044-兒童石英手表注塑模具設(shè)計【模具三維】,模具三維,044,兒童,石英,手表,注塑,模具設(shè)計,模具,三維 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 1. 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目背景、研究意義 ?模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。? ????隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產(chǎn)品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。設(shè)計和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。? ?????電子產(chǎn)品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當重要。? 由于電子產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時代發(fā)展的步伐。 1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1.2.1 我國模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。隨著塑料制品復雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設(shè)計方法已不能適應(yīng)市場的要求，在大型復雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進口模具。 雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、復雜、長壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，造成極低的利潤率 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些目前需進口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長率將保持15%以上的水平。 1.2.2國外模具工業(yè)的發(fā)展狀況 ??我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7：1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。 歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。?將高新技術(shù)運用于其中已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAE/CAM的廣泛運用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性，在歐美，這些已得到廣泛應(yīng)用。CAE技術(shù)在歐美也逐漸成熟，在注射模設(shè)計中應(yīng)運CAE分析軟件，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應(yīng)運CAE技術(shù)后，試模時間減少了50%以上。? 為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。?目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)運數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，大大縮短了制模時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4-5年，增加數(shù)控高速銑是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。? 2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容： ?（1）對塑件進行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用；（2）確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪繪；（3）運用Pro/E、CAD等工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu) ；（4）對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算；（5）對模具典型零件需進行選材及熱處理工藝路線分析；（6）對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析；（7）繪制模具模具零件圖及裝配圖；（8）對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析，輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖；（9）選2個典型零件編制加工工藝規(guī)程。 2.2研究方案: 模具的設(shè)計： （1） 塑件分析和設(shè)計 （2） 注塑機的選擇 （3） 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （4） 分型面的選擇 （5） 塑件抽芯機構(gòu)和脫模機構(gòu)的設(shè)計 （6） 合膜導向機構(gòu)的設(shè)計 （7） 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 （8） 模具總裝圖 2.3 擬采用的方案 塑件三維圖零及零件圖如圖2.1,2.2所示 圖2.1塑件三維圖 圖2.2塑件二維圖 對塑件進行分析，該塑件正方形殼類零件，壁厚為不均勻，對塑件進行分析，塑件外部不是很復雜，在塑件左右左右兩個側(cè)面分布有兩個側(cè)孔，及另外兩面內(nèi)側(cè)各有兩個圓孔，由于成型方向與分型面垂直，所以無法順利脫模，所以要借助側(cè)抽芯機構(gòu)脫模。 方案一：分型面：表蓋的上表面、型腔數(shù)：一模一腔、澆口形式：側(cè)澆口、頂出方式： 方案二：分型面：表蓋的下表面、型腔數(shù)：一模一腔、澆口形式：點澆口、頂出方式： 方案三：分型面：表蓋的上表面、型腔數(shù)：一模兩腔、澆口形式：側(cè)澆口、頂出方式： 擬定方案：方案二，原因如下 （1）分型面的選擇 分型面的選去原則： ①應(yīng)選取在塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處，便于順利地從塑件型腔中取出。 ②應(yīng)保證塑件在開模的時候留在動模上。 ③分型面應(yīng)有利于排氣并要能防止溢流。 （2）澆注口類型的選擇 澆注口大致分為五種：直接澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏澆口、耳形澆口、 根據(jù)所做塑件我選擇的是點澆口： 原因：澆口小，流速增加，提高了沖模速度；冷凝快，縮短了成型周期。直接澆口，其交口較大，對塑件的表面質(zhì)量有一定的影響；側(cè)澆口，注塑壓力損失大，保壓補縮能力沒有點澆好，對殼形零件排氣不方便；潛伏澆，對此零件脫模時不方便；耳形澆，澆口附近的較大容易引起塑件變形。 （3）型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目確定的依據(jù)：a.注射機的注射能力；b.根據(jù)鎖模力確定；c.根據(jù)塑件的精度高低。d.塑件側(cè)抽芯機構(gòu)的布局根據(jù)我的塑件初定方案為一模一腔。 3. 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 本課題的重點和難點：分析產(chǎn)品（具體材料性能，外觀要求，是否倒扣，是否有特殊工藝，成型是否有缺陷）。提高模具壽命，控制成本（最容易加工），產(chǎn)品最佳外觀 的綜合把握，簡單說就是設(shè)計的東西，制造能最節(jié)約成本，生產(chǎn)產(chǎn)品效果能最好。 前期已開展的工作：查閱各種學術(shù)文獻，期刊雜志，科技報紙等資料深入了解本課題內(nèi)容以及注塑模具的具體狀況，分析部件的工作原理。 4. 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫) （1）1周：確定研究課題； （2）2周：調(diào)研并收集資料； （3）3周：繪制CAD塑件圖； （4）4周: 繪制塑件Proe三維圖； （5）5—6周：確定設(shè)計方案和整體結(jié)構(gòu)特點； （6）7—11周：完成結(jié)構(gòu)設(shè)計計算； （7）12—15周：完成零件圖和裝配圖的繪制； （8）16—18周：完成論文撰寫，準備答辯。 5. 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6. 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導： 年 月 日 參考文獻 [1] 王樹勛等.典型模具結(jié)構(gòu)圖冊[M].廣州,華南理工大學出版社.2005.4. 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