《畢業(yè)設(shè)計論文11型手扶拖拉機(jī)傳動箱體的設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計論文11型手扶拖拉機(jī)傳動箱體的設(shè)計（47頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、序 言 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在學(xué)校結(jié)束了全部理論課程和相應(yīng)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)后進(jìn)行的一項大型綜合型實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生在能將所學(xué)理論知識全面應(yīng)用并合理解決實(shí)際問題的工程實(shí)踐過程中不可或缺的、較系統(tǒng)的工程化訓(xùn)練，是完成工程師初步訓(xùn)練的重要步驟。通過這次設(shè)計，我們應(yīng)當(dāng)具備綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實(shí)踐技能的能力，初步解決本專用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題的能力，善于運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng)新思維;同時，應(yīng)當(dāng)具備使用各種工具手冊，查閱科技文獻(xiàn)資料的能力；最后，也能使我們深刻認(rèn)識理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。為我們以后從事工作奠定堅實(shí)良好的理論基礎(chǔ)。 一零件的分析： （一）零件的作用： 題目所給的零件是

2、11型手扶拖拉機(jī)傳動箱體。主要是用來安裝 各齒輪和軸，其主要作用是在機(jī)器中起到支撐和定位各傳動軸，借傳遞各種速度和動力。 （二）零件的工藝分析： 11型手扶拖拉機(jī)傳動箱體加工表面有圖示的M、N面，大起子和小起子端面，以及F向的小端面和Ф25的端面，這些面中大小起子端的粗糙度要求較高為3.2，對其他各面均有尺寸精度的要求，工藝分析如下： 1. 粗、精銑M面，保證尺寸54； 2.以M面定位，粗、精銑N面，保證尺寸49+0.1，粗、精銑大起子端，注意保證尺寸84+0.2 3.以大起子端靠平，粗、精銑小起子端，注意保證尺寸105+0.2 4.鉆、鉸Ф11H8兩孔。作工藝定位用，并鉆Ф8.3

3、孔（備攻M10）； 5.用鏜模法粗精鏜五大孔和Ф40H9的孔； 6.鉆M8-3、 M10、 M6-2、Ф11-2孔和鉆、鉸Ф14H10、Ф20 H10、Ф14H11孔，鉆M8-3孔，調(diào)另一面鉆M8-3孔，鉆Ф17H7、Ф24H7孔并攻絲； 7.銑Ф25端面，保證尺寸55； 8.鉆M16x1.5孔并攻絲； 9.銑小平面； 10. 鉆M8-2孔及M10底孔； 11. 周銑R9圓??； 12.銑Ф24H10孔，保證尺寸12； 13.鏜Ф25.2+0.28擋啳槽； 14.倒所有孔角，并攻絲。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為HT20-40.選擇鑄件毛坯。

4、 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；而對有若干不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 （三）制定工藝路線： 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用組合機(jī)床和專業(yè)夾具，并盡量使工

5、序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合考慮之后確定出一下工藝路線： 工序Ⅰ.粗銑N面 加工材料——HT20-40,σb =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=110mm, 長度=210mm; 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm 機(jī)床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1.選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。

6、但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤120mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 1)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450,λs=-100 2.選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則 ap=h/2=2mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，X

7、A5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap ≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Km

8、vt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根據(jù)XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《

9、切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=4.6kw 根據(jù)XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

10、3min 工序Ⅱ.粗銑M面 加工材料——HT20-40,σb =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=110mm, 長度=210mm; 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm 機(jī)床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤120mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合

11、金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 1)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450,λs=-100 2.選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則 ap=h/2=2mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取

12、 fz=0.24mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap ≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.

13、79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根據(jù)XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤2.2mm,d0=12.5m

14、m,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=4.6kw 根據(jù)XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

15、——寬度ae=110mm, 長度=210mm; 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm 機(jī)床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1選擇刀具 1)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤120mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2)銑刀幾何形狀（表3.2）

16、 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=120,a`0=100,kr=450,λs=-100 krε=300 kr=20 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則 ap=h=1mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3) 選

17、擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4) 決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12, ap ≤1.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73 h=ntKm=222x0.79

18、x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 根據(jù)XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤1mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為：

19、 pcc=3.3kw 根據(jù)XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

20、硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm 機(jī)床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤120mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.14) 1）銑刀幾何形狀（表3.2） 2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=120,a`0=

21、100,kr=450, krε=300 k′r =20 λs=-100 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則 ap=h=1mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 1)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量

22、簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 2)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap ≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=51

23、7x0.79x1=408.43 根據(jù)XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=4.6kw 根據(jù)XA503

24、2型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

25、機(jī)床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 1選擇刀具 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤6mm時，端銑刀直徑d0為100-125mm,ae為90mm，90mm>84mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb ≤ 220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450, krε=300 kr=20 λs=-100

26、 2.選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=6mm.故在二次走到內(nèi)切完，則 ap=h/2=3mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于

27、銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4）決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12, ap≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根據(jù)XA503

28、2型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)σb=208-248HBS，ae≤85mm,ap≤3.3mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=5.5kw 根據(jù)XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），

29、機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

30、）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1選擇刀具 1)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為74mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤90mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450, krε=300 kr=20 λs=-100 2.選擇切

31、削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則 ap=h/2=2mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4)

32、決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap ≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.83 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根據(jù)XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/

33、min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng) σb=208-248HBS， ae≤85mm,ap≤2.2mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min<550mm/min. 近似為： pcc=3.8kw 故Pcc

34、n,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz. 6)計算工時。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=84+17/475min=0.22min 工序Ⅶ. 精銑大起子端面 加工材料——HT20-40,σb =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=84mm, 長度=96mm; 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=0.5mm 機(jī)床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 1選擇刀具 1)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度a

35、p≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為84mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤90mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2）銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450, krε=300 kr=20 λs=-100 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=0.5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則 ap=h=0.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明

36、手冊》表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4）決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap ≤1.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=87m/min,nt=

37、222r/min,vft=586mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73 h=ntKm=222x0.79x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 根據(jù)XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=

38、vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)σb=208-248HBS，ae≤85mm,ap≤1mm,d0=125mm,z=12,vf=475<550mm/min. 近似為： pcc=1.9kw 根據(jù)XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

39、 6)計算工時: Tm=L/vf=l+y+δ/vf=96+11/475min=0.23min 工序Ⅷ.精銑小起子端面 加工材料——HT20-40,σb =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=74mm, 長度L=84mm; 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm 機(jī)床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 1選擇刀具 1) 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬

40、度為84 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤90mm,選擇d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2) 銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450, krε=300 kr=20 λs=-100 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則 ap=h=1mm 2)決定每齒進(jìn)給量fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5.當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》

41、表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4)決定銑削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12,ap ≤1.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=K

42、mn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73 h=ntKm=222x0.79x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 根據(jù)XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功

43、率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=4.6kw 根據(jù)XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

44、n=0.22min 工序Ⅸ. 鉆Ф11H8兩孔作工藝定位用，并鉆Ф8.3孔，（備攻M10） ㈠鉆Ф10.7mm，Ф8.5mm孔。 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 工藝要求——d01=10.7mm,d02=8.5mm孔深l=54mm. 加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削， 機(jī)床——搖臂鉆床. 試求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時, 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d1=10.7mm,d2=8.5mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2） 幾何參數(shù)：α0=123，b=1，l=2，2Ф=118，Ψ=50，取后角α0=13

45、2.選擇切削用量： （1）決定進(jìn)給量f 1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，f=0.28-0.34mm/r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=0.72（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量），以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.47-0.57之間，取f=0.33 mm/r 3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d<12mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d<20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.68mm，壽命T=35min （3）

46、決定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=11.22r/min n=1000v/лd =1000x11.22/3.14x10.7r/min=334r/min 取n=392r/min （4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 按表 2.21，當(dāng)f=0.33 mm/r時。d0<11.1mm時，Mc=15N.m 扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=15N.m 據(jù)表2.23知，當(dāng)硬度小于170-213HBS，d0<10.5mm，f<0.9mm/r, vc<20時，pc=1.0kw

47、（5）計算工時，tm=L/nf L=l+y+△,l=28，查表2.29知y+△=4 所以tm1=32/392x0.33=0.25min,tm2=32/392x0.33=0.25min 故：Tm=0.25+0.25=0.5min ㈡，鉸Ф11-2孔。 鉸孔余量為0.3mm，精度為H11 1，加工材料：HT200-400,ap=0.3mm. 工藝要求：d0=11mm,孔深l=54mm。 選擇鉸刀：選擇鉸刀的切削部分為高速鋼。D0=Ф11mm 據(jù)表2.6知 前角γ0=00,后角α0=60，齒背傾斜角α1=120，主偏角kr=50,刀齒螺旋角：β=70 2，選擇切削用量。據(jù)表2

48、.24知f=0.4mm/r,vc=5-7m/min,取vc=7m/min,ap=0.15mm,走兩刀，鉸刀的后刀面最大磨損量為0.5，T=40min. 工序Ⅹ. 粗、精鏜五大孔和Ф40H9的孔（鏜模法） 1.切削用量及其選擇原則： 與選用切削用量有關(guān)的因素有：生產(chǎn)率、加工質(zhì)量、切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具的耐用度，機(jī)床功率等。 在考慮以上相關(guān)因素的基礎(chǔ)上，首先盡量選用較大的切削深度t，其次選用大的進(jìn)給量s,最后選取合適的v. （1）切削深度t 的選擇：生產(chǎn)中一般按照先粗后精的加工原則，所以一般都在留出半精加工和精加工的余量后，盡量選用大的t，一次性切除全部的

49、加工余量。 （2）s的選擇：t確定后，s盡量選大些。但要保證下面兩個基本要求。 1)表面粗糙度合乎要求，粗加工時，表面粗糙度要求低，但切削力大，限制s的主要因素是工藝系統(tǒng)的剛度，而精加工主要是粗糙度。所以粗加工的s應(yīng)按照切削深度。工件材料和工藝系統(tǒng)的剛度來選取。精加工的s則主要按表面粗糙度來決定。 2）切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，不能使工件的加工尺寸超出公差范圍。 （3）v的選擇：選擇v時應(yīng)盡量滿足以下條件： 1）能發(fā)揮刀具的切削效能，但不能使刀具的磨損太快； 2）能發(fā)揮機(jī)床的效能，即充分利用機(jī)床的效率； 3）能保證加工質(zhì)量主要是表面粗糙度 4）能降低加工成本。 （4）

50、校驗(yàn)機(jī)床功率 按下式檢查是否超出機(jī)床的實(shí)有功率， N切≤N機(jī).η （5）專用機(jī)床（如組合機(jī)）t,s,v的選擇普通 1）比普通機(jī)床約底30%左右，以減少換到次數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益； 2）在符合某一參數(shù)的前提下，照顧不同刀具的合理需要； 3）復(fù)合刀具的s應(yīng)按最小直徑選取，而v應(yīng)按最大直徑選取； 4）切削用量的選擇應(yīng)力求各工序節(jié)拍盡可能相等。 工序ⅩⅡ 鉆M8-3,M10,M6-2,Ф11-2孔，和鉆，鉸Ф14H10，Ф20H10，Ф14H10,鉆M8-3孔，調(diào)另一面M8-3孔，鉆Ф17H7,Ф24H7. 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 加工要求——用

51、高速鋼麻花鉆鉆削， 機(jī)床——專用鉆床。 試求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時, 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d1=11mm,d2=8.5mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2） 幾何參數(shù)：α0=123，b=1，l=2，2Ф=118，Ψ=50，取后角α0=13 2.選擇切削用量： （1）決定進(jìn)給量f 1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，f=0.28-0.34mm/r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=0.72（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量），以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.47-0.57之間，取f=0.33

52、mm/r 3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d<12mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d<20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.68mm，壽命T=35min （3）決定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=11.22r/min n=1000v/лd =1000x11.22/3.14x11=347r/min 取n=392r/

53、min （4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 按表 2.21，當(dāng)f=0.33 mm/r時。d0<11.1mm時，Mc=15N.m 扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=15N.m 據(jù)表2.23知，當(dāng)硬度小于170-213HBS，d0<10.5mm，f<0.9mm/r, vc<20時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm=L/nf L=l+y+△,l=28，查表2.29知y+△=4 所以tm=32/392x0.33=0.46min (二)鉆M6-2孔 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 工藝要求——d0=5.2mm,孔深l=11mm. 加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆

54、削， 機(jī)床——專用鉆床。 試求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時, 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=5.2mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2） 幾何參數(shù)：α0=163，b=1，l=2，2Ф=118，Ψ=50。 2.選擇切削用量： （1）決定進(jìn)給量f 1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，f=0.18-0.22mm/r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=0.50（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量），以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.27-0.33之間，取f=0.21 mm/r 3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，

55、當(dāng)f=0.21 mm/r，鉆頭直徑d<12mm，軸向力Ff=1470N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=1470N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d<20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命T=20min （3）決定切削速度，由表2.15查得vc=22m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=14.52r/min n=1000v/лd =1000x14.52/3.14x5.2= 889r/min 取n=960r/min （4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 按表 2.2

56、1，當(dāng)f=0.21 mm/r時。d0<11mm時，Mc=7.35N.m 扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=7.35N.m 據(jù)表2.23知，當(dāng)硬度小于170-230HBS，d0<11.5mm，f<0.9mm/r, vc<20時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm=L/nf L=l+y+△,l=28，查表2.29知y+△=2 所以tm=13/960x0.21=0.06min （三）鉆Ф11-2孔 由于兩孔其中一孔深為49mm，一孔深為54mm，所以計算時以11孔深為54mm的計算 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 工藝要求——d0=11mm,孔深l=5

57、4mm，孔內(nèi)表面粗糙度為12.5查表精度為H12-H11. 機(jī)床——專用鉆床。 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=11mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）雙錐修磨橫刃由表2.1及2.1得：β=30，α0=12，2Ф=118，Ψ=50。 2.選擇切削用量： （1）決定進(jìn)給量f 1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，鑄鐵的強(qiáng)度 σb = 220HBS- 240HBS，d0=11mm時，f=0.31-0.39mm/r，由于L/d=54/11=4.9, 故應(yīng)以孔深修正系數(shù)klf=0.9，則f=（0.31-0.39）x0.9mm/r=0.279-0.351mm/r; 2）

58、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=0.86 mm/r（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量）， 3) 按機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.9，查得灰鑄鐵硬度大于210HBS，查得在機(jī)構(gòu)允許最大軸向力的情況下，進(jìn)給量f=0.53mm/r。 從以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.279-0.351mm/r之間，取f=0.33 mm/r，由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 4）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.33mm/r，鉆頭直徑d<21mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修正系數(shù)kmf=1.2，所以軸向力Ff

59、=2532N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d=11mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命T=60min （3）決定切削速度，由表2.15查得d=11mm時，vc=18.3m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=18.3x0.75x0.88=12r/min n=1000v/лd =1000x12/3.14x11=347r/min 取n=960r/min （4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 按表 2.21，當(dāng)f=0.33 mm/r時。d0<11.1mm時，Mc=10.49N.m

60、 扭矩的修正系數(shù)為1.2，故Mc=12.6N.m 據(jù)表2.23知，當(dāng)硬度大于213HBS，d0<11.5mm， vc<20時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm1=L1/nf，tm2=L2/nf=49+5/392x0.33=0.42min L=l+y+△,l=28，查表2.29知y+△=5 所以tm1=59/392x0.33=0.46min, tm= tm1+ tm2=0.88min （四）鉆Ф14H10，Ф14H11孔： 先鉆Ф13.7孔，鉸余量為1.3mm 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 工藝要求——d0=14mm,孔深l=49mm，孔內(nèi)表

61、面粗糙度為32 機(jī)床——專用鉆床。 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=13.7mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）雙錐修磨橫刃， 幾何參數(shù)由表2.1及2.1得：β=30，α0=12，2Ф=118，Ψ=50b=1.5，弧面長度l=3，棱帶長度l=1.5。 2.選擇切削用量： （1）決定進(jìn)給量f 1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7，σb =220-240HBS ，d0=13.7mm時，f=0.37-0.45mm/r，由于l/d=3.5,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)0.9，則f=（0.37-0.45）x0.9mm/r=0.333-0.405mm/r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)

62、給量，據(jù)表2.8，f=1mm/r（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量）; 3) 按機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.9，查得灰鑄鐵硬度大于210HBS，查得在機(jī)構(gòu)允許最大軸向力的情況下，進(jìn)給量f=1.5mm/r。以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.27-0.35之間，取f=0.33mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 4）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d<20mm，軸向力Ff=2500N，軸向力，修正系數(shù)kmf=1.2，所以軸向力Ff=3000N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使

63、用壽命，由表2.12，當(dāng)直徑d=13.7mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命T=60min （3）決定切削速度，由表2.15查得vc=18m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=0.85，kMv=0.88 V=vc.kv=10r/min n=1000v/лd =1000x10/3.14x13.7= 232.5r/min 取n=272r/min （4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 按表 2.21，當(dāng)f=0.21 mm/r時。d0<14.5mm時，Mc=17.85N.m 扭矩的修正系數(shù)為1.2，故Mc=21.4N.m 據(jù)表2.23知，當(dāng)硬

64、度大于213HBS，d0<15mm， vc<23時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm=L/nf， L=l+y+△,l=49，查表2.29知y+△= 5， tm1=L1/nf=49+5/272x0.33min=0.6min，tm2=L2/nf==0.6min 所以tm= tm1+ tm2=1.2min （五）鉸Ф14H10，Ф14H11孔： 余量為0.3mm，精度等級為11-10級 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件;ap總=0.3mm，走刀兩次， 工藝要求——d0=14mm,孔深l=49mm，孔內(nèi)表面粗糙度為32 1.選擇鉸刀：選擇鉸刀切削部分

65、為高速鋼,其直徑d0=14mm. Γr=0，α0=6-12，齒背傾斜角α1=10-20，主偏角κr=3-5，β=7-8 根據(jù)表2.6知：Γr=0，α0=6，齒背傾斜角α1=12，主偏角κr=5，β=7 2.選擇切削用量： 1）決定進(jìn)給量f 按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.11知，f=1.0-2.0mm/r 取f=1.5mm/r ,ap=0.15mm,vc=10m/min 2)確定主軸轉(zhuǎn)速，取鉆削時的轉(zhuǎn)速n=272r/min,工時省略。 （六）鉆Ф20H10的孔 留有0.4mm的余量，故鉆頭直徑為19.6mm 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=20mm. 鉆頭幾

66、何形狀為（表2.1和2.2）得： 雙重磨法二重刃長度bε=3.5mm，β=30，α0=11，2Ф=118，Ψ=50橫刃長度b=2，弧面長度l=4，棱帶長度l=1.5。 2.選擇切削用量： （1）決定進(jìn)給量f 1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表2.7要求加工精度為10級，，f=0.43-0.53mm/r，由于l/d=2.45<3,故不乘以孔深修正系數(shù)， 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.8，f=1.45mm/r（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量）; 3) 按機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表2.9，進(jìn)給量f=0.93mm/r。以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.43-0.53mm/r之間，取f=0.51mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 4）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.51 mm/r時，軸向力Ff=5100N，修正系數(shù)kmf=1.2，所以軸向力Ff=6120N