016-接線頭端子注塑模具設(shè)計【模具三維】,模具三維,016,接線,端子,注塑,模具設(shè)計,模具,三維 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目： 端子座注塑模具設(shè)計 6 1. 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目背景、研究意義 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況 隨著我國成為世界制造業(yè)的中心，電子信息技術(shù)中的電子元器件和汽車部件越來越多的成為中國制造，而模具是機械、電子、汽車、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母”。 2005年我國模具產(chǎn)值為610億人民幣，2006年約720億，平均每年以20%～25%的速度增長。模具的技術(shù)水平明顯有了提高，一些國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具的性能已接近國外同類產(chǎn)品的先進水平，但由于我國起步晚，許多模具不得不依賴進口，與發(fā)達國家相比差距還非常大。 塑料制品在日常生活中是常常見到的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。這主要是因為以下原因：第一，塑料與金屬材料相比有許多優(yōu)點：容易加工，生產(chǎn)效率高；節(jié)約能源，絕緣性能好；質(zhì)量輕，相對密度為1.0～1.4，比鋁輕一半，比鋼輕3/4，比強度高，具有突出的耐磨、耐腐蝕性等；第二，在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料制品往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制品數(shù)量比其他常規(guī)的金屬成型方法要大得多。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有穩(wěn)定的尺寸，容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和高速化，具有極高的經(jīng)濟效益。因此目前工業(yè)產(chǎn)品非金屬化、金屬制品塑料化的趨勢日益明顯。 獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡單的稱之為注塑。注塑成型的基本過程是：顆粒狀的高分子材料（以下簡稱為塑料）經(jīng)過注塑機螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動的熔體。在螺桿的推動下，塑料熔體通過注塑機的噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。注塑的結(jié)果是生產(chǎn)出符合用戶要求的塑料制品。 2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容 （a）確定成型方法； （b）確定模具類型及型腔數(shù)； （c）型腔的布置； （d）選擇注射機規(guī)格。包括對注射機幾個參數(shù)的校核； （e）確定分型面； （f）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)； （g）選出頂出方式及抽芯機構(gòu)； （h）確定拉料桿的形式； （i）確定加熱與冷卻系統(tǒng)； 2.2擬采用的研究方案、研究方法或措施 1.塑件結(jié)構(gòu)特點： 該塑料件為一連接產(chǎn)品，從該塑件圖可以看出，該塑件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。塑件的下端帶有分界面，需采用側(cè)抽芯機構(gòu)；端子座的左側(cè)有一孔，需做一鑲件以使塑件成型。 模具工藝分析： 2.分型面的確定: 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，是動定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計，塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案。 3.成型零件的設(shè)計: 模具采用1模４腔的布置形式，采用整體嵌入式，這種結(jié)構(gòu)效率高，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度。為了加工上的方便和模具的維護，采用型芯與型芯固定板分別加工。 4.澆注系統(tǒng)設(shè)計: 零件采用輪輻式澆口，這種澆口多用于底部有大孔的圓筒形或殼型塑件。將主澆道設(shè)計成圓錐形，錐度為4度。 5.溫控系統(tǒng)設(shè)計: 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 6.脫模機構(gòu)設(shè)計: 塑件要順利而不影響質(zhì)量地從型芯口脫模，必須設(shè)置合適的脫模機構(gòu)。本模具采用推桿推出機構(gòu)，用推桿定距，首先由彈簧使定模板隨動模部分一起移動，以便拿出澆注凝料。為了使頂出機構(gòu)順暢，設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱同時也作支柱用，提高支承板的剛度。 7.初選工字模架，模具高度 ： 所選注射機的模具最大厚度Hmax為350mm，最小模具厚度Hmin為200mm。本套模具的實際模具厚度Hm為291mm，根據(jù)模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等都在所選注射機的技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。因此，所選注射機XS-ZY-250能夠滿足本套模具設(shè)計的使用要求。 8.通過MOLDFLOW對塑件的澆口開設(shè)位置分析，分型面位置選擇在塑件的底面，具體設(shè)計由PRO/E拆模獲得側(cè)向分型采用斜導(dǎo)柱，模具頂出系統(tǒng)由推桿推出。 應(yīng)用 Moldflow進行注射階段流動分析： 首先在PRO/E中創(chuàng)建實體模型，保存為 IGS格式,再導(dǎo)入到MPI(Moldflow Plastics Insight) 中。網(wǎng)格劃分，得到三角單元和相應(yīng)適合的縱橫比。Moldflow軟件可以根據(jù)模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位置。用戶可以在設(shè)置澆口位置之前進行澆口位置分析，根據(jù)這個分析結(jié)果設(shè)置澆口位置，從而避免由于澆口位置設(shè)置不當(dāng)可能引起的制件缺陷。 3. 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1重點及難點 有可能遇到的主要問題有(1)確定型腔的數(shù)目(2)確定澆注系統(tǒng)(3)型腔的布置(4)選擇分型面(5)側(cè)孔的成型(6)確定脫模方式(7)確定排氣形式 (8)塑料充模的流動分析。 3.2前期已開展工作 前期已查閱大量資料，繪制了零件圖 4. 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 1)1-2周：查閱資料，熟悉設(shè)計內(nèi)容 2)3-4周： 撰寫開題報告，畢業(yè)設(shè)計開題 3)5-6周： 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計與選擇 4)7-12周：裝配圖零件圖設(shè)計。 5)13-14周：零件強度的校核 6)15-17周：撰寫畢業(yè)論文 7)18周： 論文答辯 5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻 【1】實用注塑模具設(shè)計手冊 賈潤禮 程志遠(yuǎn) 中國輕工業(yè)出版社2000 【2】模具制造工藝 郭鐵良 2002 7 高等教育出版 【3】塑料模具設(shè)計與制造" 齊衛(wèi)東主編# —北京：高等教育出版社，2004 【4】楊華林 基于知識的注塑模具設(shè)計若干技術(shù)研究(2) 2006 【5】楊華林 基于知識的注塑模具設(shè)計若干技術(shù)研究(3) 2006 【6】劉來英 周利民 王振寶 塑料制品和模具的集成設(shè)計 【7】冉新成 塑料制品及模具設(shè)計學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程整體設(shè)計研究 2012 【8】朱園園 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計及注塑成型數(shù)值模擬研究 2009 【9】周永泰 我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 2010 【10】肖文軍 徐春暉 周天瑞 我國塑料模具鋼的發(fā)展前景及應(yīng)用現(xiàn)況 2006 【11】陳猛 塑料模具CAD-CAE一體化系統(tǒng)的研究與開發(fā) 2011 【12】Suthep Butdee Knowledge Engineering and Capitalization for Injection Mold Design 【13】張云龍 塑料模具制品的設(shè)計與步驟 【14】宋滿倉 注塑模具設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究 2005 【15】ZHOU Jian LI Li-jun YAN Yong-lin WANG Zhi-wen ZHOU Dong-cheng Agriculture Auto Workpiece Injection Mold Design Based on CAE