《數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、 緒論 1、數(shù)控定義 數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。目前數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。下面詳細(xì)說明之： 數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的

2、金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control )，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處

3、理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序

4、自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件 由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。 二、 編程步驟 1.手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。 　　2.手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。據(jù)國外資料統(tǒng)計，當(dāng)采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床

5、上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%~30%是由于加工程序編制困難，編程時間較長。 。確定被加工工件需在本機床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。 (1)工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。 (3)本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。 (4)為了便于編制工藝及程序，應(yīng)繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。 2. 確定工件的裝夾方式與設(shè)計夾具 根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選

6、用或設(shè)計夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速(極限轉(zhuǎn)速可達(dá)4000~6000r／min)、高夾緊力(最大推拉力為2000~8000N)、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達(dá)0.03mm。

7、 3. 確定加工方案 （一）確定加工方案的原則 加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。 在數(shù)控機床加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應(yīng)該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。 制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。 （1）先粗后精 為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精

8、加工質(zhì)量，在切削加工時，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內(nèi)所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。 當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。 在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓

9、上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。 （2）先近后遠(yuǎn) 這里所說的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。 （3）先內(nèi)后外 對既要加工內(nèi)表面(內(nèi)型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外表面。這是因為控制內(nèi)表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較

10、困難等。 （4）走刀路線最短 確定走刀路線的工作重點，主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。 走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。 在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。 優(yōu)化工藝方案除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外，還應(yīng)善于分析，必要時可輔以一些簡單計算。

11、 上述原則并不是一成不變的，對于某些特殊情況，則需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工，才能保證其加工精度與質(zhì)量。這些都有賴于編程者實際加工經(jīng)驗的不斷積累與學(xué)習(xí)。 （二）加工路線與加工余量的關(guān)系 在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工。 （1）對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線 （2）分層切削時刀具的終止位置 （三）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車床加工

12、螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響： （1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當(dāng)于以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值； （2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求； （3）車削螺紋必須通過主軸

13、的同步運行功能而實現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖(即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基準(zhǔn)脈沖信號)將可能因“過沖”(特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時)而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。 因此，車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個原則： （1）在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速； （2）當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速； （3）當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時，則可選擇盡量

14、高一些的主軸轉(zhuǎn)速； （4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定，其計算式多為： n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉(zhuǎn)速(r／min)； L—工件螺紋的螺距(或?qū)С?，mm)。 4. 確定切削用量與進給量 在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽

15、命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬

16、度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深

17、度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。 主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次

18、，最小也不能低于半個班次的時間 三．常用指令 代碼 分組 意義 格式 G00 01 快速進給、定位 G00 X（U）-- Z（W）-- G01 直線插補 G01 X（U）-- Z（W）—F-- G02 圓弧插補CW（順時針） G03 圓弧插補CCW（逆時針） G04 00 暫停 G04 X/U_；或G04 P_；單位：秒 G20 06 英制指令 G21 公制指令 G28 00 回歸參考點 G28 X-- Z-- G29 由參考點回歸 G29 X-- Z-- G33 01 螺紋切削（等螺距） G33 Z/

19、W…X/U…F… Q… （普通螺紋切削指令） F為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000。 G33 Z/W…X/U…E… Q…(精密螺紋切削指令) E為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000。 G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺紋切削) E為長軸方向1英寸相當(dāng)于幾個螺距個數(shù)，Q螺紋切削開始的偏移角度，0.001～360.000。 G40 07 刀徑補償取消 G40 G41 左半徑補償 G42 右半徑補償 G52 局部坐標(biāo)系設(shè)定 G52 X-- Z-- G54 12 選擇工作坐標(biāo)系1 GXX G5

20、5 選擇工作坐標(biāo)系2 G56 選擇工作坐標(biāo)系3 G57 選擇工作坐標(biāo)系4 G58 選擇工作坐標(biāo)系5 G59 選擇工作坐標(biāo)系6 G70 00 精車削加工循環(huán) G70 A_ P_ Q_; G71 直線粗車復(fù)合循環(huán) G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d：切深量 e：退刀量 a: 加工路徑的程式編號 p：加工路徑的開始順序編號 q：加工路徑的終了順序編號 u：X軸方向的預(yù)留量 w：Z軸方向的預(yù)留量 f: 切削速度 s: 主軸速度 t: 刀具指令 G72 端面粗車復(fù)合循環(huán) G72

21、 Wd Re G72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d：切深量 e：退刀量 a: 加工路徑的程式編號 p：加工路徑的開始順序編號 q：加工路徑的終了順序編號 u：X軸方向的預(yù)留量 w：Z軸方向的預(yù)留量 f: 切削速度 s: 主軸速度 t: 刀具指令 G73 精加工循環(huán)切削 G73 Ui Wk Rd； G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt; Ui: X軸方向切削預(yù)留量 Wk: Z軸方向切削預(yù)留量 Rd: 分割次數(shù) Aa：加工路徑的程式編號 Pp：加工路徑的開始順序編號 Qq：加工路徑的終了順序編號 Uu：X軸方向

22、的預(yù)留量u Ww: Z軸方向的預(yù)留量w Ff: 切削速度 Ss: 主軸速度 Tt: 刀具選擇 G74 端面車削循環(huán) G74 Re； G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff； e：退回量 i：刀具的偏移量 k：切削量 d：切削底端刀具的逃離量 f：進給速度 G75 直線切削循環(huán) G75 Re； G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff； e：退回量 i：切削量 k： 刀具的偏移量 d：在切削底端的逃離量 f：進給速度 G76 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76 P(m) (r) (a) R(d)； G76 X(u)_Z(W)_R(

23、i) P(k)Q(Δd)F(l)； m：切削次數(shù)00～99 r：倒角量00～99 a：刀尖的角度（螺紋角度）00～99。0～90的角度以1為單位指定。 m，r，a；可用位址P指定 d：預(yù)留量 i：螺紋的斜度（當(dāng)I＝0時為直線螺紋） k：螺紋的高度（螺牙的高度用正的半徑值表示） Δd：切削量（第一次的切削量是正的半徑值指令） l：螺紋螺距 G77 縱向固定循環(huán)切削 G77 X/U_Z/W_F_；（直線切削） G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削) R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定） G78 螺紋切削固定循環(huán) G78 X/U_Z/W_F/

24、E_；（直線螺紋切削） G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺紋切削) R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定） G79 端面固定循環(huán)車削 G79 X/U_Z/W_F_；（直線切削） G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削) R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定） G92 坐標(biāo)系的設(shè)定 G92 X---Z---； G94 每分鐘進給 單位：mm/分（非同期進給） G95 每轉(zhuǎn)進給 單位：mm/轉(zhuǎn)（同期進給） 支持的M代碼 代碼 意義 格式 備注 M00 程序停止 M00 用M00停止程序的執(zhí)行；按“啟動”

25、鍵加工繼續(xù)執(zhí)行 M01 選擇性停止 M01 與M00一樣，但僅在出現(xiàn)專門信號后才生效 M02 程序結(jié)束 M02 在程序的最后一段被寫入 M03 主軸正轉(zhuǎn) M03 M04 主軸反轉(zhuǎn) M04 M05 主軸停轉(zhuǎn) M05 M06 換刀指令(銑床) M06 T_ 在機床數(shù)據(jù)有效時用M6更換刀具，其他情況下用T指令進行 M30 程序結(jié)束且返回程序開頭 M30 在程序的最后一段被寫入 M98 副程式呼叫 M98 P_ H_ L_； P_：指定副程式的程式編號 H_：指定副程式中，開始執(zhí)行的順序編號 L_：副程式重復(fù)執(zhí)行次數(shù) M99

26、 副程式結(jié)束 M99 P_L_； P_：指定副程式結(jié)束后，返回呼叫程式的順序編號 L_:重復(fù)次數(shù)變更后的次數(shù) 四、pre4.0軟件的安裝 首先第一步就是要設(shè)置環(huán)境變量了， 對我的電腦點右鍵，選擇屬性，找到高級，點擊環(huán)境變量，點擊新建，輸入變量名lang 變量值為chs 即可，然后在確定 2 把crack4.0里面的文件給復(fù)制到c盤下面(其他的盤也是可以的)，然后用記事本打開ptc_li-4.0.dat. 將里面的<00-11-D8-BB-5B-62>(注:這里是.DAT里面的ID) 全部替換為你自己的網(wǎng)卡ID（安裝初始界面左下角PT C主 機 ID：XX-XX-XX-XX-X

27、X-XX），替換的具體操作為：單擊記事本菜單欄上的“編輯”-“替換”，在“查找內(nèi)容”里輸入：<00-11-D8-BB-5B-62>( 在“替換為”里輸入你的網(wǎng)卡ID：XX-XX-XX-XX-XX-XX 然后點擊“全部替換”，保存后關(guān)閉 (點開始，運行，輸入cmd 確定，然后在輸入ipconfig/all 你也會看到 Physical Address. . . . . . . . . : 00-1C-25-6D-E3-DA 相這樣子的，后面的那12個數(shù)值就是ID號) 3 雙擊“SETUP.EXE”開始安裝.這里要是沒反應(yīng)的話不能直接安裝的話,從壓縮管理器里直接雙擊.EXE文件也可以.

28、 下一步，接受許可證協(xié)議的條款和條件，下一步；不要安裝PTC License Server，直接點Pro/ENGINEER進入下一界面，選擇你要安裝在什么位置，最好不要安裝Pro/ENGINEER Help Files，因為這個幫助文件占很多空間且沒什么用，繼續(xù)下一步，單擊“添加”-“鎖定的許可證文件(服務(wù)器未運行)”-找到前面修改過的ptc_li- 4.0.dat（路徑限英文，須將路徑中的數(shù)字和其他符號去掉），下一步直至安裝完P(guān)ro/ENGINEER 安裝. 復(fù)制到proewildfire/i486-nt/obj 五、二維草圖 如圖1所示螺紋特形軸，毛坯為φ58

29、㎜100㎜棒材，材料為45鋼。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 　軸 1）對細(xì)長軸類零件，心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。 2） 工步順序 ① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。 ② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。 ③ 車5㎜φ26㎜螺

30、紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜φ34㎜的槽。 ④ 車螺紋。 ⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30的圓錐面。 ⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30的圓錐面。 ⑦ 切斷。 2．選擇機床設(shè)備 　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。 3．選擇刀具 　　根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。 　　同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

31、 4．確定切削用量 　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點 　　確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系。 　　采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。 6．編寫程序（該程序用于CK0630車床） 　　按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30

32、 N0040 M03 S450 N0050 M06 T0101 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01

33、X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N

34、0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T0303 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111

35、 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T0505 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0

36、K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30

37、Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T0303 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M

38、05 N0910 M02 小結(jié) 大三了，我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像學(xué)校老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)、總結(jié)簡單細(xì)述一下每天的工作情況 近年來，隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益.剛到實習(xí)地點，我便被要求去看一個實習(xí)安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習(xí)要求，像電焊氣焊，熱處理等許

39、多因不按要求操作機器而發(fā)生了事故師傅告訴我只要按照正確的方法，掌握要領(lǐng)，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證!薄板加工算是實習(xí)里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能任務(wù)比較有趣，是一個鐵皮盒子劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚但是我看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感當(dāng)自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集實習(xí)的目的可能也在此，讓我體會到成功與付出的關(guān)系最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關(guān)，這一關(guān)最困難了，前面所有的失誤都會對這一關(guān)產(chǎn)生影響，能不能合上，

40、是對鐵盒的最重要的判定，而我成功了.在第一周的星期四，在師傅的幫助下我操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工通過數(shù)控車床的操作及編程，雖然我不太熟練，但我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了第二周的周四就進行了車工的實習(xí)首先我邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成車床是通過各個手柄來進行操作的，師傅又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件師傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部

41、分，然后就讓我開始加工車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應(yīng)用小切削用量切槽的時候采用左右借刀法切完槽，就要加工球面了，這對我這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗我不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起師傅拿給我看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，我還是不太掌握這門技術(shù)，今后要多加學(xué)習(xí)但看著自己加工出來的工件，心里

42、還是很高興.數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成 在實習(xí)過程中師傅耐心地給我講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在師傅的指導(dǎo)下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我也積極認(rèn)真地對待，認(rèn)真完成每一次師傅布置下來的任務(wù) 時光如流水，二周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期二周的實習(xí)給我的體會是： ①通過這次實習(xí)我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程熟悉工程

43、材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用 ②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力 ④這次實習(xí)，讓我明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎同時也培養(yǎng)了我堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ ⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì) ⑥在整個實習(xí)過程中，師傅對我的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對我的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新 ！