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1、精品 1、工程概況 1.1 工程簡介 2萬立方卷簾干式氣柜裝置為新海石化新建工程，壓縮機3臺，壓縮機組為雙層廠房布置，壓縮機放置在壓縮機廠房二樓，油站放置在一樓；附屬設備除油站外還有電機、緩沖罐、分液罐、冷卻器、別離器；安裝工作量大，技術要求高.： 1.2 工程特點 1.2.1 設備較大，就位安裝較為困難，； 1.2.2 機組較為復雜，精度要求高，安裝難度較大； 1.2.3 施工周期較短、局部設備到貨時間較晚，需作好周密的施工進度方案，合理安排施工時間，以確保施工任務按時完成。 1.3 編制依據(jù) 1.3.1 江蘇新海石化集團2萬立方卷簾干式氣柜裝置施工圖及設備隨機技術文件。

2、 a HGJ203—83?化工機器工程施工及驗收標準?〔通用規(guī)定〕 b HGJ204—83?化工機器工程施工及驗收標準?〔對置式壓縮機〕 2、施工步驟及主要施工方法 2.1 主要施工程序  根底驗收、處理 施 工 準 備 設備開箱驗收 機身和中體安裝 曲軸、主軸承安裝 機身二次灌漿 中間接筒及氣缸組對安裝 連桿、十字頭安裝 填料、刮油環(huán)安裝 活塞組件安裝 電機安裝機組對中 中 中 吸、排氣閥安裝 系統(tǒng)管線配置 電機試車 單機試運 附屬設備就位安裝 潤滑油站就位 油管線配置 油系統(tǒng)循環(huán)

3、 1) 施工準備 ① 準備好安裝所需的技術資料，如機組出廠合格證及零部件檢驗證書、機組出廠前預組裝記錄和試運記錄、機組設備圖、安裝圖、安裝和操作、維護手冊、裝箱清單、施工方案等。 ② 準備好安裝使用的機具、工具、量具，量具必須經(jīng)檢驗合格。 ③ 組織好安裝機組所需的勞動力。 ④ 準備好安裝需要的手段用料、消耗材料等。 2) 現(xiàn)場應具備的條件 ① 土建根底施工、養(yǎng)護完畢，并經(jīng)驗收合格。 ② 施工用水、電、風接至現(xiàn)場，具備使用條件。 ③ 壓縮機廠房內(nèi)橋吊安裝完畢，動、靜載負

4、荷試驗合格。 ④ 施工現(xiàn)場消防器材準備完畢。 ⑤施工現(xiàn)場道路暢通，根底周圍影響安裝的雜物已清理干凈。 3) 根底驗收及處理。 ① 由土建單位和安裝單位有關的技術人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理公司代表對根底共同進行驗收，主要內(nèi)容有： 土建施工原始記錄，以及根底砼強度試驗報告，水泥試驗報告、鋼筋試驗報告等。 對根底外觀質(zhì)量進行檢查，不得有裂紋、孔洞、蜂窩、露筋等缺陷，根底外表無油污、雜物等。 按土建圖對根底的各種尺寸進行檢查、測量，如縱、橫中心線、標高、根底上平面水平度、地腳螺栓預留孔等應符合設計技術和有關標準要求。 根底尺寸及位置允許偏差 項 次 項

5、 目 名 稱 允許偏差mm 1 縱橫軸線 20 2 各不同平面標高 -20 3 根底上平面的水平度 每米5 全長10 4 預留地腳螺栓孔 中心位置 10 深 度 +20 孔壁垂直度 10 驗收合格后，由三方有關人員簽署工序交接證書。 ② 機組應按出廠技術文件要求采用無墊鐵或有墊鐵安裝，如采用無墊鐵安裝，必須符合HGJ204—83?化工機器安裝工程施工及驗收標準?。 ③ 如采用有墊鐵安裝，應符合以下要求： 墊鐵的布置應符合出廠技術文件或設計文件及有關標準要求。 墊鐵的面積應符合出廠技術文件要求，或按HGJ203—83?化工機器工程施工

6、及驗收標準?〔通用規(guī)定〕的要求進行計算，相鄰兩組墊鐵間距不大于500毫米。 安放墊鐵的位置應鏟平，放上墊鐵后用水平儀檢查其水平度允許偏差2毫米/米，墊鐵與根底面應接觸均勻，接觸面積應達50%以上。根底外表未放墊鐵的局部應將疏松層鏟掉，并應鏟出麻面，麻面深度為10毫米～15毫米。 采用的墊鐵應平整，不得有卷邊、毛刺，每組墊鐵不應超過4塊，總高度應符合設計要求，一般為50～70毫米，其中僅允許有一對斜墊鐵，安裝好后，用0.05毫米塞尺檢查，允許有局部間隙，但塞尺塞入的深度不超過墊鐵總長的1/3。 地腳螺栓的尺寸、螺母與螺栓的配合精度等應符合機器技術文件要求。 4) 設備的開箱檢驗 ① 設

7、備的開箱驗收由甲、乙雙方共同參加，對照圖紙、裝箱清單進行外觀檢查和數(shù)量清點。主要有： 隨機技術文件應齊全、完整。 機組的名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格與裝箱清單一致。 外觀無損壞、銹蝕。 備件、專用工具與裝箱清單一致。 ② 驗收合格后，雙方簽字辦理交接手續(xù)。 ③.暫不安裝的設備、零部件、專用工具、材料等設專人妥善保管好。 5) 機身和中體安裝。 ① 機身就位前，在曲軸箱內(nèi)灌注煤油，靜置8小時以上，在機身底部與二次灌漿層的接觸面上涂白面，檢查漏點。 ② 地腳螺栓預組對好，并在光桿局部刷好防銹漆。 ③ 將機身平穩(wěn)地吊放到根底上，穿上地腳螺栓。 ④ 利用調(diào)整螺釘及墊鐵組調(diào)整機身標高及水

8、平度，并前后左右移動機身使其縱、橫中心線與根底上相應墨線吻合。機身標高和中心線允許偏差5毫米，列向和軸向水平度偏差不超過0.05毫米/米。 ⑤ 機身各列列向水平度在滑道的前、中、后三個位置上測量。 ⑥ 機身的軸向水平度在軸承洼窩處測量。 ⑦ 拉鋼絲線，利用電聲法測量曲軸軸承洼窩同軸度，誤差不大于0.05毫米。 ⑧ 在就位、找正、找平時機身內(nèi)的橫梁應全部裝上，擰緊固定螺栓，各橫梁必須對號入座，不得相互裝錯。 ⑨ 合格后進行地腳螺栓灌漿，待灌漿層強度到達75%后擰緊地腳螺栓，機身的水平度應到達規(guī)定要求，否那么應進行調(diào)整。地腳螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母1.5～3個螺距。地腳螺栓孔的灌漿材料

9、應符合設計要求。 6) 曲軸和主軸承安裝 ① 清洗曲軸及軸承，并用枯燥清浩的壓縮空氣吹掃，以保證潤滑油路暢通。 ② 利用煤油滲透法檢查軸瓦的巴氏合金層和瓦體的貼合情況，不允許有脫殼現(xiàn)象，巴氏合金外表不得有裂紋、孔洞、夾渣、劃痕等缺陷，如有缺陷應進行修理或更換。 ③ 檢查和測量曲軸主軸頸的園錐度、橢園度。 ④ 用涂色法檢查瓦背與瓦座的接觸情況，應均勻接觸達70%以上。 ⑤ 將曲軸就位到下瓦上，用涂色法檢查軸頸和軸瓦的接觸情況，應均勻接觸，接觸角在90左右。 ⑥ 用0.02毫米/米的水平儀在曲軸頸上測量水平度，允差≤0.10毫米/米。 ⑦ 用壓鉛法測量主軸承的頂間隙和側間隙必須符合

10、出廠技術文件的要求。 ⑧ 將曲柄置于0、90、180、270四個位置上，用內(nèi)徑千分尺或百分表測量曲拐開度差，開度差必須符合技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定那么不得大于活塞行程的萬分之一。 ⑨ 用打表法測量曲軸軸向串量，必須符合出廠文件的規(guī)定。 ⑩ 用電聲法測量曲軸中心線與滑道中心線垂直度，必須符合出廠技術文件的要求。 7) 機身的二次灌漿 ① 二次灌漿前，根底外表的灰沙、油污、雜物應清理干凈，澆水充分濕潤。 ② 將墊鐵組點焊固定。 ③ 在監(jiān)理、質(zhì)檢等部門對機身的找正，找平、主軸和軸承的安裝等復測，確認合格后，辦理完畢隱蔽工程手續(xù)，才能進行二次灌漿。 ④ 必須按設計要求，采用無收縮灌漿材

11、料。二次灌漿工作應連續(xù)進行，充分搗實，灌滿機身底部空間。 ⑤ 灌漿結束后，應做好養(yǎng)護工作。 8) 氣缸安裝 ① 查閱出廠技術文件，如氣缸出廠前已進行水壓試驗，并有相應的試壓記錄，現(xiàn)場不再進行；否那么，應按規(guī)定進行水壓試驗。 ② 清洗、檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔以及和中體的連接面，應無裂紋、孔洞、劃痕等機械損傷。 ③ 用內(nèi)徑千分尺測量氣缸的橢園度、園錐度。 ④ 將氣缸水平吊起，與中體連接時，要對稱均勻地擰緊連接螺栓，并用塞尺測量接合面間隙。 ⑤ 利用電聲法，以機身滑道中心線為基準拉鋼絲線，檢查滑道中心線與氣缸中心線的同軸度，其偏差應符合設備出廠技術文件要求，其傾斜方向應與中體一致

12、〔宜向氣缸端高〕。如對中偏差超過規(guī)定時，應將氣缸平行移動或刮研氣缸與中體連接處的止口面進行調(diào)整。 ⑥ 如果機組配有盤車器，在安裝前將盤車器清洗干凈，按圖紙進行檢查和安裝，特別注意手柄的各個位置，動作準確可靠。 9) 十字頭和連桿安裝 ① 用煤油滲透法檢查十字頭上、下滑板及連桿大頭瓦巴氏合金的澆鑄質(zhì)量，不允許有脫層現(xiàn)象，巴氏合金外表不允許有裂紋、孔洞、劃痕等缺陷。用壓縮空氣將潤滑油道吹掃干凈，確保油道暢通。 ② 用涂色法檢查十字頭滑板與十字頭本體接觸面，應均勻接觸達50%以上，否那么應進行刮研。 ③ 用涂色法檢查十字頭上、下滑板與上、下滑道的接觸情況，應均勻接觸達50%以上，否那么應予

13、刮研。刮研時，應用塞尺在滑板的四周測量滑板與滑道間隙，以免刮偏。 ④ 將十字頭置于滑道的前、中、后三個位置上，用塞尺在滑板的四周測量滑板與滑道間隙，必須符合出廠技術文件要求。 ⑤ 將十字頭置 于滑道的前、后兩個位置上，用角尺和塞尺測量十字頭與上、下滑道的垂直度，應符合出廠技術文件要求。 ⑥ 調(diào)整十字頭的中心位置，下滑道受力的十字頭中心線應比滑道中心線高0.03毫米左右，而上滑道受力的十字頭中心線應比滑道中心線低，其值為滑道間隙加0.03毫米。 ⑦ 用涂色法檢查連桿大、小頭瓦與曲柄銷和十字頭銷接觸情況。 ⑧ 測量連桿大、小頭瓦間隙，應符合出廠技術文件要求。 ⑨ 按規(guī)定力矩擰緊連桿大頭

14、瓦連接螺栓，螺栓的伸長量應到達出廠技術文件的規(guī)定。鎖緊裝置必須牢固、可靠。 ⑩ 將十字頭與連桿連接上，鎖緊裝置必須牢靠。 10) 填料函和刮油器安裝 ① 填料函和刮油器安裝前應全部拆開清洗和檢查，拆卸前在各非工作面上作好標記，以免組裝時出錯。 ② 用涂色法檢查平填料環(huán)密封面、填料盒密封面、各密封面間的接觸面積不小于80%，必要時應進行研刮。 ③ 用涂色法檢查平填料函、刮油環(huán)與活塞桿的接觸面積不應小于該組環(huán)內(nèi)園周面積的70%，且分布均勻，必要時應進行研刮。 ④ 刮油環(huán)組裝時，刮油刃口不應倒園，刃口的方向不得裝反。 ⑤ 填料盒組裝時，應用枯燥清潔的壓縮空氣將零、部件吹掃干凈，組裝后

15、應確保油、氣、水孔對準通暢，不得有錯位現(xiàn)象。 ⑥ 將填料函裝入氣缸，均勻擰緊各連接螺栓，壓蓋上的鎖緊裝置應鎖牢。 11) 活塞組件安裝 ① 清洗各列活塞桿、活塞、鎖緊螺母、活塞環(huán)等。 ② 檢查各列活塞的外園外表、活塞環(huán)槽端面，不得有銳邊、毛刺、擦傷等缺陷。 ③ 檢查各列活塞桿，特別是通過填料函、刮油環(huán)的局部應用放大鏡檢查，不得有裂紋、劃痕等缺陷。 ④ 對各列活塞環(huán)進行如下的檢查： 將活塞環(huán)放在氣缸的前、中、后三個位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合嚴密度，允許間隙不大于出廠技術文件要求，且在整個園周上出現(xiàn)的間隙不多于兩處，每處弧長所對的中心角不超過45。 檢查活塞環(huán)在自由狀態(tài)下的開

16、口間隙和工作位置的開口間隙必須符合出廠技術文件的要求。 檢查活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側間隙應符合出廠技術文件的規(guī)定。 將活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)應靈活轉(zhuǎn)動，活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)的沉槽深度應符合出廠技術文件要求。 將活塞環(huán)放在平板上檢查其翹曲度應符合出廠技術要求。 對于鑄鐵環(huán)，在安裝前應檢查是否已經(jīng)倒角，如未倒角應按圖紙的規(guī)定尺寸倒角前方可安裝。 ⑤ 活塞環(huán)在安裝時應采用專用的安裝工具，同一個活塞上的各條活塞環(huán)的開口應相互錯開，且開口不得在閥腔孔的位置。 ⑥ 活塞裝上活塞桿時，螺母一定要按規(guī)定擰緊，鎖緊裝置一定要可靠。 ⑦ 用塞尺測量活塞體與氣缸鏡面間的間隙應符合出廠技術文件的規(guī)定，差值應為平均間

17、隙的5%左右，且下間隙比上間隙大。 ⑧ 用壓鉛法測量活塞在氣缸前、后的余隙，其值應符合出廠技術文件的規(guī)定，否那么應予調(diào)整。 ⑨ 活塞桿與十字頭連接時必須牢固，鎖緊螺母應到達規(guī)定扭矩，防松裝置定要可靠。 ⑩ 活塞組件安裝完結后，應盤車檢查無阻滯現(xiàn)象和異常響聲。 12) 異步電機安裝、機組對中 ① 增安異步電機電氣局部的檢查和施工按電氣專業(yè)標準執(zhí)行。 ② 將電機底座吊到根底上，調(diào)整好標高、中心線、水平度，穿好地腳螺栓。 ③ 將電機定子吊到底座上，在定子與底座之間加上2～4毫米調(diào)整墊片。 ④ 仔細清理定子內(nèi)部，不應有任何金屬物品和雜物，然后將轉(zhuǎn)子緩慢平穩(wěn)地吊入定子線圈內(nèi)。 ⑤ 檢

18、查和測量電機與壓縮機的對中情況，應符合出廠技術文件的規(guī)定。如達不到要求，那么以壓縮機為基準，通過調(diào)整電動機來實現(xiàn)。 ⑥ 檢查聯(lián)軸節(jié)，不得有機械損傷。如果是剛性聯(lián)軸節(jié)，在對中完畢后，應對螺栓孔進行鉸孔。聯(lián)軸節(jié)螺栓擰緊時其伸長度必須符合出廠技術文件要求。 ⑦ 用250～300毫米的長塞尺在定子兩側測量定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，其最大間隙與最小間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的5%。否那么，應左右移動定子或在定子底座下加減墊片來到達要求。 ⑧ 電動機的軸向定位應按機器上標注的位置，使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線重合。 ⑨ 為了實現(xiàn)安裝或檢查的某道工序，需要將電機的風扇葉片拆下，在拆卸前應打上編號，在重

19、新安裝時對號入座。 ⑩ 機組對中完畢后，即可對電機底座進行二次灌漿。二次灌漿的方法、步驟、要求、灌漿材料等與主機相同。 13) 進、排氣閥安裝 ① 將進、排氣閥解體清洗，檢查閥座、升程限制器、閥片、彈簧等部件的外觀質(zhì)量，不允許有裂紋、刮傷等缺陷。 ② 用煤油試漏檢查閥片與閥座貼合的嚴密性，允許滲漏的滴數(shù)必須符合出廠文件要求，否那么應研磨并重新試漏合格。 ③ 同一個氣閥的彈簧初始高度應相等，彈力應一致，彈簧和閥片應升降靈活無卡滯現(xiàn)象。 ④ 檢查閥片的升程應符合出廠技術文件規(guī)定。 ⑤ 安裝進、排氣閥時必須仔細不得裝反。 14) 潤滑油系統(tǒng)的安裝 ① 按設備平面布置圖將油站就位

20、，找正、找平，標高和中心線偏差5毫米，水平度偏差毫米/米。 ② 潤滑油管道按設計要求敷設，所有焊口均采用氬弧焊打底，焊口內(nèi)外表的焊渣及管道下料時殘存在管內(nèi)的雜物必須用枯燥清潔的壓縮空氣吹凈。 ③ 水平局部回油管的安裝斜度在5/1000左右，低向油箱。 ④ 油系統(tǒng)設備和管道按下述要求清洗： 對安裝完的油系統(tǒng)管道全部拆下，采用酸洗和鈍化的方法清洗，管口及設備法蘭進行涂油保護。 油系統(tǒng)的設備〔油箱、油泵、油過濾器、油冷卻器等〕全部拆開，以人工方法徹底清洗干凈。 對清洗干凈的設備和管道必須涂以清潔的潤滑油保護，對敞口局部用干凈的白布和塑料布嚴密封閉。 ⑤ 油系統(tǒng)的平安閥按規(guī)定定壓合格。

21、 ⑥ 氣缸和填料函潤滑油的注油器和單向閥等零、部件應拆開清洗干凈，注油管應先用干凈綢布擦洗干凈，再用枯燥清潔的壓縮風吹干。 ⑦ 注油系統(tǒng)安裝完畢后，手動注油器檢查各油路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。 15) 附屬設備及管道安裝 ① 附屬設備安裝應嚴格執(zhí)行HGJ203—83?化工機器安裝工程施工及驗收?〔通用規(guī)定〕中的有關規(guī)定，在就位前必須清掃干凈，保持清潔，嚴防雜物進入，試運前，再次檢查確認后進行封閉。 ② 壓縮機的氣、水、油系統(tǒng)管道在安裝時應遵循相應的標準和標準，必須做到： 安裝后的管道對機器本體不得有任何附加外力。 管口與機器相連的法蘭在自由狀態(tài)下的平行度、同心度必須到達出廠技術文

22、件或設計文件要求。 配管與機組最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移不得超過出廠文件或標準要求，復測機組的同心度應在出廠技術文件的要求范圍內(nèi)。 3、施工進度方案 具體的方案安排見下表： 時 間 項 目 2005年3月 2005年4月 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 根底交接驗收 開箱檢驗 機身吊裝

23、 中體安裝 氣缸安裝 壓縮機內(nèi)件安裝 電機對中 油站安裝 附屬設備安裝 一次灌漿 二次灌漿 本機配管

24、 吹掃、試壓 試車 4、施工勞動力組織方案 根據(jù)工程量，工期情況及設備本身特點，成立一個以鉗工為主的施工班組，其中鉗工12人，起重工3人，技術員2人，輔助工10人。 5、HSE保證措施 5.1 嚴格遵守國家頒發(fā)的?建筑安裝工程平安技術規(guī)程?以及公司、建設單位、工程部頒發(fā)的平安生產(chǎn)有關制度。 5.2 設備及零件吊裝時，需統(tǒng)一指揮，操作者對信號不明確時，不能隨意操作，起重機作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁無關人員進入，起重臂下及吊車后座轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人。

25、5.3 設備就位使用千斤頂時，千斤頂應支撐在枕木上，枕木置于混凝土大梁上。設備就位時，懸掛倒鏈的位置應牢固、可靠。 5.4 清洗設備時，各種清洗油要集中保管，廢油及抹油布等應及時回收，施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應定點堆放，定期清理。施工現(xiàn)場應配有必要的消防器材。 5.5 現(xiàn)場應文明施工，各種設備及零件要堆放整齊，同時注意防塵、防火、防砸，設備就位后應用彩條布包好，并視實際情況搭設保護設施。 5.6 施工中必須佩帶必備的各種勞動保護用品，高空作業(yè)、所搭設的腳手架必須牢靠，。腳手架搭設完畢經(jīng)平安員確認前方可投入使用。交叉作業(yè)時，謹防高空墜物。 5.7 有關的電氣接線須由專職電工接線，電機的開啟須

26、由專人進行。設備空轉(zhuǎn)或單機試運時，應明顯地設立隔離標志，除操作人員外，其它人不得入內(nèi)。 6、質(zhì)量保證措施 6.1 施工過程中，嚴格按ISO9000質(zhì)量體系標準運行，全體施工人員應明確各自的質(zhì)量責任。 6.2 對施工人員進行詳細技術交底，使他們明確各局部的質(zhì)量要求，堅持自檢、互檢、專檢制度，嚴格工序質(zhì)量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序的施工。 6.3 施工過程中必須作好原始記錄，并有檢測人員簽字，明確質(zhì)量責任，以提高施工人員的質(zhì)量責任感。 6.4 做好隱蔽工程記錄，及時辦理驗收簽字手續(xù)。 6.5 設備安裝前一定要按圖紙、隨機技術文件進行檢查，合格前方可安裝。 6.6

27、 安裝過程的質(zhì)量控制要嚴格按照有關施工標準及廠家的隨機文件進行。 6.7 檢測過程中所用的計量器具必須有合格證，并在檢驗有效期內(nèi)使用。所用的測量器具的精度等級應滿足檢查、測量的需要。 7、主要施工機具及手段用料 7.1 主要施工機具 序號 機具名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車吊 50t 臺 1 2 卡 車 9t 臺 1 3 客貨兩用車 t 臺 1 4 鉗工平臺 500500 一級 塊 1 5 手動葫蘆 10t 臺 4 6 手動葫蘆 5t 臺 2 7 手動葫蘆 2t

28、 臺 2 8 千斤頂 20 t、 10t 臺 各4 9 鋁合金梯 6 m 伸縮式 把 2 10 臺鉆 ZL-13 臺 1 11 手錘 4㎏ 把 2 12 撬棍 根 12 13 拉 碼 個 2 14 力矩扳手 套 2 15 力矩扳手 套 2 16 手電筒 把 4 17 黃銅棒 300mm 根 4 18 黃銅錘 2kg 個 2 19 梅花扳手 8-36 套 2 20 內(nèi)六角扳手 套 1 21

29、 套筒扳手 套 3 22 活動扳手 12“ 個 3 23 清洗油盤 個 4 7.2 施工手段用料 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 斜墊鐵 20012020 塊 600 140705/16 塊 200 2 平墊鐵 20012020 塊 400 1407018 塊 150 3 枕木 2001502000 根 150 4 鋼板 δ20 m2 50 拖排墊板,找正用 5 鋼板 δ12 m2 20 封管口 6 槽鋼 [16

30、 m 20 找正用 7 鋼管 Ф895 m 120 滾筒 Ф48 m 150 腳手架 8 鋼跳板 2502500 塊 40 腳手架 9 鋼絲繩 Ф32-637+1 m 200 10 尼龍吊帶 3t3000 付 6 11 卸扣 10t、5t 個 各8 12 施工電纜 375+175 m 320 13 二硫化鉬潤滑脂油 復合鈣基 kg 40 14 潤滑油 N46透平油 kg 200 15 煤油 kg 600 16 機械油 N68 kg 100 加

31、熱用 17 棉紗 Kg 60 18 彩條布 m2 320 19 塑料薄膜 mm m2 250 20 銅 皮 m2 m2 m2 m2 21 鍍鋅鐵皮 m2 22 鉛 絲 Φ 卷 2 Φ 卷 3 23 油性記號筆 支 30 24 水磨砂紙 360# 張 200 25 水磨砂紙 240# 張 100 29 耐油橡膠石棉板 δ3 m2 20 30 油石 塊 8 31 板

32、銼 根 6 32 半圓銼 根 10 33 三角刮刀 把 4 34 鐵絲 4# kg 50 7.3 HSE措施、質(zhì)量保證措施及特殊技術措施用工料 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 一 防雨、塵、曬措施 1 碎石 40-60 m3 20 2 枕木 2001502000 根 30 3 帆布 15張 m2 300 二 加工特制工具 1 圓鋼 45# kg 200 2 工字鋼 45# kg 200

33、 3 鋼板 45# kg 100 三 油料 1 潤滑油 N46透平油 kg 300 2 機械油 N68 kg 200 四 吊裝加固和防震 1 槽鋼 Q235 kg 1000 2 鋼管 Q235 kg 500 3 鋼板 Q235 kg 1000 4 橡膠板 δ10 m2 10 五 配件材料存放箱 1 角鋼 6060 kg 500 2 鋼板 δ6 kg 1000 六 自制盲板 封設備進出口 1

34、 鋼板 δ6 kg 500 七 處理根底 1 用工 工日 20 八 水平和垂直二次倒運 1 枕木 2001502000 根 26 2 鋼管 各種規(guī)格 kg 1000 3 槽鋼 各種規(guī)格 kg 1000 4 電動葫蘆 5噸 臺 4 5 用工 工日 30 九 根底保護 1 鋼板 δ6 kg 300 十 特殊墊鐵 1 螺栓調(diào)整墊鐵 組 8 2 頂絲 組 4 3 球型鐵

35、組 4 十一 廠房通風防潮 1 抽風機 臺 8 十二 油過慮 1 濾網(wǎng) 120目 m2 2 2 濾網(wǎng) 180目 m2 6 十三 腳手架 1 架管 m 200 2 架扣 個 300 十四 臨時排水管 1 無縫管 Ф1596 m 100 8、主要檢測工具儀器 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 水準儀 DS-3 20〃 臺 1 2 經(jīng)緯儀 TOJ2 2〃 臺 1

36、 3 合像水平儀 臺 4 4 框式水平儀 臺 2 5 千分表 01mm 個 6 6 百分表 個 8 7 磁性表座 個 8 8 塞尺 把 1 9 塞尺 30 把 1 10 外徑千分尺 0～ 把 2 11 內(nèi)外卡 把 2 12 游標卡尺 5 把 2 13 深度游標卡尺 把 2 14 深度游標卡尺 30 把 2 15 紅外線測溫儀 臺 1 16 鋼卷尺 5m 把 4 17 鋼卷尺

37、30m 把 1 18 測振儀 數(shù)字顯示 套 1 9、施工記錄用表 開箱檢查記錄 027 墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄 029 機器安裝記錄 301 機器拆檢及組裝間隙記錄 303 機器聯(lián)軸器對中記錄 304 油系統(tǒng)沖洗檢查記錄 305 機組試運前系統(tǒng)確認記錄 306 機單機試車記錄 307 透平試車記錄 308 壓縮機組安裝記錄 310〔1-14〕 出廠技術文件要求控制的參數(shù)的記錄 施工原始記錄 .