活塞的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)帶CAD圖,活塞,機(jī)械,加工,工藝,設(shè)計(jì),夾具,CAD 實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué)校：湖南科技大學(xué) 班級(jí)：03機(jī)本一班 學(xué)號(hào)：2003181140 姓名：秦國(guó)軍 2007年1月到 4月我在深圳寶明精工有限公司實(shí)習(xí)，這是我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)，也為我以后做上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在公司里我不僅用我的專業(yè)知識(shí)成功的解決了一些問題，而且也學(xué)到一些在學(xué)校沒有涉及到的關(guān)于機(jī)械方面的知識(shí)，我最有體會(huì)的不是這些，而是怎樣處理好與上級(jí)以及同事之間的關(guān)系，使我走上社會(huì)有了好的開始。兩個(gè)月以來，經(jīng)理為我精心準(zhǔn)備學(xué)習(xí)計(jì)劃，下面我將結(jié)合兩個(gè)月以來的實(shí)際工作談?wù)勊鶎W(xué)所悟。 在注塑車間實(shí)習(xí)，我對(duì)公司的設(shè)備型號(hào)，工作原理以及設(shè)備的調(diào)校，產(chǎn)品的主要缺陷，產(chǎn)生缺陷的主要原因與解決方法等有了一定的了解。 公司的主要設(shè)備是用海天的注塑機(jī)，根據(jù)鎖模力的大小大致可以分為HT250X1，HT530X1，HT650X2，HT1250X2，HT2800X23種。其工作原理如下： ?注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品. 注塑機(jī)的工作循環(huán)： 1）鎖合模：模扳快速接近定模扳,且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合. 2）射臺(tái)前移到位：射臺(tái)前進(jìn)到指定位置. 3）注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。 4）冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。 5）冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。 6）射臺(tái)后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺(tái)后退到指定位置。 7）開模：模扳后退到原位. 8）頂出：頂針頂出制品。 ? 注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。然而對(duì)設(shè)備的調(diào)校也就是對(duì)注塑溫度與注塑壓力的控制。 一、 溫度控制 1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。 2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。 在模具師傅的指導(dǎo)下，我了解到模具的注意事項(xiàng)主要是如下幾方面： 一 模具的安裝作業(yè)： 1． 注塑機(jī)的大小能力，應(yīng)與產(chǎn)品的大小配套。 1） 平常應(yīng)使用，動(dòng)作穩(wěn)定的注塑機(jī)。 2） 模具安裝面不應(yīng)有灰塵、異物。 3） 模具安裝面不應(yīng)凹凸。 2． 應(yīng)使用指定螺栓直接把模具裝上去，如果不能時(shí)才使用壓板。 3． 使用壓板時(shí)應(yīng)考慮好模具重量與成型狀態(tài)再進(jìn)行安裝。使用螺栓的數(shù)量：1噸以上的模具固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)各8個(gè)，1噸以下的模具固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)各4個(gè)。 4． 推頂器桿應(yīng)使用同一長(zhǎng)度，同一直徑的并取好平衡頂出。 5． 確認(rèn)射嘴R 1） 射嘴R應(yīng)小于模具唧嘴接觸部分R。 2） 射嘴的孔徑應(yīng)小于模具的孔徑。 3） 確實(shí)對(duì)好中心。 4） 射嘴接觸部位不應(yīng)有裂紋、傷痕。 6． 注塑機(jī)模具開閉沖程調(diào)整。 7． 確認(rèn)油壓型心拉出器回路的設(shè)定。 8． 用注塑機(jī)緊固模具時(shí)，確認(rèn)其平行度低速合模。 一定要取下開關(guān)保險(xiǎn)銷配件。 9． 推桿、推板是否正常動(dòng)作，是否完全反射。 應(yīng)充分注意，并確認(rèn)與推桿，滑板型芯及內(nèi)腔干涉部分。 二、成型作業(yè)： 10． 在開始成型作業(yè)時(shí)，一定要事先對(duì)模具進(jìn)行加溫。 11. 成型作業(yè)中應(yīng)關(guān)好安全門，安全門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，不要從安全門的上部、下部把身體伸進(jìn)到里面去。 12. 成型作業(yè)開始時(shí)，不要把樹脂一次充填完，應(yīng)從充填不足狀態(tài)開始分3—4次全部充填完。 13. 不要施加不適當(dāng)?shù)暮夏Ａ?。（在所需的最小限度?nèi)）。 14. 萬一由于過量填充出現(xiàn)溢料時(shí)，要馬上完全清除。 1） 滑板中心、彈簧、螺栓頭部、導(dǎo)套等空隙里流有溢料時(shí)，應(yīng)完全清除。 2） 去掉溢料后，確認(rèn)動(dòng)作是否異常。 15． 絕對(duì)不要進(jìn)行二次成形。 16． 對(duì)于模具的開閉動(dòng)作，應(yīng)一直目視到動(dòng)作結(jié)束為上止。 17． 確認(rèn)是否在留有灰塵，毛刺以及筋部殘留樹脂的狀態(tài)下進(jìn)行成形。 1. 確認(rèn)樹脂是否堵塞在模具里。 2. 模具內(nèi)是否有灰塵等。 18． 確認(rèn)模具的滑板型芯是否正常動(dòng)作。 19． 確認(rèn)推桿，傾斜銷有否卡住，有無異常磨耗。 20． 導(dǎo)銷，導(dǎo)套，機(jī)械手，滑板型芯是否斷油。 1. 模具摺動(dòng)面一周應(yīng)涂一次潤(rùn)滑油。（清除臟油） 確認(rèn)涂在模具摺面上的油，是否粘到產(chǎn)品上 在車間呆了兩個(gè)月，我發(fā)現(xiàn)每個(gè)工藝員在調(diào)工藝時(shí)，都是先打出產(chǎn)品，看看產(chǎn)品的缺陷是怎樣的，在依照缺陷調(diào)整相應(yīng)的工藝，我覺得學(xué)什么都要了解其思路，這樣才能學(xué)以致用，所學(xué)有成。 以上呢就我在公司的一些心得體會(huì)，我相信通過這次實(shí)習(xí)，今后我將很好的走上工作崗位，融入社會(huì)，我社會(huì)作出我應(yīng)有的貢獻(xiàn)。