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1、 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題目：操作桿支架的機(jī)械加工工藝及鉆鉸2-20孔夾具工藝裝備設(shè)計(jì) 班級： 加工10-1 姓名： 高云飛 學(xué)號： 1007070104 指導(dǎo)教師： 張連勇 完成日期：2013年07月03日 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目:操作桿支架的機(jī)械加工工藝及鉆鉸2-20孔夾具工藝裝備設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2)

2、 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。

3、1張 7．課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明

4、書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘要 本次課程設(shè)計(jì)主要對操作桿支架的機(jī)械加工工藝及鉆鉸2-20孔夾具工藝裝備設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要目的是對機(jī)械制造學(xué)習(xí)之后的鞏固以及具有設(shè)計(jì)專用夾具的初步能力。工件以底面及2-11 mm內(nèi)孔為定

5、位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位方式，共限制了工件的6個(gè)自由度。本夾具夾緊元件，采用螺旋夾緊。夾具材料選用45，盤類結(jié)構(gòu)。操縱桿支架零件加工順序?yàn)橄让婧罂?，精基?zhǔn)選擇操縱桿支架底面與三φ11孔作定位基準(zhǔn)，以操縱桿支架上端面和操縱桿支架支撐外圓為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞：操縱桿支架 加工工藝 專用夾具 定位基準(zhǔn) Abstract The curriculum design of the operating rod machining technology and diamond reaming 2 - 20 holejig design

6、of process equipment.Design of the main purpose is to consolidate andHave preliminary ability to design special jig.The workpiece to the bottom and the 2- Diameter 11 mm hole for positioning datum, One feature and tow spans using way， a total limit of 6 degrees of freedom of workpiece.The clamping c

7、omponent, the clamping screw.Clamp material selection 45, disc structure.While the lever bracket parts processing sequence of the surface after the first hole, precision datum selection lever bracket and the bottom surface of the three φ 11 holes for locating datum to the joystick on the top surface

8、 of the support and joystick support external positioning processing precision reference. Key words: control lever brack processing technology Special fixture Positioning base 目錄 第一章 序言 第二章 零件工藝性分析 2.1 操縱桿支架的作用…………………………………………………………… 1 2.2 操縱桿支架的技術(shù)要求………………………………………………

9、……… 1 2.3操縱桿支架的工藝分析…………………………………………………………2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定生產(chǎn)類型 …………………………………………………………………2 3.2 確定毛坯制造形式………………………………………………………………2 3.3 選擇定位基準(zhǔn)……………………………………………………………………3 3.4 選擇加工方法……………………………………………………………………3 3.5 制訂工藝路線……………………………………………………………………4 3.6 確定毛坯尺寸公差與加工余量…………………………………………………5 3.7 工序設(shè)計(jì)

10、 ………………………………………………………………………7 3.8 確定切削用量和基本時(shí)間 ……………………………………………………8 第四章 夾具設(shè)計(jì) 4.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) …………………………………………………………………9 4.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 …………………………………………………………10 4.3 畫夾具裝配圖 …………………………………………………………………10 4.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求……………………………………11 體會與展望 參考文獻(xiàn) 13 第一章 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?/p>

11、大學(xué)所學(xué)的《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》等知識后，將理論與實(shí)踐相結(jié)合對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面鍛煉： 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立

12、工作能力。 第二章 操縱桿支架工藝性分析 2.1 操縱桿支架的作用 題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用36槽軌跡不會引起偏差。 2.2 操縱桿支架的技術(shù)要求 操縱桿支架的全部技術(shù)要求列于表2-1中。 表2-1 操縱桿支架零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度/um 2-Φ20 Φ20+0.21 -0.02 0.023,IT7 Ra3.2 支架

13、地面 54+ -0.5 1，IT13 Ra12.5 36槽 36H12+0.25 0 0.25，IT12 Ra12.5 3-Φ11孔 3-Φ11+0.043 0 0.045,IT9 Ra12.5 2.3 操縱桿支架的工藝分析 操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下： （1）2-Φ20孔， （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形較小，圖中除2-Φ20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。

14、第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定生產(chǎn)類型 操縱桿支架材料為灰鑄鐵，牌號HT150，大批生產(chǎn)。 3.2 確定毛坯制造形式 零件的輪廓尺寸不大，根據(jù)零件的材料灰鑄鐵，故可采用鑄件，金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，適用于大批大量生產(chǎn)。。 3.3 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量，縮短工藝過程，簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇： 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個(gè)不加工表面的工件，則

15、應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r(shí)要保證540.5，所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-Φ11孔。 3.4 選擇加工方法 1. 平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本支架，底端面的粗糙度要求Ra25um，精度要求較低。故選擇端銑加工方式。 2. 孔的加工 孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。對于本支架，3-Φ11的孔為工藝孔，

16、所以選用鉆床加工的方式。2-Φ11的孔，由于精度要求較為嚴(yán)格，因此選用臥式鉆床鉆鉸加工。 3. 槽的加工 槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對于本支架，考慮到經(jīng)濟(jì)性的要求，選用銑床加工。 3.5 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1）工藝路線方案一 工序Ⅰ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅱ 粗精銑底面A。 工序Ⅲ 鉆底面3-Φ11孔。

17、 工序Ⅳ 銑36槽。 工序Ⅴ 檢查 （2）工藝路線方案二 工序Ⅰ 粗精銑底面A。 工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅲ 銑36槽。 工序Ⅳ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅴ 檢查 （3）工藝路線方案三 工序Ⅰ 粗精銑底面A。 工序Ⅱ 銑36槽。 工序Ⅲ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅳ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅴ 檢查 上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面3-Φ11孔，2-Φ20孔及36

18、槽，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽與Φ20做定位基準(zhǔn)加工3-Φ11孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線： 工序Ⅰ 以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面A。 工序Ⅱ 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐

19、，加工底面上3-Φ11孔，其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。 工序Ⅲ 以底面及2-Φ11孔，一面兩銷定位，加工36槽。 工序Ⅳ 以一面兩銷定位，鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅴ 終檢。 3.6 確定毛坯尺寸公差與加工余量 “操縱桿支架”零件材料為灰鑄鐵，硬度HB163-229HBW[2]，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄件毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）底面 根據(jù)表2-36平面精加工余量，確定底面毛坯機(jī)械加工余量為2mm。粗精銑一次加工完成到尺寸。 （2）3-Φ11 該孔為工藝孔，加工時(shí)

20、按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。 （3）36槽 根據(jù)表2-36，確定毛坯余量2mm。粗精銑一次完成。 （4）2-Φ20孔 ①確定加工方案。加工Φ20孔要求精度高，公差等級選擇為IT7，在由表1-7，確定其加工方案為鉆—擴(kuò)—鉸。 ②用查表法確定加工余量。毛坯總余量由表2-1和表2-5，對于大批生產(chǎn)，灰鑄鐵機(jī)器造型，尺寸公差等級為10級，加工余量等級為F級。查表2-4查的加工余量數(shù)值師弟0.5，故毛坯孔的加工總余量為Z總=2mm。 精鉸余量 Z鉸=0.06mm（表2-28） 擴(kuò)孔余量 Z擴(kuò)=0.14mm 鉆孔余量 Z鉆=2-0.06-0.14=1.8mm

21、 ③計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。鉸孔后工序基本尺寸為Φ20mm，其他各工序基本尺寸依次為： 擴(kuò)孔 20-0.06=19.94mm 鉆孔 19.94-0.14=19.8mm 毛坯 19.8-1.8=18mm ④確定各工序尺寸的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定： 鉆孔： IT7， 0.023mm（表2-40） 擴(kuò)孔： IT8， 0.033mm 鉸孔： IT9， 0.052mm 毛坯： CT10， 2.4mm（表2-3） 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 鉸孔：Φ20+0.021 0mm 擴(kuò)孔：Φ19.94+0.033 0mm 鉆孔：Φ19.

22、8+0.052 0mm 毛坯：Φ18+ -1.2mm 將上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于表3-1中。 表3-1工序尺寸及公差計(jì)算表 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 底面 IT13 25 粗銑 表1.8 3-Φ11 IT9 12.5 鉆—鉸 表1.7 36槽 IT12 12.5 粗銑 表1.8 2-Φ20 IT7 3.2 鉆—擴(kuò)—鉸 表1.7 3.7 工序設(shè)計(jì) 1. 選擇加工設(shè)備 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的

23、型號，主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。初步選擇各工序機(jī)床如下： 1） 工序Ⅰ 銑底面：X51立式銑床 2） 工序Ⅱ 加工底面上3-Φ11工藝孔：機(jī)床：Z3040鉆床 3） 工序Ⅲ 加工36槽：X62臥式萬能銑床 4） 工序Ⅳ 鉆鉸2-Φ20孔：X62臥式萬能銑床 選擇刀具 銑底面：直柄立銑刀 加工底面上3-Φ11工藝孔：直柄麻花鉆 加工36槽：直柄立銑刀 鉆鉸2-Φ20孔： 鉆孔：莫氏錐柄麻花鉆 擴(kuò)孔：直柄擴(kuò)孔鉆 鉸孔：錐柄機(jī)用鉸刀 3.8 切屑用量、時(shí)間定額的計(jì)算

24、 1.切削用量的計(jì)算 （1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=7.8mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-22，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=321.53r/min，參照表4-18所列X62臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=375r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=375r/minπ19.8/1000=21.20m/min。 （2）擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=

25、0.16mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-24，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.0mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=10m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=160r/min，參照表4-18所列X62臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=190r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=190r/minπ19.96/1000=11.8m/min。 （3）鉸孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該

26、工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=4m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.66r/min，參照表4-18所列X62臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=75r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求得該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=75r/minπ20/1000=4.71m/min。 2.時(shí)間定額的計(jì)算 一、基本時(shí)間tm的計(jì)算 （1）鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由表中公式求得。公式中l(wèi)=15mmm；l2=0mm；l1由公式求得8.2mm；f=0.

27、3mm/r；n=375r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間計(jì)算得tm=12.4s。 （2）擴(kuò)孔工步 根據(jù)表5-41，擴(kuò)孔的基本時(shí)間可由表中公式求得。公式中l(wèi)=15mmm；l2=3mm；l1由公式求得1.3mm；f=1.0mm/r；n=190r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間計(jì)算得tm=7.2s。 （3）鉸孔工步 根據(jù)表5-41，鉸孔的基本時(shí)間可由表中公式求得。公式中l(wèi)=15mmm；由表5-42查得l2=13mm；l1由公式求得1.07mm；f=0.4mm/r；n=75r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間計(jì)算得tm=58.54s。 二

28、、輔助時(shí)間tf的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=（0.15~0.2）tj，這里取tf=0.15tj，則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.1512.4s=1.86s 擴(kuò)孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.157.2=1.08s 鉸孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.1558.54=8.781s 三、其他時(shí)間的計(jì)算 布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取為3%,則各工序的時(shí)間分別為： 鉆孔工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%（12.4+1.86）=0.8556s 擴(kuò)孔工步的其他時(shí)間：

29、tb+tx=6%（7.2+1.08）=0.4968s 鉸孔工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%（58.54+8.781）=4.04s 四、單件時(shí)間tdj的計(jì)算 鉆孔工步tdj鉆=12.4+1.86+0.8556=15.1156s 擴(kuò)孔工步tdj擴(kuò)=7.2+1.08+0.4968=8.7768s 鉸孔工步tdj鉸=58.54+8.781+4.04=71.361s 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 第四章 夾具設(shè)計(jì) 4.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于操縱桿支架上的兩個(gè)Φ20孔的鉆孔，是專用的鉆床夾具，具體設(shè)計(jì)應(yīng)以前文的工藝規(guī)程和后文的工序卡

30、片為依據(jù)，有關(guān)零件的功用、工作條件方面可參照零件圖樣和工藝規(guī)程指定部分。由零件和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書中能得到的本工序加工要求如下： （1） 2個(gè)Φ20mm孔尺寸公差等級為IT7。 （2） 2個(gè)Φ20mm孔表面粗糙度要求為Ra3.2。 （3） 2個(gè)Φ20mm孔都為通孔。 （4） 2個(gè)Φ20mm孔軸線共線，距工件底面540.5mm，距工件后平面21mm。 （5） 零件毛坯材料為HT150 （6） 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)規(guī)模。 4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1.確定定位元件 由零件圖樣和該圖樣的機(jī)械加工工藝規(guī)程，本夾具選用一面兩銷定位方案，以底面為第一定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度。以2

31、-Φ11孔為第二定位基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為Φ11H7/f6。 第一定位基準(zhǔn)：工件底面 第二定位基準(zhǔn)：3-Φ11孔中的兩孔 2.確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對被加工孔依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等三個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。 （快換鉆套查表9-10，鉆套用襯套查表9-11，鉆套螺釘查表9-12）。 查表9-13，確定鉆套高度H=37mm，排屑空間h=13mm。 3.確定夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，本夾具采用了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 4.3 畫夾具裝配圖 4.4 夾具裝

32、配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 1. 夾具外形的最大輪廓尺寸：長260mm，寬252mm、高133mm。 2. 確定定位元件之間的尺寸，定位銷與工件中心線的尺寸標(biāo)注，偏差取對稱偏差，即標(biāo)注尺寸為48+ -0.03mm。 3. 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位底面之間的尺寸標(biāo)注為84+ -0.03mm。 4.鉆套中心線對定位銷中心線的垂直度公差取0.03mm。 5.鉆套中心線對底面的平行度公差取0.03mm。 6.標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸，Φ20h6、Φ11H7/f6、Φ12H7/n6、Φ42H7/n6、Φ30H7/h6、Φ20H7/h6。 7.技術(shù)要

33、求 （1）零件在裝配前必須清理干凈，不得有毛刺、飛邊、、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 （2）裝配前對應(yīng)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 （3）裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 體會與展望 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識，也加深了對大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用

34、中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。 在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。但也有不足之處。無論怎樣，這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多，是我在學(xué)校的一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. [2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004. [3] 李洪，機(jī)

35、械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990. [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999. [5] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000. [6] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979. [7] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000. [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987. [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984. [10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002. [11] 黃如林，切削加工簡明實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004. [12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995. [13] 王 棟，李大磊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，2010.