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1、制梁場龍門吊安裝拆除方案 目 錄 1 編制依據(jù) ................................................................ 1 1.1 編制依據(jù) ............................................................ 1 1.2 編制目的 ............................................................ 1 2 工程概況 ................

2、................................................ 1 3 施工總體部署 ............................................................ 2 3.1 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求 ................................... 2 3.2 所需的施工機(jī)械、工器具及要求： ....................................... 2 3.3. 施工進(jìn)度計劃及要求： ...............

3、................................. 3 4 施工方案 ................................................................ 4 4.1 龍門吊主要參數(shù) ....................................................... 4 4.2 龍門吊安裝 ........................................................... 5 4.2.1 施工準(zhǔn)備 ...................

4、..................................... 5 4.2.2 工藝流程 ........................................................ 5 4.2.3 安裝順序 ........................................................ 5 4.2.4 具體安裝施工工序 ............................................... 6 4.2.5 交工驗收 ......................

5、................................. 10 4.3 龍門吊拆除 .......................................................... 10 5 質(zhì)量保證措施 ........................................................... 11 5.1 龍門吊工程檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn) ............................................ 11 5.2 質(zhì)量保證措施 .......................

6、................................. 12 6 安全保證措施 ........................................................... 12 6.1 安全防護(hù)措施 ....................................................... 12 6.2 安裝過程注意事項 ................................................... 13 7 應(yīng)急救援預(yù)案 ........................

7、................................... 14 制梁場龍門吊安裝拆除方案 7.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 14 7.2 應(yīng)急響應(yīng) 15 7.3 善后處置 16 7.4 各類事故的預(yù)防 16 龍門吊安裝拆除方案 龍門吊安裝拆除方案 1 編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》 GB3811-1983 《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50278-1998 《通用橋式起重機(jī)可靠性評定試驗規(guī)范》 JB/T50103-1998 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 J

8、BJ31-1996 《橋式和門式起重機(jī)制造及軌道公差》 GB10183-1988 《起重機(jī)安全規(guī)程》 GB6067-1985 1.2 編制目的 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為了滿足遼寧瑞興建設(shè)工程有限公司，需安裝 80+80T-35M-9M 龍門吊 1 臺。為了保證施工期間龍門吊施工的安全、質(zhì)量，合理的安排施工工期，編 制本龍門吊安裝拆除方案。 2 工程概況 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)工作需要，將在遼寧瑞興建設(shè)工程有限公司安裝一臺 80+80/10t 龍 門吊。型號 ME80+80/10-35m A3，主要組成部分包括：剛性腿、撓性腿、橋架、行走臺

9、 車及操作、運(yùn)行機(jī)構(gòu)。 主要參數(shù)：橋架總長： 39mm，跨距： 35m，行走臺車： 6800mm，額定起重量： 160t ，起升高度： 9m，起升速度：主升速度 0.64m/min 龍門吊單臺自重 51t ，龍門吊工 作級別 A3，總功率 68.6KW。 為保證此次安裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行，保證機(jī)械和人員生命財產(chǎn)不受損失，特編 制本安裝拆除方案，本次安裝任務(wù)由河南真牛起重機(jī)有限公司負(fù)責(zé)施工。 3 施工總體部署 3.1 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求 人員組織與分工 序號 本工程 職 責(zé) 分 工 職

10、 務(wù) 1 總指揮 全面負(fù)責(zé) 80+80t 龍門吊的安裝工作并技術(shù)總負(fù)責(zé)。 2 技術(shù)員 具體負(fù)責(zé) 80+80t 龍門吊的安裝工作。 龍門吊安裝拆除方案 3 安全員 安全管理及監(jiān)護(hù)工作。 4 質(zhì)量員 負(fù)責(zé)吊車安裝過程中的質(zhì)量管理工作。 負(fù)責(zé)龍門吊部件起吊，部件倒運(yùn)，搭設(shè)腳手架，準(zhǔn) 5 起架組 備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位， 拉設(shè)纜風(fēng)繩，穿繞小跑車鋼絲繩、大鉤鋼絲繩。進(jìn)行試吊 工作的準(zhǔn)備和起吊。 負(fù)責(zé)龍門吊結(jié)構(gòu)部分安裝前的檢查，部件安裝位置、 6

11、鉚鉗組 方向的確認(rèn)，部件找正，安裝技術(shù)質(zhì)量記錄，部件組合安 裝，螺栓銷軸裝配，準(zhǔn)備和提報鉚鉗組需要的工器具、材 料。進(jìn)行部件的矯正、修配和更改。 負(fù)責(zé)龍門吊電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位 7 電工組 置、方向的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和 接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試，安裝技術(shù)質(zhì)量記錄。 8 操作組 負(fù)責(zé)起重機(jī)械的操作，配合各專業(yè)小組將龍門吊部件 安全穩(wěn)妥地起吊就位。按照上級的指示完成各項工作。 3.2 所需的施工機(jī)械、工器具及要求： 主要施工機(jī)械、檢測儀器表 主要施工設(shè)備

12、 主要檢測儀器 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 序號 儀器名稱 數(shù)量 1 50t 汽車吊 1臺 1 DS3水準(zhǔn)儀 1臺 2 70t 汽車吊 1臺 2 500V兆歐表 1臺 3 3t 手拉葫蘆 4臺 3 多用電表 1臺 4 φ22鋼絲繩 100米 4 50m鋼卷尺 1把 5 交流電焊機(jī) 2臺 5 1m鋼直尺 1把 6 氣割設(shè)備 2套 6 100mm塞尺 1把 7 砂輪切割機(jī) 1臺 7 框式水平儀 1臺 8 角向磨光機(jī) 2臺 8 0-200 游標(biāo)卡尺 1把 9 安全帶 4副 9 0-2

13、00N彈簧秤 1把 龍門吊安裝拆除方案 10 電工套件 1套 10 手虎鉗 1把 對施工機(jī)械、工器具的要求： （1）施工中使用的吊機(jī)都必須經(jīng)過檢查驗收合格，由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。 大件起吊前，應(yīng)對其安全裝置進(jìn)行全面檢查，重物離開地面 10cm時，暫停起吊，先進(jìn) 行剎車試驗，全面檢查，確認(rèn)良好方可起鉤。 （2）所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標(biāo)，所 使用的卸扣應(yīng)無扭曲、變形，且銷子松緊自如。使用過程中要經(jīng)常對鋼絲繩和卸扣進(jìn) 行檢查，有試驗記錄檢查臺帳。施工過程中用倒鏈葫蘆應(yīng)經(jīng)過拉力試驗合

14、格后方可使 用 （3）施工過程中所有的測量工具必須經(jīng)過校驗合格后方可使用，測量數(shù)據(jù)后要考慮校驗時的修正值。 3.3.  施工進(jìn)度計劃及要求： （ 1）地面行走梁的就位與支腿的組裝、支腿的安裝。計劃工期 （ 2）橋架的組裝。計劃工期 1 天。  3 天。 （ 3）操作室、電氣柜與橋架的安裝。計劃工期 1.5 天。 （ 4）電氣系統(tǒng)調(diào)試，穿鋼絲繩與負(fù)荷試驗。計劃工期 1.5 天。 4 施工方案 4.1 龍門吊主要參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù)和

15、用途 額定起重量 80+80T 跨度 35m 整機(jī)工作級別 A3 起升高度 9 m 大車基距 35m 小車基距 2.2 m 下降深度 9 m 主鉤左右支腿外極限位置 2000mm 最大輪壓 160.4 KN 整機(jī)功率 68.6KW 防護(hù)等級 IP44 整機(jī)重量 51t 用途 主要結(jié)構(gòu)形式 主體結(jié)構(gòu)形式 箱型梁 防爆型式 / 操縱方式 司機(jī)室 吊具型式 吊梁 適用工作環(huán)

16、境 電 電壓 380 V 風(fēng) 非工作風(fēng)壓 800 pa 源 頻率 50 HZ 壓 工作風(fēng)壓 150 pa 龍門吊安裝拆除方案 環(huán)境溫度 -25~+40 ℃ 吊鉤部位輻射溫度 300 ℃ 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB/T3811-2008 制造標(biāo)準(zhǔn) GB/T14406-1993 4.2 龍門吊安裝 施工準(zhǔn)備 （1）施工場地事先清理，必須堅實、開闊，沒有與施工機(jī)械相干涉的障礙物，吊 車工作區(qū)域必須確保地基堅實可靠，必要時用專用

17、墊板鋪墊。 （2）施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本方案，技術(shù)人員做好重要施工工序的技 術(shù)和安全交底。 （3） 對配合安裝吊車及其它配合機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，所有的安全裝置必須 齊全可靠，并消除機(jī)械缺陷。 （4）對所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查： （5）作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險繩應(yīng)經(jīng)檢驗合格，嚴(yán)防安全設(shè)施不 安全。 工藝流程 辦理特種設(shè)備安裝的開工 →申報安裝前的開箱、檢驗 → 做好安裝前的準(zhǔn)備檢測 軌道梁的水平及高低差 →按規(guī)范安裝軌道及附件 →檢測軌道安裝 →質(zhì)量應(yīng)符合要求 →起重機(jī)起

18、吊安裝（端梁連接、主梁拼裝等） → 檢查主機(jī)四輪安裝應(yīng)符合要求→接 線試車調(diào)試 →檢查各運(yùn)行機(jī)構(gòu)保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常 →自檢并做好記錄辦理完工手續(xù) →報檢驗收 →整改（復(fù)檢） →按程序辦理簽字手續(xù) →取證 →將相關(guān)資料送交客戶驗收 → 驗收合格投入使用。 安裝順序 （ 1）清點(diǎn)零部件、安裝工具是否齊全，安裝設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，是否符 合合同要求及現(xiàn)場安裝條件，做好書面記錄，作為接貨依據(jù)，如有問題及時解決。 （ 2）檢測軸距中心線， 測量軌道的高低差及水平度，并調(diào)試與設(shè)計相符合， 用汽車吊將走行總成豎在道軌上，并測量 2 對角線成方固定好。 龍門吊

19、安裝拆除方案 （ 3）懸掛或粘貼安全警示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。 （ 4）安裝鋼軌，用相應(yīng)的起吊工具 ( 手拉葫蘆、鏟車、汽吊、卷揚(yáng)機(jī)等 ) 將 鋼軌起吊點(diǎn)，工字鋼或水泥梁上，并保證達(dá)到以下要求： ①保證行車跨度 S 在全 長誤差達(dá)到規(guī)定的要求； ②二邊軌道平行； ③軌道接頭用連接板固定好，接頭間 留 2mm-3mm伸縮縫； ④調(diào)整好跨度，誤差保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，用壓板、螺栓壓 緊好軌道； ⑤調(diào)整全程兩邊軌道高低差在10mm以內(nèi)。 （ 5）將裝有行車驅(qū)動器和車輪的端梁與支腿相連接，連接時必須注意： ① 二邊車輪端面與端梁平面

20、垂直； ②主動輪與被動輪在同一水平面上； ③四個車輪 對角線必須相等，誤差不大于 2mm。 （ 6）用汽吊或?qū)⒀b好的端梁與支腿拉起放到軌道面上，測量好對角線水平度，調(diào)整好主梁連接位置后，用鋼管或鋼絲繩手拉葫蘆調(diào)整拉好并臨時固定好。 （ 7）吊裝主梁：將主梁用起吊工具吊起至支腿上部，調(diào)整支腿位置與主梁連接位置一致時，將支腿固定，并穩(wěn)穩(wěn)將主梁放置于支腿連接位置，調(diào)整好垂直水平 反對角線后，開始焊接支腿與主梁部分。 （ 8）通用門式起重機(jī)安裝主梁后要測量小車軌距符合要求后，將小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)吊至主梁小車軌道上，待四輪入軌后手穩(wěn)放下。 （ 9）吊裝駕駛室電氣器及爬梯

21、平臺至設(shè)計指定位置，調(diào)整合適后焊接好（連 接好） （ 10 ）整機(jī)裝配完畢后，即按電氣原理圖安裝電氣部分，并注意電源額定電壓，配置相應(yīng)的電纜等，帶變阻調(diào)速的要配好相應(yīng)功率的電器設(shè)備。 （ 11 ）調(diào)整好各制動機(jī)構(gòu)。 （ 12 ）調(diào)試好起重量限制器，及相關(guān)保護(hù)裝置達(dá)到規(guī)范規(guī)定的設(shè)置的要求。 （ 13 ）可靠接地。 （ 14 ）接通電源，按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行空載，載重試運(yùn)轉(zhuǎn)。 具體安裝施工工序 （ 1）軌道的安裝 ① 放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬， 彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)

22、，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另 龍門吊安裝拆除方案 一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。 ② 調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。 ③ 軌道上位：用起重機(jī)械（如手拉葫蘆等）分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁 上，吊放在所需位置，把軌道底面用 20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。 ④ 軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等運(yùn)到承軌梁上，并組對好，以便安裝。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的 木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于 2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開

23、，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。 ⑤ 在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為 10mm；軌道頂面相對于理論高度的極 限偏 差為 10mm；兩根軌道的高度差最大 10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的 偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。 ⑥ 軌距測量：使用彈簧秤對鋼卷尺施以 150N 拉力測量軌距，且每根軌道至 少測量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值 L3S 應(yīng)符合： S≤ 10m，△ S=3mm； s>10m，△ S=[3+0.25(

24、S-10)]mm  ，且最大值不超過  15mm。 ⑦ 大車車擋安裝，兩車擋同一截面上的水平偏差為 ⑧ 軌道要可靠接地，其接地電阻小于 4 歐姆。  15mm。 （ 2）門機(jī)安裝 ①支腿組裝 將主支腿、副支腿、穩(wěn)定桿、均衡梁、司機(jī)樓平臺、下行走輪箱、梁座等，主、副支腿組件按照設(shè)計要求組裝為一體，保證其整體設(shè)計精度要求及牢靠性 1）將主梁底座與主、副支腿在地面上用螺栓連接； 2）用穩(wěn)定桿把主梁底座與主支腿連接起來； 3）均衡梁與支腿用銷軸連接起來； 4）大車行走與支腿在地面用銷軸連成一體；

25、5）操作平臺與支腿用銷軸連成整體。 龍門吊安裝拆除方案 ②主梁組裝 1）將主梁架各節(jié)按制作順序用銷軸連接為一起，形成主梁整體，保證其整體 設(shè)計精度要求及牢靠性； 2）如設(shè)計帶有電動葫蘆裝置，應(yīng)將電動葫蘆吊裝主梁前安裝在其軌道中間， 并暫時固定位置，以免整梁起吊時產(chǎn)生側(cè)滑，發(fā)生意外事故。 ③天車組裝 將輪箱、天車橫擔(dān)、定滑輪正確組裝，并保證天車軌距，軌距極限偏差 2mm ④整機(jī)組裝 1）首先在運(yùn)行軌道上測量劃定門機(jī)支腿在兩平行軌道上的梁的架立位置，并 明確標(biāo)線，保證兩支腿架設(shè)時相對端面位置，使其對

26、角線小于 3mm; 2) 按運(yùn)行軌道所測標(biāo)出的位置 , 使用足夠起重能力的吊裝機(jī)械 , 將門架豎立在 軌道上，至少用四根 19.5 鋼絲繩將其拉緊； 3）調(diào)整風(fēng)繩松緊度，校正支腿的安裝垂直度，門架與水平地面垂直度小于 H/2000 ，其支腿中心點(diǎn)對于軌道中心點(diǎn)偏移度應(yīng)小于 2mm； 4）將組裝完成的主梁整體吊起放在已校好穩(wěn)定的支腿上，保證天車軌距，軌 距極限偏差 3mm，并找正連接，待主梁與梁座法蘭用螺栓緊固后，將主梁和連接 法蘭按設(shè)計要求焊接，連接法蘭焊接加強(qiáng)板，安裝主梁連接架，焊接完成后方可松 開吊車。 5）吊裝提升機(jī)械

27、 將天車組件吊放在已架設(shè)完好的主梁軌道中心位置上，然后將卷揚(yáng)機(jī)正確連接 在天車架上，同時安裝好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與滑輪組的連接，最后吊起天車雨蓬固定在 正確的位置上。 6）吊裝駕駛樓，將駕駛樓穩(wěn)妥的安裝在走臺上，要充分考慮司機(jī)上下進(jìn)入駕 駛樓的方便安全； 7）電工設(shè)置安裝各限位行程開關(guān)及全部操縱系統(tǒng)電纜線； 8）撤出風(fēng)繩，調(diào)整試車，各部運(yùn)行機(jī)構(gòu)調(diào)試結(jié)果必須符合設(shè)計要求。 注意：法蘭連接用的高強(qiáng)度螺栓須用扭矩板手?jǐn)Q緊 龍門吊安裝拆除方案 （ 3）起重機(jī)試車①試車前準(zhǔn)備和檢查 1）切斷全部電源，按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全

28、機(jī) : 各緊固件是否牢固，各 傳動機(jī)構(gòu)是否精確和靈活。金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是 否牢固。 2）檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求。 3）電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。 a、用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。 b、切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動部分是否靈活可 靠，必要時進(jìn)行潤滑。 c 、用手轉(zhuǎn)動起重機(jī)各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。②無負(fù)荷試車 經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如 下 : 1）起重行車試車 : 空載電葫蘆沿軌道車來

29、回運(yùn)行三次，此時車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動 平穩(wěn)可靠。 2）空鉤升降 : 使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。 3）大車行走 : 將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌道。 然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不 應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。 ③負(fù)載試車 : 無負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動載試 車兩種。 1）負(fù)載試車的技術(shù)要求 a、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。 龍門吊安裝拆除方案

30、 b、機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。 c 、制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。 d、潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。 e、各機(jī)械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試 驗。 2）靜負(fù)載試車 電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重 物升到一定高度 ( 離地面約 100mm)，靜置 10min ，此時測量主梁下?lián)隙?。如此連 續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于 10min 。 于上述試驗后，可作超

31、額定負(fù)荷的 20%試車，方法和要求同上。 3）動負(fù)荷試車 靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動負(fù)載試車。 電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走 3～ 5 次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返 2～ 3 次，并反復(fù)制動和啟動。此時機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機(jī)架振動正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。 上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷 10%的試驗，試驗項目和要求與上述相同。交工驗收 （ 1）在試運(yùn)轉(zhuǎn)后，如達(dá)到驗收要求的，即分項填寫自檢記錄。 （

32、2）如有需整改部分請及時整改，整改自檢合格后報請質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場驗收 （ 3）領(lǐng)取驗收報告并將準(zhǔn)備的產(chǎn)品及有關(guān)資料送交客戶驗收 （ 4）做好資料的歸檔工作 4.3 龍門吊拆除 （1）拆除前的準(zhǔn)備工作 1）切斷總電源。 2）現(xiàn)場勘查，拆除用吊車吊點(diǎn)位置的勘查、拆除各個部件的吊點(diǎn)勘查、拆除下來 龍門吊安裝拆除方案 的部件的擺放位置的勘查等。 3）清楚現(xiàn)場所有不安全的因素，有不安全的因素不允許拆除。 4）檢查各個起吊用的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設(shè)備的安全性。 （2）拆除順序 電器部分 —駕駛室 — 主梁 — 門腿 —地梁

33、 —清理現(xiàn)場 （3）拆除方法 先用鋼絲繩將各個門腿固定好，用槽鋼將行走梁固定在道軌上面，固定期間要檢查各個固定點(diǎn)的繩扣是否鎖緊，將電器部分（電纜線、各個電器等）拆除下來，然后汽車吊將司機(jī)室固定好慢慢起吊，等各吊司機(jī)室的鋼絲繩稍稍繃緊的時候停止起吊，在此檢查各個吊點(diǎn)的安全，確定安全后工作人員開始將司機(jī)室與門腿的固定螺栓送下，慢慢起吊將司機(jī)室放在指定的位置。 將汽車吊與主梁固定好，在主梁兩端各系一條足夠長的留繩，留繩兩端各站一人 拉 住留繩（主要負(fù)責(zé)不讓起吊物體擺動） ，起吊等各吊主梁的鋼絲繩稍稍繃緊時停止起吊，檢查各個吊點(diǎn)的安全，然后將固定螺栓松下，將主梁放

34、在指定位置。 按照以上方式將行走梁和門腿逐個拆除放在指定位置。 拆除完畢。 5 質(zhì)量保證措施 5.1 龍門吊工程檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn) 龍門吊檢驗、驗收標(biāo)注如下表： 項 目 序號 項 目 內(nèi) 容 1 各運(yùn)行部分空載單體運(yùn)行試驗 2 空載聯(lián)動運(yùn)行試驗 檢驗項目 3 125%靜載荷試驗 4 30%負(fù)載運(yùn)行試驗 5 70%負(fù)載運(yùn)行試驗 龍門吊安裝拆除方案 6 滿負(fù)荷運(yùn)行試驗 7 110%動載試驗 1 GB3811-1983 起重機(jī)設(shè)計規(guī)范 2 GB6067-1985

35、 起重機(jī)安全規(guī)程 3 GB10183-1988 橋式和門式起重機(jī)制造及軌道公差 4 JBJ31-1996 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 驗收依據(jù) 5 JB/T50103-1998 通用橋式起重機(jī)可靠性評定試驗規(guī)范 6 GB50278-1998 起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 7 GB5905-1986 起重機(jī)試驗規(guī)范和程序 8 JB/T53442-1994 通用橋式起重機(jī) 產(chǎn)品質(zhì)量分等 由龍門吊安裝公司負(fù)責(zé)辦理報請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督局驗收的手續(xù)，并 交付標(biāo)準(zhǔn) 確保通過市局取證驗收。 5.2 質(zhì)量保證措施 （1）嚴(yán)格執(zhí)行國

36、家現(xiàn)行制作、安裝施工驗收規(guī)范和施工圖設(shè)計要求及設(shè)備說明書提出的有關(guān)要求，項目部擬定相應(yīng)質(zhì)量計劃并規(guī)范操作。 （2） 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量管理工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目工程師行使施工質(zhì)量控制和管理職權(quán)。各施工隊進(jìn)行專檢、工序檢、復(fù)檢確認(rèn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。施工隊兼職質(zhì)量員進(jìn)行現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督控制，并負(fù)責(zé)本隊自檢、互檢工作。 （3）實行施工全過程的質(zhì)量控制。在工程開工前，確定關(guān)鍵工序停工檢驗點(diǎn)，一般工序?qū)嵭泄ば蚪徊鏅z，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 （4）施工隊詳細(xì)填寫質(zhì)量驗收檢查表，以保證質(zhì)量施工原始記錄的及時、完整和準(zhǔn)確。 （5）項目工程師要按甲方提供圖紙及實測數(shù)據(jù)，編制

37、施工方案或技術(shù)措施，施工前向施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。 （6）在質(zhì)量計劃中明確重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，要求施工人員精心施工，質(zhì)檢員重點(diǎn)檢查，并進(jìn)行質(zhì)量預(yù)防。 （7）施工使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀與盒尺等檢驗器具，必須嚴(yán)格按國家有關(guān)要求定 龍門吊安裝拆除方案 期校驗和核查，未經(jīng)檢驗或過期、失準(zhǔn)的計量器具嚴(yán)禁使用。 （8）各種設(shè)備的交接、驗收、保管、存放應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行。拆卸應(yīng)視實際情況采取相關(guān)措施，保證設(shè)備安全。存放保管應(yīng)按設(shè)備材料就按要求進(jìn)行，認(rèn)真核對名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。 6 安全保證措施 6.1 安全防護(hù)措施 （ 1）吊裝工作區(qū)內(nèi)禁止非工

38、作人員進(jìn)入，其中臂下嚴(yán)禁站人； （ 2）身體不適的工人不能進(jìn)行高空作業(yè)，作業(yè)前全體作業(yè)人員必須明確重點(diǎn)措施方法，按既定的施工方案進(jìn)行作業(yè)； （ 3）安裝起重機(jī)橫梁、電動葫蘆、司機(jī)室、屋架及電器系統(tǒng)時，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶； （ 4）不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，吊裝人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，帶工具袋，不能在工作中嬉鬧，必須認(rèn)真作業(yè)； （ 5）嚴(yán)禁工人站在被吊運(yùn)的構(gòu)件上，構(gòu)件上也不能擺放零星物件； （ 6）吊運(yùn)時，綁扎方法要可靠，以防止中途落下傷人和起重機(jī)因失重而傾翻； （ 7）吊裝過程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，信號要求準(zhǔn)確、明確到位； （ 8）電工須穿絕緣鞋，戴好絕

39、緣手套，不違章操作； （ 9）構(gòu)件吊裝到位后要求固定可靠，再進(jìn)入下一步操作，嚴(yán)禁將構(gòu)件浮放在某一處，以免落下發(fā)生意外； （ 10）設(shè)備工具擺放整齊、合理，做到安全、有序； （ 11）安裝拆卸作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序進(jìn)行，作業(yè)時嚴(yán)禁拋擲物件。 6.2 安裝過程注意事項 （ 1）保證龍門吊安裝技術(shù)措施的合理性及可行性，提高各防護(hù)措施的技術(shù)參數(shù)； （ 2）安裝龍門吊所用起重機(jī)應(yīng)裝有音像清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置，在起重量臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志； （ 3）起重機(jī)吊鉤上須持有防脫鉤裝置； （ 4）起重吊裝指揮人員必須持證上崗，

40、作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作 龍門吊安裝拆除方案 人員可拒絕執(zhí)行； （ 5）在六級以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)，雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)； （ 6）安裝立柱時應(yīng)先檢查地腳螺栓是否固定牢靠再安裝立柱； （ 7）檢查各連接部件的螺栓是否符合圖紙設(shè)計要求，并每安裝一個部件后螺栓都要擰緊再安裝下一個部件； （ 8）重物提升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動，左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作； （

41、9）作業(yè)中所使用鋼絲繩應(yīng)有制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量合格證明文件，當(dāng)無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用； （ 10）應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間； （ 11）起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā) 出警報時，應(yīng)立即停止伸臂：起重臂縮回時，仰角不宜太小。 7 應(yīng)急救援預(yù)案 為提高項目部響應(yīng)能力，當(dāng)發(fā)生公共事件時，全體員工能有組織的做好應(yīng)急處置和搶險救援工作，防止事故擴(kuò)大，最大限度的減少事故或緊急情況造成的人員傷亡、 財產(chǎn)損失和社會危害，根據(jù)《中華人

42、民共和國安全生產(chǎn)法》 、《中華人民共和國建筑法》 、《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作決定》 、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》 、《生產(chǎn)安全事 故報告和調(diào)查處理條例》 、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》、以及有關(guān)法律法規(guī)要求，結(jié)合本企業(yè)實際情況，制定本應(yīng)急預(yù)案。 7.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 項目經(jīng)理部根據(jù)實際，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下： 項目經(jīng)理部根據(jù)土方開挖實際，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下： 總指揮： （ 1） 事故調(diào)查組和善后處理組組長： 龍門吊安裝拆除方案 組員： 事故調(diào)查組和善后處

43、理組主要負(fù)責(zé)事故發(fā)生后，對事故的原因進(jìn)行調(diào)查，以及事后處理工作，安撫親人，并將受傷人員送至醫(yī)院急救。對其進(jìn)行照顧，安排其與親人的起居生活。 （ 2）物資保障組組長組長： 組員： 物資保障組負(fù)責(zé)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備，以及在搶險過程中所需的各項應(yīng)急物資。 （ 3）綜合協(xié)調(diào)組 組長： 組員： 綜合協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)事故發(fā)生過程中各部門的綜合協(xié)調(diào)工作，以及事故發(fā)生后的向上級匯報、對外聯(lián)系醫(yī)院進(jìn)行搶救，接待新聞媒體等工作。 （ 4）安全保衛(wèi)組組長： 組員： 安全保衛(wèi)組負(fù)責(zé)搶險過程中的安全保衛(wèi)工作，防止二次災(zāi)害事故的發(fā)生。 （ 5）技術(shù)保障組

44、 組長： 組員： 技術(shù)保障組負(fù)責(zé)事故發(fā)生過程中的救援方案的制定。 （ 6）事故搶險組組長： 組員： 事故搶險組負(fù)責(zé)事故發(fā)生時，在第一線對事故進(jìn)行搶修，使事故造成的損失最低，降低傷亡事故的發(fā)生。 應(yīng)急指揮部辦公室：項目部辦公室 火警電話： 119 醫(yī)療救援電話： 120 龍門吊安裝拆除方案 7.2 應(yīng)急響應(yīng) （1）發(fā)生事故或緊急情況時，項目部負(fù)責(zé)人立即按應(yīng)急預(yù)案處理，保護(hù)現(xiàn)場，迅速逐級上報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長（不超過 0.5 小時）。應(yīng)急小組接到事態(tài)信息后，須馬上了解情況判斷后果，決定處理方法。必要時，應(yīng)采取避讓、

45、疏散、報警、救護(hù)、封閉、洗消、切斷和隔離危險源等措施，防止損害擴(kuò)大。 （2）發(fā)生事故后，在最短時間內(nèi)尋求第三方 ( 如消防隊、搶險隊、 119、120 急救 ) 援助和救護(hù)，并按法定程序報政府主管部門進(jìn)行事故處理。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)在緊急情況發(fā) 生時，協(xié)調(diào)處理緊急事態(tài)，組織事故善后工作。小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)召集應(yīng)急和事故處理工作會議，確定對策，統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)，調(diào)配所須各項資源，確保應(yīng)急工作有序高效。 7.3 善后處置 公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在事故后，安排專人會同相關(guān)部門負(fù)責(zé)組織事故的善后處置工作，包括人員安置、補(bǔ)償，征用物資補(bǔ)償?shù)仁马?。盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，

46、維護(hù)社會穩(wěn)定，盡快恢復(fù)正常施工。 7.4 各類事故的預(yù)防 （ 1）物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案： 物體打擊傷害是常見事故，特別在施工周期短，勞動力、施工機(jī)具、物料投入較 多，交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機(jī)械運(yùn)行、物料傳接、工具的存放過程中，都必須確保安全，防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。 物體打擊事故基本安全要求： 1 ）人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上落，不得在非規(guī)定通道位置行走。 2）作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料 和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平

47、穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。 3 ）高空安裝起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具，要注意零部件落下傷人。 4 ）吊運(yùn)一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進(jìn)行指揮，散料應(yīng)用吊籃裝置好 后才能起吊。 5 ）拆除或拆卸作業(yè)要設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。 6 ）高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料要及時清理和運(yùn)走，不得在走道上任意亂放 龍門吊安裝拆除方案 或向下丟棄。 （ 2）觸電事故的預(yù)防： 觸電事故和其它事故比較，其特點(diǎn)是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯，而事故的危害 性非常大。會在瞬間或在三分鐘內(nèi)就奪去人的生命。因此，在保

48、護(hù)設(shè)施不完備的情況 下，人體觸電傷害事故是極易發(fā)生的。所以，施工中必須做好預(yù)防工作，發(fā)生觸電事 故時要正確處理，搶救傷者。 防止觸電傷害的基本安全要求： 根據(jù)安全用電 “ 裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時 ”的基本要求，為防止 發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。 1 ）非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。 2 ）根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。 3 ）帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設(shè)施之間、工作人員與帶電體

49、 之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行隔離防護(hù)。 4 ）在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識別、警惕危險因素。 5 ）采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正 常工作，防止人身觸電。 6 ）采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。 7 ）施工現(xiàn)場供電必須采用 TN—S或 TT 的三相五線的保護(hù)接零系統(tǒng)，把工作零線和保護(hù)零線

50、區(qū)分開，通過保護(hù)接零作為防止間接觸電的安全技術(shù)措施 （ 3）事故應(yīng)急救援措施： 1 ）發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，迅速逐級向上反映。崗位人員撥打 “119” 救援電話請求救援后，首先組織自救，使用現(xiàn)場的滅火器進(jìn)行滅火。根據(jù)著火 部位、性質(zhì)也可用現(xiàn)場備用的防火沙、土、水進(jìn)行滅火，電氣火災(zāi)要用干粉滅火器、 變壓器、油罐等用水冷卻時，人要遠(yuǎn)離，嚴(yán)防爆炸傷人，待消防專業(yè)人員趕到后，在 龍門吊安裝拆除方案 專業(yè)人員指揮下配合滅火。 2 ）發(fā)生人身傷亡事故時，發(fā)現(xiàn)人員要立即向施工負(fù)責(zé)人報后，施工負(fù)責(zé)人逐級上報。還要通知醫(yī)院，立即趕赴現(xiàn)場救援。若傷者屬擦傷、碰傷、壓傷等要及時用消炎止痛藥物擦洗患處，若出血嚴(yán)重，要用干凈布料進(jìn)行包扎止血。若傷者發(fā)生骨折要保 持靜坐或靜臥。若發(fā)生嚴(yán)重?zé)齻?、燙傷，要立即用冷水沖洗 30 分鐘以上。若傷者已昏迷、休克，要立即抬至通風(fēng)良好的地方，進(jìn)行人工呼吸或按摩心臟，待醫(yī)生到達(dá)后立 即送醫(yī)院搶救。 3 ）發(fā)生重大設(shè)備事故，要立即切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。同時上報施工負(fù)責(zé)人。 4 ）處理事故時，要有專人監(jiān)護(hù)。 5 ）發(fā)生各類事故都要保護(hù)好現(xiàn)場，待事故調(diào)查分析。