《中科院物流系統(tǒng)規(guī)劃建模與實例 第4章 企業(yè)物流分析》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《中科院物流系統(tǒng)規(guī)劃建模與實例 第4章 企業(yè)物流分析（43頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第四章 企業(yè)物流分析 設(shè)施布置的基本形式 設(shè)施布置的目標 企業(yè)物流的基本形式 物流分析的圖表方法 廢物流因素分析技術(shù)作業(yè)單位相互關(guān)系分析 實例分析某汽車廠設(shè)施布置分析 4.1設(shè)施布置的基本形式 產(chǎn)品布置 工藝布置 成組布置 固定位置布置 4.1.1 產(chǎn)品布置 Product Layout, Flow Line Layout 為特定的產(chǎn)品或服務(wù)對象所設(shè)計的布置 例子 啤酒罐裝車間 汽車裝配廠 自助餐廳服務(wù)線 汽車的自動清洗服務(wù) 托盤及餐具 甜點 蔬 菜 收銀臺 飲料 圖4-1 自助餐廳服務(wù)線 產(chǎn)品原則布置 優(yōu)點 加工對象運輸效率高、單位運輸費用低、在加工位置停留時間短、WIP (Work In

2、Process )少、生產(chǎn)時間短、單位產(chǎn)品成本低 缺點 對于產(chǎn)品種類及產(chǎn)量變化、設(shè)備故障等情況的響應(yīng)差 工作單調(diào)乏味 設(shè)備備件的庫存較大 4.1.2 工藝布置 Process Layout, 將功能相同或相似的一組設(shè)施放在一起。 也稱作Functional Layout,機群式布置。 例子 軋鋼廠 醫(yī)院的放射科放置的牙齒X射線檢查儀器、內(nèi)臟X射線檢查儀器；醫(yī)院的科室。 圖書館、航空公司、汽車修理廠 優(yōu)點 柔性高 缺點： 運輸成本高、加工效率低、WIP數(shù)量大、單位產(chǎn)品成本高、生產(chǎn)時間長、對工人技術(shù)要求高。 4.1.3 成組布置 Group Layout, Cellular Manufacturi

3、ng. 針對一個零件族的設(shè)備要求所形成的一系列設(shè)備，也叫制造單元。其中零件族指一系列工藝要求相近的零件。 產(chǎn)品布置的縮影，將工藝布置轉(zhuǎn)化為偽產(chǎn)品布置流水線布置。 例子 國際機場里將國內(nèi)旅客、國外旅客分類處理 自助餐廳里將中餐、西餐顧客分組處理。 優(yōu)點 相比工藝布置加工對象運輸效率高、單位運輸費用低、在加工位置停留時間短、WIP少、生產(chǎn)時間短、單位產(chǎn)品成本低 相比產(chǎn)品布置柔性高 4.1.4 固定位置布置 Fixed Position Layout/Static Layout，制加工或服務(wù)對象固定，加工或服務(wù)圍繞著該固定位置移動的一種布置方式。 例子 飛機、輪船的制造 建筑物的施工 外科手術(shù) 項目

4、管理在這類布置中很重要。 比較 工藝 產(chǎn)品 成組 每小時零件數(shù)個 零件類型數(shù)種 1000 100 10 1 1 10 100 1000 圖4-2 產(chǎn)品種類產(chǎn)量對應(yīng)的設(shè)施布置圖 4.2 設(shè)施布置的目標 cij第i個位置的設(shè)施與第j個位置的設(shè)施間的物流量 dij第i個位置與第j個位置的距離 fij(i)第i設(shè)施布置在第j個位置的固定費用 min( )ijijijijjc dfi4.3 企業(yè)物流的基本形式 a) 直線型 b) L型 c) U型 d) O型 e) S型 4.4 物流分析的圖表方法 4.4.1 物流優(yōu)化的目標 最小化物流費用 減少移動次數(shù) 縮短移動距離 盡量避免回退和交叉現(xiàn)象 4.4.2

5、 物流分析的圖表法分類 4.4.2.1 線圖 1 2 3 4 A B 圖4-7 線圖1 *100%起始、終點部門間最短距離物流效率起始、終點部門間實際距離1 3 2 4 A B 圖4-7 線圖2 4.4.2.2 多產(chǎn)品工藝圖 產(chǎn)品號 總單位間隔 產(chǎn)量/件 A(1000) B(500) 1 2 3 4 Step 5 3 8 Min step 3 3 6 4.4.2.3 從至表(From-To-Charts) 表示不同部門間物料流動大小的表格 From/To 1 3 2 4 1 0 0 X 0 3 0 0 0 X 2 0 X 0 0 4 0 0 0 0 表 4-2 物流從至表1 注意事項 1）部門

6、內(nèi)的流動和部門間的流動 2）當量物流量 3）主流方向與回退 From/To 1 2 3 4 1 0 X 0 0 2 0 0 X 0 3 0 0 0 X 4 0 0 0 0 表 4-3 物流從至表2 4）矩陣的秩 dij部門j距主對角線的距離 fij部門ij間的物流量 表4-4 物流從至表3表 表 4-5 物流從至表4 From/To 1 2 3 4 1 0 2 5 0 2 0 0 0 1 3 0 2 0 4 4 0 0 0 0 From/To 1 3 4 2 1 0 5 0 2 3 0 0 4 2 4 0 0 0 0 2 0 0 1 0 ( , ) (4-2)ijiji jmomentd f5

7、）物流從至表的具體制定過程 通過零件的工藝卡確定零件加工過程經(jīng)過部門 由產(chǎn)量預(yù)測和BOM表確定零件的數(shù)量，進而轉(zhuǎn)化為物流當量 將任意兩部門間所有物流當量相加得到這兩個部門間的物流流量，形成從至表。 零件號 產(chǎn)量/箱 重量/kg 總重/kg 當量 1 2 3 4 5 2000 2000 2000 2000 2000 0.5 9.0 0.5 15.0 3.75 1000 18000 1000 30000 7500 1 18 1 30 7.5 零件號 工藝路線 1 2 3 4 5 RABDCFS RBDCAS REFBACDS RFACDS RCADS 表4-6 零件產(chǎn)量及重量 表4-7 工藝路線

8、例：某企業(yè)生產(chǎn)五種零件，由產(chǎn)量預(yù)測及BOM 表得到產(chǎn)量及重量信息，如表4-6所示。工藝 路線如表4-7所示。物流路線如圖4-10所示，試 進行物流分析 R B A D C E S F 1 2 3 4 5 圖4-10 線圖 圖4-11 多種產(chǎn)品工藝圖 From/To R A B C D E F S R 1 18 7.5 1 30 A 1 1+30 7.5 18 B 1 1+18 C 18+7.5 1+30 1 D 1+18 1+30+7.5 E 1 F 30 1 1 S 表4-8 物流從至表分析 討論 本例給出的布置方案是最優(yōu)的么？ 4.4.2.4 工藝流程表 用標準的物流符號，將儲存、加工、搬

9、運等整個工藝過程的活動連接起來，分析統(tǒng)計各項活動的次數(shù)比例、時間比例，以尋求提高物流效率的關(guān)鍵 加工 運輸 檢查 儲存 延遲 圖4-12 物流標準符合 一個工藝流程表例子，見附件 物流布置簡圖，見附件 4.5 非物流因素分析技術(shù)作業(yè)單位相互關(guān)系圖分析法 各部門間的相互關(guān)系分為6級 A: Absolutely important, 絕對重要； E: Especially important, 特別重要； I: Important, 重要； O: Common, 一般； U: Unimportant, 不重要； X: Forbidden, 禁止。 關(guān)系代碼 A E I O U X 色彩 紅色 橙色

10、或黃色 綠色 藍色 無色 褐色 線型 4條平行線 3條平行線 2條平行線 1條平行線 無 折線 占有比例(%) 25 310 515 1025 2560 待定 表4-10 關(guān)系代碼及表示方法 一個關(guān)系圖的例子 4 5 3 2 1 4.6 實例分析某汽車廠設(shè)施布置分析 生產(chǎn)單一產(chǎn)品 原則上按照產(chǎn)品布置 生產(chǎn)線分為： 沖壓車間 上漆車間 裝配車間 車廂、汽車底盤、發(fā)動機等部件外購 發(fā)動機 汽車底盤 裝 配 車 間 車廂 上漆 車頭、車門 沖壓車間 圖4-15 某汽車廠流程示意圖 圖4-16 總裝線示意圖 底盤 發(fā)動機 零件裝配 性能測試 零件裝配 車頭 車廂 入庫 裝配線 物流運送線（與上漆車間相連） 車頭 沖 壓 機 床 車門 沖 壓 機 床 沖 壓 機 床 沖 壓 機 床 沖 壓 機 床 物 料 存 放 區(qū) 域 水壓機 圖4-17 沖壓車間流程示意圖 練習 繪制你所熟悉的醫(yī)院的平面布置，以及內(nèi)、外科的不同就診路徑，體會功能布置以及流水線布置的區(qū)別。 用物流分析技術(shù)分析你每天的生活，計算效率，思考改進的方法。 作業(yè)(2選1) 分析肯德基快餐店的布置方式及其與芳香雞或其他快餐廳布置的方式。分析它們間的區(qū)別，比較優(yōu)缺點。 或者分析一個你所熟悉的車間、倉庫、飯店的布置或者自己家的布置，提出改進方案。