(qū)巷道布置間圖1-3。全礦井有兩個采區(qū)同時生產(chǎn),分上、下分層開采,共有4個采煤工作面。1個備用工作面。為準(zhǔn)備采煤有4條煤巷掘進,采用4臺

8、11kw局部通風(fēng)機通風(fēng),不與采煤工作面串聯(lián),井下同時工作的最多人數(shù)為380人。有一個大型火藥庫1500m,獨立回風(fēng)。 井巷尺寸及其支護情況見表1-1。 附表1-1 巷道尺寸及其支護情況 巷道區(qū)段序號 巷道名稱 井巷特征及支護情況 斷面積/m2 計算長度/m 1-2 副井 兩個罐籠,有梯子間,風(fēng)井直徑D=5m 240 2-3 主要運輸石門 三心拱,混凝土碹,壁面抹漿 9.5 120 3-4 主要運輸石門 三心拱,混凝土碹,壁面抹漿 9.5 80 4-5 主要運輸石門 三心拱,混凝土碹,壁面抹漿 7.0 450

9、 5-6 運輸機上山 梯形水泥棚 7.0 135 6-7 運輸機上山 梯形水泥棚 7.5 135 7-8 運輸機順槽 梯形木支架d=22cm, Δ=2 5 400 8-9 聯(lián)絡(luò)眼 梯形木支架d=18cm, Δ=4 4.0 30 9-10 上分層順槽 梯形木支架d=22cm, Δ=2 4.8 80 10-11 采煤工作面 采高2m,控頂距2 ~4m,金屬支架,機組采煤 6.0 110 11-12 上分層順槽 梯形木支架d=22cm, Δ=2 4.8 80 12-13 聯(lián)絡(luò)眼 梯形木支架d=18cm, Δ=4 4.0

10、30 13-14 回風(fēng)順槽 梯形木支架d=22cm, Δ=2 5 400 14-15 回風(fēng)石門 梯形水泥棚 7.5 30 15-16 主要回風(fēng)巷 三心拱,混凝土碹,壁面抹漿 7.5 2500 16-17 回風(fēng)井 混凝土碹(不平滑),回風(fēng)井直徑D=4m 70 3 擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng) 3.1 礦井通風(fēng)方法采用抽出式 理由:由于本礦井為高瓦斯礦井。采用抽出式通風(fēng),當(dāng)主要通風(fēng)機因故障停止運轉(zhuǎn)時,井下空氣的絕對壓力增高,在短時間內(nèi)可以抑制采空區(qū)和煤壁瓦斯涌出,有利于安全;抽出式通風(fēng)礦井在主要進風(fēng)道無需安設(shè)風(fēng)門,便于運輸、行人,通風(fēng)管理簡單。 3.2 礦井通

11、風(fēng)方式采用中央邊界式 理由:中央邊界式通風(fēng)方式工業(yè)廣場內(nèi)無主要通風(fēng)機嘈聲影響,通風(fēng)阻力較小,安全性好,地面漏風(fēng)少,有利于瓦斯和自然發(fā)火的管理,而且適應(yīng)于走向長度不大,煤層傾角較小,埋藏較淺,瓦斯。發(fā)火比較嚴(yán)重的礦井。 4 計算和分配礦井總風(fēng)量 Q礦=(ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i)K備 式中:ΣQ采i——采煤工作面和各備用工作面所需風(fēng)量之和,m3/min; ΣQ掘i——掘進工作面所需風(fēng)量之和,m3/min; ΣQ硐i——硐室所需風(fēng)量之和,m3/min; K備——礦井通風(fēng)系統(tǒng)備用系數(shù),宜取1.15—1.25; 4.1 采煤工

12、作面所需風(fēng)量 ⑴按瓦斯涌出量計算 Q采=100 Q瓦采 k瓦采 式中:Q采——采煤工作面所需風(fēng)量,m3/min; Q瓦采——采煤工作面瓦斯絕對涌出量,m3/min; k瓦采——采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù),通常機采工作面取1.2—1.6;炮采工作面取1.4—2.0;水采工作面取2.0—3.0; Q采=100 3.61.5=540 m3/min; ⑵按工作面進風(fēng)流溫度計算 Q采=60 V采 S采k采 式中:V采——采煤工作面風(fēng)速,按其進風(fēng)流溫度從表1中取,m/s;

13、 S采——采煤工作面有效通風(fēng)斷面,取最大和最小控頂距時的有效斷面的平均值,m2 k采 ——采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù),按表2采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)表中?。? 表1 采煤工作面進風(fēng)流氣溫、風(fēng)速對應(yīng)表 采煤工作面進風(fēng)流氣溫/C 采煤工作面風(fēng)速/(m/s) <15 15~18 18~20 20~23 23~26 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 表2 采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)表 采煤工作面長度/m 工作面長度風(fēng)量系數(shù) <50 50~80 80~120 120~150 150~1

14、80 >180 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3~1.4 Q采=60161=360 m3/min ⑶按工作人員數(shù)量計算 Q采=4n采 式中: n采 ——采煤工作面同時工作最大人數(shù),個; Q采=424=96 m3/min ⑷ 按風(fēng)速進行驗算 Q采≥600.25S采 Q采≤604S采 90 m3/min ≤ Q采 ≤ 1440 m3/min 綜上所述:取其最大值Q采 =540 m3/min 所以:Q采備 =270 m3/min ΣQ采 =4540+270=2430 m3

15、/min 4.2 掘進工作面所需風(fēng)量 ⑴ 按瓦斯涌出量計算 Q掘=100Q瓦掘k瓦掘 式中:Q掘——掘進工作面的需風(fēng)量,m3/min; Q瓦掘——掘進工作面的絕對瓦斯涌出量,m3/min; k瓦掘——掘進工作面的瓦斯涌出量不均勻時備用風(fēng)量系數(shù),一般可取1.5~2.0; Q掘=1009.21.5=1380 m3/min ⑵ 按工作人員數(shù)量計算 Q掘=4n掘 式中:——掘進工作面同時工作時的最多人數(shù),個; Q掘=420=80 m3/min ⑶ 按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算 本設(shè)計預(yù)選型號為BKJ66—11系列局部

16、通風(fēng)機,參考按瓦斯涌出量計算的結(jié)果去Q局=300 m3/min Q掘=41201.3=624 m3/min ⑷ 按風(fēng)速進行驗算 600.25S掘≤ Q掘 ≤604S掘 54m3/min≤ Q掘 ≤1440 m3/min 綜上所述:取其最大值1380 m3/min ΣQ掘 =41368=5320 m3/min 4.3 硐室所需風(fēng)量 ⑴ 爆破材料庫所需風(fēng)量 Q爆破材料庫=4V/60 式中: Q爆破材料庫——井下爆破材料庫所需風(fēng)量,m3/min; V——井下爆破材料庫的體積,m3; Q爆破材料庫=41500/60=100 m3/min Q中央變電所=120 m3

17、/min Q采區(qū)陪電室=80 m3/min Q軌道上山絞車房=60 m3/min Σ硐= Q爆破材料庫 + Q中央變電所+ Q采區(qū)陪電室+ Q軌道上山絞車房=100+120+80+60=360 m3/min 所以: ∑Q其它=(ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i)K備 =(2432+5320+360)5%=405.6 m3/min Q礦=(ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+∑Q其它)K備 =(2432+5320+360+405.6)1.2=10221.12m3/min 4.4 礦井風(fēng)量的分配 ∑Q采=Q采-(∑Q掘+ΣQ硐+∑Q其它+∑Q備)=10221.12-(5320+360

18、+270+405.6)=3865.52 m3/min 4.5 計算各采煤工作面應(yīng)分配的風(fēng)量 q=∑Q采/(∑T采+1/2∑T備)=3865.52/(1479.45+1/2164.384)=2.48 由于本礦井現(xiàn)有綜采面生產(chǎn),一個備用綜采工作面。 Q采=qT采=2.481479.45/4=917.259 m3/min Q備=qT備=2.48164.384=407.67 m3/min 5 計算礦井通風(fēng)總阻力 礦井總風(fēng)量:3096 m3/min=51.6 m3/s 綜采工作面風(fēng)量:1128 m3/min=18.8 m3/s 備用綜采工作面風(fēng)量:564 m3

19、/min=9.4 m3/s 掘進工作面風(fēng)量:360 m3/min=6 m3/s 中央變電所風(fēng)量:120 m3/min=2 m3/s 爆破材料庫風(fēng)量:72 m3/min=1.2 m3/s 采區(qū)配電室風(fēng)量:72 m3/min=1.2 m3/s 絞車房風(fēng)量:60 m3/min=1 m3/s 5.1 確定通風(fēng)困難和容易時期及其阻力最大路線 由于礦井服務(wù)年限較長,所以只對上山階段進行礦井通風(fēng)總阻力計算,上山階段只有兩個采區(qū)且布置相同,礦井達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量后,在開采每個采區(qū)的最上面一個區(qū)段時通風(fēng)路線最長,風(fēng)量也比較集中,此時礦井通風(fēng)阻力最大,即為通風(fēng)困難時期,最大阻力路線為: 1→2→3→4

20、→5→6→7→8→9→10→11→13→14→15→16→17 當(dāng)?shù)V井在開采每個采區(qū)最下面一個區(qū)段的工作面時,采區(qū)上山巷道縮短,而且備用工作面和兩個綜掘工作面已轉(zhuǎn)入新采區(qū)準(zhǔn)備,生產(chǎn)采區(qū)風(fēng)量減少,此時礦井通風(fēng)阻力最小,即為通風(fēng)容易時期,最大阻力線路為: 1→2→3→4→5→6→9→10→11→13→16→17 5.2 繪制通風(fēng)困難和容易時期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖 5.3 計算通風(fēng)困難和容易時期總阻力 分別沿著兩個時期阻力最大的路線用下式計算各短巷道的摩擦阻力,將結(jié)果填入附表。 h摩=αLUQ2/S3 式中:α——各巷道的摩擦阻力系數(shù),Ns2/m4 L——各巷道的長度,m U——

21、各巷道的斷面周長,m,可用U=C(S)1/2 計算。 S——各巷道的斷面積,m2 Q——分配到各巷道的風(fēng)量,m3/s 然后將各段井巷的摩擦阻力累加起來,求的兩個時期的摩擦總阻力Σ摩難和Σ摩易 ,再乘以考慮局部阻力的系數(shù),即可得出兩個時期礦井通風(fēng)阻力。 h阻易=1.15Σ摩易,pa h阻難=1.20Σ摩難,pa 表3 礦井通風(fēng)困難時期阻力計算表 區(qū)段 巷道名稱 支護形式 α/(Ns2/m4) L/m U/m 1-2 副井 兩個罐籠,有梯子間,風(fēng)井直徑D=5m 0.0035 240 15 2-3

22、 主要運輸石門 三心拱,混凝土碹,壁面抹漿 0.0030 120 12 3-4 主要運輸石門 三心拱,混凝土碹,壁面抹漿 0.0030 80 12 4-5 主要運輸石門 三心拱,混凝土碹,壁面抹漿 0.0030 450 10 5-6 運輸機上山 梯形水泥棚 0.01 135 11 6-7 運輸機上山 梯形水泥棚 0.01 135 11 7-8 運輸機順槽 梯形木支架d=22cm, Δ=2 0.0106 400 9.3 8-9 聯(lián)絡(luò)眼 梯形木支架d=18cm, Δ=4 0.0158 30 8 9-10 上分層順

23、槽 梯形木支架d=22cm, Δ=2 0.0107 80 9 10-11 采煤工作面 采高2m,控頂距2 ~4m,金屬支架,機組采煤 0.03 110 9.5 11-12 上分層順槽 梯形木支架d=22cm, Δ=2 0.0107 80 9.1 12-13 聯(lián)絡(luò)眼 梯形木支架d=18cm, Δ=4 0.0158 30 26.3 13-14 回風(fēng)順槽 梯形木支架d=22cm, Δ=2 0.0107 400 9.3 14-15 回風(fēng)石門 梯形水泥棚 0.01 30 11 15-16 主要回風(fēng)巷 三心拱,混凝土碹,壁面抹漿

24、0.003 2500 10.54 16-17 回風(fēng)井 混凝土碹(不平滑),回風(fēng)井直徑D=4m 0.0039 70 13.8 續(xù)表3 S/ m2 Q/(m/s) h摩/pa 9.6 85 26.97 9.5 170.35 146.22 9.5 168.68 95.58 7.0 84.34 7.37 7.0 84.34 307.97 7.0 83 298.26 5 41.5 642 4.0 8.5 4.27 4.8 8.5 5.01 6.0 8.5 4.49 4.8 8.5 5.09 5 41

25、.5 548.42 7.5 84.67 56.08 7.5 84.67 1343.31 84.67 1357 h阻=15140.44 =5140.44 pa 5.4 礦井通風(fēng)等積孔的計算 Amax=1.19Q通/( R難)1/2 =1.19170.352/( 5140.44)1/2 =2.38m2 5.5 風(fēng)硐阻的力計算:h硐 =200 pa 6 選擇礦井通風(fēng)設(shè)備 6.1 計算主要通風(fēng)機風(fēng)量 Q扇=k外Q總 =1.1170.352=171.45 m3/s 6.2 計算主要通風(fēng)機風(fēng)壓 h通靜max=h阻max+h自=5140.

26、44+50=5190.44 pa 6.3 初選主要通風(fēng)機 根據(jù)計算所得的各時期的主要通風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量、工作風(fēng)阻從通風(fēng)機特性曲線中選62A14—11No24型(n=1000r/min,葉片數(shù)Z=16)軸流式通風(fēng)機,其主要技術(shù)特性如表4 所示。點并未正好落在通風(fēng)需插入葉片安裝角度25的風(fēng)壓特性曲線。 表4 主要通風(fēng)機主要技術(shù)特征表 通風(fēng)機型號 動輪直徑/m 葉片安裝角/ 轉(zhuǎn)數(shù)/rmin-1 風(fēng)壓/pa 風(fēng)量/ m3/s 效率 輸入功率/kw 62A14—11No24 2.4 25 1000 5190.44 170.35 0.85 1040 6

27、.4 選擇通風(fēng)機 計算通風(fēng)機輸入功率 P通入max=h通maxQ通/1000η通=5190170.36/10000.85=1040kw 7 礦井通風(fēng)費用概算 噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計和管理的重要指標(biāo)。統(tǒng)計和分析成本的構(gòu)成是探索減低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益必不可少的基礎(chǔ)資料。 7.1 噸煤的通風(fēng)電費 7.1.1 通風(fēng)機耗電量 7.1.1.1 主要通風(fēng)機耗電量E主 ⑴礦井通風(fēng)困難時期共選一臺主要通風(fēng)機時,其耗電量為 E=8760P電max/K電η變η纜,kw*h 式中 η變—變壓器效率,可取0.95; η纜—電纜輸電效率,取決于電纜

28、長度和每米電纜耗損,可在0.90-0.95內(nèi)選取。 ⑵礦井通風(fēng)困難時期共選兩臺主要通風(fēng)機時,其耗電量為 E=4380*P電max/K電h變h纜,kw*h 式中符號同前。 7.1.1.2 局部通風(fēng)機耗電量E局 統(tǒng)計礦井一年井下局部通風(fēng)機的耗電量。 7.1.2 噸煤通風(fēng)電費計算 噸煤通風(fēng)電費W1為 W1=(E主+E局)*D/T 式中 D—每度電的單價,元/kw*h; T—一年內(nèi)礦井產(chǎn)煤量,t/a。 7.2 通風(fēng)設(shè)備的折舊費 通風(fēng)設(shè)備的折舊費與設(shè)備數(shù)量、成本及服務(wù)年限有關(guān)。 噸煤

29、通風(fēng)設(shè)備折舊費W2為 W2=(G1+G2)/T,元/t 式中 W2—噸煤通風(fēng)設(shè)備折舊費,元/t; G1—基本投資折舊費,元; G2—大修理折舊費,元。 7.3 材料消耗費用 材料消耗費用包括各種通風(fēng)構(gòu)筑物的材料費,主要通風(fēng)機和電動機潤滑油料費用,防塵、防火、隔爆等設(shè)施費用。 噸煤材料消耗費用W3為 W3=C/T 式中 C—材料消耗費用,元。 7.4 專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維修費 專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維修費,一般是用專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程建設(shè)費和維修費的總和

30、除以井巷工程的服務(wù)年限。 噸煤專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維修費W4為 W4=(D1+D2)/AT 式中 D1—專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程建設(shè)費,元; D2—專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程維修費,元; A—井巷工程的服務(wù)年限,年。 7.5 通風(fēng)器材和儀表的購置費和維修費 噸煤通風(fēng)器材和儀表的購置費和維修費W5為 W5=(D3+D4)/T 式中 D3—通風(fēng)器材和儀表的購置費,元; D4—通風(fēng)器材和儀表的維修費,元。 7.6 通風(fēng)區(qū)隊人員工資費用 通風(fēng)區(qū)隊人員工資費用D6包括通風(fēng)區(qū)隊人員總工資和獎金。 噸煤工資費用W6為 W6=D5/T 式中 D5—通風(fēng)區(qū)隊人員工資,元。 7.7 礦井噸煤通風(fēng)總費用W W=W1+W2+W3+W4+W5+W6,元/t

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