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1、 江西科技學院本科畢業(yè)論文（設計 ） 密級： 學號：109202010114 本科生畢業(yè)論文（設計） 角墊片復合沖壓模設計 學 院： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及其自動化 班 級： 09機械本（2）班 學生姓名： 謝玉成

2、指導老師： 何寅 完成日期： 1 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文（設計）不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日

3、 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權書。 不保密 □。 （請在以上相應方框內打“√” ） 學位論文作者簽名（手

4、寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 摘要 本論文的設計為角墊片的復合沖壓模具設計，由制件的尺寸、材料、批量生產等要求，首先需要對零件的工藝性進行仔細分析，確定正確的沖裁工藝方案，然后通過工藝的設計計算進行排樣設計和材料利用率的分析，進行沖壓力的計算和壓力中心的計算，完成沖壓設備的初選擇，對成形零件的設計計算，再對模具結構和主要零件的設計，然后畫好零件圖和畫好裝配圖，然后完成壓力機安裝尺寸的校核。在其中的結構設計工作里，本文主要對凸模、凹模、凹凸模、固定

5、板、卸料版、模具、條料送進和定位方式、推件裝置等進行了設計，對于部分零件選用的是標準件，這里就沒深入設計；最后完成設計。 關鍵詞：復合沖壓；角墊片；凹模；凸模；凹凸模； Abstract This dissertation is designed Compound stamping die Angle of gasket.Due to the size of the parts,materials,mass production requirements,First need to analyze parts manufacturabilit

6、y,Blanking process first need to determine the manufacturability of parts,And then through the process of design and calculation analysis of layout design and material utilization.The impact force is calculated and the calculation of pressure center.Early finish stamping equipment selection.Design a

7、nd calculation of formed parts.And then to the design of die structure and main parts.Draw detail drawings and assembly drawing,and check the installation of press size.In which the structure of the design work,this article mainly to the punch,concave die,concave and convesx die,fixed plate,discharg

8、ing,mould,material sent and positioning way,ejecting device and so on has carried on the design.Selection for some parts are standard parts,there is no further design.The final design. Keywords:Compound stamping;Angle of gasket;Die;Punch;Concave and convex die;

9、 目 錄 第1章 緒言 1 1.1 概述 1 1.2 沖壓模的分類及簡介 1 1.3 沖壓模的特點 1 1.4 沖壓工藝在制造業(yè)中的地位 1 1.5 沖壓技術的發(fā)展趨勢 2 1.6 本論文內容的簡介 2 第2章 工件的工藝分析 3 2.1 沖壓工件的工藝分析 3 2.2 確定工藝方案 3 第3章 工藝計算 5 3.1 排樣設計及其材料利用率的分析計算 5 3.1.1 排樣設計 5 3.1.2 材料利用率的分析 5 3.2 沖裁力的計算 6 3.

10、2.1 沖孔力的計算 6 3.2.2 落料力的計算 6 3.2.3 卸料力的計算 7 3.3 計算壓力中心 7 3.4 沖壓設備的初選擇 8 第4章 計算成型零件尺寸 9 4.1 沖裁間隙分析 9 4.2 落料模尺寸計算 9 4.3 沖孔模尺寸計算 10 第5章 模具結構和主要零件的設計 11 5.1 沖孔凸模的結構設計和卸料板、固定板的選取 11 5.2 落料凹模的結構設計 11 Ⅰ 5.3 沖孔凹模與落料凸模的結構設計 12 5.4 模架的選擇 13 5.5 條料送進和

11、定位方式的選擇 14 5.6 推件裝置的選擇 14 5.7 繪制零件圖與裝配圖 14 5.7.1 繪制落料凹模零件圖 14 5.7.2 繪制落料凸模零件圖 15 5.7.3 裝配圖的繪制 16 5.7.4 繪制沖孔凸模 17 第6章 校核壓力機安裝尺寸 19 第7章 總結與展望 20 8.1 結論 20 8.2展望 20 參考文獻 21 致謝 22 Ⅱ 第1章 緒言 1.1 概述 在當今社會，沖壓工藝在現實生活和實際工業(yè)生產中的應用非常

12、廣泛，涉及領域包括電子、電器、機械、航空、車輛、儀表以及日用品工業(yè)。而零沖壓工藝規(guī)程又是模具設計的重要依據，良好的模具結構設計是實現工藝過程的可靠保證。沖壓加工屬于塑性加工的范疇，沖壓加工的原材料主要為帶料及金屬板料，而沖壓加工的對象是三維薄壁零件和平板。沖壓加工是以模具為工具，通過壓力機提供動力，使得板料自身發(fā)生塑性成形或分離。由于沖壓加工的過程基本上是在室溫條件下進行的，所以又稱其為冷沖壓[1]。 1.2 沖壓模的分類及簡介 沖壓工藝可以分成沖裁、彎曲、翻邊、拉深、膨脹、局部成形等基本工序，加工形狀復雜的沖壓件需要通過多道單工序或組合工序順序加工來完成[1]。沖壓工藝研究的是如何根據

13、零件的形狀特點、材料性能、成形規(guī)律和技術要求來制定出既科學有經濟的工藝方案。沖壓模具是執(zhí)行沖壓加工的工具，根據工序的組合方式，可以分為級進模、單工序模和復合模。 考慮到用途和要求差異，它可以分為普通、簡易、高效率、高壽命和高精度這幾種沖模。對于沖壓模具的設計和結構方案的選擇，必須要綜合考慮到沖壓件的生產條件、技術要求、經濟成本和生產批量等各方面的因素。 1.3 沖壓模的特點 沖壓件的尺寸精度、形狀以及表面質量取決于模具，不受沖壓工的技術水平的影響，所以沖壓件在生產中的加工質量可以得到保證。沖壓加工也可以通過塑性變形制造出復雜形狀的零件，這是其他工藝很難以實現的。在一般的沖壓裝置上，沖壓加工

14、具有很高的生產率并大大的降低了生產成本。在大量的生產中采用沖壓加工鈑金件是最經濟實惠的工藝方法，以沖裁為例吧，一般的沖裁模的壽命可以達到幾百萬次，硬質合金沖裁模的壽命則可以達到幾千萬至上億次。還有沖壓生產的材料廢棄率很低，通常情況下它的材料利用率可以達到70%以上。 1.4 沖壓工藝在制造業(yè)中的地位 因為沖壓加工具有很多優(yōu)點，比如它的生產率高、成本較為低廉，不單可以加工出復雜形狀的工件而且質量也較為穩(wěn)定，在很多行業(yè)中的應用都十分普遍。在全球形形色色的鋼材品種里，用作沖壓加工的帶料和板料就占有67%之多。在模具行業(yè)的生產總值里，沖壓模具就占有一半之多[3]。在航天航空的薄殼制件中，沖壓件占7

15、0%以上的比例[2]。所以，當前在輕工、機械、電子、國防等工業(yè)部門的產品零件中，它的成形方式已經轉向優(yōu)先選用塑性加工工藝，使得制件優(yōu)質、低耗和成本低，在激烈的市場競爭中占據顯著的優(yōu)勢[2]。 1.5 沖壓技術的發(fā)展趨勢 （1）沖壓生產及模具制造向專業(yè)化生產的方向發(fā)展。 （2）板材的成形設備向自動化、機械化、精密化和柔性化的方向發(fā)展[1]。 （3）CAD/CAE/CAM運用技術的日趨成熟，它代表著模具設計與制造的發(fā)展方向[2]。 （4）著重發(fā)展模具表面的各種強化超硬處理等方面技術，使模具的使用壽命得以提高。 1.6 本論文內容簡介 本論文的設計分為六個章節(jié)，第一章為緒言，了解沖壓和

16、對沖壓模的分析介紹；第二章節(jié)為工件的工藝分析，對工件作出準確的工藝分析和確定工藝方案；第三章節(jié)為工藝計算，它包括排樣設計和它的材料利用率分析計算，還有沖壓力的計算、壓力中心的計算和沖壓設備的選擇；第四章對工件各個尺寸的計算。如落料模尺寸計算、沖孔模尺寸計算等；第五章節(jié)為對模具主要零件和它的結構進行準確的設計，畫出零件圖及裝配圖；第六章是校核壓力機安裝尺寸，確保所有尺寸均符合安裝要求；第七章為總結與展望。 第2章 工件的工藝分析 2.1 沖壓工件的工藝分析 圖2.1 角墊片 圖2

17、.1 角墊片 為所需生產的工件圖，該工件的材料采用Q235號鋼，厚度定為2(mm)，尺寸精度是IT9級，用于大批量生產。 根據工件的形狀尺寸、厚度、材料，在進行沖壓工藝設計過程中，從以下幾點進行分析： 1、孔徑的太小是否合適，太小會導致凸模強度不夠。 2、該工件有兩道工序完成，是否應該分為兩個工位完成，還是一個工位完成，哪種方法能更好的保證達到加工的要求，應該認真驗算； 3、此工件大批量生產，應該重視模具材料和結構的選擇。 4、該模具的落料凹模形狀較復雜，應注意它的制造工藝和精度。 對于所沖小孔Φ14（mm），查文獻《沖壓工藝與模具設計》（表2-17）得，可沖孔的最小孔徑d>=1.

18、5t，因而Φ14（mm）孔符合工藝要求；分析零件的尺寸標注情況，符合要求。所以適合沖裁。 2.2 確定工藝方案 根據工件的工藝分析，其基本工序有落料和沖孔兩種，按其先后順序組合可得以下三種方案： (1)采用單工序模生產（先落料后沖孔）； (2)采用級進模生產（沖孔--落料連續(xù)沖壓）； (3)采用復合模生產（沖孔--落料復合沖壓）； 考慮到工件的生產批量較大、工件自身的尺寸較小，方案（1)的生產效率低下且操作安全系數低，不適用；方案（2）雖然容易實現自動化生產，但價格與工位成比例上升，需要為它分別設計配套模具，過程較為復雜、成本高，所以這個沖裁方案不適合；方案（3）中在同一工位里能同

19、時完成兩道共序，符合生產要求且操作簡單，所以這個方案最好。 按照復合模工作零件的安裝位置不同，可以分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種：正裝復合模凸凹模在上模，落料凹模和沖孔凸模在下模；倒裝式復合模凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模[8]。(這里選擇的復合模生產為倒裝式復合模) 第3章 工藝計算 3.1 排樣設計及其材料利用率的分析計算 3.1.1 排樣設計 沖裁件在條料或板料上的排列方法稱為排樣。排樣的作用有很多，合理的排樣可以減少材料的浪費，它是核算材料定額、材料剪裁的依據，排樣為模具結構設計提供重要的參考。 因為工件的形狀比較復雜，且加工起來比較困難，為了能加工

20、出最好的產品，這里采用的是單排排樣方案如圖3.1 排樣圖所示： 圖3.1排樣圖 查文獻《沖壓工藝與模具設計》（表2-12） 可知，搭邊尺寸a的取值，得a＝3(mm)，a1＝2(mm)。 由圖1-1 角墊片 可以算出沖裁件垂直于送料方向的尺寸D==216.37（mm） 又因為a=3（mm），所以根據條料寬度B的計算公式： B==216.37+2*3=222.37(mm) 可得步距H==76.36(mm) 這樣排樣將只有一個工位，將沖孔和落料兩道工序復合在一起，沖孔落料。 3.1.2 材料利用率計算分析 由文獻《沖壓模具技術手冊》可知材料利用率的計算公式: η＝nA/bh

21、100%[2] 式中 ： n——在整塊板上沖裁的零件數； A——一個零件的實際面積，A＝12916(mm)； b——條料寬度(mm)； h——送料步距(mm)； 得：η＝[12916/(222.7376.36) 100%≈76.07% 3.2 沖裁力的計算 在沖裁過程中板料受到凸模施加的壓力稱為沖裁力；模具的設計和壓力機的選用都以沖裁力為重要根據。其計算公式為: F=ltσb[3] 式中 ：F——沖裁力（N）； l——沖裁工件周邊長度（mm）； t——沖裁工件材料厚度（mm）；

22、 σb ——被沖工件材料的抗拉強度（MPa） 3.2.1 沖孔力的計算 由公式： F沖＝ltσb 根據制件材料類型選得： σb——材料的抗拉強度，460(MPa)； 而： l＝214π＝87.92(mm)； t=2(mm)； 所以得： F沖＝87.922460＝80.89(KN). 3.2.2 落料力的計算 由公式： F落＝ltσb 式中 t=2(mm)； σb =460（MPa）； 而：

23、 l＝401.41+242+291+2133＝588.4（mm)； 所以得： F落＝588.42460＝541.33（KN） 3.2.3 卸料力的計算 由公式： F卸＝KP 式中 F卸——卸料力(KN)； K——卸料力系數，由文獻《沖壓工實際操作手冊》（表2-26）可得：K取0.05； P——沖裁力(KN)； 得： F卸＝0.05(541.33+80.89) ＝3

24、1.46（KN）。 總沖裁力的計算: F總＝ F沖+F落+F卸+F推＝80.89+541.33+31.46+27.07＝680.75（KN） 3.3 計算壓力中心 （Y） (X) 圖3.2 壓力中心分析圖 因為該工件為軸對稱的零件，所以它的重心在對稱中心線上，因此計算壓力 中心時僅考慮如圖3.2所示Y方向的值。 根據： XC

25、=∑ly/∑l； 另外，又有∑ly＝l1y1+l2y2+l3y3+l4y4 ＝13347.02+42108.89+14.14123.74+14π101.12 ＝17024.48； ∑l＝l1+l2+l3+l4=133+42+14.14+14π ＝233.08； 所以 Xc＝17024.48/233.08 ≈73.04(mm)。 3.4 沖壓設備的初選擇 壓力機的主要技術參數是模具設計中選擇沖壓設備和確定模具結構的重要依據。 （1）公稱壓力：就是指滑塊離下止點錢某一特定角度（稱為公壓力角，為20o-30o角）是

26、，滑塊所容許承受的最大工作壓力。 （2）滑塊行程：是指滑塊從上止點運動到下止點中間所走過的路程?；瑝K行程應能保證毛培順利放入模具和順利取出。 （3）閉合高度：指在下止點的滑塊由它的底表面到墊板下表面的高度。 （4）工作臺面尺寸：工作臺的寬度尺寸和面長都不能比模具下模座尺寸的小，要比它大，為更好安裝固定模具用的墊鐵、壓板和螺栓，工作臺面尺寸要求大模具下模座的最大尺寸的60（mm）至100（mm）。 （5）漏料孔尺寸：當廢料要穿過工作臺漏料孔下落，或者彈頂裝置要安裝在模具的底部的時候，漏料孔尺寸須大于彈頂裝置或下落件的外形尺寸。 （6）電動機的功率：必須保證壓力機的電動機功率大于沖壓時所

27、需的功率。 結合上文沖壓力計算給出的數值，查文獻《沖壓工藝與模具設計》（表1-4） ，初選壓力機型號規(guī)格為J23-100。它具有操作方便簡潔，成本消耗低和工作臺為三面敞開等優(yōu)點。該壓力機與模具設計的有關參數為： 公稱壓力：1000(KN)； 最大閉合高度：400(mm)； 滑塊行程：140(mm)； 工作臺尺寸：900mm600(mm)； 封閉高度調節(jié)量：110(mm)； 模柄孔尺寸：φ60mm75(mm)； 工作臺板厚度：50(mm)。 第四章 計算成形零件尺寸 4.1 沖裁間隙分析 沖裁間隙是指沖裁模的凸模與凹模刃口輪廓相應尺寸的差值。 沖裁間隙是沖裁工

28、藝的重要參數，對沖裁件斷面質量、尺寸精度、模具壽命、沖裁力等都有很大的影響。在沖壓實際生產中，間隙值的確定需要根據零件的具體要求，綜合考慮上述各種因素來選擇一個合理的間隙范圍。 根據材料厚度為2（mm）由文獻《沖壓模具技術手冊》（表3-6），得：間隙值Zmax＝0.40（mm），Zmin＝0.28（mm）。 4.2 模具刃口尺寸計算 計算模具刃口尺寸方法有：凸模和凹模獨立加工時的尺寸計算和凸模和凹模配合加工時的尺寸計算兩種計算方法；在這里采用的是凸模和凹模獨立加工時的尺寸計算。因為這種方法適用于圓形或形狀簡單的沖裁件，而且這種方法加工制造的凹模和凸模時間短、可利于成批制造和具有可互換性。

29、根據文獻《模具設計基礎及模具CAD》（表4-2和表4-3 ）及文獻《沖壓工實際操作手冊》（表1-20）；可以推算出落料凸、凹模的尺寸參數（x）、標準公差值(Δ)以及落料凸、凹模的基本數據尺寸計算公式： 考慮到工件的制造精度要比模具的制造精度低3至4級，因此將模具的制造精度設定為IT6級，則有如下表4.1 落料模尺寸計算 數值： 表4.1 落料尺寸計算 工件數值 凸模尺寸 凹模尺寸

30、 校核： δ凸＋δ凹≤Zmax－Zmin＝0.40－0.28＝0.12（mm） 由校核表可以得出凸、凹模的尺寸偏差都符合要求的限制，所以經選用的δ凸、δ凹可用。 4.3 沖孔模尺寸計算 通過校核： δ凸＋δ凹≤Zmax－Zmin＝0.40－0.28＝0.12mm 由此可得出所選的δ凹、δ凸是符合要求的。 對的孔沖裁模的制造公差可以查閱文獻《沖壓工實際操作手冊》（表1-20），得出δ凸＝0.011mm，δ凹＝0.011mm，所以： ＝ ＝ 由文獻[3]的表2-13 兩孔中心距離公差 得： 對孔心距L＝140.10.06 L凹＝(140.1＋0.50.06)

31、 0.06/8＝140.04 0.0075(mm) 工件尺寸如圖4.2所示： 圖4.2 工件尺寸圖 第五章 模具結構和主要零件的設計 模具零件按作用分類可以分為工藝零件和結構零件兩類；工藝零件包括工作零件（凸模；凹模；凸凹模）、定位零件（擋料銷；導正銷；凸、凹模固定板；倒料板、導料銷；側壓板）、卸料及壓料零件（側刀、側刃擋塊；承料板；卸料板；頂件器；壓料板），結構零件包括支承固定零件（上模座、下模座；模柄；凸凹模固定板；墊板；）、導向零件（導板、導柱、導套、導筒）、緊固件及其他零件（螺釘；銷釘；其他零件）。 5.1 沖孔凸模的結構設計和卸料板、固定板的選取

32、由于沖件的尺寸和形狀都有不同，它的裝配工藝、加工的條件也有不同，所以導致在實際生產中被使用的凸模結構形式有很多種。按結構形式分有直通式、整體式、帶護套式、鑲拼式和階梯式等；按刃口形狀分有斜刃的和斜刃的等；按截面形狀分有非圓形和圓形的等。 直通式凸模采用成形銑削或成形磨削加工、線切割加工，截面形狀復雜的凸模廣泛應用這種結構。所以在這里沖孔凸模的結構形式為直通式，其結構和沖孔凸模的零件圖所示，凸模與固定板之間采用的是基軸制過盈配合()，凸模與卸料板之間的單邊間隙是0.4（mm）。 凸模的長度計算公式為： L=h1+h2+h3+h 式中： L——凸模長

33、度值(mm)； h1——固定板厚度，為0.7 H凹＝28（mm）； h2——卸料板厚度值為18mm； h3——導料板厚度或料厚(mm)； h——附加長度，通常取為15至20（mm），此處取20（mm）； 算出： L＝28﹢18﹢2﹢20＝68（mm）。 5.2 落料凹模的結構設計 該工件形狀雖然較為復雜，但為了設計方便，凹模采用整體式凹模，具體結構如凹模零件圖所示，根據文獻[2]《沖壓模具技術手冊》（表3-21與表3-22）可知落料凹模壁厚C的

34、值為45(mm)至58(mm)，這里取C＝45（mm）；確定長度與寬度的邊界值為LB＝315250mm。 根據文獻[2]《沖壓模具技術手冊》的凹模經驗公式得： 凹模最小厚度H凹=＝＝37.23mm 取落料凹模的厚度為40mm； 5.3 沖孔凹模與落料凸模的結構設計 沖孔凹模與落料凸模構成凸凹模，具體結構如零件圖圖所示。 圖4.1 凸凹模 圖4.2 落料凹模 5.4模架的選擇 模座由下模座和上模座構成，模座是沖模所有零件安裝的基本體，又承受著和傳遞著大部分沖裁力，因此要具有足夠的剛度、強度和足夠大的外形尺寸。上下模座通過導柱、導套的連接形成模架。常用的標準模架有

35、中間導柱模架、對角導柱模架、后側導柱模架和四導柱模架。 后側導柱模架的特點是導向裝置在后側，橫向或縱向送料都比較方便。由前面凹模尺寸確定的邊界尺寸LB＝315250mm后可根據文獻《中國模具設計大典》（表22.3-46）為參照選取滑動導向后導柱模架400mm355mm195mm-240mm/GB/7181.1-1995。 導套： 32H5100mm38mm ； 材質為20鋼。 導柱： 32h5190mm ；材質為20鋼。 下模座：315mm250mm50mm ；材質為HT200。 上模座：315mm250mm40mm ；材質為HT200。 5.5 條料送進和定位方式的選擇 選

36、用擋料銷為定位裝置，可保證條料送進的步距，擋料銷作為活動擋料裝置；選用導料銷作為圖2-2 X方向的定位，可保證條料送進平直。 5.6 推件裝置的選擇 推件裝置的選擇應該選取帶有彈性元件和推桿的裝置，它的安全系數高，受力均勻，如裝配圖所示。 5.7 繪制零件圖與裝配圖 5.7.1 繪制落料凹模零件圖 如圖5.1 圖5.1 落料凹模零件圖 5.7.2 繪制落料凸模零件圖 如圖5.2 圖5.2 凸凹模零件圖 5.7.3 裝配圖的繪制 如下圖5.3所示 圖5.3 裝配圖 5.7.4 繪制沖孔凸模 如下圖5.4所示 圖5.4 沖孔凸模

37、 第6章 校核壓力機安裝尺寸 根據前文可以知道，所選用的模座外形尺寸為400355（mm），閉合高度為195-240（mm），因為所選用的壓力機工作臺尺寸是900mm600mm，最大閉合高度是400mm，封閉高度調節(jié)量為110（mm），由文獻《沖壓模具技術手冊》（表2-5）可得所加墊板厚度為100（mm)，通過驗算也滿足：Hmin+10<=H模<=Hmax-5，符合安裝的要求，所選模柄孔尺寸與本副模具相符合。 第7章 結論與展望 7.1 結論

38、通過對本次課件的設計，我掌握了綜合運用沖壓工藝的理論知識對一般沖壓過程中遇到的實際問題進行分析并解決的能力。通過這次的設計，我對沖壓工藝也有了進一步的了解，它可按照沖壓時的溫度分為冷沖壓和熱沖壓的兩種方式，而這兩種方式的選用則取決于工件材料的強度、厚度、塑性、變形程度和設備能力等因素，同時也應該考慮到材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。在這次的設計中，我了解了模具在實際生產過程中的具體步驟，也更加熟悉了沖壓模具的結構和類型。 7.2 展望 在這次的設計中，我深深感覺到是：做任何事情都必須耐心，細致地去做。像在這次的設計中，許多計算的出現不免令我感到心煩意亂，有幾次都是粗心的計算帶來了數據的

39、問題，因此只能重新再算過一遍。在這不由想起了何寅老師的諄諄教導，想到了自己今后工作了應當承擔的社會責任，想到了世界上好多因為某些小失誤而造成的嚴重后果，我不禁時刻提醒自己：做任何事情都不能馬虎，一定要養(yǎng)成高度的細心仔細。千里之行始于足下，學會腳踏實地的邁好每一步伐，就是為明天能穩(wěn)健地在社會浪潮中乘風破浪打下堅實的基礎。 參考文獻 [1]李建軍、李德群.《模具設計基礎及模具CAD》[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2005年9月. [2]陳炎嗣、郭景儀.《沖壓模具技術手冊》[M]. 北京：北京出版社,1999年5月. [3]孤迎新、張海渠.《

40、沖壓工實際操作手冊》[M].遼寧：遼寧科技技術出版社，2007年1月. [4]中國模具設計大典委員會.《中國模具設計大典》[M].電子版，2003年1月. [5]薛啟翔.《沖壓模具設計結構圖冊》[M].北京：化學工業(yè)出版社,2005年7月. [6]鐘毓斌.《沖壓工藝與模具設計》[M].北京：機械工業(yè)出版社,2009年3月. [7]機械電子工業(yè)部.《模具結構與設計基礎》[M].北京：機械工業(yè)出版社，1993年11月. [8]熊志卿.《沖壓工藝與模具設計》[M]. 北京：高等教育出版社,2011年6月. [9]屈華昌.《塑料成型工藝與模具設計》[M]. 北京：高等教育出版社,2007年

41、8月. [10]魏春雷 朱三武.《模具專業(yè)畢業(yè)設計手冊》[M]. 天津：天津大學出版社，2010年1月. [11]齊衛(wèi)東.《簡明沖壓模具設計手冊》[M].北京：北京理工大學出版社，2010年8月. 致謝 這次畢業(yè)設計是對我們大學四年所學知識的一次綜合運用，也是我們檢驗自己所學知識的一次難得的機會。通過此次畢業(yè)設計，讓我對機械制造過程有了一個全新的認識，提高了我理論聯系實際的能力，另外還可以鞏固所學到的知識。 在這次的設計過程中，何寅老師雖然平日里工作比較繁忙，但還是盡心盡力的指導我做好每一個設計步驟。使得我在設計過程

42、當中雖然犯了許多的錯誤，但是何老師都會及時給我指出，并指導我把握設計的要點，使得設計得以準確。 回想起這四年的點點滴滴，有太多的人需要我去衷心的感謝，我的老師、同學，正是因為有了他們的指導和幫助，我才能開心順利的完成大學里所有的學業(yè)。你們是我人生旅途當中不可或缺的寶貴財富。 最后對于在設計過程中給于我輔導的何寅老師和參考資料的各位作者致以誠摯的感謝！ 謝玉成 2013年5月12日 22