《電大《數(shù)控加工工藝》第三四章課后題》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電大《數(shù)控加工工藝》第三四章課后題（26頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。 第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾 作業(yè)答案 思考與練習(xí)題 1、車削薄壁零件如何夾緊工件？ 答：軸向夾緊或增加夾緊力作用點(diǎn)面積。 2、確定工件在夾具中應(yīng)限制自由度數(shù)目的依據(jù)是什么？ 答：根據(jù)工件加工精度要求。 3、試簡述定位與夾緊之間的關(guān)系。 答：任務(wù)不同，定位使加工前工件在機(jī)床上占有正確的位置，而夾緊則使工件在加工過程中始終保持在原先確定的位置上。兩者相輔相成，缺一不可。 4、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？ 答：a. 易于保證工件的加工精度。 b. 使用夾具可改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。

2、 c. 使用夾具后，不僅省去劃線找正等輔助時(shí)間，而且有時(shí)還可采用高效率的多件、多位、機(jī)動(dòng)夾緊裝置，縮短輔助時(shí)間，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 d. 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 e. 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。 5、當(dāng)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，怎么解決？ 答：以保證工件加工精度為原則，若采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)能夠保證加工表面的尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則，以免使工序尺寸的實(shí)際公差值減小，增加加工難度。 6、什么情況下才需要計(jì)算定位誤差？

3、答：用夾具裝夾、調(diào)整法加工一批工件的條件下，基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要計(jì)算定位誤差。若采用試切法加工，不存在定位誤差，因而也不需要計(jì)算定位誤差。 7、如何理解定位面與定位基準(zhǔn)的區(qū)別？ 答：工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸（配合）來確定的，工件以平面定位時(shí)，定位面就是定位基準(zhǔn)；工件以內(nèi)、外圓柱面定位時(shí)，定位面是內(nèi)、外圓柱面，而定位基準(zhǔn)則是中心線。 8、車床上裝夾軸類零件時(shí)，如何找正？ 答：工件外圓上選擇相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)，用百分表找正。 模擬自測題 一、單項(xiàng)選擇題 1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一（B）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。 （A）平面 （B）自由度 （C）圓

4、柱面 （D）方向 2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（A ） （A）六個(gè) （B）二個(gè) （C）三個(gè) （D）四個(gè) 3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D ）的原則。 （A）基準(zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （C）自為基準(zhǔn) （D）互為基準(zhǔn) 4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A ）個(gè)自由度。 （A）二 （B）三 （C）四 （D）一 5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。 （A）定位基準(zhǔn) （B）測量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 6、（ A ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性

5、能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 （A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈 7、精基準(zhǔn)是用（ D ）作為定位基準(zhǔn)面。 （A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面 8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。 （A）退刀 （B）振動(dòng) （C）換刀 （D）切削 9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （A）對刀方便 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量 10、通

6、常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。 （A）1~3倍 （B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值 11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 12、 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ B ）。 （A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個(gè)自由度 （C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （D）夾具采用幾個(gè)定位元件 13、軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。

7、 （A）三個(gè) （B）四個(gè) （C）五個(gè) （D）六個(gè) 14、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。 （A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性 15、在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ D ）就等于偏心距。 （A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（　　） 2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（　√） 3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系

8、列化、通用化程度較高的工藝裝備。（　√?。? 4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ √ ） 5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（ √ ） 6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ √ ） 7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（ √ ） 8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ） 9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ √ ） 10、過定位在任何情況下

9、都不應(yīng)該采用。（ ） 三、簡答題 1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ |Un2p3.JL?K u$0YQ 5! ($5e=* 答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。 欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工精度要求。 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 2、什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)注意什么問題？ 答：輔助支承是指由于工件形狀、夾緊力、切削力和工件重力等原因，可能使工件在定位后還產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)，為了提高工件的裝夾剛性和穩(wěn)定性而增設(shè)的支承。 輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而

10、不起限制自由度的作用，更不能破壞工件原有定位。 3、何謂浮動(dòng)支承？限制幾個(gè)自由度？ 答：工件定位過程中，能隨著工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)的支承，稱為浮動(dòng)支承。浮動(dòng)支承的作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制一個(gè)自由度。 4、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 5!| k~A2+ 答：工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸（配合）來確定的，由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。這種因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱為定位誤差。 產(chǎn)生定位誤差的原因：基準(zhǔn)位移誤

11、差和基準(zhǔn)不重合誤差。 5、工件以平面作定位基準(zhǔn)時(shí)，常用支承類型有哪些？ )pL W ]a 答：工件以平面定位時(shí)，常用定位元件有：固定支承、可調(diào)支承、浮動(dòng)支承、輔助支承四類。 6、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？ 答：① 夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。 ② 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。 ③ 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。 ④ 夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。 ⑤ 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。 7、按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？ 答：既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因

12、基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，而且簡化了夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，降低了成本，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 8、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：（1）相互位置要求原則 （2）加工余量合理分配原則 （3）重要表面原則 （4）不重復(fù)使用原則 （5）便于工件裝夾原則 9、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：（1）基準(zhǔn)重合原則 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （3）自為基準(zhǔn)原則 （4）互為基準(zhǔn)原則 （5）便于裝夾原則 10、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？ 答：① 夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置；② 夾緊力的大小適當(dāng)。 ③ 操作簡單方便、省力、安全。④ 結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，

13、便于制造和維修。 四、計(jì)算題 1、軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。 H3 圖1 解： ①對于尺寸H2，基準(zhǔn)重合，，因此 ②對于尺寸H1 因工序基準(zhǔn)不在定位面上，所以 ③對于尺寸H3 因工序基準(zhǔn)不在定位面上，所以 五、分析題 1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。 分析： 圖a限制X、Y、Z三個(gè)方向移動(dòng)自由度。 圖b限制X、Y、Z三個(gè)方向移動(dòng)，繞Y、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)共計(jì)5

14、個(gè)自由度 圖c限制全部6個(gè)自由度 圖d限制X、Y、Z三個(gè)方向移動(dòng)，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)共計(jì)5個(gè)自由度 2、什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ b) 圖3 分析： 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 x z y 支承板 圓錐銷 圖a分析 ①支承板限制自由度： ②圓錐銷限制自由度： ③沿Z軸移動(dòng)自由度重復(fù)限制，不合理 ④不合理，改進(jìn)措施：將圓錐銷

15、改為短圓柱銷 Z X Y 限制Y、Z共2個(gè)自由度 限制X、Y共2個(gè)自由度 限制Z、X、Y共3個(gè)自由度 圖b分析： 不合理。改進(jìn)措施：將圓柱銷改為削邊銷（上、下削平）。 x y z 支承板 V形塊 短圓柱銷 圖C分析 ①支承板限制自由度： ②短圓柱銷限制自由度： ③V形塊限制自由度： ④沿X、Y軸移動(dòng)自由度重復(fù)限制，不合理 ⑤不合理，改進(jìn)措施：將V形塊改為削邊銷 3、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？ 圖4 2、答： 圖a不合理，因

16、為力作用處工件剛度差，容易變形； 圖b不合理，因?yàn)楣ぜ菀變A翻； 圖c不合理，因?yàn)榱ψ饔锰幑ぜ偠炔睿菀鬃冃危? 圖d不合理，因?yàn)楣ぜ菀變A翻。改進(jìn)方案見下圖紅色箭頭。 第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 作業(yè)答案 思考與練習(xí)題 1、試述單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)的工藝特征有何區(qū)別？ 答：見下表 工藝特征 單件小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn) 毛坯的制造方法 及加工余量 木模手工鑄造或自由鍛，毛坯精度低，加工余量大。 金屬魔鑄造或模鍛部分毛坯，毛坯精度與加工余量適中。 廣泛采用金屬模鑄造和模鍛，毛坯精度高，加工余量小。 機(jī)床設(shè)備及其布置 通

17、用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置。 部分通用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床及高效機(jī)床，按工件類別分工段排列。 廣泛采用高效專用機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)線排列。 工藝裝備 多采用通用夾具、刀具和量具?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求。 多采用可調(diào)夾具，部分靠找正裝夾達(dá)到精度要求。較多采用專用刀具和量具。 廣泛采用高效率的夾具、刀具和量具。用調(diào)整法達(dá)到精度要求。 工人技術(shù)水平 技術(shù)熟練工人 技術(shù)比較熟練工人 對操作工人技術(shù)要求低， 對調(diào)整工人技術(shù)要求高。 工藝文件 工藝過程卡，關(guān)鍵工序卡。數(shù)控加工工序卡和程序單。 工藝過程卡，關(guān)鍵零件的工序卡。數(shù)控加工工序卡和程序單。 工藝

18、過程卡，工序卡，關(guān)鍵工序調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。 生產(chǎn)率 低 中 高 成本 高 中 低 2、什么樣的零件適合采用數(shù)控加工？ 答： （1）最適應(yīng)類 ① 形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機(jī)床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件； ② 具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件； ③ 具有難測量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件； ④ 必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。 （2）較適應(yīng)類 ① 零件價(jià)值較高，在通用機(jī)床上加工時(shí)容易受人為因素（如工人技術(shù)水平高低、情緒波動(dòng)等）干擾而影響加工質(zhì)量，從而造成較大經(jīng)濟(jì)損失的零件； ② 在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜專用

19、工裝的零件； ③ 需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件； ④ 在通用機(jī)床上加工需要作長時(shí)間調(diào)整的零件； ⑤ 用通用機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。 3、簡述確定零件加工方法和加工方案應(yīng)考慮的因素？ 答：應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。 4、分析尺寸鏈時(shí)，為何要遵循尺寸鏈最短原則？ 在極值算法中，封閉環(huán)的公差大于任一組成環(huán)的公差。當(dāng)封閉環(huán)的公差一定時(shí)，若組成環(huán)數(shù)目較多，各組成環(huán)的公差就會(huì)過小，造成加工困難。因此，分析尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)目為最少，即遵循尺寸鏈最短原則。 5、簡述對刀點(diǎn)與

20、換刀點(diǎn)的區(qū)別。 答：“對刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。 對數(shù)控車床、鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，在加工過程中需要進(jìn)行換刀，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序之間的換刀位置（即換刀點(diǎn)）。為避免換刀時(shí)刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件的外部。 模擬自測題 一、單項(xiàng)選擇題 1、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。 （A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度 （D）尺寸精度、

21、幾何形狀精度、相對位置精度 2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（ A ）。 （A）加工零件上 （B）程序原點(diǎn)上 （C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上 （D）浮動(dòng)原點(diǎn)上 4、加工精度高、（ B ）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的

22、特點(diǎn)。 （A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 （B）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng) （C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件 5、在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （A）刀具原點(diǎn) （B）刀具 （C）刀具刀尖點(diǎn) （D）刀具刀位點(diǎn) 6、下列敘述中（ B ），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。 （A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度 （B）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量 （C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既

23、可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間 （D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。 （A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈 8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C ）。 （A）由相互XXX的尺寸按順序排列的鏈環(huán)； （B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)； （C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差； （D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。 9、零件的相互位置精度主要限制（ D ）。 （A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍； （B）限制加工表面的宏觀幾何

24、形狀誤差； （C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差； （D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。 10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。 （A）定位基準(zhǔn)； （B）測量基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 1、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。（ √ ） 2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ ） 3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ √ ） 4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ） 5、平行度、對稱度同屬

25、于形狀公差。（ ） 6、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（ ） 7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ） 8、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的XXX是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。（ ） 9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ √ ） 10、一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（ √ ）。 三、簡答題 1、什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？ 答： 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生

26、變化和工作是否連續(xù)。 在加工表面（或裝配時(shí)連接面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。 ① 按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ② 按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。。 ③ 按粗、精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ④ 按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一

27、部分工藝過程為一道工序。 3、劃分加工階段的目的是什么？ 答：劃分加工階段的目的在于： ① 保證加工質(zhì)量 ② 合理使用設(shè)備 ③ 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ④ 便于安排熱處理工序 4、什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ 答：“對刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。 對刀點(diǎn)選擇的原則，主要是考慮對刀點(diǎn)在機(jī)床上對刀方便、便于觀察和檢測，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。對刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或

28、工藝基準(zhǔn)上。 5、什么叫尺寸鏈？尺寸鏈有哪些特征？ 答：在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由互相XXX且按一定順序排列的尺寸組成的封閉鏈環(huán)，稱為尺寸鏈。 a. 關(guān)聯(lián)性 任何一個(gè)直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸及其精度。 b. 封閉性 尺寸鏈中的各個(gè)尺寸首尾相接組成封閉的鏈環(huán)。 6、切削加工順序安排的原則是什么？ 答：切削加工工序通常按下列原則安排順序。 ① 基面先行原則 ② 先粗后精原則 ③ 先主后次原則 ④ 先面后孔原則 7、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？ 答：確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)問題： ① 采用最小加工余量原則 ② 余量要充分

29、防止因余量不足而造成廢品。 ③ 余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形 ④ 大零件取大余量 ⑤ 總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定 8、何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？ 答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。加工精度包括三個(gè)方面：① 尺寸精度② 幾何形狀精度③ 相互位置精度 9、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？ 答：面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： ① 表面粗糙度 ② 表面波紋度 ③ 冷作硬化 ④ 殘余應(yīng)力 ⑤ 表層金相組織變化 10、從工藝因素考慮，產(chǎn)

30、生加工誤差的原因有哪些？ 答：①加工原理誤差；②工藝系統(tǒng)的幾何誤差；③工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；④工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；⑤工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差；⑥測量誤差 11、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？ 答：影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 四、計(jì)算題 1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸極其偏差。 圖1 解： 方案1：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故A1=120.1 方案2：尺寸鏈如右圖所示。 A3為封閉環(huán)，A3=A2－A1，A2為增

31、環(huán)，A1 為減環(huán) A2 A3 A1 A2= A3 +A1 =12+8=20mm 0.1=ESA2－(－0.05), ESA2=0.05mm －0.1=EIA2－0, EIA2=－0.1mm 方案3：尺寸鏈見下圖 A4 A3 A2 A1 A2為封閉環(huán)，A2=A4－A3－A1，A4為增環(huán)，A1 、A3為減環(huán) A3= A4 －A1－ A2=40－8－12=20mm 0.1=0－EIA3－(－0.05), EIA3=－0.05mm －0.1=－0.1－ESA3－0, ESA

32、3=0mm 2、 圖2所示零件，，，。因A3不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸A4及其公差。 圖2 解： A3為封閉環(huán)，A3=A2+A4－A1，A2、A4為增環(huán)，A1為減環(huán) A4= A1 +A3－ A2=70+20－60=30mm 0.19=0+ESA4－(－0.07), ESA4=0.12mm 0=－0.04+EIA4－(－0.02), EIA4=0.02mm L1 L2 L3 L4 C A B 3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，

33、選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知，，。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。 圖3 解：L3為封閉環(huán)，L3=L2+L4－L1，L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán) L4= L1 +L3－ L2=280+100－80=300mm 0.15=0+ESL4－0, ESL4=0.15mm －0.15=－0.06+EIL4－0.1, EIL4=0.01mm 4、如圖4所示套筒， 以端面 A 定位加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸 A 3 及其公差。 圖4 解： A0為封閉環(huán)，A0=A2+A3－A1，A2、A3為增環(huán)，A1為減環(huán) A3= A1 +A0－A2=70+12－35=47mm 0.15=0.06+ESA3－(－0.07), ESA3=0.02mm 0=0+EIA3－(－0.07), EIA3=－0.07mm 26 / 26