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1、【有全套 CAD 圖】需完整 CAD+說明書請聯(lián)系 QQ1175231241 海量畢業(yè)設計 課程設計，承接定制、更多設計請移步：http:/更多設計請移步：http:/ 咨詢畢業(yè)設計（論文）畢業(yè)設計（論文）類類 型：型：畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)論文題題 目：目：底座工藝設計及夾具設計學生姓名：學生姓名：指導教師：指導教師：專專 業(yè)：業(yè)：時時 間：間：南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 1【有全套 CAD 圖】需完整 CAD+說明書請聯(lián)系 QQ1175231241 海量畢業(yè)設計 課程設計，承接定制、更多設計請移步：http:/更多設計請移步：http:/ 咨詢目目 錄錄摘摘 要要.1Abstract.21

2、 緒論緒論.41.1 TiO2 光催化劑的主要分離技術光催化劑的主要分離技術 .41.2 膜分離技術膜分離技術.41.2.1 膜分離技術.42 光催化光催化膜分離反映裝置工藝特性研究膜分離反映裝置工藝特性研究.52.1 試驗裝置的設計想試驗裝置的設計想.52.2 濾膜的選擇濾膜的選擇.52.2.3 膜組件型式的選擇.5參考文獻參考文獻.7致致 謝謝.8DOCUMENT TITLE【有全套 CAD 圖】需完整 CAD+說明書請聯(lián)系 QQ1175231241 海量畢業(yè)設計 課程設計，承接定制、更多設計請移步：http:/更多設計請移步：http:/ 咨詢摘摘 要要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，

3、毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。關鍵詞關鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 1AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blan

4、k , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that p

5、rocess need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times

6、 still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Key word: Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength 1南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 21 緒論緒論畢業(yè)設計是高等院校學生在學完了大學所有科目，

7、進行了生產(chǎn)實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。畢業(yè)設計主要培養(yǎng)學生綜合運用所學的知識來分析處理生產(chǎn)實際問題的能力，使學生進一步鞏固大學期間所學的有關理論知識，掌握設計方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術工作打好基礎。另外，這次畢業(yè)設計也是大學期間最后一項實踐性教學環(huán)節(jié)。通過本次畢業(yè)設計，應使學生在下述各方面得到鍛煉：1.熟練的運用機械制造基礎、機械制造技術和其他有關課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。2.通過夾具設計的訓練，進一步

8、提高結構設計(包括設計計算、工程制圖等方面)的能力。3.能比較熟練的查閱和使用各種技術資料，如有關國家標準、手冊、圖冊、規(guī)范等。4.在設計過程中培養(yǎng)學生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和獨立工作的能力。1.1 設計任務設計任務1.完成底座零件毛坯合圖及底座零件圖。2.完成底座零件工藝規(guī)程設計3.完成底座零件加工工藝過程卡和工序卡4.完成專用夾具裝備總圖5.撰寫設計說明書南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 32. 底座零件的分析及毛坯的確定底座零件的分析及毛坯的確定機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，

9、也是企業(yè)上品種，上質量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結構、形狀、尺寸和技術要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合

10、理的工藝過程。2.1 底座的作用和分析底座的作用和分析2.1.1 零件的作用零件的作用題目所給的是機床上用的的一個支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向上的燕尾槽槽。使尺寸為中間的 14 孔和 26 孔,并利用中間的 26 的孔穿過 M20mm 的螺栓一端與 25H7()配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使021. 00 裝在 80H9()mm 的心軸定位并夾緊。087. 00 2.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 底座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:一、以 26 孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括: 26H7mm 孔、14 通孔的加工。二、底平面為

11、代表的底平面加工：主要有底平面的加工，底平面上的兩個燕尾槽的加工。由上述分析可知，對于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 42.2 零件的毛坯確定零件的毛坯確定 2.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理毛坯材料的制造形式及熱處理 一、底座零件材料為:HT200 在機床工作過程中起支撐作用,所受的動載荷和交變載荷較小.由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質量.灰鑄體一般的工作條件：1.承受中等載荷的零件。2.磨檫面間的單位面

12、積壓力不大于 490KPa。二、毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)） ，以便于切削加工。2.2.2 毛坯結構的確定毛坯結構的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領 500 件/年。由參考文獻可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型鑄造成型。又由于支座零件 14 孔需鑄出，故還應安放型芯，此外，為清除殘余應力，鑄造后應

13、安排人工時效。由參考文獻可知，該種鑄件的尺寸公差等級 CT 為 810 級，加工余量等級MA 為 G 級，故選取尺寸公差等級 CT 為 10 級，加工余量等級 MA 為 G 級。鑄件的分型面選擇通過從基準孔軸線，且與側面平行的面。澆冒口位置分別位于 14 孔的上頂面。由參考文獻用查表法確定參考面的總余量如表 1-1 所示。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 5表 1-1 各加工表面總余量（mm）加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量說明A 面140G4.0底面，單側加工26 孔26H5.0孔降 1 級大側加工由參考文獻可知鑄件主要尺寸的公差，如表 1-2 所示。表 1-2 毛坯主要尺寸及公差（mm）主

14、要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差 CTA 面中心距尺寸904.0943.226 孔26805.0201.6 3. 底座零件的分析及毛坯的確定底座零件的分析及毛坯的確定3.1 工藝過程設計中應考慮的主要問題工藝過程設計中應考慮的主要問題3.1.1 加工方法選擇的原則加工方法選擇的原則（1） 所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟、精度要求相適應。（2） 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。（3） 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。（4） 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應。（5） 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術水平相適應。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 63.1.2

15、 加工階段的劃分加工階段的劃分為保證零件加工質量和合理地使用設備、人力，機械加工工藝過程一般可分為一下幾個階段：1.粗加工階段主要任務是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡可能接近成品。因此，此階段應采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。2.半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準備。3.精加工階段保證各主要表面達到圖樣的全部技術要求，此階段的主要目標是保證加工質量。4.光整加工階段對質量要求很高的表面，應安排光整加工，以進一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度。但一般不能用以糾正形狀誤差和位置誤差。通過劃分加工階段：（1）可以逐步消除粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工誤差，

16、保證加工質量。 （2）可以合理使用機床設備。 （3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合得更好。 （4）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時修補或決定報廢，以免因繼續(xù)盲目加工而造成工時浪費。3.1.3 加工順序的安排加工順序的安排零件的加工順序包括切削加工順序、熱處理先后順序及輔助工序。在擬定工藝路線時，工藝人員要全面地把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮。一、機械加工順序的安排原則1.基面先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 7有些表面的最后精加工安排在部裝或總裝工程中進行，以保證較高的配合精度。二、熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的位置安排，主要取決于

17、零件材料及熱處理的目的。預熱處理的目的是改善材料的切削工藝性能、消除殘余應力和為最終熱處理作好組織準備。正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的殘余應力：調質一般安排在粗加工和半精加工之間進行，為最終熱處理作好組織準備：時效處理用以消除毛坯制造和機械加工中生產(chǎn)的內應力。最終熱處理的目的是提高零件的強度、表面硬度和耐磨性及防腐美觀等。淬火及滲碳淬火、氰化、氮化等安排在精加工磨削之前進行；由于調質后零件的綜合機械性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理，其工序位置安排在精加工之前進行；表面裝飾性鍍層、發(fā)藍處理，安排在機械加工完畢后進行。三、輔助工序的安排輔

18、助工序主要包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、到棱邊、涂防銹油及平衡等。其中檢驗工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質量的主要措施。除各工序操作者自檢外，在關鍵工序之后、送往外車間之前、粗加工結束之后，精加工之前、零件全部加工結束之后，一般均安排檢驗工序。3.1.4 工序的合理組合工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：1.工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，

19、工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。2.工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 8和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生產(chǎn)中，多采用工序工序分散的加工原則，生產(chǎn)中可以采用結構簡單的專用機床和通用夾具，組織流水線生產(chǎn)。3.2 基準的選

20、擇基準的選擇3.2.1 粗基準和精基準的具體選擇原則粗基準和精基準的具體選擇原則一、粗基準的選擇粗基準選擇的要求應能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時要為后續(xù)工序提供精基準。一般按下列原則選擇：1.為保證不加工面與加工面之間的位置要求，應選不加工表面作粗基準。如果零件上有多個不加工表面，則應以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準。2.合理分配個加工面的余量。3.粗基準應避免重復使用。4.選作粗基準的表面應平整，沒有注口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。二、精基準的選擇1.基準重合原則應當盡量使定位基準與設計基準相重合，以避免因基準不重合而引起定位誤差。2

21、.基準統(tǒng)一原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關的某幾道工序中盡可能采用同一個南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 9(或一組)定位基準來定位，稱為基準統(tǒng)一原則。3.自為基準原則當精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面作為基準，稱為自為基準原則。4.互為基準原則對于相互位置精度要求很高的表面，可以采用基準反復加工的方法，這稱為互為基準原則。5.便于裝夾原則所選精基準應能保證工件定位準確、穩(wěn)定，夾緊方便可靠。精基準應該是精度較高、表面粗糙度較小、支撐面積較大的表面。三、輔助基準的選擇選擇輔助基準時應盡可能使工件安裝定位方便，便于實現(xiàn)基準統(tǒng)一，便于加工。3.2.2 選擇本題零件的基準選擇本題

22、零件的基準一、粗基準的選擇原則按照有關粗基準的選擇原則，當零件有不加工表面的時候,應該選取這些不加工的表面為粗基準;若零件有若干個不加工表面時，則應以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準。現(xiàn)取 102x150 的大底表面作為定位基準，消除 X,Y的轉動和 X,Y 的移動四個自由度,再用 14 的小端端面可以消除 Z 周的移動。二、精基準的選擇原則精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算。26 孔和 A 面既是裝配基準，又是設計基準，用它們做精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基

23、準統(tǒng)一”的原則。此外，A 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應該采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外還應降低生產(chǎn)成本。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 103.3 機床底座的工藝路線分析與制定機床底座的工藝路線分析與制定3.3.1 工序順序的安排的原則工序順序的安排的原則1.對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準2.按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準面3.在重要表面加工前應對精基準進行修正4.按“先主后次，先粗后精”的順序5.對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安排在主要表

24、面加工之后加工3.3.2 工藝路線分析及制定工藝路線分析及制定一、工藝路線方案一工序一：粗銑底平面工序二：鉆、鉸上平面上 14 孔、26 孔工序三：鉆底平面上 2-10 孔。工序四：刨底平面上 2 個燕尾槽。工序五：銑側邊 56x16 的通槽。工序六：鉆攻側平面上 M5-7H 孔。工序七：鉆攻上平面上 2-M3-7H 孔。工序八：終檢。二、工藝路線方案二工序一：粗銑底平面，表面見光即可。工序二：銑上平面。工序三：鉆底平面上 2-10 孔和 19x90倒角。工序四：鉆上平面上 14 通孔。工序五：鉆、鉸上平面上 26 孔。工序六：粗刨底平面上 2 個燕尾槽，留余量 1-2mm。工序七：精刨定平面

25、上 2 個燕尾槽，留余量 0.4mm；精刨底平面到位，保證南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 11高度尺寸 90 到位，兼顧厚度尺寸 20mm。工序八：銑側邊 56x16 的通槽。工序九：銑側邊寬 8mm 的通槽。工序十：鉆攻側平面上 M5-7H 孔。工序十一：鉆攻上平面上 2-M3-7H 孔。工序十二：磨燕尾槽面到位。工序十三：終檢。三、工藝方案分析工藝方案路線一：本路線是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面來加工孔。這樣減少了工件因為多次裝夾而帶來的誤差。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是并且方案一中加工的基準有點混亂，并沒有遵循先粗后精的標準原則。方案二中加工上平面的孔均是在底平面已經(jīng)加工完，

26、并且底平面上的 2-10 孔也鉆好，這樣以底平面和兩個孔為定位基準這樣很好加工上平面的孔。然后以加工后的中間孔為基準加工底平面上的燕尾槽也是相當合理的方法，所以本次設計的工藝流程選擇第二種方案。四、工藝方案的確定由上述分析，工藝路線二優(yōu)于工藝路線一，可以選擇工藝路線二進行加工，在工藝路線二中也存在問題，粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質量和加工要求，所以我們得出如下的工藝路線：工序一：粗銑底平面，表面見光即可，以外圓 76 部分外邊衛(wèi)定位基準，選用立式銑床 X5032。工序二：銑上平面，選用立式銑床 X5032。工序三：鉆底平面上 2-10 孔和 2-19x90 度的沉頭倒角，選用立式鉆床

27、Z3050。工序四：鉆上平面上 14 通孔，選用立式鉆床 Z3050 和專用鉆孔夾具。工序五：鉆、擴、鉸上平面 26H7 孔，選用立式鉆床 Z3050 和鉆孔專用夾具。工序六：刨底平面上的燕尾槽兩處，留余量 1-2mm，選用牛頭刨床 B2050 和刨燕尾槽專用夾具。工序七：精刨底平面上的兩處燕尾槽，留余量 0.4mm，選用牛頭刨床 B2050和包燕尾槽夾具。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 12工序八：銑側邊上 56x16 的通槽和寬 8mm 的通槽，選用萬能銑床 X62W。工序九：鉆、攻側平面上 M5-7H 孔，選用搖臂鉆床 Z35。工序十：鉆、攻上平面上 2-M3-7H 孔，選用搖臂鉆床 Z3

28、5。工序十一：終檢。3.4 機械加工余量機械加工余量工藝路線確定以后，就需要安排各個工序的具體加工內容，其中最主要的一項任務就是要確定各個工序的工序尺寸及上下偏差。工序尺寸的確定與工序的加工余量有關。加工余量是指加工過程中從加工表面切去材料層厚度。余量有由工序余量和加工總余量之分。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。3.4.1 影響加工余量的因素影響加工余量的因素確定加工余量的基本原則是在保證加工質量的前提下，越小越好。在確定時應該考慮一下因素：1.上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和表面缺陷層深度。2.上道工序的尺寸公差。3.上道工序留下的

29、空間位置誤差。4.本工序的裝夾誤差。3.4.2 機械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定機械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定左支座零件的材料是 HT200，抗拉強度為 195Mpa-200Mpa，零件的毛坯質量為 6.5kg。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)；參考機械加工工藝簡明手冊毛坯的制造方法及其工藝特點，選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機械砂型南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 13鑄造成型。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 26()mm 大端其加工尺寸為 140mm140mm 的平面。保證高度尺寸087. 00 100mm。此尺寸是自

30、由尺寸表面粗糙度值 Ra=3.2m，需要精加工。根據(jù)機械加工工藝簡明手冊成批生產(chǎn)鑄件機械加工余量等級，可得：金屬模機械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級可取 810 級我們取 9 級，加工余量 MA 取 G 級，鑄件尺寸公差可得 1.8mm 的鑄造尺寸公差，可得 2.5mm 的加工余量。2. 26()mm 孔內表面，其加工長度為 100mm，表面粗糙度值 Ra=1.6m.087. 00 需要精鉸和珩磨。查機械加工工藝簡明手冊鑄件尺寸公差可得 1.6mm 的鑄造尺寸公差，可得 2.5mm 的加工余量。三、底平面上 2-10 孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則加工余量為：鉆削 103mm 的通孔 雙

31、邊加工余量 2Z13mm锪沉頭孔 19mm 雙邊加工余量 2Z7mm四、內表面 14mm、26mm 的加工余量，這些內表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分別為：1.鉆削 14mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z21mm2.26H7()mm 內表面25. 00（1） 21mm 擴孔到 24.7mm 雙邊加工余量 2Z3.7mm（2） 24.7mm 鉸孔到 24.9mm 雙邊加工余量 2Z0.2mm（3） 24.9mm 珩磨到 25H7()mm 雙邊加工余量 2Z0.1mm25. 003.19mm 的沉頭孔，可以一次性锪成型。則雙邊加工余量 2Z17mm五、尺寸為 8mm 的橫、縱兩條槽，每一

32、條槽都可以一次性銑削成型，則雙邊加工余量 2Z5mm。六、M5-H7 和 M38-H72 個螺紋孔，機加工車間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。則：1.M5-H7 的底孔加工的直徑為 4.2mm 雙邊加工余量 2Z2.5mm2.M3-H7 的底孔加工的直徑為 2.5mm 雙邊加工余量 2Z0.8mm七、內孔 26()mm 的加工余量計算：087. 00 1.內孔 26)mm 為 7 級加工精度，鑄件的毛坯重量約為 6.5Kg。 機械加087. 00 南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 14工工藝簡明手冊鑄件機械加工余量可以得到內圓的單邊加工余量為 Z2.5mm。機械加工工藝簡明手冊鑄

33、件公差，可得：IT1.6mm。2.珩磨加工余量：查機械加工工藝手冊珩磨的加工余量，可得：珩磨的單邊加工余量 Z0.05mm。3.鉆加工余量：查機械加工工藝手冊鉆孔、擴孔、鉸孔的加工余量Z1.5mm2.0mm。查機械加工工藝手冊立式鉆床的加工公差，可得：IT0.02mm0.05mm。這里取0.02mm。4.鉆孔加工余量：除珩磨的加工余量和精鏜鉆的加工余量剩下的余量都給鉸孔。查機械加工工藝手冊立式鉆床的加工公差，可得IT0.1mm0.3mm，我們這里取0.1mm。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上的加工余量有

34、最大及最小之分。由于本次設計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應該采用調整法加工。因此在計算最大、最小加工余量時應該按照調整法加工方式予確定。由此可知：毛坯的名義尺寸：80-2.5275mm毛坯的最大尺寸：75-0.874.2mm毛坯的最小尺寸：750.875.8mm粗鏜后最小尺寸：80-1.5277mm粗鏜后最大尺寸：77+0.177.1mm精鏜后最小尺寸：80-0.05279.9mm精鏜后最大尺寸：79.90.0279.92mm珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即：80H9()mm087. 00 最后將上述的計算的工序間尺寸及公差整理成下表 2-1：表 2-1 80H9()mm 孔的加工余量計算（單位：m

35、m）087. 00 工序加工尺寸公差鑄件毛坯 80H9()087. 00 粗鏜精鏜珩磨南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 15最大74.27779.8加工前最小75.877.179.82最大74.27779.880加工后最小75.877.179.8280.087最大1.81.410.1435加工余量（單邊余量）2.5最小0.61.250.1加工公差（單邊）1.620.220.0420.08723.5 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時3.5.1 工序一工序一 粗銑粗銑 80H9()mmmm 孔大端端面孔大端端面087. 00 本工序采用計算法確定切削用時1.數(shù)據(jù)的確定加工材料：HT200。

36、加工要求：粗銑孔 80H9()mm 的大端端面。087. 00 機床和夾具：X52K 立式升降臺銑床專用夾具，用 R55mm 的外圓柱面為基準。刀具： 材料為 YG6，D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,10， 15，1 12。查機械加工工藝手冊常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀，n可得以上的參數(shù)。并查出銑刀的刀具耐用度為 T10800s。2.計算切削用量確定 80H9 大端端面最大加工余量，已知毛坯長度方向的加工余量Z2.50.9mm，考慮 3的拔模斜度，則毛坯長度方向的加工余量 Z7.1mm。但是實際上此平面還要進行精銑所以不用全部加工，留 1.5mm 的加工余量給后面

37、的精加工。因此實際大端端面的加工余量可以按照 Z=5.6mm 計算?？梢苑謨纱渭庸t每次加工的加工余量 Z2.8mm。銑削的寬度為 140mm，則可以分兩次加工，80H9 孔的小端端面在鑄造時也由留了 3的拔模斜度，所以也留了加工余量Z3mm。長度方向的加工按照 IT12 級計算，則取 0.4mm 的加工偏差。確定進給量 f：查機械加工工藝手冊端銑刀（面銑刀）的進給量，由刀具材料為 YG6 和銑床功率為 7.5KW，可?。篺=0.140.24mm/z，這里取 0.2mm/z南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 163.計算切削速度查機械加工工藝手冊各種銑削速度及功率的計算公式：v68. 02 . 03

38、5. 015. 032. 02 . 0060Kd245efpvaaaT其中：K KK KKKKK K，查機械加工工藝手冊工件材vmvtvsvaevyvkrvvov料強度、硬度改變時切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù)，可得：K1.0，K 1.0，K1.0，K1.05，K1.0，K0.86，K 1.0，mvtvsvaevyvkrvvK0.8，則：ovK KK KKKKK K1.01.01.01.051.00.861.00.80.7224vmvtvsvaevyvkrvvov。則切削速度為：v0.994m/s68. 02 . 035. 015. 032. 02 . 0060Kd245efpvaaaT6

39、8. 02 . 035. 015. 032. 02 . 060702 . 08 . 2108007224. 016024559.64m/min4.計算主軸轉速nV118.65r/minDv100016064.591000查機械加工工藝手冊銑床（立式、臥式、萬能）主軸轉速，與118.65r/min 相近的轉速有 118r/min 和 150r/min，取 118r/min，若取 150r/min 則速度太大。則實際切削速度：v59.31m/min實10001601185 計算切削工時查機械加工工藝手冊銑削機動時間的計算，可得：t jiflllmz21inzalllf21其中當0.6 時，+（13

40、） ，這里0.4375，Dael1eeaDaDae則：+（13）82mm，25mm 取 4mm, 140mm。l1eeaDal2lf0.216118377.6 mmmin 查機械加工工藝手 冊銑床(立式、臥式、萬能)工作臺進給量，可取 375mmmin。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 17t 2.411minjiflllmz2143754821406.計算機床切削力查機械加工工藝手冊圓周分力 的計算公式，可得：zFFzefpkdzaaa100 . 174. 09 . 05 .5481. 9查機械加工工藝手冊工件材料強度、硬度改變時切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)，可得1.0，則：FzkzFFz

41、efpkdzaaa00 . 174. 09 . 05 .5481. 90 . 116016702 . 08 . 25 .5481. 910 . 174. 09 . 02873.2N7.機床機加工的驗證（1） 驗證機床切削功率查機械加工工藝手冊各種銑削切削速度及功率計算公式，可得：mPPm0 . 174. 09 . 05n109 .167kzaaaefp其中：KKKKKK，查機械加工工藝手冊工件材料PmmPmaePmkrPmroPmvPm強度、硬度改變時切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和其他使用條件改變時切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù)，可得：K1.0，K0.8，K1.14，K0.79，K1

42、.0，則：mPmaePmkrPmroPmvPmKKKKKKK1.00.81.140.791.00.72048，則PmmPmaePmkrPmroPmvPmkrv機床切削功率為：2.05KWmP6072048. 011816702 . 08 . 2109 .1670 . 174. 09 . 05查機械加工工藝手冊銑床（立式、臥式、萬能）參數(shù)，可得 X52K 銑床的電機總功率為 9.125KW，主電機總功率為 7.5KW，所以機床的功率足夠可以正常加工。（2） 驗證機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力2873.2N。查機械加工工藝手冊各種銑刀水平分力、zF垂直分力、軸向力與圓周分力的比值，可得：a （0.4

43、0.8）emm，a （0.10.2）mm/z，不對稱銑刀銑削順銑，水平分力f/（0.150.3） ，/（0.91.0） ，/（0.50.55） 。則?。篖FZFVFZFXFZF南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 18F 0.20.22873.2574.64N，LZFF 0.90.92873.22585.88N，vZFF 0.50.52873.21436.6N。xZF查取機床工作臺的摩擦系數(shù) 0.1 可得切削刀具在縱向進給方向對進給機構的作力 FFF +（F +）574.64+0.1（2873.2+2585.88+1436.6）LZXFvF574.64689.5681264.208N而機床縱向進給機構

44、可以承受的最大縱向力為 1436.6N，故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。3.5.2 工序二工序二 粗鏜粗鏜 80H9 內孔內孔選用 T611 臥式鏜床核專用夾具。刀具：材料為W18Cr4V，B16mm，H16mm，L200mm，l80mm，d16mm，K 60。參考r機械加工工藝手冊鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。確定 80H9 的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量為Z2.5mm0.8mm，考慮 3的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是Z8.54mm，由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏜的加工余量 Z1.5mm，珩磨的加工余量留 Z0.05mm。則加工余量可以按照Z6.94mm

45、，加工時分兩次加工，每次加工的鏜削余量為 Z3.5mm。查機械加工工藝手冊鏜刀時的進給量及切削速度，可得進給量 f0.350.7mm/r，切削速度 v0.20.4m/s。參考機械加工工藝手冊臥式鏜床主軸進給量，取進給量 f0.4mm/r，切削速度 v0.3m/s18m/min。則主軸的轉速 nn 71.4r/minDv100075181000查機械加工工藝手冊臥式鏜床的主軸轉速，可得與 76.4r/min 相近的轉速有 80r/min 和 64r/min，取 80r/min，若取 64r/min 則速度損失太大。則實際切削速度:南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 19v18.85m/min實1000

46、7580計算鏜削加工工時：t jifnLiflllln321其中：；mm；。則鏜削時間為：)32(tan1rpkal532l03lt 7.432minj28037. 05510026 .291103.5.3 工序三工序三 精銑精銑 80H9 大端端面大端端面機床和夾具：X52K 立式升降臺銑床專用夾具（類式于長三抓卡盤） ，以80H9 的內孔面為基準。刀具：材料為 YG6，D=160mm，L=45mm，d=50mm，Z=16，10， 15， 12。查機械加工工藝手冊常用銑刀參考幾何角度和鑲齒1n套式面銑刀。可得以上的參數(shù)。并查出銑刀的刀具耐用度為 T10800s。銑削深度mm，銑削寬度為：14

47、0mm 可以分兩次切削。5 . 1ap去定進給量 f：查機械加工工藝手冊端銑刀（面銑刀）的進給量，有刀具的材料為 YG6 和銑床的功率為 7.5KW，可得：進給量分 f0.20.3mm/z，此處取 0.2mm/z。查機械加工工藝手冊硬質合金端銑刀（面銑刀）銑削用量可得：v2.47m/s148.2m/min。則主軸轉速為：n295r/minDv10001602 .1481000查機械加工工藝手冊銑床（立式、臥式、萬能）主軸轉速，與 295r/min相近的轉速有 235r/min 和 300r/min。取 300r/min，若取 235r/min。則速度損失太大。則實際切削速度為v150.8m/m

48、in實1000160300實際進給量為：南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 20f163000.2960mmmin查機械加工工藝手冊銑床（立式、臥式、萬能）工作臺進給量，可?。篺950mm/min。0.198mm/z。實fa30016950計算銑削工時：查機械加工工藝手冊銑削機動時間的計算，可得：t jiflmz21ll其中當0.6 時，+（13） ，這里0.4375。則Dael1eeaDaDae140mm，82mm；mm；取 5mm。l311eeaDal522l則：t 0.476minjiflmz21ll29504821402.5.4 工序四 精鏜 80H9 內孔選用 T611 臥式鏜床和專用夾具

49、，以孔 80H9 的大端端面為基準。刀具：參考機械加工工藝手冊鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為 YG8。rk確定進給量, 查機械加工工藝手冊鏜刀及切削速度，可得：進給量f0.150.25mmr，切削速度 v2.04ms。參考機械加工工藝手冊臥式鏜床主軸進給量，取進給量 f0.19mmr。切削速度：v2.04ms122.4mmin計算主軸轉速：vv497r/minDv1000實4 .784 .1221000查機械加工工藝手冊臥式鏜床主軸轉速，可得與 497r/min 相近的轉速有400r/min 和 500r/min，取 500r/min。若取

50、400r/min 則速度損失太大。則實際切削速度：v=123.2m/min實10004 .78500南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 21計算切削時間：查機械加工工藝手冊車削和鏜削的機動時間計算，可得：t jifnLiflllln321其中： 100mm；3mm；mm；。則鏜l)32(tan1rpkal532l03l削時間為：t 1.14minj150019. 053100其余工步切削用量及基本工時計算從略南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 224 專用夾具設計專用夾具設計本次設計中為左支座設計一臺專用夾具，以便在加工過程中提高工作效率、保證加工質量。左支座零件在本次夾具設計為加工 80H9()mm 孔

51、的大端端面087. 00 上 4 個孔螺栓孔的加工專用夾具。專用夾具的特點：針對性強、結構簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。利用本夾具主要用來鉆、锪加工頂面的四孔。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對 80H9()mm 孔的平行度公差要求。為了保證技術要求，087. 00 最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.1 定位基準及定位元件的選擇由零件圖可知：根據(jù)頂面四孔的軸線與 80H9()mm 孔的尺寸要求，在087. 00 對孔進行加工前，80H9()mm 孔及其大端端面已按其加工技術要求加工，因087. 00 此，80H

52、9()mm 孔及其大端端面定位精基準（設計基準）來滿足其面上四孔087. 00 加工的尺寸要求。4.2 切削力及夾緊力的計算由資料機床夾具設計手冊可得：切削力公式：PfKfDF75. 02 . 1412式中 ，mmD13rmmf/3 . 095. 0)190(6 . 0HBKp查表手冊得：即：)(69.1980NFf實際所需夾緊力：機床夾具設計手冊得：KFWfK安全系數(shù) K 可按下式計算：6543210KKKKKKKK 南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 23式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻機床夾具設計手冊60 KK可得：25. 20 . 10 . 13 . 12 . 10 . 12 . 12

53、 . 1K所以)(55.445625. 269.1980NFKWfK由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。，16. 01，2 . 0225. 2K取螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力：)(5830)(210NtgtgQLWz式中參數(shù)由機床夾具設計手冊可查得：，33. 9675. 5zr9010592631其中：)(140 mmL )(80 NQ 由機床夾具設計手冊得：原動力計算公式：KFWfK由上述計算易得：KWW 0因此采用該夾緊機構工作是可靠的。4.3 定位誤差分析與計算該夾具以 80H9()孔及其大端端面為定位基準，要求保證孔軸線與左側087.

54、00 面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由互換性與技術測量可知：取 m（中等級）即 ：尺寸偏差為、2 . 0153 . 0107 由機床夾具設計手冊可得：(1) 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里mm2 . 0的方向與加工方向一致。即：故mmWD2 . 0.(2) 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：0 jj(3) 磨損造成的加工誤差：通常不超過Mjmm005. 0(4) 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一取。即mmAD06. 0

55、南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 24誤差總和：mmmmwj5 . 0265. 0從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工 80H9()mm 孔的大端端面的螺栓孔。工件以087. 00 80H9()mm 孔及其大端端面為定位基準，在定位銷（心軸）和壓緊元件以及087. 00 防轉銷上實現(xiàn)完全定位。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動率。為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸。本夾具總體的感覺還比較緊湊。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 25致致 謝謝通過這次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步

56、的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。1.本次設計是對所學知識的一次綜合運用，充分的運用了大學所學的知識，也是對大學所學課程的一個升華過程。2.掌握了一般的設計思路和設計的切入點，對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計有了一個全面的認識，培養(yǎng)了正確的設計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。3.進一步規(guī)范了制圖要求，學會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關資料的本領。由于本人水平有限，加之時間短，經(jīng)驗少。文中定有許多不妥甚至錯誤

57、之處，請老師給予指正和教導，本人表示深深的謝意。同時也要感謝王老師在本次畢業(yè)設計中的指導與幫助！【有全套 CAD 圖】需完整 CAD+說明書請聯(lián)系 QQ1175231241 海量畢業(yè)設計 課程設計，承接定制、更多設計請移步：http:/更多設計請移步：http:/ 咨詢參考文獻參考文獻1 周宏甫主編 .機械制造技術基礎M,北京：高等教育出版社，2007。2 張龍勛主編 .機械制造工藝學課程設計指導書及習題M, 北京：機械工業(yè)出版社，2007。3 鄭修本，馮冠大主編 .機械制造工藝學M, 北京：機械工業(yè)出版社，1991。4 許曉旸主編，專用機床設備設計M，重慶：重慶大學出版社，2003。5 徐嘉

58、元，曾家駒主編，機械制造工藝學M，北京：機械工業(yè)出版社，2007。6 孟少龍主編，機械加工工藝手冊第 1 卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。7 王凡主編，實用機械制造工藝設計手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2008。8 馬賢智主編，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。9 余光國，馬俊，張興發(fā)主編，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。10 李慶壽主編，機械制造工藝裝備設計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。11 吳拓主編，機械制造工藝與機床夾具M, 北京：機械工業(yè)出版社，2006。12 王光斗主編，王春福主編，機床夾具設計手冊M，上?？茖W技術出版社，2

59、000。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 1附附 錄錄附錄一：左支座零件毛坯合圖 1 張附錄二：左支座零件圖 1 張附錄三：左支座零件專用夾具裝配圖 1 張附錄四：機械加工工藝規(guī)程卡片 實驗裝置由 PVC 材料制成，總有效容積為 SL。待處理的廢水進入反應器后，與懸浮于水中的二氧化欽微粒相混合，在高壓汞燈的照射下，發(fā)生降解作用，通過抽吸泵的抽吸，使中空纖維膜內形成負壓，在壓差作用下，降解后的水進入中空纖維膜內，經(jīng)兩側收集管匯集后經(jīng)抽吸泵出水，而二氧化鈦微料則被濾膜擋住，留在反應器中。2.2 濾膜的選擇濾膜的選擇2.2.3 膜組件型式的選擇膜組件型式的選擇鑒于以上分析，本實驗采用平板式聚丙烯中空纖維

60、微濾膜組件，膜面積為0.2m2，該中空纖維膜組件是由直徑為 0.3mm0.5mm 的許多根中空纖維膜經(jīng)集束封頭后組成。這種膜由紡絲技術制造，不需要外加支撐材料，故具有結構緊揍，單位體積內膜的填裝密度高，比表面積大的特點，其主要性能指標見表 2.1?！居腥?CAD 圖】需完整 CAD+說明書請聯(lián)系 QQ1175231241 海量畢業(yè)設計 課程設計，承接定制、更多設計請移步：http:/更多設計請移步：http:/ 咨詢表 2.1 聚丙烯中空纖維主要性能指標 性能指標膜壁厚40m50m膜半徑0.1m 0.2m透氣率7.010-2cm3/cm2.s.cmHg縱向強度120MPa孔隙率40%50%南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 1參考文獻參考文獻1 郁志文, 王文華, 彭安, 曹福蒼 水溶液中 4-氯酚在光照下的礦化和聚合化 環(huán)境科學, 1998, 19(6)南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 2致致 謝謝值此論文完稿之際，感激之情油然而生。