《CA6140手柄座工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140手柄座工藝設(shè)計(jì)（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“手柄座”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備(生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件) 班 別：機(jī)制1107 設(shè) 計(jì) 者：欒學(xué)超（35） 指導(dǎo)教師：崔庚彥 評(píng)定成績(jī) 設(shè)計(jì)日期 2013年 6月 17日至 6月 22日 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………………………………………………………………………． 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文…………………………………………………………………………．． 序言………………………………………………．．

2、………………………………………………． 一、零件的分析…………………………………………………………… 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………………．． (一)確定毛坯的制造形式……………………………………………… (二)基面的選擇…………………………………………………………………………． (三)制定工藝路線……………………………………………………………………．． (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………… (五)確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………．． 三、課程設(shè)

3、計(jì)心得體會(huì)…………………………………………………………………．． 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………． 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目: “手柄座”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1．產(chǎn)品零件圖 2．產(chǎn)品毛坯圖 3．機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 4

4、．機(jī)械加工工序卡片 5．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 班 級(jí)：機(jī)制1107 設(shè) 計(jì) 者：欒學(xué)超（35） 指 導(dǎo) 教師：崔庚彥 教研室主任： 2013年 6 月 22 日 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜

5、合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下： ①培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，

6、初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。 ②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 一、零件的分析 1.1零件的作用 該零件是CA6140車(chē)床操縱部分的組成零件之一，該手柄座的作用就相當(dāng)于一個(gè)連桿。車(chē)床外部手柄的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)CA6140車(chē)床手柄座傳遞到車(chē)床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人為對(duì)機(jī)床的操縱。手柄與該零件通過(guò)φ25mm孔連接，機(jī)床內(nèi)部零件通過(guò)φ10mm孔與手柄座連接，即CA6140車(chē)床手柄座的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)由外部到內(nèi)部的傳遞。 1.2零件的工藝分析 CA6140車(chē)床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之間有嚴(yán)

7、格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 1.2.1孔的加工 該零件共有5個(gè)孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來(lái)；φ10mm孔與R13mm有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特別注意該孔的加工深度；φ5mm圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。φ5.5mm油孔是本組成員本次夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工序，它與槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此對(duì)其也應(yīng)

8、該要進(jìn)行精鉸。 1.2.2面的加工 該零件共有3個(gè)端面要加工：φ45mm圓柱小端面精度要求較高，同時(shí)也是配合φ25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；φ45mm圓柱大端面以及φ25mm孔端面粗銑既可。 1.2.3槽的加工 該零件僅有2個(gè)槽需加工：φ25mm孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但與R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工鍵槽時(shí)很難以φ45mm上表面為定位基準(zhǔn)，因而要特別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為Ra6.3mm，半精銑即可。 1.2.4螺紋孔的加工 M10mm螺紋孔的加工，它與R1

9、3mm孔和φ25mm孔中心線有30角度要求，同時(shí)中心線與φ45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。 由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工φ45mm圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的φ25mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 繪制鑄件毛坯圖 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)

10、計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯沒(méi)有鑄孔，故只能以3個(gè)主要端面為基準(zhǔn)，由于φ45mm小端面表面粗糙度為Ra3.2mm，若直接以大端面為粗基準(zhǔn)，恐不能一次達(dá)到加工精度，故先以φ45mm小端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ45mm大端面，再以φ45mm大端面為基準(zhǔn)，精銑小端面，并保證尺寸43mm。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，前面已多次提過(guò)以φ25mm孔為

11、第一精基準(zhǔn)，φ45mm圓柱小端面作為基準(zhǔn)先加工出φ25mm孔，然后作為輔助基準(zhǔn)面配合φ25mm孔加工后續(xù)工序中的孔，面，槽，螺紋等。 三、制定工藝路線 3.1工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.1.1工藝路線方案一 Ⅰ.銑φ45mm圓柱小端面; Ⅱ.粗銑φ45mm圓柱大端面,保證尺寸43m

12、m; Ⅲ. 擴(kuò),鉸φ25+0.033 0mm孔; Ⅳ.鉆,擴(kuò),鉸φ10+0.015 0mm孔; Ⅴ.鉆,擴(kuò),鉸φ14+0.018 0mm孔; Ⅵ.鉆,攻M10mm螺紋孔; Ⅶ.插鍵槽,保證尺寸27.3+0.1 0mm; Ⅷ.鉆,鉸φ5mm圓錐孔; Ⅸ.銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm; Ⅹ.鉆,鉸φ5.5mm孔; Ⅺ.去銳邊,毛刺; Ⅻ.終檢,入庫(kù)。 3.1.2工藝路線方案二 Ⅰ.粗銑φ45mm圓柱大端面; Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,保證尺寸43mm; Ⅲ. 擴(kuò),鉸φ25+0.033 0mm孔; Ⅳ.粗銑φ14+0.018 0mm孔端面; Ⅴ.鉆,擴(kuò),

13、鉸φ14+0.018 0mm孔; Ⅵ.鉆,鉸φ5mm圓錐孔,鉆,擴(kuò),鉸φ10+0.015 0mm孔; Ⅶ.鉆,攻M10螺紋孔; Ⅷ.插鍵槽,保證尺寸27.3+0.1 0mm Ⅸ.銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm; Ⅹ.鉆,鉸φ5.5mm孔; Ⅺ.去銳邊,毛刺; Ⅻ.終檢,入庫(kù)。 3.1.3工藝方案的比較 上述兩個(gè)方案區(qū)別在兩點(diǎn):一是方案一先加工有Ra3.2mm表面精度要求的小端面,再加工大端面,而方案二是先粗銑大端面,再加工小端面;二是方案一將φ5mm圓錐孔和φ10mm孔按部就班順序加工,而方案二顯得更靈活聰明,看出這兩個(gè)孔的定位方式,夾緊方式相同,故而在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加

14、工出來(lái).另外,方案一沒(méi)有銑φ14mm小端面,但由于φ14mm孔有嚴(yán)格深度要求,故最好還是粗銑一遍. 兩套方案顯然方案二更簡(jiǎn)潔更符合要求,但正如前面所分析的,方案二將φ5mm圓錐孔φ10mm孔的加工合并在一道工中,雖然減少了裝夾次數(shù),簡(jiǎn)化了工藝設(shè)計(jì),但在一道工序中完成這兩個(gè)鉆孔,由于兩孔的加工深度,加工刀具尺寸,加工時(shí)產(chǎn)生的軸向力等等都相差較大,且兩孔的加工精度要求都較高，顯然組合機(jī)床不適用。如果采用搖臂鉆床，對(duì)于大批量生產(chǎn)，則要頻繁更換鉆頭刀具，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，因此，決定還是將兩個(gè)孔分開(kāi)加工。 綜上所述，零件的最后加工路線如下： 3.1.4工藝方案的確定 Ⅰ.粗銑φ

15、45mm圓柱大端面,以φ45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn); Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,以φ45mm大端面為定位基準(zhǔn); Ⅲ. 擴(kuò),鉸φ25+0.033 0mm孔,以φ45mm圓柱大端面為定位基準(zhǔn); Ⅳ.鉆,擴(kuò),鉸φ10+0.015 0mm,以φ25+0.033 0mm孔和φ45mm圓柱小端面為基準(zhǔn); Ⅴ.粗銑φ14+0.018 0mm孔端面,利用φ45mm圓柱小端面,φ25+0.033 0mm孔和φ10+0.015 0mm孔定位,保證尺寸43mm; Ⅵ.鉆,擴(kuò),鉸φ14+0.018 0mm孔,定位與Ⅴ工序相同,保證孔深度25mm; Ⅶ.鉆,攻M10mm螺紋孔,定位與Ⅴ工序相同;

16、Ⅷ.鉆,鉸φ5mm圓錐孔,定位與Ⅴ工序相同; Ⅸ.插鍵槽,為便于加工,以φ45mm圓柱小端面,φ10+0.015 0mm孔和φ14+0.018 0mm孔端面定位,同時(shí)要保證尺寸27.3+0.1 0mm; Ⅹ.銑槽,定位與Ⅴ工序相同,保證尺寸30mm; Ⅺ.鉆,鉸φ5.5mm孔,定位與Ⅴ工序相同; Ⅻ.去銳邊,毛刺,尤其注意φ25+0.033 0mm孔表面可能因?yàn)殂@M10mm螺紋孔以及插槽帶來(lái)的表面鱗次損傷; ⅩⅢ.終檢,入庫(kù)。 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140車(chē)床手柄座零件材料為HT200,毛坯重量約為0.73kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)

17、。 毛坯鑄造時(shí)可以將φ25孔直接鑄造出來(lái)，由于其余孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個(gè)端面的相關(guān)尺寸。 查表確定加工余量： 砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級(jí)為CT8~12,取CT10，加工余量等級(jí)E~G,取G. 切削余量：查表，基本尺寸小于100mm，加工余量為1.4mm； 基本尺寸小于63mm，加工余量為0.7mm。 鑄件公差等級(jí)：查表，基本尺寸小于100mm，取3.2mm； 基本尺寸小于63mm，取2.8mm。 4.1 φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，φ45mm圓柱兩端面經(jīng)過(guò)兩道工序，先粗銑φ45mm圓柱大端面，再粗，精銑φ

18、45mm圓柱小端面，各步余量如下： 粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定，對(duì)于小端面（≤50mm）為1.0~2.0mm，現(xiàn)取1.8mm。表3.2-27粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為―0.25~―0.39mm，現(xiàn)取―0.30mm。 精銑：由《加工工藝手冊(cè)》表3.2-25，其余量規(guī)定值為1.0mm。 故鑄造毛坯的基本尺寸為43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為2.8mm。故： 毛坯的名義尺寸：43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm； 毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm； 毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝49

19、.8mm； 粗銑大端面后的最大尺寸：43＋1.0＋1.2＝45.2mm； 粗銑大端面后的最小尺寸：45.2－0.30＝44.9mm； 粗銑小端面后的最大尺寸：:43＋1.0＝44mm； 粗銑小端面后的最小尺寸：:44－0.30＝43.7mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按《加工工藝手冊(cè)》表5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為43.10mm。 4.2 中心線端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，φ25+0.033 0mm孔中心線距離小端面的毛坯基本尺寸為43＋1.2＝44.2mm，故： 毛坯

20、的名義尺寸：43＋1.2＝44.2mm； 毛坯的最大尺寸：44.2＋1.4＝45.6mm； 毛坯的最小尺寸：44.2－1.4＝42.8mm。 由于φ25+0.033 0mm孔有8精度要求，Ra＝1.6mm； 根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》表3.2-10，加工該孔的工藝為： 擴(kuò)→鉸 因此查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-9得其孔的加工余量為2～5mm，我們?nèi)?mm，故： 擴(kuò)孔：φ24.8mm2Z＝1.8mm（Z為單邊加工余量）； 鉸孔：φ25+0.033 0mm。 毛坯φ25mm孔的尺寸為：25-3=22mm 4.3 φ14+0.018 0mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要

21、求，φ14+0.018 0mm孔端面僅由粗銑得到，故φ14+0.018 0mm孔端面距φ25+0.033 0mm孔中心線的毛坯基本尺寸為43＋1.2＝44.2mm，故： 毛坯的名義尺寸：43＋1.2＝44.2mm； 毛坯的最大尺寸：44.2＋1.4＝45.6vmm； 毛坯的最小尺寸：44.2－1.4＝42.8mm。 粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按前面粗銑平面厚度偏差?。?.28mm。故粗銑后的尺寸為42.72mm 其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求，且對(duì)后面諸孔，槽的加工影響不大，僅荒銑即可，故不再一一贅述分析。 4.4 其他尺

22、寸極其加工余量的確定 其他工序尺寸包括5個(gè)孔，2個(gè)槽，1個(gè)螺紋孔的基本尺寸，現(xiàn)僅分析主要的5個(gè)孔的加工余量及尺寸偏差。 5個(gè)孔均不鑄出，機(jī)械加工出來(lái)，根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》，由于5個(gè)孔的表面粗糙度要求均較高，所以都要經(jīng)過(guò)精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為： （1）φ10+0.015 0mm孔，Ra＝1.6mm； 根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》表3.2-9，加工該孔的工藝為： 鉆→粗鉸→精鉸 鉆孔：φ9.8mm； 粗鉸：φ9.96mm； 精鉸：φ10+0.015 0mm。 （2）φ14+0.018 0mm孔，Ra＝1.6mm； 根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》表3.2-9，加工該孔的工藝為： 鉆→

23、擴(kuò)→粗鉸→精鉸 鉆孔：φ13.0mm； 擴(kuò)孔：φ13.85mm；2Z＝0.85mm（Z為單邊加工余量）； 粗鉸：φ13.95mm； 精鉸：φ14+0.018 0mm。 （3）φ5mm圓錐孔，Ra＝1.6mm； 由于零件圖紙未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)也按H7公差等級(jí)加工，按表3.2-9，加工該孔的工藝為： 鉆→精鉸 鉆孔：φ4.8mm； 精鉸：φ5H7mm。 （4）φ5.5mm孔，Ra＝3.2mm。 由于也未給出公差等級(jí)，現(xiàn)同樣按φ5mm圓錐孔加工方式： 鉆→精鉸 鉆孔：φ4.8mm； 精鉸：φ5.5mm。 五、確定切削用量及基本工時(shí) 5.1工序Ⅰ：粗銑φ45mm圓

24、柱大端面 機(jī)床：X51立式銑床 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 5.2工序Ⅱ：半精銑φ45mm圓柱小端面 機(jī)床：X51立式銑床 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 5.3 工序Ⅲ：鉆→擴(kuò)→粗、精鉸φ25+0.033 0mm通孔 機(jī)床：Z535立式鉆

25、床 ⑴鉆孔φ23mm： 選擇φ23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選取（《工藝》表4.2－5） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴(kuò)孔φ24.80mm： 選擇φ24.80mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)φ24.80mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選

26、取 基本工時(shí)： ⑶鉸φ25+0.033 0mm孔： 選擇φ25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17）， 由《切削》表2.24得，，， 由《工藝》表4.2－16得， 按機(jī)床選取，則： 基本工時(shí)： 5.4工序Ⅳ：鉆→粗鉸→精鉸φ10+0.015 0mm孔 機(jī)床：Z535立式鉆床 ⑴鉆φ10mm孔： 選擇φ9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工

27、時(shí)： ⑵粗鉸φ9.96mm孔： 選擇φ9.96mm的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11） 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑶精鉸φ10+0.015 0孔： 選擇φ10mm的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 5.5工序Ⅴ：粗銑φ14mm孔端面 機(jī)床：X51立式銑床 刀具：高速鋼端銑刀，D=30mm,Z=6 根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取asp=0.15mm/Z,根據(jù)《切削工藝手冊(cè)》表3.9，取f=2

28、0m/min,則fr=212.3r/min， 按機(jī)床選取fr=220r/min，則f=20.72m/min.，vc =198mm/min， 取vc=150mm/min， 基本工時(shí)t=0.33min。 5.6工序Ⅵ：鉆，鉸φ14+0.018 0mm孔 ⑴鉆φ13mm孔： 選擇φ13mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵粗鉸φ13.95mm孔： 選擇φ13.95mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） ，，，

29、 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?2－15） （《工藝》表4.2－16） 基本工時(shí)： ⑶精銑φ14+0.018 0mm孔： 選擇φ14+0.018 0mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得 ，， （《工藝》表42－16） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 5.7 工序Ⅶ：鉆φ8.5mm底孔，攻螺紋M10mm ⑴鉆φ8.5mm底孔： 選用φ8.5mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切

30、削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 5.8 工序Ⅷ：鉆，鉸φ5mm圓錐孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 （1）鉆φ4.8mm圓錐孔 刀具：高速鋼麻花鉆，D=5mm 由《切削工藝手冊(cè)》表2.7查得fz=0.10mm/r，由表2.15取f=20m/min，則 則fr=1326r/min， 按機(jī)床選取fr=1360r/min，則f=20.5m/min.， 基本工時(shí)t=0.0

31、96min。 （2）鉸φ5mm孔 刀具：高速鋼錐柄機(jī)用機(jī)用鉸刀，D=5mm 由《切削工藝手冊(cè)》表2.24查得fz=0.6mm/r，根據(jù)表2.15取f=6m/min，則fr=382.17r/min， 按機(jī)床選取fr=392r/min，則f=6.15m/min.， 基本工時(shí)t=0.055min。 5.9 工序Ⅹ：銑14+0.24 0的槽 選用高速鋼粗齒盤(pán)狀銑刀 ，Z=8 1)、根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-27查的： 粗銑 選定 因走刀次數(shù)N==8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次=3mm 。 根據(jù)零件形狀，確定那個(gè)走刀長(zhǎng)度為37mm。 2）、決

32、定每齒進(jìn)給量，根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW，中等剛度。 根據(jù)表3.3（ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）》 ）： 現(xiàn)選取 3)、決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表3.27中的計(jì)算公式，也可以直接查表。 根據(jù)表3.9，當(dāng)，Z=8，=14mm，，0.24mm/z時(shí)，=19m/min， =62r/min，=104mm/min。 各修正系數(shù)為： 190.690.8m/min=10.5 m/min； =34 r/min； mm/min； 根據(jù)

33、XA6132型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇 r /min； mm/min； 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m/min； mm/r ； 計(jì)算基本工時(shí) 式中 l =37mm，根據(jù)表3.25，入切量及超切量=27mm 則= min=1.067min 總時(shí)間：= N=1.067min9=9.6min 5.10 工序Ⅸ：加工φ5.5mm的孔 ⑴鉆φ5.5mm孔： 選擇φ4.8mm的高速鋼錐柄麻花鉆 按機(jī)床選取 (一) 基本工時(shí)： ⑵鉸φ5.5mm孔： 選擇φ5.5mm的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：

34、 設(shè)計(jì)心得 課程設(shè)計(jì)的收獲 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我收獲頗豐： 1 學(xué)會(huì)了將所學(xué)到的知識(shí)融合在一起為自己服務(wù)，將理論知識(shí)用到了具體的設(shè)計(jì)中，知道了書(shū)本上的東西只有在接受了實(shí)踐的檢驗(yàn)之后才能真正成為自己的東西。 2 學(xué)會(huì)了與同學(xué)協(xié)同合作，單個(gè)人的力量是弱小的，對(duì)于一個(gè)大的未知的課題，尤其需要和其他同學(xué)分工合作，只有這樣1+1才會(huì)大于2。 3 增強(qiáng)了獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力，學(xué)會(huì)了搜索資料為我所用。 4 培養(yǎng)了我的條理性、時(shí)間性和初步的規(guī)劃能力。一個(gè)課題，要在有限的時(shí)間里完成，就必須要我們精心規(guī)劃，合理分配、利用時(shí)間，保質(zhì)保量的完成任務(wù)。畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說(shuō)在這方面很好地鍛煉了我。 5 使我初步具有了閱讀英文文獻(xiàn)的能力和習(xí)慣。經(jīng)過(guò)一絲不茍地查專業(yè)詞典。