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1、 施工組織課程設(shè)計 施工組織課程設(shè)計 一、 工程概況 Ⅰ.工程建設(shè)概況 本工程為某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預(yù)制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 （1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高

2、為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2。 （2）絕對標(biāo)高，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高425.044。 （3）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。 （4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。 （5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻

3、，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。 （6）外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。 （7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。 Ⅱ.工程施工概況 1 施工工期要求 基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從3月1日至同年10月30竣工。 2 地質(zhì)及環(huán)境條件 由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。 3 氣象條件 夏秋兩

4、季主導(dǎo)風(fēng)向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。 4 施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件 本工程由XX市某建筑公司承擔(dān)，該公司分派一個施工隊負(fù)責(zé)。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機(jī)械工8人，安裝工12人，油漆工15人， 共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運(yùn)入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。 臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。 可供施工選用的起重機(jī)有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以

5、使用。卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應(yīng)。 二、 施工方案及施工方法 (一) 劃分施工段，并確定流水方向 Ⅰ.施工流水段劃分 本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程→屋面工程→裝修工程 各分部工程的施工順序如下: 主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支?！鶟不炷痢跹b橫梁→梁板梯支?！喊逄菰睢喊逄轁不炷痢惭b預(yù)制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻 屋面工程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層 裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內(nèi)墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段劃分與施工流向 主體工程：按建筑總平面圖整個工

6、程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。 屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。 裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進(jìn)行抹灰。 內(nèi)裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進(jìn)行流水施工。 Ⅲ.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點 1. 土石方工程 1 工程概況：基礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標(biāo)高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。 2 施工順序：方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機(jī)清土→基坑開挖→人工清底→驗槽。 3 施工方法：開挖前進(jìn)

7、行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁；推土機(jī)清土；基坑開挖；土方回填。 2. 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。 3.鋼筋工程 a) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點。 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 i. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： １）

8、工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。 ３）底板采用Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 ５）為防止墻、柱插筋

9、及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。 ii. 墻體鋼筋綁扎： １）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點： ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。 ③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。 ④

10、修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 iii. 梁、柱鋼筋: １）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 ２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。 ３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。 ４）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求

11、及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。 ５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 iv. 樓板鋼筋: １）工藝流程： 核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： ① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ②

12、 板筋遇洞口時，當(dāng)D＜300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D＝300－600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D＝600－1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強(qiáng)筋。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 ④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 v. 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的

13、排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 b) 鋼筋工程的質(zhì)量控制 i. 質(zhì)量管理點的設(shè)置 包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。 ii. 預(yù)控措施 應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層

14、的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。 iii. 成品保護(hù)措施 設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設(shè)備。 4.砌筑工程 i. 砌體品種及部位 本工程300 mm厚外填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊 砌筑前應(yīng)與水、

15、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 ii. 施工準(zhǔn)備 1 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 2 穿墻管線及時預(yù)留到位。 3 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留26拉結(jié)筋。 4 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。 5 混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 iii. 施工工藝 1 基層處理： 將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 2 砌筑： 1) 砌筑前根據(jù)

16、墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。 2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 3) 砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm； 4) 墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 5) 配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6＠3

17、00，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。 6) 圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。 7) 墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。 8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)； 9) 構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其

18、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。 5.混凝土及鋼筋混凝土 為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土運(yùn)至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。 1) 砼工程的工藝流程圖： 配合比設(shè)計、外加劑配置→原材料配置→運(yùn)輸攪拌→坍落度測定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護(hù)、拆模、泵和輸送管清洗、拆除 2) 施工準(zhǔn)備 澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件

19、及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準(zhǔn)備就緒。 3) 材料要求 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用粗砂或中砂。 石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。 4) 作業(yè)條件 (1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 (2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 (3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。 (4)構(gòu)

20、造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 (5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 5) 操作工藝 a) 柱墻砼澆筑 ⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。 ⑵柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進(jìn)行處理。 ⑶柱截面小

21、于300300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。 ⑷澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。 ⑸柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。 ⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。 砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。 b) 梁板砼澆筑 ⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑。 ⑵梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進(jìn)。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)

22、達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。 ⑶防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機(jī)使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。 ⑷梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插

23、入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。 ⑸澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出0.5米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。 ⑹梁板砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。 ⑺樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進(jìn)行第二

24、次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。 ⑻施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。 c) 樓梯砼澆筑 ⑴樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。 ⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。 ⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。 ⑷樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或

25、樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。 6) 施工縫的處理 a) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進(jìn)行振搗，加強(qiáng)施工縫的養(yǎng)護(hù)工作，不少于14天。 b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強(qiáng)度等級比原澆筑砼標(biāo)號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻

26、入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除支承模板。 7) 砼養(yǎng)護(hù) 1 砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。 2 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 3 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。 8) 砼成品保護(hù) ⑴在砼澆筑過程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。 ⑵已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。 ⑶樓板最早加荷時間應(yīng)該核

27、算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。 ⑷不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。 9) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a) 保證項目 （1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。 （2）評定砼強(qiáng)度的試塊必須符合《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）。 b) 基本項目 （1）砼振搗密實，達(dá)到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。 （2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。 10) 施工注意事項

28、a) 避免工程質(zhì)量通病 （1）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。 （2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。 （3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。 （4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。 （5）泵送前應(yīng)先開機(jī)，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100~200m時，水

29、用30L，砂漿1.0 m3。 （6）對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。 （7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。 （8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。 （9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。 （10）泵機(jī)料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。 （11）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層及有效截面。 b) 主要安全技術(shù)措施 （1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。 （2）砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡

30、牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。 （3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。 （4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。 （5）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。 （6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。 （7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。 （8）澆注單梁柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。 （9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。 （10）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。 （11）清管時，管端應(yīng)

31、設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。 （12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。 （13）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 （14）每位工作人員切記安全第一。 c) 砼的取樣 本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝

32、土每200m3取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。 現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）進(jìn)行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。當(dāng)砼達(dá)到28天強(qiáng)度后再對砼分項工程進(jìn)行評定 11) 混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）混凝土的養(yǎng)護(hù)基本要求 混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)

33、的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。 （2）養(yǎng)護(hù)時間與方法 養(yǎng)護(hù)時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與14天 。 采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整

34、，步高差小于3mm；混凝土板較大時應(yīng)按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護(hù)，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)護(hù)，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條）養(yǎng)護(hù)3d～7d，條件允許養(yǎng)護(hù)時間宜延長；在養(yǎng)護(hù)期間切忌攏動混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％以后再取消。 這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù)，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強(qiáng)度

35、，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護(hù)角等費(fèi)用。 6.腳手架工程 1) 布置方法 本工程內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 2) 施工方法 普通腳手架搭設(shè)采用φ483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 3) 安全技術(shù)措施 腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻

36、桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。 腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。 所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨

37、固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。 安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。 腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 三、單位工程施工進(jìn)度計劃 Ⅰ.工期計劃安排 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務(wù)，比定額工期提前10天。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時穿插，其分階段控制計劃如下： 1. 地上主

38、體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星工程5天，室外工程計劃30天。 2. 主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進(jìn)行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進(jìn)行外裝飾，屋面結(jié)束后進(jìn)行室內(nèi)精裝修。水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進(jìn)行，設(shè)備安裝施工等及時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。 Ⅱ.施工總進(jìn)主度計劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表 施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)見附圖： Ⅲ.工期保證總體措施 1、組織措施： a、有力的指揮體系： 由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經(jīng)理”稱號的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強(qiáng)有力的項目部，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，

39、各負(fù)其責(zé)，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。 b、優(yōu)秀的施工隊伍： 信譽(yù)好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認(rèn)定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽(yù)好、作風(fēng)硬的隊伍進(jìn)行本工程的施工，確保工程按計劃進(jìn)行。 2、物質(zhì)措施： a、采用先進(jìn)的垂直運(yùn)輸機(jī)械：現(xiàn)場投入二臺QT1-6型及QT1-2型塔吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料垂直運(yùn)輸和水平倒運(yùn)。以加快施工進(jìn)度。裝修階段現(xiàn)場設(shè)置和二臺砂漿攪拌機(jī)，及時供應(yīng)裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設(shè)備見施工機(jī)械使用計劃表。 b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工

40、的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。廣結(jié)朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)。 3、技術(shù)措施： a、選用先進(jìn)的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。重量輕、剛度大、整體性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工速度快，施工方便。 柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好。 梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨(dú)一根支桿加以支撐，當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度（約設(shè)計強(qiáng)度50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進(jìn)度。 b、積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)

41、：如冷軋扭、PP-R給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進(jìn)度，同時廣泛開展群眾性的QC攻關(guān)活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。 c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。 d、組織均衡流水施工 施工流水作業(yè)是一種科學(xué)的施工組織方法，綜合運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建筑施工中實施流水作業(yè)，達(dá)到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。 4、經(jīng)濟(jì)措施： a、引進(jìn)競爭機(jī)制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟(jì)獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。 b、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商簽訂合同

42、，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。 職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。 5、配合措施： a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。 b、加強(qiáng)服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更，材料供應(yīng)、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進(jìn)行。 c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。 d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府

43、職能部門前來指導(dǎo)傳經(jīng)，積極預(yù)防質(zhì)量問題，加快施工進(jìn)度。 5、信息管理措施： a、建立情報室，項目經(jīng)理部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認(rèn)真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖等。 b、實施微機(jī)管理，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全納入電腦控制保證有關(guān)信息及時準(zhǔn)確傳達(dá)到有關(guān)人員，使工程進(jìn)度得到全面控制。 Ⅳ.實施工期計劃過程控制措施 1、實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。 2、以工程總進(jìn)度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細(xì)化進(jìn)度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段

44、控制點，以各控制點?？傔M(jìn)度。 3、對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預(yù)先制定設(shè)備使用計劃、勞動力使計劃、材料進(jìn)場計劃，提前準(zhǔn)備，及時組織、調(diào)整，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。 4、在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。 5、建立每周生產(chǎn)例會制度，認(rèn)真檢查上一次例會確定的任務(wù)完成情況，布置本周工作，分析影響進(jìn)度計劃的因素，及時采取補(bǔ)救措施，保證總計劃的完成。 6、提前做好季節(jié)施工的準(zhǔn)備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，保證工程進(jìn)度計劃的落實。 7、加強(qiáng)每一分部分項工程質(zhì)量控制驗收、做到一次成優(yōu)，嚴(yán)把成品和半成品

45、質(zhì)量，減少損壞及返工，使進(jìn)度計劃不受影響。 8、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進(jìn)行。 9、對建設(shè)單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強(qiáng)協(xié)調(diào)，監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調(diào)有序，達(dá)到施工計劃實施的預(yù)期目標(biāo)。 10加強(qiáng)定額管理，采取經(jīng)濟(jì)措施，提高勞動效率，促進(jìn)任務(wù)計劃完成，保證工期計劃的落實。 Ⅴ.工期目標(biāo) 總工期安排240個日歷天。工程采用網(wǎng)絡(luò)計劃穿插，實行科學(xué)平行、交叉、流水施工，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配制上做到優(yōu)化合理，確保在要求工期內(nèi)超額完成各項工作。 由于裝飾工程比

46、較復(fù)雜，且可在主體結(jié)構(gòu)施工的同時進(jìn)行，所以施工進(jìn)度不考慮裝飾工程，僅考慮主體結(jié)構(gòu)，而且主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃不考慮各工種同時施工的重疊時間，也不考慮混凝土的連續(xù)澆筑，所以計算結(jié)果屬于保守進(jìn)度。具體結(jié)果如下：現(xiàn)以I部主體結(jié)構(gòu)一層為例。 工程項目 時間定額 數(shù)量 工日 工人數(shù) 天數(shù) 現(xiàn)澆柱 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.083工日/m2 2.38工日/T 1.47工日/m3 214.2m2 3.4T 28m3 17.8 8.1 41.2 24 15 40 1 0.5 1.5 現(xiàn)澆梁板 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.07工日/m2 3.00

47、工日/T 0.78工日/m3 298m2 3.6T 34.1m3 20.9 10.8 26.6 24 15 40 1 1 1 現(xiàn)澆樓梯 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.146工日/m2 5.56工日/T 2.212工日/m3 29.5m2 0.38T 5.6m3 4.3 2.1 12.4 24 15 40 0.5 0.5 0.5 安裝梁 60根/臺班 20根 0.67 1 1 安裝樓板 120次/臺班 151塊 0.63 1 1 整澆層 砌磚墻 砌預(yù)制板 1.377工日/m3 0.86工日/m3

48、0.91工日/m3 28.98m3 54.86m3 30.39m3 39.9 43.7 27.2 40 80 80 1 0.5 0.5 天數(shù)總和 11.5 計算公式：工日=時間定額數(shù)量 （安裝部分：工日=數(shù)量/（時間定額一次運(yùn)輸量）） 天數(shù)=工日工人數(shù) （計算結(jié)果取0.5的倍數(shù)） 該層進(jìn)度時間=天數(shù)之和 施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工34人，鋼筋工25人，混凝土工35人，機(jī)械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共209人。 由于計算過程中，結(jié)果取值均偏大，導(dǎo)致天數(shù)總和過于保守，因此，這里取I部施

49、工進(jìn)度為10天。同理，I部2～5層施工進(jìn)度分別為10天、10天、10天、9天；II部1～6層施工進(jìn)度分別為20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工進(jìn)度表見附表。 Ⅵ.工期保證措施 1. 作好前期準(zhǔn)備工作 1 根據(jù)對現(xiàn)場的實地踏勘，以及對招標(biāo)文件的認(rèn)真分析，首先組織塔吊等大型機(jī)械進(jìn)場安裝。 2 在工程開工前，即完成臨時設(shè)施布置，提前安排一部分人員進(jìn)場，了解施工現(xiàn)場的情況，并開始向業(yè)主、市政規(guī)劃部門報批臨建方案。 3 進(jìn)場后及時與業(yè)主進(jìn)行場地交接，包括現(xiàn)場標(biāo)高、水準(zhǔn)點的移交、復(fù)測；臨水、臨電的施工。 2. 技術(shù)保證措施 1 周轉(zhuǎn)設(shè)備、材料和機(jī)械配置 a.為了確保各階段計

50、劃順利完成，周轉(zhuǎn)設(shè)備和機(jī)械配置將按階段計劃及實物量提前配置。 b.為了保證工期能順利完成，我公司擬投入塔吊、井架用于本工程，混凝土澆搗采用泵送完成。 c.根據(jù)所劃分的施工流水段各自獨(dú)立組織流水施工，在材料的供應(yīng)上，根據(jù)每一施工塊需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調(diào)整。 2 及時編制各階段施工組織設(shè)計，并建立完善的技術(shù)交底制度，使施工組織設(shè)計能夠有力的指導(dǎo)整個施工過程。 3 制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃并且制定下周計劃，實行三日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。 3. 勞動力保證措施

51、 1 根據(jù)方案實施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計劃，集結(jié)施工隊伍，組織勞動力分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。 2 根據(jù)工程項目需要，以我公司所使用的勞務(wù)合格分包商，對其合作經(jīng)歷，業(yè)績和信譽(yù)的證實資料進(jìn)行核查，并采用議標(biāo)形式選擇出合格的勞務(wù)施工隊伍。 3 充分的做好勞務(wù)施工人員所需生活后勤工作，保證滿足施工需要。 4 加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。提高達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一次成活率來施工進(jìn)度，從而保證施工進(jìn)度。 4. 組織保證措施 1 我公司將在最短時間內(nèi)進(jìn)場，隨即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。 2 項目經(jīng)理部認(rèn)真研究

52、并根據(jù)投標(biāo)書為藍(lán)本，制定出詳盡的工期進(jìn)度計劃，包括其施工計劃的細(xì)化優(yōu)化。 3 調(diào)整好勞動力、機(jī)械設(shè)備及各種材料的使用、供應(yīng)中的各種關(guān)系，保證供應(yīng)的及時性、合理性。 4 項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進(jìn)度，按計劃每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。 5 在本工程施工期間，按工程進(jìn)度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用1～2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。 6 為加快施工進(jìn)度，視施工進(jìn)度需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，配備足夠的模板，公司確保相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。 7 充分利用本公司的大型機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，調(diào)配塔

53、吊，垂直運(yùn)輸機(jī)械，鋼設(shè)備等滿足工程需要，目前我公司已儲備的各類鋼材設(shè)備充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可調(diào)運(yùn)現(xiàn)場，為加快工程進(jìn)度作有力的保證。 8 加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。 9 充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，由項目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。 10 引進(jìn)競爭機(jī)制，選用高素質(zhì)施工班組的同時，采取經(jīng)濟(jì)獎罰手段，加大內(nèi)部班組承包管理力度，確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量要求。 5. 協(xié)調(diào)保證措施 1 施工期間，專門成立協(xié)調(diào)部，負(fù)

54、責(zé)和業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各施工工種、各施工班組之間的工作，加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位的溝通，為工程施工創(chuàng)造條件。 2 定期召開由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位、總包、分包單位參加的工程例會，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計劃進(jìn)行。 be based on a variety of geological conditions, through field Grouting test. (2) the flushing pressure: flush water pressure 80% of Grouting pressure, pressure 1MPa, 1MPa; rins

55、e water pressure 50% Grouting pressure, pressure over 0.5MPa, 0.5MPa. (3) the cracks flush rushed to return after the end of 10min, and the length of time required, not less than 30min Burr hole, collusion with the holes of not less than 2H. On clarification of water are not up to the required hole

56、section, should continue to wash, holes in the sediment thickness shall not exceed the remaining 20cm. (4) when the nearby are filling in holes or are close to filling the hole ends less than 24h, the fractured washing should not be conducted. (5) the filling hole (above) cracks after washing, the h

57、ole (above) should be immediately conducted a grout continuous operation, break interval over 24h for some reason, should be fractured again rinse before Grouting. 11.4.3 water pressure test (1) water pressure test should be carried out in the cracks after washing, according to instructions, using "

58、easy water", "single point" and the "five-point" for water pressure test. (2) simple pressure test after the cracks flush flush or a combination of fissures. Pressure Grouting pressure 80%, if this value is greater than 1MPa, 1Mpa; water 20min, 5min read the water flow pressure, taking the final flow values were calculated flow, its results to permeability. Five-point and single-point method for water pressure test is executed in