差速器外殼加工工藝工裝設計帶CAD圖
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一、選題的背景及意義
隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產率的要求也越來越高，因此，大批量生產成為時代的需求，而組合機床就可以滿足這一需求，我們有必要來研究他，另外，箱體是機器設備中的基礎件和基準件，它和一些軸承、軸、齒輪等零件組裝在一起，并使這些零件之間保持準確的相互位置。因此，箱體的加工質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命，我們有必要對他進行研究。
機械制造畢業(yè)設計涉及的內容比較多，它是基礎課，設計基礎課以及專業(yè)課的綜合，是在學完機械制造技術基礎（含機床夾具設計）和全部專業(yè)課，并進行了畢業(yè)實習的基礎上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
二、國內外研究概況及發(fā)展趨勢
制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要體現。它不僅為現代工業(yè)社會提供物質基礎，為信息與知識社會提供先進裝備和技術平臺，也是實現具有中國特色軍事變革和國防安全的基礎。當今世界正在發(fā)生的深刻變化，對制造業(yè)產生了深刻的影響，制造過程和制造工藝也有了新的內涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應用于產品開發(fā)與設計、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程。21世紀的制造業(yè)呈現出高技術化、信息化、綠色化、極端化、服務增值等特點和趨勢。
在高技術的帶動下，制造技術出現了前所未有的新進展，制造技術及制造工藝的高技術化應用體現在以下幾個方面。
（1）微加工成為常規(guī)制造技術。制造業(yè)的常規(guī)性尺度由微米級精度下移1到2個數量級，亞微米及納米級制造將成為主流。
（2）特種加工技術廣泛應用。與傳統(tǒng)的機械加工相比較，特種加工技術利用非機械能進行加工，例如激光加工、電花加工、電解加工、電化學加工等，將成為常規(guī)的制造手段，使有些原來難加工或不能加工的零件加工成為可能。
（3）生長型制造的比重日益提高?？焖僭椭圃旄淖兞藗鹘y(tǒng)加工“去除材料”的思維定式，通過材料的逐層累加使零件成型。在微制造領域，“從下而上”的制造和生長／去除復合型制造將成為主要的制造方式。
（4）制造技術和材料技術聯系更加緊密。特別是納米材料的應用導致制造業(yè)發(fā)生巨變，無論產品的設計還是制造過程，都因此產生了根本性的改變。 ?。?）極端制造得到發(fā)展。極端制造是指在極端制造環(huán)境下，制造極端尺度或極高性能的器件和功能系統(tǒng)。
三、研究內容及設計方案
本次畢業(yè)設計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結合生產實踐中學到的技能知識，獨立的分析和解決問題，初步具備設計一個中等復雜程度的零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉的運用有關手冊、圖表等資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。研究內容擬解決的主要問題編制汽車箱體零件機械加工工藝規(guī)程，完成工藝過程卡和部分加工工序卡
研究方法技術路線零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產規(guī)模和具體情況的不同對同一零件的加工工序綜合可能有多種的方案。應當根據具體條件采用其中最完善和最經濟的一種方案。工藝規(guī)程選擇要考慮的基本要素如下。
（1）生產規(guī)模是決定生產類型的主要因素。
（2）制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。
（3）零件材料性質。
（4）零件制造的精度，包括尺寸公差，形位公差以及零件圖上所指定的要求
（5）表面粗糙度。
（6）特殊限制條件。
（7）編制的加工規(guī)程要在生產規(guī)程與生產條件下達到最經濟與最安全的效果。
工藝路線方案
工序5 鑄造。
工序10 熱處理：退火。
工序15 粗車Φ74、Φ66端面，倒角
工序20 鉆Φ10孔
工序25 粗鏜Φ18、Φ32、Φ47、Φ52孔
工序30 粗車法蘭盤底面
工序35 加工法蘭盤底面6個M10的螺紋通孔
工序40 車Φ56螺紋孔
工序45 粗鏜Φ54、Φ58、Φ66、Φ148孔
工序50 半精車Φ74、Φ66端面，
工序55 半精鏜Φ18、Φ32、Φ47、Φ52孔
工序60 半精車法蘭盤底面
工序65 半精鏜Φ54、Φ58、Φ66、Φ148孔
工序70 精鏜Φ32、Φ47、Φ52孔
工序75 銑凸臺平面
工序80 鉆孔，絲錐加工M14×1.5內螺紋孔
工序85 精鏜Φ54、Φ58、Φ66
工序90 鉆Φ23孔深0.5、鉆Φ15孔深2,鉆Φ12孔，攻Φ14深15內螺紋。
工序95 鉆Φ10孔深3、攻M8深15內螺紋絲
工序100 去毛刺、檢查
四、目標、主要特色及工作進度
課題目標
1．編制其批量生產的機械加工工藝規(guī)程：對零件圖進行工藝分析，繪制零件圖（在UG NX 和AUTOCAD上），編制機械加工工藝過程卡片、機床加工
2．設計夾具
工作進度安排
1. 搜集有關資料，熟悉零件結構及功用，撰寫開題報告 第 1周
2. 相關外文文獻資料的閱讀與翻譯（6000字符以上） 第2周
3. 零件工藝路線設計 第3周至第5周
4. 機床加工工序設計 第6周至第9周
5. 鏜孔夾具設計 第10周至第14周
6. 撰寫畢業(yè)論文 第15周至第16周
7. 答辯準備及畢業(yè)答辯 第17周
五、參考文獻
[1] 王先逵. 機械制造工藝學.北京:機械工業(yè)出版社，2008
[2] 于駿一. 典型零件制造工藝.北京:機械工業(yè)出版社，1989
[3] 王凡. 實用機械制造工藝設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社，2008
[4]王啟平. 機床夾具設計.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1996
[5] 張進生，房曉東主編. 機械工程專業(yè)課程設計指導.北京:機械工業(yè)出版社，2004
[6] Yiming (Kevin) Rong. Samuel H. Huang, Zhikun Hou. Advanced Computer-aided Fixture Design. Elsevier Academic Press, 2005
7] 曹巖，白瑀主編 機床夾具手冊與三維圖庫 UGNX版.北京：化學工業(yè)出版社,2010
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