《填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì)（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目目 錄錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).- 1 -序序 言言.- 2 -1 1 零件的分析零件的分析.- 2 -1.1 零件的作用.- 2 -1.2 零件的工藝分析.- 2 -2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì).- 3 -2.1 毛坯的制造形式.- 3 -2.2 基準(zhǔn)面的選擇.- 3 -2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇.- 3 -2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇.- 3 -2.3 制訂工藝路線.- 3 -2.3.1 工藝線路方案一.- 3 -2.3.2 工藝路線方案二.- 4 -2.3.3 工藝方案的比較與分析.- 4 -2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.- 5 -2.5 確定切削用量.- 6 -2.5.

2、1 工序.- 6 -2.5.2 工序.- 7 -2.5.3 工序 .- 9 -2.5.4 工序 .- 11 -2.5.5 工序.- 12 -2.5.6 工序.- 13 -2.5.7 工序.- 14 -2.5.8 工序.- 15 -2.5.9 工序.- 15 -2.5.10 工序.- 15 -3 3 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì).- 16 -參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).- 17 -機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置（生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000 件）零件圖：零件圖：如圖所示 1301553247758065h5(0-0.03)60H8(-0.0460)

3、91h8(0-0.054)100f8(-0.036-0.090)0.5X457.5+0.3000.02B0.025A0.015ABA0.025A1.61.61.6560.50.4研磨I781377830454101715R5設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容1 產(chǎn)品零件圖 1 張（3 或 4 號(hào)）2 產(chǎn)品毛坯圖 1 張（3 或 4 號(hào)）3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 份4 機(jī)械加工工序卡片 1 套5 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份成績(jī)?cè)u(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)定 得 分 指導(dǎo)教師 簽名 日期 年 月 日系主任 審核 日期 年 月 日序序 言言機(jī)械制造技術(shù)是我們機(jī)電學(xué)學(xué)生的一門(mén)重要的專(zhuān)業(yè)課程，機(jī)械制造是我們機(jī)電專(zhuān)業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向。這

4、次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)前對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn)，是我們?nèi)甑拇髮W(xué)中一個(gè)不可缺少的部分。這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們以后的工作也是一次很好的練習(xí)，讓我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經(jīng)驗(yàn)。由于初學(xué)能力有限，很多地反做的有誤的地方，懇請(qǐng)老師給與指導(dǎo)。1 零件的零件的分析分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖 1） ，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 1.4-28機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ）1.以 65H5（）軸為中心的加工表面。0013. 0包括：尺寸為 65H5（00

5、13. 0）的軸，表面粗糙度為 1.6, 尺寸為 80 的與65H5（）相接的肩面, 尺寸為 100f8(036. 0090. 0)與 65H5（）同軸度0013. 00013. 0為 0.025 的面. 尺寸為 60h5(046. 00)與 65H5（）同軸度為 0.025 的孔.0013. 02.以 60h5()孔為中心的加工表面.046. 00尺寸為 78 與 60H8()垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4,須研046. 00磨.3. 以 60H8()孔為中心均勻分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20046. 00孔深 24 及 4-M10-6H.4

6、.其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加

7、工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 ）2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車(chē) 65，80，100，75，1

8、55 外圓及倒角。車(chē) 7.5 槽工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32 孔，擴(kuò) 47 孔。工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序 精車(chē) 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜 60H8（孔。)046. 00工序 銑 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序 車(chē)削左右兩端面。工序 粗車(chē) 65，80，75，155 外圓及倒角。工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32 孔，擴(kuò) 47 孔。工序 精車(chē) 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜 6

9、0H8（孔。)046. 00工序 銑 60 孔底面工序 孔底面工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序 終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12 孔后精加工外圓面和 60H8（孔。 ；方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面，)046. 0012 孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車(chē)削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序 精車(chē) 65 外圓及與 80 相接

10、的端面.然后工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 車(chē)削左右兩端面。工序 粗車(chē) 65，80，75，155 外圓及倒角。工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32 孔，擴(kuò) 47 孔。工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序 精車(chē) 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜 60H8（孔。)046. 00工序 銑 60 孔底面工序 磨 60 孔

11、底面。工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)械加工工藝過(guò)程卡片2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 R 6.3 um,只a要粗車(chē)就

12、可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) 表 2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表 2.2-4,其余量值規(guī)5 . 2定為 3.03.5 mm.現(xiàn)取 3.0 mm。（3）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R4332、 為a6.3,鉆擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔 60H8()。要求以外圓面 65H5（）定位，鑄出毛坯046. 000013. 0孔 30。查表 2.3-9,粗鏜 59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4細(xì)鏜 60H8() 2Z=0.10

13、46. 00(5) 60H8()孔底面加工.046. 00按照表 2.3-21 及 2.3-231.研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.0102.磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.33.銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5(7) 65 .13孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。165 .13孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊(cè) 表 2.320 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 8.5 的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M10 2.5 確定切削用量2.5.1 工序：車(chē)削端面、外圓本工序

14、采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車(chē) 65、155 端面及 65、80、75、100，155 外圓，表面粗糙度值 R 為 6.3。a機(jī)床：C6201 臥式車(chē)床。刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mmX25mm,k =90,r =15r0=12 r=0.5mm。0R計(jì)算切削用量（1）粗車(chē) 65、155 兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 3mm，則毛坯25. 1長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 4.25mm,分兩次加工,a =2mm 計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取pIT12 級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第三版）表04. 01.4

15、,當(dāng)?shù)稐U 16mmX25mm, a =2mm 時(shí),以及工件直徑為 160 時(shí)。pf=0.50.7mm/r按 C6201 車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)表 1.30）取 f=0.5 mm/r 計(jì)算切削速度: 按切削手冊(cè)表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為V =(m/min)cvyxpmvkfaTcvv =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表 1.28,即vcxvvkkvk=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97mvsvkvkrvBV所以V =c97. 081. 004. 18 . 044. 15 . 026058. 14 . 015. 02

16、 . 0 =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n =8414. 37 .661000=253(r/min)sdVC1000按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.28）與 253r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min （2） 粗車(chē) 160 端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n =133(r/min)sdVC100016014. 37 .661000按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.28）與 133r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序：粗車(chē)65,80,75,100 外圓以及槽和倒角切削深度:先84 車(chē)

17、至80 以及104 車(chē)至100。進(jìn)給量: 見(jiàn)切削手冊(cè)表 1.4 V =(m/min)cvyxpmvkfaTcvv =97. 081. 004. 18 . 044. 15 . 026058. 14 . 015. 02 . 0 =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n =204(r/min)sdVC100010414. 37 .661000按機(jī)床選取 n =230 r/min。所以實(shí)際切削速度V=75.1 m/min1000dn100023010414. 3檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力F =CF afvkccpCFxCFycFCnCFCF =900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.1

18、5CCFCFCFk=(MF02. 1)190200()1904 . 0FnHBk=0.73kr所以 F =900C)(59873. 002. 17 .665 . 05 . 115. 075. 0N切削時(shí)消耗功率P =c)(665. 01067 .6659810644KWVFcc由切削手冊(cè)表 1.30 中 C630-1 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知, C630-1 主電動(dòng)機(jī)功率為 7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min 時(shí),主軸傳遞的最大功率為 2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 （2） 粗車(chē)65 外圓 實(shí)際切削速度 V=1000wwndmin/3 .6210006530514. 3m（3) 車(chē)

19、75 外圓 取 n =305r/minw 實(shí)際切削速度 V=1000wwndmin/9 .7110007530514. 3m（4） 粗車(chē)100 外圓取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 V=min/78.95100010030514. 3m1000wwnd（5）車(chē)槽 7.5 采用切槽刀，r =0.2mm R 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 27-8取 f=0.25mm/r n =305r/minw2.5.3 工序 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025 搖臂鉆床32mm43（1）鉆孔mm25選擇進(jìn)給量 f=0.41mm/r 選擇切削速度（見(jiàn)切削手冊(cè)表 2.7）V=12.25m/min（見(jiàn)切削手冊(cè)表 2.13

20、 及表 2.14，按 5 類(lèi)加工性考慮）min)/(1303025.1210001000rdvnws按機(jī)床選取：=136r/min（按工藝手冊(cè)表 4.2-2）wn則實(shí)際切削速度min/68.101000136251000mndv（2） 鉆孔mm32根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）鉆fv=（）3121鉆v公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)鉆f鉆v得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f=19.25m/min（表 2.13）鉆v并令： f=1.35 =0.76mm/r鉆f按機(jī)床取 f=0.76mm/

21、rv=0.4=7.7m/min鉆vmin/6 .76327 . 710001000rdvns按照機(jī)床選取min/97rnw所以實(shí)際切削速度：min/84. 7100097321000mndvww(3)鉆孔mm47根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）鉆fv=（）3121鉆v公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)鉆f鉆v得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f=19.25m/min（表 2.13）鉆v并令： f=1.35 =0.76mm/r鉆f按機(jī)床取 f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min鉆vm

22、in/6 .52477 . 710001000rdvns按照機(jī)床選取min/97rnw所以實(shí)際切削速度：min/13.14100097471000mndvww2.5.4 工序 鉆 613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24（1） 鉆 6-13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=401(r/min)5 .131000V按機(jī)床選取： min/400rnw所以實(shí)際切削速度為：min/95.1610004005 .131000mndvww（2） 鉆 2底孔 8.5HM610f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min5 . 81000v按

23、機(jī)床選取 min/500rnw實(shí)際切削速度min/35.1310005005 . 81000mndvww（3） 4深 20，孔深 24，底孔 8.5HM610f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min5 . 81000v按機(jī)床選取 min/500rnw實(shí)際切削速度min/35.1310005005 . 81000mndvww(4)攻螺紋孔 2HM610r=0.2m/s=12m/min所以 min/382rns按機(jī)床選取則min/315rnw實(shí)際切削速度min/9 . 91000315101000mndvww（5）攻螺紋 4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 m

24、in/382rns按機(jī)床選取則min/315rnw實(shí)際切削速度min/9 . 91000315101000mndvww2.5.5 工序：精車(chē) 65mm 的外圓及與 80mm 相接的端面車(chē)床：C620-1（1）精車(chē)端面Z=0.4mmmmap2 . 0rmmf/1 . 0計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）min)/(mkfyxaTcvvvvpmvc式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)158vc,15. 0vx4 . 0vy15. 0mvk表 1.28所以min/25797. 081. 004. 18 . 044. 11 . 02 . 0601584 . 0

25、15. 015. 0mkfaTcvvyxpmvcvvmin/10238025710001000rdvnwcs按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8）選擇 1200r/min所以實(shí)際切削速度 min/3011000801200mv（1）精車(chē) 65 外圓2Z=0.3f=0.1mm/rmin)/(mkfyxaTcvvvvpmvc式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)158vc,15. 0vx4 . 0vy15. 0mvk表 1.28所以min/25797. 081. 004. 18 . 044. 11 . 02 . 0601584 . 015. 015. 0mkfaTcvvyxpmvcvvmin/1200r

26、nw所以實(shí)際切削速度min/2451000651200mv（3） 精車(chē)外圓 100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/rmin/257mvc取 min/1200rnw實(shí)際切削速度min/8 .37610001001200mv2.5.6 工序：精、粗、細(xì)鏜mm 孔)(860046. 00H（1）粗鏜孔至 59.5mm2Z=4.5mm 則Z=2.25mmmin/185603510001000rdvnw查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。（2）精鏜孔至 59

27、.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/minmin/4256014. 38010001000rdvnw（3）細(xì)鏜孔至mm)(860046. 00H由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。mmap05. 0f=0.1mm/r=425r/minwnV=80m/min2.5.7 工序：銑 60 孔底面銑床：X63 系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定 v=15m/minmmaw7=477.7r/min101510001000wsdvn采用 X63 臥式銑床

28、，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-39）取 =475r/minwn故實(shí)際切削速度為：min/9 .141000475101000mndvww當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/475rnwmfmin/150475408. 0mmznffwzm查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有故直接選用該值。min/150mfm倒角 1x45采用 90锪鉆2.5.8 工序：磨 60 孔底面選擇磨床：選用 MD1158（內(nèi)圓磨床）選擇砂輪：見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20 x6x8mm切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/smin/1500rn砂5 .27砂v軸向進(jìn)給量 mmfa3徑向進(jìn)給量

29、mmfr015. 0 2.5.9 工序： 鏜 60mm 孔底溝槽內(nèi)孔車(chē)刀 保證 t=0.5mm，d=2mm2.5.10 工序： 研磨 60mm 孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)（1） 吳拓，方瓊珊.機(jī)械制造工藝于機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).大連：機(jī)械工業(yè)出版社，2005（2） 魯國(guó)強(qiáng)，黃宏偉.機(jī)械制造技術(shù).（第二版）.大連：大連理工出版社，2005（3） 羅玉福.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).（第二版）.大連：大連工業(yè)出版社.2008（4） 劉少年.程婷，機(jī)械制圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008（5） 宮成立.金屬工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007（6） 鄒吉權(quán).公差配合與技術(shù)測(cè)量.重慶：重慶大學(xué)出版社，2007