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1、 09 屆課程設(shè)計 《夾具課程設(shè)計》 全套CAD圖紙，聯(lián)系153893706 學(xué)生姓名 學(xué) 號 所屬學(xué)院 機械電氣化工程學(xué)院 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 數(shù)控 09 指導(dǎo)教師 日 期

2、 2008.6 設(shè)計說明 一、前言： 夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工程學(xué)等課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求我們?nèi)娴鼐C合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。這次課程設(shè)計主要鍛煉我們分析問題和解決問題的能力；培養(yǎng)我們熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力；培養(yǎng)我們識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 二 功能與工藝分析 1.軸承孔內(nèi)孔φ62.5，兩軸承孔中心線平行度誤差為0.03mm。 定位銷孔軸承座主要用于各種承載機構(gòu)

3、中，通過軸承座安裝軸承來實現(xiàn)支撐。零件上方的φ62.5軸承孔與軸承相連，而上面和側(cè)面則是用于與其它零件的裝配。生產(chǎn)時毛坯可以為鑄件。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 2.軸承座上面和軸承孔中心線的同軸度誤差為0.01mm，平面度誤差為0.008mm。 3.φ62.5 4.左右兩端面的平行度誤差為0.03mm，且垂直度誤差為0.03mm 由上面分析可知，可以粗加工軸承座的兩側(cè)面，然后以此作為精基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達

4、到的位置精度，并且此軸承座件沒有復(fù)雜的零加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。、 一、 機床夾具設(shè)計任務(wù)： 本夾具主要用來鉆Φ4mm孔及擴Φ6mm的孔，此孔的形位公差和表面要求均不高，無特殊要求，且加工此孔時Φmm 孔的外端面及Φ20孔的內(nèi)表面和Φ90圓柱面上的兩平行平面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提

5、高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。 二．確定夾具的結(jié)構(gòu)方案： 1 定位基準的選擇 由零件圖可知，Φ4mm及Φ6mm的孔的軸線對Φ20 的軸線有對稱度要求，對Φ90的兩平行面有垂直度要求，其設(shè)計基準為Φ20 孔的中心線。為了使定位誤差為0，應(yīng)選擇以Φ20 的孔定位的自動定心夾具，但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，不得降低生產(chǎn)成本。因此，本設(shè)計只選用以Φ20 孔的內(nèi)表面為主要定位基面，另選用Φ45mm的端面和Φ90圓柱面上距離軸線34mm平面作為輔助定位基準。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式。 如上所述，本設(shè)計采用螺旋夾緊機構(gòu)，即由螺釘、

6、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為一短心軸限制了兩個自由度,另一端面限制3個自由度和一個平面限制一個自由度,達到了完全定位,又因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高.故定位誤差在此可忽略。 圖1-1活動頂尖 圖1-2 支撐釘

7、 圖1-3 平面支撐 夾具的總體結(jié)構(gòu)如圖1-7 1-平面支撐 2-鉆模板 3-鉆套 4-支撐釘 5-活動頂尖 6-螺栓 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是鉆床夾具，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復(fù)雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用,采用螺旋夾緊機構(gòu),操作非常簡單,先擰下夾緊螺母,再按定位要求放上零件,再擰緊螺母達到夾緊要求即可鉆孔.以上動作可重復(fù)。