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1、加工設備維護保養(yǎng)制度 為了保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高機械設備完好率、利用率，減少磨損，延長使用壽命，降低運行和維修成本，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。 一、 本制度適用范圍為本廠所有從事操作、維護、管理人員。 二、 車間主任對設備維護、管理與保養(yǎng)負總責。 三、 按設備的類型、名稱建立臺賬，做好生產(chǎn)設備的編號。 四、 認真遵守安全操作規(guī)程，不得違章操作，嚴禁非操作人員操作。 五、 操作人員要學習操作規(guī)程，了解設備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件。懂得設備正常、異常基本知識。 六、 設備內(nèi)外要清潔，不漏油、漏水，按時按規(guī)定加油保養(yǎng)。 七、 開機前 1、 檢查電源及電器控制開

2、關(guān)、旋鈕等是否安全、可靠。 2、 各操縱機構(gòu)、傳動部位及限位是否正常。 3、 各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好。 4、 在確認一切正常后，才能開機運轉(zhuǎn)。開機運轉(zhuǎn)后檢查各種設備工作情況，有無異?，F(xiàn)象和響聲， 5、 檢查結(jié)束后要做好記錄。 八、 加工使用過程 1、 隨時注意觀察各種設備運行情況和儀表指示是否準確，響聲是否正常。如有異常立即停機檢查，直到查明原因為止 2、 運轉(zhuǎn)時設備上嚴禁放任何工具、原料等確保無異物掉落設備中。 3、 設備運轉(zhuǎn)時，操作人員應集中精力看護設備，不能開著機器離開崗位。 4、 設備發(fā)生故障時，要立即通知主管領(lǐng)導，在排除故障時做好記錄。 九、 當班加工結(jié)束后

3、 1、 清理設備內(nèi)外灰塵雜質(zhì)，地面油污及垃圾。 2、 檢查各種設備的是否正常。 3、 認真填寫設備現(xiàn)狀情況和維護保養(yǎng)記錄。 4、 保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位，接班人提出異議時應虛心接受并改進，同時做好交接班記錄。 十、 設備的三級保養(yǎng) 1、 日常保養(yǎng)；班前班后認真檢查各種設備的要害、易損零部件的情況，潤滑油、儀表指示等情況，普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，維護機械設備完好技術(shù)狀況。 2、 一級保養(yǎng)；每月一次按要求對設備進行局部拆卸檢查、清洗、潤滑，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固各部位。 3、 二級保養(yǎng)；半年一次按要求對設備進行部分拆卸檢查、清洗、潤滑，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固

4、各部位。修理更換或修復磨損件。 十一、需注意潤滑檢查的關(guān)鍵點 1、 原糧倉提升機上下軸承4處是否注油和完整等。 2、 加工間1—18號提升機軸承72處是否注油和完整、減速機油、皮帶偏正等。 3、 回轉(zhuǎn)清理篩軸承2處是否注油和完整，篩片是否破損等。 4、 去石機彈力墊，振動機是否靈活等。 5、 礱谷機軸承4處是否注油和完整，膠輥間隙和變速箱油位等。 6、 谷糙分離篩軸承4處是否注油和完整，篩面是否清潔等。 7、 厚度機軸承9處是否注油和完整等。 8、 1—3號白米機軸承6處是否注油和完整，皮帶松緊，滾筒磨損情況，篩片是否完整等。 9、 白米分級篩軸承2處是否注油和完整，四個吊繩松緊一不一樣，振幅夠不夠。篩面是否破損、清潔等。 10、 色選機糠粉清理，燈管好壞等。 11、 拋光機軸承7處是否注油和完整，篩片是否完整等。 12、 1—6號關(guān)風機軸承12處是否注油和完整等。 13、 風機運轉(zhuǎn)情況等。 14、 縫包機軸承8處是否注油和完整等。 15、 場地清理篩軸承5處是否注油和完整，皮帶松緊等。 16、 各種輸送機16臺軸承和轉(zhuǎn)滾是否注油等。 17、 烘干塔及儲藏倉配套的鏈條機、提升機上下軸承注油和完整等。