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1、常用焊接方法在圖樣上的表示代號 1. 常用焊接方法的代號 GB5185-85中規(guī)定，采用阿拉伯數(shù)字代號來表示金屬焊接及釬焊等各種焊接方法，并配合GB324-88使用。 常用焊接方法在圖樣上的表示代號為： 1——電弧焊 11——無氣體保護的電弧焊 111——焊條電弧焊 112——重力焊條電弧焊 113——光焊絲電弧焊 114——自保護藥芯焊絲電弧焊 12——埋弧焊 121——絲極埋弧焊 122——帶極埋弧焊 13——熔化極氣體保護焊 131——MIG焊：熔化極惰性氣體保護焊 135——MAG焊：熔化極非惰性氣體保護焊（含CO2氣

2、體保護焊） 136——非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊 137——非惰性氣體保護熔化極電弧點焊 14——非熔化極氣體保護電弧焊 141——TIG焊：鎢極惰性氣體保護焊 142——TIG點焊 15——等離子弧焊 2——電阻焊 21——點焊 22——縫焊 23——凸焊 24——閃光焊 3——氣焊 311——氧-乙炔焊 其它焊接方法 71——鋁熱焊 72——電渣焊 78——螺柱焊 2.焊接方法在圖樣上的表示方法 1）采用單一焊接方法焊接的焊縫表示，如角焊縫采用埋弧自動焊時，為： 121 2）采

3、用組合焊接方法焊接的焊縫表示，如板單元對接焊縫，開V型坡口，首先采用CO2氣體保護焊打底，然后采用埋弧自動焊填充，為： 135 / 121 3.焊接方法新舊代號對照見表1。 表1 焊接方法新舊代號對照 焊接方法 GB5185-85 GB324-64 焊條電弧焊 111 S 埋弧焊 12 Z 熔化極氬弧焊（MIG） 131 C 鎢極氬弧焊（TIG） 141 A 氣焊 3 Q 摩擦焊 42 M 電渣焊 72 D 電阻對焊 25 J 硬釬焊 91 H 焊縫符號及標注原則 GB324-88中規(guī)定了焊縫符

4、號和在圖樣上的標注原則。 1.焊縫符號 焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，必要時還可增加輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。 1） 焊縫標注的基本符號見表9。 表9 焊縫標注的基本符號 序號 名稱 基本符號 示意圖 1 I形焊縫 2 V形焊縫 3 單邊V形焊縫 4 帶鈍邊V形焊縫 5 帶鈍邊單邊V形焊縫 6 帶鈍邊U形焊縫 7 帶鈍邊J形焊縫 8 封底焊縫 9 角焊縫 10 塞焊縫或槽焊縫 2）焊縫標注的輔助符號見表

5、10。 表10 焊縫標注的輔助符號 序號 名稱 基本符號 應用示意圖 1 平面符號 2 凹面符號 3 凸面符號 3）焊縫標注的補充符號見表11。 4）焊縫尺寸符號見表12。 表11 焊縫標注的補充符號 序號 名稱 基本符號 應用示意圖 1 帶墊板符號 2 三面焊符號 3 圍焊符號 4 現(xiàn)場焊符號 表12 焊縫尺寸符號 符號 名稱 示意圖 符號 名稱 示意圖 S c h δ 板厚 c 焊縫寬度 a δ H β p b

6、a 坡口角度 h 余高 b 根部間隙 S 焊縫有效厚度 L e N=2 p 鈍邊 L 焊縫長度 H 坡口深度 e 焊縫間距 β 坡口面角度 n 焊縫段數(shù) N=3 R 根部半徑 N 相同焊縫數(shù)量 K K d K 焊腳尺寸 d 熔核直徑 2.焊縫符號標注原則 1）焊縫符號在圖樣上的標注位置 完整的焊縫表示方法，除了基本符號、輔助符號、補充符號外，還包括指引線、尺寸符號及數(shù)據(jù)。 ① 指引線 指引線由箭頭線和兩條基準線組成。 箭頭線 基準線（實線） 基準線（虛線） a.

7、 當為開坡口角焊縫時，箭頭線應指向坡口側，必要時，允許箭頭線折彎一次。 b. 基準線的虛線可以畫在實線的下側或上側。如果焊縫在箭頭所指側，則將基本符號標在基準線的實線側；如果焊縫在箭頭所指側的背面，則將基本符號標在基準線的虛線側；如果是對稱焊縫或雙面焊縫，可不加虛線。 焊縫在箭頭側 焊縫在非箭頭側 雙面焊縫 對稱焊縫 ② 焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)標注原則 a. 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側。 b. 焊縫長度方向上的尺寸標在基本符號的右側。 c. 坡口角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側。 d. 相同焊縫的數(shù)量標在尾部。 e. 當需要標注的

8、尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號。 a﹒β﹒b P﹒H﹒K﹒h﹒S﹒R﹒c﹒d (基本符號) nl(e) P﹒H﹒K﹒h﹒S﹒R﹒c﹒d (基本符號) nl(e) a﹒β﹒b N a﹒β﹒b P﹒H﹒K﹒h﹒S﹒R﹒c﹒d (基本符號) nl(e) P﹒H﹒K﹒h﹒S﹒R﹒c﹒d (基本符號) nl(e) a﹒β﹒b N 3.對幾個焊縫尺寸符號解釋 1） 焊腳尺寸（K） 對角焊縫的焊腳尺寸的叫法有焊腳尺寸（或焊角尺寸）、正邊尺寸、焊腳高度、焊腳正邊高度等，它們所指的尺寸和測量、計算方法不同，下

9、面進行解釋： 在標準的施工圖紙中，如果無特殊說明，貼角焊縫的尺寸標注均為焊腳尺寸，直角焊縫的焊腳尺寸如圖1所示： a. 當角焊縫為凸形焊縫時，焊腳尺寸K為內接正三角形的邊長，測量時用量角器直接測焊腳。 b. 當角焊縫為凹形焊縫時，焊腳尺寸K為內切正三角形的邊長，測量時用量角器測量喉厚，K為1.4倍的喉厚尺寸。 K K 凸形角焊縫 K K 凹形角焊縫 c. 當為不等肢角焊縫時，焊腳尺寸K按照小肢側得到正三角形計算和測量焊腳尺寸。 K K 不等肢角焊縫 K K 圖1 直角焊縫的焊腳尺寸示意圖 2）正邊尺寸（焊腳高

10、度、焊腳正邊高度等）為老的焊角標注方法，它采用量角器直接測焊腳得到。焊腳尺寸與正邊尺寸為相差一級的關系，即焊腳尺寸為8mm，相當于正邊尺寸為10mm。正邊尺寸示意圖見圖2。 K K K K 正邊尺寸 圖2 正邊尺寸示意圖 2） 焊縫有效厚度（S） 焊縫有效厚度即焊縫的計算厚度，在JB81-2002中，對焊縫的計算厚度進行如下確定： ① 全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時，反面應清根后焊接，加墊板的單面焊時，可按照全熔透計算。其計算厚度he應為坡口根部至焊縫表面（不計余高）的最短距離。 ② 開坡口的部分熔透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其

11、計算厚度he應根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置的不同，分別對坡口深度H進行折減。各類型部分熔透焊縫的計算厚度he應符合表13的規(guī)定。 V型坡口，當坡口角度a≥60o，及U、J型坡口，當坡口尺寸符合以上規(guī)定時，焊縫計算厚度he應為坡口深度H。 ③ 搭接角焊縫及直角焊縫（見圖3）的計算厚度he應分別按下列公式計算： b hf hf he 圖3 搭接角焊縫及直角 焊縫計算厚度示意圖 a. 當間隙b≤1.5mm時， he=0.7 hf； b. 當間隙1.5

12、的計算方法確定。 表13 開坡口的部分熔透對接焊縫及對接與角接組合焊縫的計算厚度he 示意圖 坡口形式 焊接方法 板厚t mm 坡口角度a 間隙b mm 鈍邊p mm 焊接位置 焊縫計算厚度he b he t I形坡口單面焊 焊條電弧焊 3 1~1.5 全部 t-1 b he2 he1 t he t b I形坡口單面焊 焊條電弧焊 >3,≤6 t/2 全部 1/2t I形坡口雙面焊 焊條電弧焊 >3,≤6 t/2 全部 3/4t H he a b t L形坡

13、口 焊條電弧焊 ≥6 45o 0 3 全部 H-3 L形坡口 氣體保護焊 ≥6 45o 0 3 F，H H V，O H-3 L形坡口 埋弧焊 ≥12 60o 0 6 F H H H-3 he1 H1 he2 H1 he1 he2 H2 K形坡口 焊條電弧焊 ≥8 45o 0 3 全部 H1+H2-6 K形坡口 氣體保護焊 ≥12 45o 0 3 F，H H1+H2 V，O H1+H2-6 K形坡口 埋弧焊 ≥20 60o 0 6 F H1+H2 注：焊接位置，F(xiàn)為平焊，

14、H為橫焊，V為立焊，O為仰焊。 ④ 斜角焊縫的計算厚度he，應根據(jù)兩面夾角ψ按下列公式計算： hf 2sin Ψ 2 he = a. ψ=60o~135o（見圖4 a） b) c)）: 當間隙b≤1.5mm時, hfb- b 2sin Ψ 2 he = 當間隙1.5

15、度折減值 兩面夾角ψ 焊接方法 折減值Z mm 焊接位置V或O 焊接位置F或H 45o≤ψ<60o 焊條電弧焊 3 3 藥芯焊絲自保護焊 3 0 藥芯焊絲氣體保護焊 3 0 實芯焊絲氣體保護焊 - 0 30o≤ψ<45o 焊條電弧焊 6 6 藥芯焊絲自保護焊 6 3 藥芯焊絲氣體保護焊 10 6 實芯焊絲氣體保護焊 - 6 圖4　　斜角角焊縫計算厚度示意 　ψ－兩面夾角；b－根部間隙；hf－焊腳尺寸； 　　　he－焊縫計算厚度；z－焊縫計算厚度折減值