《河南財經(jīng)政法大學(xué)辦公樓施工組織設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《河南財經(jīng)政法大學(xué)辦公樓施工組織設(shè)計（151頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 施工組織設(shè)計 a． 主要施工方案和技術(shù)措施 b． 工程質(zhì)量管理體系與保證措施 c． 工程進度計劃與保證措施 d． 安全、文明施工的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施 e． 對本工程施工的各關(guān)鍵點、難點及其處理措施 f． 項目部人員配置、勞動力計劃及主要施工機械計劃 g． 針對本工程的技術(shù)分析和措施 h． 新技術(shù)應(yīng)用及合理化建議 a. 主要施工方案和技術(shù)措施 一、工程特點： （一）、工程概況：河南財經(jīng)政法大學(xué)新校區(qū)二期工程位于河南財經(jīng)政法大學(xué)新校區(qū)內(nèi)，該工程分為一、二、三標段，一標為食堂，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積12618m2，二標教學(xué)科研樓，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積32428

2、m2，三標校醫(yī)院，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積6000m2；質(zhì)量等級要求為合格。本著使業(yè)主盡早投入使用，結(jié)合自身的實力和投入的機械、材料；若我公司有幸中標，將以業(yè)主界定的日期完成本次招標界定的全部工作量。 （二）、該工程為一標為低層建筑，二、三標為多層建筑，主體施工的重點為工程定位測量，軸線控制，模板制安及垂直標高的引測，以及建立軸線控制網(wǎng)及高程控制系統(tǒng)。工程工期歷經(jīng)春、夏、秋、冬，施工周期長，須做好各種材料設(shè)備和成品保護工作，并加強冬雨、寒暑季的施工措施。工程主體完成后，進駐該工地的各專業(yè)班組較多，如水電安裝、內(nèi)外裝修等，因此對整個工程施工的綜合協(xié)調(diào)和施工組織安排，顯得格外重要。 （三）、根據(jù)上述

3、幾個特點，我公司慎重承諾，我公司在土建安裝總承包組織施工過程中，必須克服各種不利條件，以扎實的工作作風(fēng)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量，一流的工程進度，保證做到工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)“中州杯”，現(xiàn)場管理為“市標化工地”，并認真做好直轄各班組及分包單位的關(guān)系，確保本工程各專業(yè)的順利進行，滿足監(jiān)理及業(yè)主的要求。 二、施工順序及流向安排 1、總施工流程如下圖： 總施工流程圖 水電衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋及安裝、調(diào)試 門窗工程 保 溫 隔 熱 系 統(tǒng) 樓 地 面 內(nèi) 粉 刷 主體結(jié)構(gòu) 裝 飾 油 漆、 涂 料 竣 工 驗 收 基礎(chǔ) 基 礎(chǔ) 以 下 結(jié)

4、 構(gòu) 質(zhì) 量 評 定 細 部 處 理 土 方 開 挖 施 工 準 備 特殊部位裝璜 室外工程 回 填 外裝飾 屋面工程 2、分部、分項施工流向安排： （1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工： 土方工程 → 清理樁頭→ 墊層 →基礎(chǔ)鋼筋綁扎 →柱、鋼筋定位→ 支 模 → 基礎(chǔ)砼 →0.00以下墻柱、鋼筋綁扎 → 支 模 →柱、砼 →拆 模→養(yǎng) 護→回填土 （2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工： 基層清理→施工放線→框架柱鋼筋綁扎→預(yù)留、預(yù)埋→ 驗 收 → 支 模 → 平臺鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→ 驗 收 →柱、墻、平臺、梁砼澆筑→ 養(yǎng) 護

5、→上層結(jié)構(gòu) （3）砌體結(jié)構(gòu)施工： 清 理 → 放 線 →拉墻筋→ 驗 收 →墻體砌筑及埋管、留洞→ 整 修 → 驗收 （4）室內(nèi)裝飾： 安裝管線安裝 管線試水打壓 施工 準備 裝飾樣 板間施工 地板磚 樓 面 樣板間 驗 收 安裝管線安裝 驗 收 清 掃 吊頂 油漆 室內(nèi) 地面 門 窗 安 裝 墻、柱面 乳膠漆、飾面磚 各中端頭板、電箱 地面施工 （5）室外裝飾： 結(jié)構(gòu)基層處理→外保溫→大角掛線→貼餅、刮糙→彈分格線、貼分格條→鋁合金 窗 框 →玻璃幕墻→清 理　→拆 腳

6、手 外墻干掛石材 三、重要分部、分項工程施工方案 第一部分：地面以上工程施工方案 （一）施工測量： 1、測量設(shè)備及專業(yè)人員的配備： 為能確保工程質(zhì)量，嚴格控制建筑物標高及幾何尺寸，本工程將成立測量小組，由專業(yè)工程師任測量組長，負責(zé)制定測量方案，設(shè)定測量路線，負責(zé)儀器的操作和維護保養(yǎng)。本工程距離測定選用PENTAX、MD—20激光測距儀和鋼足，高程測量運用PENTAX、AL—M水準儀，方向測定用蘇州產(chǎn)J2—l光學(xué)經(jīng)緯儀和JC—91激光鉛垂儀。 2、軸線定位及高程控制 (1)定位測量 開工前，立即根據(jù)業(yè)主及城市勘測部門提供的座標系和施工總平面布置圖等有關(guān)資料立即組織人員引

7、測至施工現(xiàn)場，并經(jīng)閉合復(fù)核后報業(yè)主，監(jiān)理檢查，方可用于本工程作為建立坐標控制網(wǎng)及高程控制點的依據(jù)。 (2)平面軸線控制 基礎(chǔ)施工時擬建立一個滿足施工要求坐標網(wǎng)。進駐現(xiàn)場后依據(jù)預(yù)選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測量點確立主要軸線控制點，經(jīng)檢驗閉合后漆上紅三角標志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用砼保護，以供基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工時放線時使用。 確定每根軸線應(yīng)由上述交匯點為依據(jù)，每根軸線，經(jīng)復(fù)核準確后，方可引測在龍門架上，并在龍門架上標畫出各縱橫軸線代號。在分畫軸線開間尺寸時，在每條邊上應(yīng)拉通尺進行以減少分畫尺寸積累誤差。當土方工程施工接近結(jié)尾時，采用外控手段，用J2—1經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)。 （

8、3）高程控制： 根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程土0.00標高。 水準點測量時利用精密水準儀PENTAX、AL—M進行各水準點的轉(zhuǎn)點工作，施工中采用S3水準儀進行施工控制。 施工前和用精密水準儀從甲方交給的水準點(市政高程水準點)將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地開挖影響線以外，在該工程的東、西、南、北各設(shè)置一個監(jiān)控水準點上，并做好保護工作，并且對該點進行經(jīng)常性的(一般一個月)復(fù)核。 基礎(chǔ)施工階段，用S3水準儀將測設(shè)點引至周圍龍門板上，并用經(jīng)市計量局檢驗認可的50m專用鋼卷尺向下進行傳遞標高，進行地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當基礎(chǔ)以下結(jié)構(gòu)施工完后，標高點即轉(zhuǎn)0.00m以下結(jié)構(gòu)上，解除外圍標高

9、的控制，以內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制點還將作為建筑物的沉降規(guī)測依據(jù)。 0.00m以上施工時，根據(jù)引進的標高控制點，在首層結(jié)構(gòu)外框部位精確定出+0.500標高控制線，作為起始標高線，各施工層的標高均用50M鋼卷尺向上傳遞。 3、垂直度的控制 (1)轉(zhuǎn)網(wǎng)控制及建立 當土方工程施工接近結(jié)尾時，采用外控手段，利用J2—l經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及基坑底部落低部分的平面位置。根據(jù)標高控制點，采用S3水準儀，檢查挖深和清底的標高，經(jīng)驗槽后開始施工墊層。當墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標高控制點施放出準確的軸線和標高控制點，給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。 當基

10、礎(chǔ)施工完畢后，此時基坑底部已經(jīng)穩(wěn)定，在測量時首先進行基坑外圍軸線、標高控制點的復(fù)核；確認控制點無誤后，利用PENTAX、AL—M精密水準儀，J2—l經(jīng)緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，此時建筑物內(nèi)形成獨立系統(tǒng)，而外部標高、軸線控制點轉(zhuǎn)換成為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外裝飾墻面控制等檢驗的基點。外、內(nèi)部控制點須經(jīng)常檢驗復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。 當基礎(chǔ)底板軸線、高程系統(tǒng)完成后，將由基礎(chǔ)引測至一層結(jié)構(gòu)板向上進行整個結(jié)構(gòu)的內(nèi)控。內(nèi)控軸線采用精度為二十萬分之一的JG—91激光鉛垂儀進行。方法為在二層板上四角設(shè)置矩形內(nèi)部軸線控制網(wǎng)，室內(nèi)設(shè)鋼板控

11、制軸線交匯點(事先預(yù)埋1001006mm鐵板)，交匯點垂直向上的樓板均層層留200200的測量孔，利用JC—91激光鉛垂儀通過交匯點向上垂直投射至上層空洞處的透明靶上，確定上一層樓四角控制軸線交匯點，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓層的施工定位。由于JG—91激光鉛垂儀的精度高，樓層平面位置能始終控制在5mm范圍內(nèi)。 (2)樓層放線程序 ①軸線放線程序 每層平面放線順序為：建立內(nèi)控軸線網(wǎng)→軸線控制線→墻柱外邊線→門洞放線→自檢→報檢復(fù)核。 ②層高傳遞順序 墻柱50cm水平線→梁板底模控制線→梁板面控制,每層均用50m鋼 卷尺從一層外框四周定出的+0.5m

12、標高線向上進行傳遞。 ③水平線的測檢 每層50cm水平線測檢時，將水準儀安置在測點范圍內(nèi)的中心位置，抄平前進行一次精密定平，并彈出50Cm水平線。 4、施工抄平放線： (1)基礎(chǔ)施工抄平放線 基坑開挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，用J2—1經(jīng)緯儀，S3水平儀把軸線和標高引移到基坑，設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標記，并在墊層上放出(彈墨線)基礎(chǔ)砼柱平面尺寸。 基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測到0.00m以下柱墻面上，并按施工圖放出有關(guān)結(jié)構(gòu)截面尺寸線。 (2)主體結(jié)構(gòu)抄平放線 豎向垂直控制及轉(zhuǎn)線向上的投測，詳見本節(jié)第3點垂直度的控制。 由各層平面的軸線和各層建筑平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線

13、、構(gòu)造柱位置有砼柱時在柱上放出墻體豎向邊線及墻皮數(shù)、門窗、洞口等位置。 (3)內(nèi)部裝修局部平面位置的確定 內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則，以提高測量精度。 外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，內(nèi)控法是逐層實施的，而外墻是從上至下進行整體控制。因此，此時需用J2—l經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到

14、準確的外墻控制效果。 5、施工沉降測量 (1)建筑物沉降測量 根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)建筑物沉降觀測工作，在建筑物四周東、西、南、北各設(shè)一個永久基準點，與高程控制網(wǎng)配合使用，基準點通視條件要較好，埋設(shè)穩(wěn)固可靠。 建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體荷載增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。 當0.00以下結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計和規(guī)范要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點，并符合要求，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形(觀測點須一直保護到建筑物沉降穩(wěn)定止)，以免影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確性。 沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，結(jié)構(gòu)層完工后

15、，每兩月一次。測量數(shù)據(jù)測定成統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，并按時間、施工進度、沉降量制成沉降曲線圖，直到交工驗收為止?？⒐ず蟮挠^測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定(由沉降與時間的關(guān)系曲線判定)情況定，如業(yè)主需要我公司將提供永久服務(wù)。測量采用PEMAX、AL—M精密水準儀，參照點為現(xiàn)場設(shè)置的永義基準點?，F(xiàn)場設(shè)置的基準點若發(fā)生變動或有誤差時及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。 （三）模板工程 隨著建筑市場的競爭，建筑質(zhì)量標準的提高及建筑施工工藝的不斷改進我項目部決定在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，采用可拆卸式膠合板模板施工工藝組織施工，來達到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩子，做乳膠漆飾面，減少施

16、工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂觀象。 1、模板的選用 (1)本工程主要模板均采用膠合木模板鋼管支撐體系。 (2)膠合板 用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為12—18mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂劇隔離劑，本工程上選用18mm厚膠合板。 (3)鋼管 選用外徑為Ф48的腳手鋼管及門架。用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。 (4)對拉螺栓： 選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，能控制梁、柱、墻模板間的厚度。 (5)木方、木板 50l00木方跟膠合板連

17、接加強模板平整度。40(200—400)木板為梁底模。 2、構(gòu)造形式 (1)砼墻板支模體系： 砼墻板采用18厚木膠合板，50100木方作背楞，雙根Ф483.5鋼管圍楞，以及定位桿的對拉螺栓固定的模板支撐施工工藝，豎楞間距 300mm，圍檁垂直間距為600至700mm，對拉螺栓采用Ф16圓鋼制作。 (2)柱、梁側(cè)模支模體系 柱、梁側(cè)模采用18厚膠合板面板及50100木方格柵，Ф48鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，并在柱中加Ф16穿心螺栓，上下間距同墻上間距，組合及支撐見圖6—3—2，在梁的中間加Ф14對拉螺栓固定，確保梁不漲模，梁與板模組拼見圖6

18、—3—3。 圖6-3-3 梁與板模組合示意圖 （3）砼板支撐體系 頂板采用18厚膠合板， 50100木方格柵，483.5鋼管腳手架作支撐體系，面板滿鋪，格柵@300，支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間，詳見圖6-3-4。 圖6—3—4 梁模板支撐示意圖 3、柱、墻模板支設(shè)順序 檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。 4、梁模板支設(shè)順序 搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。 5、樓面模板支設(shè)順序 搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50x100木

19、方間距300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標高。 6、模板設(shè)計 (1)本工程上所有模板均用新膠合板與50*100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應(yīng)約計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負責(zé)人審核不得制作。 (2)柱箍的設(shè)計 柱箍是柱模板面的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為拉彎桿件，必須滿足受力要求，施工前由技術(shù)人員出計算書，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后才能施工。 7、施工要求 (1)所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水

20、環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。 (2)柱外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同，這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。 (3)現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。 8、易發(fā)生脹模的原因分析 易發(fā)生脹模的部位和原因 表6—3—l 構(gòu)件名稱 易發(fā)生脹模的部位 脹模原因分析 墻 模板下口 模板下口混凝土側(cè)壓力最大，采用大流動度泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高、過快 陽角 陽角部位卡具不到位及大模懸挑端過長 門窗

21、洞口及預(yù)留洞口 采用木板制作的門窗洞口、預(yù)留洞口模板。 其下腳支撐及定位困難 二次接槎部位 由于墻面殘漿等原因，二次接搓部位模板不 能保證與墻拼嚴 模板拼接處 拼接處模板安裝過松 對拉螺栓處 隨意取消對拉螺栓 柱 模板下口 與墻脹模原因相同 模板拼接處 二次接搓部位 梁 周邊梁外側(cè) 無外腳手架時，周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控 制，外模不順直，支撐不牢 支撐數(shù)量不足 或支撐懸空 人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易使 梁下沉 懸挑梁端部 支撐數(shù)量不足，標高不準、跑模 跨中 未按規(guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象 樓板 模板方格中心 與梁“跨

22、中”條目相同 支撐懸空處 與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同 節(jié)點 梁柱節(jié)點及樓板 與柱交接處 未制作定型節(jié)點模板，易脹?；蚰０宄赃M柱 內(nèi)，與墻“二次接搓部位”條目相同 (五)鋼筋工程 1、鋼筋質(zhì)量要求 (1)本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 (2)所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標志、外觀觀察，并按觀行國家標準的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 (3)鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良

23、或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。 2、鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。 3、鋼筋連接 本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋型號較多，根據(jù)規(guī)范要求水平鋼筋直徑為>Φ22以上的鋼筋，采用錐螺紋機械連接(見圖6—4—1)，其他采用對焊接頭、豎向鋼筋直徑≥16鋼筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，特別是本工程

24、柱梁交接處，必須嚴格按設(shè)計要求進行施工。 圖6—4—l、鋼筋連接方法 4、鋼筋綁扎 (1)考慮到本工程結(jié)構(gòu)中鋼筋規(guī)格多，用量大，因此鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。 (2)固定柱鋼筋時，將鋼筋插至底部，并固定于基礎(chǔ)底板筋上，上部按圖紙要求綁扎，在基礎(chǔ)用限位鋼筋燒焊固定，柱采用不少于2道箍筋點焊固定，確保鋼筋定位正確。 (3)本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎成型。 (4)受力鋼筋最小錨固長度La、LaE，受力鋼筋最小搭接長度Ld、LdE 鋼筋 種類 La 抗震LaE

25、Ld 抗震LdE C30C35 ＞C40 C30C35 ＞C40 I級鋼 20d 20d 25d 25d 1.2La 1.2La+5d II級鋼 35d 30d 40d 35d 1.2La 1.2La+5d (5)鋼筋保護層：基礎(chǔ)、梁、柱、墻筋、樓板保護層必須按設(shè)計圖紙留置。 (6)雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。 (7)雙層鋼筋的樓板，為保證上、下層鋼筋位置準確，支撐鋼筋用Φ8每平方米設(shè)置不少于一個。 (8) 次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在框架梁最下一排主筋上面。 (9)所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高≥800時為60度，梁

26、高＜800時為45度。 (10)柱中鋼筋接頭應(yīng)分別在兩個水平面上搭接，接頭最底點距樓板面45d，相鄰接頭間距不少于500，在鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為100，直徑同本層箍筋，變截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d。 (11)鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設(shè)Φ8拉筋，雙向間距500，拉筋應(yīng)與外皮 水平鋼筋鉤牢。 (12)澆筑砼時，平臺上措設(shè)臨時跑道板，同時派專人護筋，確保鋼筋不致變形，影響受力作用，而影響工程質(zhì)量。 (13)鋼筋工程其它有關(guān)要求按GB50204—2002規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 5、施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋

27、骨架，以便木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時當梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎好及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。另必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞,砼施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。 6、質(zhì)量保證及注意事項 (1)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。

28、 (2)鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下： ①鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； ②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定。 ③鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm； ④鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用； ⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； ⑥鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接； ⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)

29、計要求相互錯開規(guī)定的距離； ⑧冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求； ⑨對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)。以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯放和鋼筋數(shù)錯漏； ⑩按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；砼澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。 （六）、砼工程 本工程中結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，其余采用自拌砼。 1、自攪砼一般要求： 為保證砼的質(zhì)量，砼所用材料應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行抽樣檢測（其物理、力學(xué)指標均應(yīng)符合規(guī)范要求），并根據(jù)不同的使用部位選擇不同品種的水泥，砼施工前

30、，應(yīng)先委托具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)對砼配合比進行試配，配合比采用重量比，施工時，應(yīng)計量準確，水泥允許誤差不大于2%，粗細骨料計量誤差不大于3%，水允許計量誤差不大于2%，砼應(yīng)充分攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，砼運輸過程中應(yīng)防止出現(xiàn)離晰，砼從出料至砼澆筑完成的延長時間不得大于規(guī)范所規(guī)定的最長時間。 2、混凝土澆筑一般操作規(guī)定： （1）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r（墊層），應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。對未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。 （2）混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 （3）混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)

31、經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 （4）澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 （5）混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用泵管下料，泵管口應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。 （6）澆筑高強度混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m，當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允

32、許適當增加。 （7）為使混凝土密實，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，如投料過多不易振實，每層厚度不得超過下表的規(guī)定： 序號 振搗混凝土的方法 澆筑層的厚度（mm） 1 插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍 2 表面振動 200 3 人工振搗 基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 大梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密集的結(jié)構(gòu)中 150 注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4 （8）澆筑混凝土應(yīng)該連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆

33、筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min） 混凝土強度等級 氣 溫 不高于25℃ 高于25℃ C30及C30以下 210 180 C30以上 180 150 注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。 （9）若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 （10）澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢所適當停歇（1~1.5h）使混凝土初步沉實，再繼續(xù)

34、澆筑。梁和板宜同時澆筑，較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。 （11）澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。 （11）在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次一次壓光予修整。 （12）混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”，工完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束時，應(yīng)提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少就攪拌多少，商品混凝土按計劃送貨。 現(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土?xí)r漏撒的

35、混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教埂惩ā? 澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段、清一段，保證操作段文明、整潔。 3、混凝土振搗操作要點： 混凝土應(yīng)機械振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。 插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、墊層等斷面厚度不大于20mm的構(gòu)件?？蓪膳_或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。 （1）插入式振搗器振搗方法及操作要點： 振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。 使用振動器，宜采用垂

36、直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45。不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件；振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距40~50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器作操時，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥崳旅婊炷涟l(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒軸抽出時造成的空洞。振動棒插

37、入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度為5~10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20~30S，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10S，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（r）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑8~10倍）一般為300~400mm。 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝

38、土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50m左右，以消除兩層之間的縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。 鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。 （2）平板式振動器振搗方法主要操作要點： 平板式振動在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～24S。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。 移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，防止漏振。 振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為12

39、0mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。 （3）樓面標高的控制： 為了確保本工程樓面砼的平整度，減少樓面的找平層。本工程主要依靠可調(diào)節(jié)槽鋼馬登和震動刮尺控制砼面層的標高來實現(xiàn)。 砼攪拌站應(yīng)嚴格按砼澆筑令上的配合比進行拌制，并現(xiàn)場隨時抽測坍落度，若達不到要求將作退回處理，并嚴格按河南省見證取樣手冊要求進行試塊抽檢。 砼澆筑24小時后，及時澆水養(yǎng)護，不少于14晝夜。 4、清水混凝土施工 ① 清水混凝土質(zhì)量標準 我國現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工尚無清水混凝土標準，我們參考了國內(nèi)一些施工企業(yè)的內(nèi)控標準和根據(jù)總包商的要求，制定了該項目的內(nèi)控標準，其具體規(guī)定如下： A、框架梁、板、柱、墻軸線垂直，位

40、置準確，尺寸偏差均晉嚴于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標準。 B、混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)和陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。 C、項目質(zhì)量內(nèi)控標準：見表 外觀足寸允許偏差 序號 項 目 允許偏差（mm） 國家標準 內(nèi)控標準 1 柱、墻、梁軸線位移 8 6 2 標高：層高 全高 10 30 8 25 3 截面尺寸：柱、墻、梁 8 -6 +6 -4 4 柱、墻垂直度：每層

41、 全高 5 H‰ 且不大于20 4 H‰ 且不大于15 5 表面平整度 8 5 6 預(yù)埋鋼板中心位移 10 8 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 4 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 10 4 9 預(yù)埋洞中心位置偏移 10 8 10 電梯井筒長寬對中心線 +25 -0 H‰ +20 -0 H‰ 5、清水混凝土施工要點： ①鋼筋工程 A、鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊。 B、與設(shè)計人員協(xié)調(diào)，在遵循規(guī)范的前提下，合理留設(shè)垂直縫、水平縫的鋼筋及補充插筋。 C、梁柱接頭鋼筋安

42、裝到位控制：改常規(guī)的在框架梁雙面例模支設(shè)完畢后再安裝梁筋的方法，在先立一面框架梁側(cè)模的基礎(chǔ)上安裝好點箍筋，然后原位安裝框架梁鋼筋，再茍另一面?zhèn)饶?，以確保節(jié)點鋼筋安裝到位。 D、鋼筋保護層厚控制：柱、墻的保護層厚度采用定制的直徑為Ф4.8小鋼筋段外套混凝土塊的墊塊點焊在主筋上；梁板的保護層厚度采用帶鐵絲的混凝土呈梅花形布置，不僅控制了保護層厚度，還消除了鋼筋返銹現(xiàn)象。 E、防止柱、墻鋼筋偏差控制：將柱、墻筋根部點焊在梁面筋上，上部用支徑為Ф48鋼管固定。 ②模板工程 在清水混凝土施工中，模板分項的工作是起決定性作用的一道工序。模板工程主要在以下四個方面下功夫： 加強模板面料的選擇；

43、保證模板剛度； 模板配置設(shè)計定型化、標準化； 提高模板周轉(zhuǎn)率。 A、模板材料選擇：根據(jù)柱截面變化幅度小但數(shù)量多的特點，柱模選用可調(diào)截面式組合大鋼模；整拼整拆：墻、梁、板等構(gòu)件模板采用光滑堅硬的雙面酚醛樹胎覆膜膠合板。 B、對墻、柱、梁、板模板的剛度做專項設(shè)計計算；保證橫豎楞木方正平直，支撐牢固，減少零星小板用量。 C、模板配制設(shè)計定型化、標準化：根據(jù)柱、墻、梁、板的特點做專項設(shè)計制作、管理。 柱：根據(jù)柱截面變化幅度小的特點，設(shè)計可調(diào)截面式組合大鋼模，整拼整拆。針對以往大鋼模對柱足寸控制不嚴，陽角漏漿嚴重等質(zhì)量缺陷，加大了柱模剛度的設(shè)計值，對模板的卡位銷孔的加工精度進行調(diào)整，并在陽角

44、處加設(shè)膨脹毛條防止陽角漏漿。 墻：預(yù)拼制作成大模，根據(jù)墻厚度變化的特點設(shè)置專門陰陽角模板調(diào)整足寸差，大模設(shè)計上是在對拉螺桿處設(shè)置小塊木拼條，拼條與大板用背楞連接緊密，以保證整板膠合板的面板質(zhì)量不受鉆眼、拆模等影響。加大大模板的剛度設(shè)計值，減少大模板的變形量。 梁板：根據(jù)梁板尺寸規(guī)則、施工預(yù)留設(shè)養(yǎng)護撐的特點，梁板模板設(shè)計布板方案，尺寸模數(shù)不足之處考慮做留設(shè)養(yǎng)護支撐。 加強模板施工管理，保證各構(gòu)件的配置模板在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位安裝，以確保定型化、標準化模板按設(shè)計使用要求周轉(zhuǎn)。 A、加強拼縫、節(jié)點處的模板處理：這部分的模板面積雖小，但處理相對復(fù)雜，對外觀影響大。 模板四周刨光刨平后涂刷封

45、邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡，相鄰板縫粘貼防水膠帶以防止混凝土漿外溢。 陽角漏漿：柱鋼模陽角處加設(shè)通長止水橡膠條，防止混凝土漿由于陽角拼縫不嚴外溢，墻、梁陽角則創(chuàng)平夾密后貼防水膠帶。 柱、墻根部漏漿：柱、墻根部混凝土面嚴格找平后于模板周圍埋設(shè)高壓縮性海綿，海綿在模板拆除后拆除，此法可消除墻、柱根部漏漿。 在先期施工梁、梁墻接頭位處四周留設(shè)30~50mm寬、5mm左右厚度的凸口，在后期的梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減少了溢出壓力，在接頭卡固方正后，混凝土漿不易溢出，從而保證了混凝土施工縫痕不明顯。 對梁柱接頭做專項模板設(shè)計，卡固嚴密，確保接頭方正規(guī)

46、則，考慮到成品柱與設(shè)計柱尺寸有較小偏差，梁柱接頭模板設(shè)置成四塊直角型，拼縫處設(shè)置寬度調(diào)節(jié)鐵皮以調(diào)整尺寸偏差。梁柱拼頭模板應(yīng)在梁板模板支設(shè)之前先行卡固方正，嚴禁顛倒施工工序。 B、提高模板周轉(zhuǎn)率是使用貴重模板面料的重要前提：使用半油性的脫模劑。能防止雨水沖刷及不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力，且能保證混凝土與模板面的隔離。配備專人進行模板的配模、支模及拆模管理工作，保證模板按配設(shè)的周轉(zhuǎn)路線進行。 協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土、水電安裝的工作，做到鋼筋不在模板面上鉆眼、打眼；混凝土振搗不觸碰模板面；水電管道作暗埋，不在模板上開洞。 ③清水混凝土工程 主要在混凝土材料、混凝土澆筑、養(yǎng)護、修復(fù)等方面著

47、手控制。 A、混凝土原材料控制：對同一施工作業(yè)面的同標號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑等。對混凝土的配合比設(shè)計上要求和易性好，塌落度按50～70mm為宜，砂率宜控制在35%左右。 B、混凝土澆筑中應(yīng)組織好施工順序，避免留設(shè)施工冷縫?；炷琳駬v過程中嚴禁過振，避免觸碰模板面層而對模板造成損害。 C、養(yǎng)成護：提前拆模的構(gòu)件采用養(yǎng)護劑涂刷養(yǎng)護，養(yǎng)護劑不僅對混凝土強度的增長有幫助，而且可以調(diào)整先后澆筑構(gòu)件的色差。 D、混凝土修復(fù)：對混凝土細小疵病的修復(fù)是清水混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié)。 對局部麻面突瘤、接縫不齊等細小疵病統(tǒng)一配制修復(fù)材料，修復(fù)材料分作初括底和刮膩兩種，主要有混凝土界面劑

48、，白水泥、水泥、粉質(zhì)摻和料、纖維素按一定比例根據(jù)同齡期混凝土試色澤對比配制而成，確保修復(fù)面與混凝土周邊面的色澤一致。 修復(fù)時，先用角向磨光機打磨，再作粗括底灰，持底灰有一定強度后，用金剛砂輪打磨面層至基本平，然后薄刮膩子，持膩子有一定強度后，再用金剛砂輪打唐至周邊混凝土順平，最后再灑水養(yǎng)護。 6、施工縫： 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，產(chǎn)宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。 柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面，或梁、板的下面20~30mm；施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。 單向板的垂直施工縫，可根

49、據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)，不宜留設(shè)水平施工縫。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。 有主、次梁的樓板，主梁不宜留施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均垂直于構(gòu)件的軸線。 墻的垂直施工縫宜留置在門洞連梁跨中1/3區(qū)，也可留在縱橫剪力墻交接處，施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。水平施工縫的留設(shè)同柱子。 垂直施工縫留設(shè)，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。當有止水要求時，可留成凹凸企口縫。 一般施工縫的處理：在

50、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。 處理程序：基層處理→灑水濕潤→抹結(jié)合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護 基層處理：先清除施工縫處的增圾（當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。 灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24小時），并排除積水。 抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37～0.40的水泥漿可抹（澆）一層30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。 澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫

51、推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般長5-7天。 7、混凝土養(yǎng)護 在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土應(yīng)按下列規(guī)定進行養(yǎng)護： （1）在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。 （2）低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強早期養(yǎng)護對C30及其以上等級的混凝土尤為緊要。 （3）混凝土自然養(yǎng)護的時間與水泥品種有關(guān)，參考有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 （4）混凝土保養(yǎng)配專人負責(zé)，保養(yǎng)時間不少于14天。 (七)砌體工程 主體結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑填充墻，砌前先將

52、柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋鑿出調(diào)直焊接，外填充墻底部砌三皮清水砂漿磚墻，頂部斜砌在墻體砌完五天后行，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(jié)(參照結(jié)構(gòu)施工總說明)，墻體規(guī)定進行加強，砌體不留斜搓，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)漿試塊。 1、砌體砌筑 對進場的磚、砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗做力學(xué)強度試驗，合格后方可用于砌筑。 中砂過篩，砂的含泥量不得超過2%，石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 砂漿配料嚴格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通補砌。 砌體磚砌筑時，門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)砌一塊整塊粘土塊，粘土磚應(yīng)與砌體

53、磚咬搓砌筑，設(shè)計在墻上有預(yù)埋件、管道穿越處排磚不合模數(shù)，找的地方用粘土實心磚砌筑。 磚墻內(nèi)(含通窗窗下墻)每隔4m左右設(shè)一構(gòu)造柱，沿柱每500設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，柱縱筋下端錨入框梁或地梁內(nèi)400，窗下并設(shè)砼壓頂。 墻高大于4m時，須在墻半高處設(shè)圈梁一道，圈梁內(nèi)鋼筋要錨入邊砼墻或柱內(nèi)。 砌體填充墻必領(lǐng)與框架柱可靠地連接，應(yīng)在框架柱與填充墻的交接； 處，沿高度每隔400mm，用兩根Φ6鋼筋與柱拉結(jié)，鋼筋由柱的每邊伸出進 入墻內(nèi)的長度為墻長的l／5（不小于700mm或至洞邊）。 (八)屋面防水工程施工： (1)屋面防水工程 ①施工準備工作 a. 人員培訓(xùn)：通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，組

54、織工人學(xué)習(xí)施工規(guī)范，交流施工經(jīng)驗，嚴格技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程，建立一支素質(zhì)較高的專業(yè)施工隊伍，持證上崗。 ②室內(nèi)防水 建筑工程中一般都具有穿過樓面或墻體的管道多、形狀復(fù)雜、面積較小和變截面等特點，因此宜采用聚胺脂涂膜或彈塑性的氯丁膠乳瀝青涂料，則可以使廁浴間的地面和墻面形成一個沒有接縫和封閉嚴密的整體防水層，從而確保防水工程質(zhì)量。本工程暫按聚胺酯涂膜防水考慮，所有穿過樓面的上下水管道，在管道穿過樓層結(jié)構(gòu)的中間部位設(shè)置止水環(huán)。 a、廁浴間的防水基層必須用1：2.5的水泥砂漿找平層，在抹找平層時，在遇管子根部周圍，要使其略高于地平面，而在地漏周圍，則應(yīng)做成略低于平面的洼坑，找平層坡度以1—2

55、%為宜。 b、基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行防水層的施工。施工前要把基層表面的塵土清掃干凈。 c、由于施工的面積較小，一般可用小滾刷或油漆刷進行涂刷。涂刷聚 胺酯涂膜防水層時，對管子根部和地漏周圍必須涂刷好，并要求涂層比大 面積厚度增加0.5mm左右，以確保防水質(zhì)量。 (九)腳手架工程： 1、方案選擇： 因腳手架的作用既是施工階段的維護，又是提供安全操作的場所，結(jié)合本工程特點，選用如下方案： 采用雙排鋼管腳手架；從上至下滿搭。材料：采用Φ48*3.5MM高頻焊管.具體尺寸為:立桿橫距:1.05M；立桿縱距:1.8M；步距:1.5M。連墻件按二

56、步三跨的要求設(shè)置。按此尺寸搭設(shè)的腳手架允許搭設(shè)高度為50M，但為了增加腳手架的安全可靠度，決定作如下設(shè)置： 腳手架搭設(shè)高度五層頂。 外側(cè)采用綠色細目安全網(wǎng)全封閉。施工場地交通要道搭設(shè)安全行人防護通道，室內(nèi)采用門式腳手架或滿堂腳手架。 2、外墻雙排鋼管腳手架 （1）立柱構(gòu)造要求 立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應(yīng)符合下列要求： 立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。 每根立柱均應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采

57、用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當立柱基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，見下圖。 高低差處腳手架搭設(shè)構(gòu)造 1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿 縱向水平桿構(gòu)造要求 a縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上； b縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm； c縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 橫向水平桿構(gòu)造要求 雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立柱上。 竹笆片鋪設(shè) 竹笆板主筋應(yīng)置于縱向水平桿方向，應(yīng)采用對接

58、平鋪，四個角應(yīng)用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲,固定置縱向水平桿上. 建筑物連接 剛性連接,邊梁預(yù)埋6厚鋼板用鋼管與之焊接并與立桿扣連。 支撐 a剪刀撐 I、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45—60之間。 II、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。 b、橫向支撐 橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步內(nèi)，由底至頂 層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣 件固定在與這相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。 通道門洞的留設(shè)。 采用上升斜桿、

59、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)形式，斜桿與地面的傾角控制45-60之間。具體構(gòu)造見圖8-2-2。 說明：1-防滑扣件 2-增設(shè)的水平橫桿 3-副立桿 4-主立桿 圖8-2-2門洞處上升斜桿、平行弦桿桁架 （2）搭設(shè) 腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿…… 搭設(shè)立柱的注意事項： a、外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。 b、相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)定。 c、開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連

60、墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 d、當搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱身水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 e、頂層柱搭接長度及立柱頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合要求。 搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項： a、搭設(shè)縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造應(yīng)符合要求。 b、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定。 c、雙排架手架的橫向水平桿靠一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。 3、腳手架的檢查、使用、拆除 （1）腳手架搭設(shè)完均必須經(jīng)安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。 （2）使用階段 操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；不得將模板

61、支撐、泵送砼輸送管等固定在腳手架上。 六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作應(yīng)有防滑措施，應(yīng)掃除積雪。 應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。 （3）拆除 拆除前必須完成以下準備工作： a、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻體、支撐體系等是否符合安全要求； b、根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施； c、拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由項目經(jīng)理逐級進行技術(shù)交底； d、清除腳手架上雜物及地面障礙物。 拆除應(yīng)符合以下要求： a、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)； b、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連

62、墻件整層或拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固； c、當腳手架采取了分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。 卸料應(yīng)符合以下要求： 各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。 4、安全防護 （1）基礎(chǔ)施工階段 ①沿基坑周圍搭設(shè)防護欄桿（1.2m）高。 ②所有欄桿均設(shè)安全色。 ③下基坑搭設(shè)鋼管爬梯。 （2）主體施工 ①行人過道搭設(shè)安全通道。 ②后勤區(qū)域、攪拌機棚等處搭設(shè)防護棚。 ③樓層支模、拆模、外墻砌筑時沿框架梁邊與腳手架間加設(shè)雙層等網(wǎng)。 （3）室內(nèi)防護 ①樓梯均采用Φ48鋼管搭設(shè)樓梯欄桿或采

63、用Φ18鋼筋利用預(yù)埋焊鋼筋網(wǎng)。 ②電梯井門、施工電梯出入口等采用定型防護門。 ③樓層平臺面洞口≥400，均采用膠合板（18mm）背式覆蓋下拉8#鉛絲拉連固定。 （4）腳手架、防護、機械檢查驗收 ①腳手架、大型機械設(shè)備都必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。 ②安全防護必須設(shè)立責(zé)任包干區(qū)并采取巡檢制。 ③建立防護、消防、文明施工獎罰制度。 5、腳手架安全技術(shù)措施： ①施工人員必須持證上崗。操作前，必須進行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過程，掌握有關(guān)的操作規(guī)程。 ②搭設(shè)前，必須對鋼管、扣件等材料進行篩選，有質(zhì)量問題一律不準使用。 搭設(shè)前，施工人員必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿

64、防滑鞋，袖口褲口要扎緊。 ④施工現(xiàn)場帶電線路通過腳手架，必須有可靠安全措施。 ⑤搭設(shè)腳手架隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐連接，不得用絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。 ⑥遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，不得進行高空腳手架搭設(shè)工作。 ⑦嚴禁在腳手架上超荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物料等。 ⑧腳手架必須設(shè)有可靠的防雷、接地裝置。 ⑨腳手架拆除時，現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示牌，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人必須改造職責(zé)，嚴禁高空拋物。 (十)樓地面工程 本工程主要樓地面有：地板磚、花崗巖地面等。 本工程以地板磚

65、樓面為主，其工藝如下： （1）地磚地面工程： 1、基層檢查處理： ①地面上的坑、洞、埋設(shè)管道的溝槽應(yīng)提前抹平，高出4mm的部分應(yīng)剔鑿和重新抹平 ②磚墻應(yīng)清理干凈，提前一天澆水濕潤，光滑混凝土地面應(yīng)鑿毛或用界面劑或素水泥漿拉毛，以保證結(jié)合層粘接牢固； ③地面上灰塵、附著物等清理干凈；地面灑水充分濕潤； ④用水灰比為0.5素水泥漿刷一遍，地面不得有積水，然后鋪半干混凝土（水泥、砂子體積比為1：2）。 2、確定標高、貼標準點： ①距墻面1米或根據(jù)地面情況，確定完成面層的標高； ②在房間四周墻上標注標高、核對標高控制線。 C、選磚、浸磚 ： ①磚在浸水前，開箱檢查磚的色差、直

66、角度、翹曲度； ②磚提前2小時浸水，不泛泡時取出，表面無明水方可使用。 D、鋪半干混凝土： ①鋪寬于磚塊、交叉鋪帶狀半干混凝土，混凝土無結(jié)塊，密實一致用刮尺刮平； ②等鋪貼好面層后在一邊刷水泥漿結(jié)合層，一邊鋪混凝土，混凝土超過30mm時應(yīng)予以荷載和施工變更簽證確認。 5、試排試拼： 根據(jù)設(shè)計和工藝情況，試排磚塊，核對與門口、柱邊、墻邊位置磚的套割情況； 6、貼磚 ： ①貼磚順序：先貼標準交叉列地磚，再根據(jù)交叉列分割的四個部分，進行鋪貼； ②鋪貼方法：拉線將板塊平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘敲擊板塊，振實混凝土；揭開板塊，用水灰比為0.45的素水泥漿，均勻地摸在磚的背面，厚度控制在5-7mm；將磚平放到揭起時的位置，用橡皮錘敲擊板塊致標準磚的高度，清理磚上的泥漿，用靠尺和水平尺檢查確認后進行下一塊的鋪貼；若高度太低或位置不準，應(yīng)揭開后重。 7、擦縫和清理：貼好的磚，在兩小時后清理拼縫，然后用素水泥漿灌縫，用棉紗擦縫。 8、養(yǎng)護、自檢、保護 ①鋪好的磚，3天內(nèi)不得重壓、上人和受振動； ②3天后檢查有無空鼓、鋪貼不平