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1、 發(fā)酵工藝流程圖 打開(kāi)備料泵，進(jìn)料基質(zhì)→開(kāi)備料閥→備料100T，關(guān)備料閥→開(kāi)攪拌器，設(shè)轉(zhuǎn)速為200r/min→開(kāi)排氣閥，設(shè)參數(shù)→開(kāi)通風(fēng)閥，設(shè)參數(shù)→加菌種→開(kāi)補(bǔ)糖閥→開(kāi)硫銨閥→開(kāi)前體罐的進(jìn)料泵，設(shè)頻率(0~100k/z) →開(kāi)前體閥→開(kāi)消泡補(bǔ)罐的進(jìn)料泵，設(shè)頻率→加消泡劑。 在發(fā)酵流程圖里打開(kāi)備料泵，在發(fā)酵罐操作里打開(kāi)備料閥，備料開(kāi)攪拌器，過(guò)程跟上述流程圖一樣，需要注意的是： 1. 發(fā)酵過(guò)程中時(shí)時(shí)補(bǔ)糖，保持殘?zhí)菨舛葹?kg/m3. 2. 發(fā)酵過(guò)程中時(shí)時(shí)補(bǔ)硫銨，保持硫銨濃度為0.25kg/m3 3. 開(kāi)冷卻水，維持發(fā)酵溫度在25℃ 4. 控制PH在6.8左

2、右，不可高于7.3或低于6.0 5. 控制通風(fēng)閥及排氣閥開(kāi)度，保持發(fā)酵罐壓力為0.07Mpa 6. 前體濃度不應(yīng)超過(guò)1kg/m3，但也不能太低 7. 保證發(fā)酵罐中的溶氧濃度不低于百分之30 8. 泡沫高度不應(yīng)超過(guò)35cm 9. 不要滿罐，超負(fù)荷生產(chǎn) 發(fā)酵后期處理與提純 預(yù)處理： 開(kāi)發(fā)酵液開(kāi)關(guān)，加發(fā)酵液→開(kāi)預(yù)處理罐攪拌器→加黃血鹽，去除鐵離子至濃度為0→加磷酸鹽，去除鎂離子至濃度為0→加絮凝劑，去除蛋白質(zhì)至濃度為0→打開(kāi)轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾器及其后閥門(mén)→待發(fā)酵液經(jīng)過(guò)過(guò)濾排主混合罐B101后，關(guān)閥門(mén)，關(guān)泵，關(guān)真空過(guò)濾器。 一次BA提?。? 開(kāi)罐B101

3、攪拌器→開(kāi)閥，加BA（硝酸丁脂），質(zhì)量為發(fā)宵夜的三分之一，關(guān)閥→開(kāi)閥，加稀硫酸調(diào)PH至2.8-3.0，關(guān)閥→開(kāi)閥，加破乳劑100kg，關(guān)閥→打開(kāi)閥泵，向分離機(jī)注液→開(kāi)分離機(jī)→開(kāi)閥，開(kāi)萃取回收閥，萃取→關(guān)閥，關(guān)泵→關(guān)B101攪拌器→關(guān)分離機(jī) 一次反提?。? 開(kāi)罐B102攪拌器→開(kāi)閥，加碳酸氫鈣溶液，質(zhì)量為青霉素溶液的25倍，并調(diào)PH至6.8-7.2，關(guān)閥→開(kāi)閥，開(kāi)泵，向分離機(jī)注液→開(kāi)分離機(jī)，開(kāi)閥，開(kāi)萃取相回X閥→關(guān)閥，關(guān)泵→關(guān)B102攪拌器→關(guān)分離機(jī)，及閥 脫色： 打開(kāi)活性炭進(jìn)料閥，進(jìn)料25kg→關(guān)閉進(jìn)料閥→開(kāi)脫色罐攪拌器，設(shè)定時(shí)間10min→開(kāi)泵，開(kāi)閥，將青霉素溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器到結(jié)晶罐→關(guān)

4、泵，關(guān)閥→關(guān)脫色罐攪拌器 結(jié)晶： 開(kāi)結(jié)晶罐攪拌器→開(kāi)閥，加硝酸鈉一乙醇溶液，至青霉素濃度為0，關(guān)閥→開(kāi)冷卻水閥，控制結(jié)晶溫度為5℃→開(kāi)泵，開(kāi)閥將晶漿排至真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行抽濾→待真空抽濾機(jī)中呈液住到達(dá)百分之50左右，開(kāi)真空閥，并開(kāi)閥回改母液→結(jié)晶罐排空，關(guān)閥，關(guān)泵→關(guān)結(jié)晶罐攪拌器→關(guān)冷卻水閥→關(guān)真空閥→關(guān)母液閥→點(diǎn)X出晶體的入洗滌罐→開(kāi)閥，加500kg丁醇，關(guān)閥→開(kāi)洗滌罐攪拌器，并設(shè)時(shí)間8min→關(guān)洗滌罐攪拌器，保持10min→開(kāi)閥，排度液，關(guān)閥→點(diǎn)X出晶體的至真氣干燥機(jī)→開(kāi)干燥機(jī)，并設(shè)時(shí)間20min→關(guān)干燥機(jī) 實(shí)驗(yàn)心得 李剛剛最帥，李剛剛太帥了，所以我要更好好地愛(ài)他！ 最后得到青霉素的產(chǎn)量為258.5kg，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中需要密切注意各個(gè)因素的參數(shù)，尤其是發(fā)酵過(guò)程中的溶氧濃度，發(fā)酵溫度，PH，前體液度，殘?zhí)菨舛龋l(fā)酵罐壓力，硫銨濃度，泡沫高度。這些因素都會(huì)影響到后期的發(fā)酵及其產(chǎn)量。故在操作時(shí)應(yīng)密切注意，控制好每一個(gè)參數(shù)，在后期的提純與分離過(guò)程中，一定要按實(shí)驗(yàn)步驟來(lái)做，切記不要滿罐（恕我直言，你上邊說(shuō)的都是廢話）注意好先后順序，控制好反應(yīng)條件，實(shí)驗(yàn)步驟一定要細(xì)心，耐心，按要求做好每一步。（恕我直言，你這一段話都是廢話，浪費(fèi)我的時(shí)間）