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1、 校本教材 鉗工工藝與技能訓(xùn)練 （數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)） 主編 　 高級職業(yè)中學(xué) 模塊一 鉗工一般知識 知識目標(biāo)： 1、了解鉗工場地的基本概況，熟悉安全生產(chǎn)的有關(guān)知識。 2、了解游標(biāo)量具、千分尺、百分表的結(jié)構(gòu)，理解其刻線原理； 技能目標(biāo)： 1、鉗工常用設(shè)備操作的基本技能和保養(yǎng)。 2、常用量具測量的基本技能. 項目一 認(rèn)識鉗工 制造一種產(chǎn)品，都有各自的生產(chǎn)過程。機械制造企業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料的準(zhǔn)備開始，直至變?yōu)槌善分g的各個相互聯(lián)系勞動過程的總和。它一般包括原材料的運輸和儲存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備工

2、作（設(shè)計出圖樣、試制樣品、制訂生產(chǎn)計劃和工藝文件等），毛坯制造（鍛造、鑄造或焊接等），再經(jīng)過機械加工（車、銑、刨、磨等）、鉗加工和熱處理成為零件，零部件裝配和總裝成為成品以及成品的檢驗、試機、油漆和包裝等全過程。 往往很多成品不是在一個工廠內(nèi)單獨制造的，而是由許多企業(yè)社會化大協(xié)作生產(chǎn)的。這種大生產(chǎn)方式有利于產(chǎn)品零部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利于引進高新技術(shù)，加速生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和保證質(zhì)量，有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品的成本，從而增強我們的經(jīng)濟發(fā)展活力和國際競爭力。 一個機械制造企業(yè)，為了完成本廠的全部生產(chǎn)過程，除了要設(shè)置有關(guān)的管理部門和車間外，還要配備各種管理人員、技術(shù)人員和

3、工人。技術(shù)工人在車間直接從事生產(chǎn)勞動，是社會化大生產(chǎn)的主力軍。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)工人之間有了明確的分工，通常設(shè)有鑄工、鍛工、熱處理工、車工、銑工、刨工、磨工和鉗工等許多工種。 一、 鉗工工作的主要內(nèi)容 鉗工是切削加工中重要的工種之一。它是利用手持工具對金屬進行切削加工的一種方法。它的工作范圍較廣，且具有萬能性和靈活性的優(yōu)勢，不受設(shè)備、場地等條件的限制。因此，凡是采用機械加工方法不太適宜或難以進行機械加工的場合，通常可由鉗工來完成；尤其是機械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要鉗工。所以說，鉗工不僅是機械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對產(chǎn)品的最終質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任的工種。目

4、前，鉗工主要分為普通鉗工、工具鉗工等。 作為一名鉗工，首先應(yīng)不斷提高自己的思想道德素質(zhì)和科學(xué)文化素質(zhì)，同時要掌握好各項基本操作技能。它包括：劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、刮削、研磨、自用工具的刃磨和簡單熱處理及技術(shù)測量等；進而掌握零部件和產(chǎn)品的裝配、修理和調(diào)試的技能。 二、鉗工概述 1、鉗工應(yīng)用范圍 (1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。 (3)零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。 (4)機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。 2、鉗工的特

5、點 鉗工大部分由手工操作來完成，故對工人的個人技術(shù)要求較高，勞動強度較大，生產(chǎn)率較低，但由于鉗工所用工具簡單，操作靈活、簡便。因此，在目前機械制造和修配工作中，它仍是不可缺少的重要工種。 3、鉗工的分類 （1）普通鉗工 使用鉗工工具、鉆床、鋸、銼刀等、按要求加工零件和裝配、修理工作。 （2）機修鉗工 使用鉗工工具和其他輔助工具和設(shè)備對各類設(shè)備進行安裝、調(diào)試、維護、修理等工作。 （3）工具鉗工 使用鉗工工具、設(shè)備、輔助工具和設(shè)備對工裝、工具、量具、輔助工具、檢測工具、模具進行制造、安裝、檢測維修等工作。 （4）模具鉗工 模具鉗工的主要工作就是模具制造、修理、維

6、護以及更新。除模具之外，模具鉗工的工作范疇也包括各種夾具、鉆具、量具的制作與維護。此外，某些行業(yè)還要求模具鉗工有能力對一些有特殊要求的工裝設(shè)備進行設(shè)計、加工、組裝、測試、校準(zhǔn)等。 三、鉗工工作場地的合理布局 鉗工工作場地是指鉗工的固定工作場地，合理組織安排好鉗工的工作場地，是保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要措施。 合理布局主要設(shè)備、鉗工工作臺應(yīng)放在光線適宜、工作方便的地方、應(yīng)在工作臺中間安裝安全網(wǎng)、砂輪機、鉆床應(yīng)設(shè)置在場地邊緣、尤其是砂輪機一定要按裝在安全可靠的地方。正確擺放毛坯、工件、毛坯和工件要分開擺放整齊、并盡可能放在工件架上、以免磕碰。理擺放工具、夾具、量具要擺放有序，常用的工具

7、、夾具、量具用后應(yīng)急時清理、維護和保養(yǎng)并妥善放置。工作場地應(yīng)保持清潔、工作和訓(xùn)練后應(yīng)按要求對設(shè)備進行清理、潤滑并把場打掃干凈。 四、安全文明 1、工作前要配戴好防護用品 2、女同學(xué)要戴帽子，男同學(xué)頭發(fā)長的也要戴帽子。 3、戴防護眼鏡，要大一點。 4、不準(zhǔn)穿拖鞋。 5、在工廠里要穿工作服，代套袖，不要穿有導(dǎo)電性能的衣褲。 6、鉆孔時不準(zhǔn)代手套。 7、磨削時要代防護眼鏡 。 8、鉆床和砂輪機在使用前一定要檢查是否正常。 9、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機床、量具和工具。 10、工具擺放應(yīng)有一定的規(guī)律性、嚴(yán)禁亂堆亂放。 11、清除切屑要用刷子或用鐵鉤子、不要直接用手清除或用觜吹。

8、12、使用電動工具要有絕緣防護和安全接地措施。 項目二 鉗工常用設(shè)備 一、鉗桌 鉗桌也稱鉗工臺（圖１－１）上面裝有臺虎鉗。它是鉗工工作的主要設(shè)備。鉗桌用木料或鋼材制成。其高度約８００～９００ｍｍ，長度和寬度可隨工作需要而定。鉗桌一般都有幾個抽屜，用來收藏工具。 圖1－１ 二、臺虎鉗 1、用途 裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。 2、規(guī)格 其規(guī)格用鉗口

9、寬度來表示，常用規(guī)格有100mm，125mm，150mm等 3、分類 臺虎鉗有固定式（圖1－２ａ） 和回轉(zhuǎn)式（圖1－２ｂ） 兩種。回轉(zhuǎn)式臺虎鉗由于使用較方便，故應(yīng)用較廣 圖1—2 a）固定式 b）回轉(zhuǎn)式 1—鉗口 2—螺釘 3—螺母 4、12—手柄 5—夾緊盤 6—轉(zhuǎn)盤座 9—彈簧 10—活動鉗身 11—絲桿 4、使用臺虎鉗的注意事項 （1） 夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。 （2）強力

10、作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。 （3） 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 （4） 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。 三、砂輪機 1、砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。 2、砂輪機的構(gòu)造 砂輪機主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩等所組成。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　 　　　　　　　　

11、　　　　 　　　　立式砂輪機 （圖1—3） 臺式砂輪機（圖1—4） 3、砂輪機的作用 砂輪機用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其他工具，也可用來磨去工 件或材料上的毛刺、銳邊等。 4、砂輪機的安全操作規(guī) （１）砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。 （２）砂輪機啟動后，應(yīng)在砂輪機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。 （３）砂輪機托架和砂輪之間應(yīng)保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。 （４）磨削時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，且用力不宜過大。 　（５）新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)

12、量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。 ?。ǎ叮Q緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。 ?。ǎ罚┥拜喲b好后，要裝防護罩，擋板和托架。 　（８）初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。 ?。ǎ梗┙鼓ハ髯香~、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。 ?。ǎ保埃┠サ稌r，人應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨刀。 ?。ǎ保保┙?jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。 ?。ǎ保玻┠サ度藛T應(yīng)戴好防護眼鏡。 四、鉆床 鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低

13、，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。 1、鉆床的作用 鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。 在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔。 2、鉆床分類 鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類 （1）立式鉆床 工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，

14、用于加工中小型工件。 （2）臺式鉆床 臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。 （3）搖臂鉆床 主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。 （4）深孔鉆床 用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀

15、具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。 （5）中心孔鉆床 用于加工軸類零件兩端的中心孔。 （6）銑鉆床 銑鉆床是機械加工主要設(shè)備之一，在銑鉆床上用銑刀對工件進行加工的方法稱為銑削。它可用來加工平面、臺階、斜面、溝槽、成形表面、齒輪和切斷等。 （7）臥式鉆床 主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。 立式鉆床 臺式鉆床 搖臂鉆床 深孔鉆床 鉆

16、銑床 3、鉆床安全操作規(guī)程 (1)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 (2)要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工具、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。 (3)鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。 (4)手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。 (5)調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。 (6)鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

17、 (7)鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。 (8)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。 (9)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。 (10)鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。 (11)工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。 (12) 使用前要檢查鉆床各部件是否正常 (13) 鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。 (14) 集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可

18、借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。 (15) 鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。 (16) 鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。

19、 項目三 鉗工常用量具 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對加工中及加工完畢的工件進行嚴(yán)格的測量。所謂測量，是指將被測量（未知量）與已知的標(biāo)準(zhǔn)量進行比較，以得到被測量大小的過程，是對被測量對象定量認(rèn)識的過程。 用來測量

20、、檢驗零件和產(chǎn)品尺寸及形狀的工具被稱為量具。量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點，可分為三種類型： 1、萬能量具 也稱通用量具。這類量具一般都有刻度，在測量范圍內(nèi)可以測量零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值，如鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺等。 2、專用量具 這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如塞尺、量規(guī)等。 3、標(biāo)準(zhǔn)量具 標(biāo)準(zhǔn)量具是只能制成某一固定尺寸，用來校隊和調(diào)整其他量具的量具，如量塊等。 凡利用尺身和游標(biāo)刻線間長度之差原理制成的量具，統(tǒng)稱為游標(biāo)量具。應(yīng)用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的量具有；游標(biāo)卡尺，高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)量角尺(如

21、萬能量角尺)和齒厚游標(biāo)卡尺等，用以測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應(yīng)用范圍非常廣泛。 一、游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。 1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu) 游標(biāo)卡尺可用來測量長度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深和中心距對等。主要由尺身、上量爪、下量爪、游標(biāo)、緊固螺釘、深度尺等組成。游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm 、0.05mm和0.02mm三種。 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)(圖1—5)

22、 測量工件寬度 (圖1—6) 測量工件外徑 (1—7)

23、 測量工件內(nèi)徑(1—8) 測量工件深度(1—9) 2、游標(biāo)卡尺

24、的讀數(shù)原理 游標(biāo)卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以0.02mm游標(biāo)卡尺為例，主尺的刻度間距為1mm，當(dāng)兩卡腳合并時，主尺上49mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長為＝0.98mm 。主尺與副尺的刻度間相關(guān)為1－0.98＝0.02mm，因此它的測量精度為0.02mm 。 3、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺讀數(shù)分為三個步驟，下面以圖1--10所示0.02游標(biāo)卡尺的某一狀態(tài)為例進行說明。 （1） 在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖示33mm。 游標(biāo)卡尺讀數(shù)示例（圖1--10） （2）副尺上一

25、定有一條與主尺的刻線對齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。圖示為0.24mm。 （3）將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸為33.24mm。 4、其他游標(biāo)卡尺 （1）電子數(shù)顯卡尺及帶表卡尺 其特點是讀數(shù)直觀準(zhǔn)確，使用方便而且功能多樣。當(dāng)電子數(shù)顯卡尺測得某一尺寸時，數(shù)字顯示部分就清晰地顯示出測量結(jié)果。

26、 帶表游標(biāo)卡尺(圖1—11) 電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺(圖1—12) （2）游標(biāo)深度尺 用來測量臺階的高度、孔深和槽深。 （3）游標(biāo)高度尺 用來測量零件的高度和劃線。 （4）齒厚游標(biāo)卡尺 用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚或弦齒高。 深度游標(biāo)卡尺

27、 (圖1—13) 齒厚游標(biāo)卡尺(圖1—14)

28、游標(biāo)高度尺(圖1—15) 5、游標(biāo)卡尺使用方法及注意事項 (1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。 (2)測量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標(biāo)卡尺的精度狀況;大規(guī)格的游標(biāo)卡尺要用標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)檢查。 (3)測量時,被測工件與游標(biāo)卡尺要對正,測量位置要準(zhǔn)確,兩量爪與被測工件表面接觸松緊合適。 (4)讀數(shù)時,要正對游標(biāo)刻線,看準(zhǔn)對齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)

29、誤差。 (5)用單面游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸時,測得尺寸應(yīng)為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。 (6)嚴(yán)禁在毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。 二、千分尺 1、千分尺的結(jié)構(gòu)與規(guī)格 千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺和螺紋千分尺。千分尺的測量精度為0.01mm。外徑千分尺的測量范圍在500 mm以內(nèi)時，每25 mm為一擋，如0～25 mm，25～50 mm等；測量范圍在500～1000 mm時，每100 mm為一擋，如500～600 mm，600～700 mm等。下圖為鉗工常用的外徑

30、千分尺（如圖1—16）： 測微螺桿 活動套筒 （微分筒） 測砧 固定套管

31、 尺架 測力棘 輪 旋鈕 鎖緊裝置 隔熱裝置 圖1—16 2、千分尺的刻線原理 千分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為讀數(shù)基準(zhǔn)線,上面一排刻線標(biāo)出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值;下面一排刻

32、線未注數(shù)字,表示對應(yīng)上面刻線的半毫米值。即固定套管上下每相鄰兩刻線軸向長為0.5mm。千分尺的測微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一圈時,測微螺桿便隨之沿軸向移動0.5mm。微分筒的外錐面上一圈均勻刻有50條刻線,微分筒每轉(zhuǎn)過一個刻線格,測微螺桿沿軸向移動0.01mm。所以千分尺的測量精度為0.01mm。 3、千分尺的讀數(shù)方法 先讀出固定套管上露出來的刻線的整數(shù)毫米及半毫米數(shù)。再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準(zhǔn)線對齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸。 12mm 240.01=0.24mm 12+240.01=12+0.24=12

33、.24mm 圖1—17 150.01=0.15mm 32mm 32+0.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm 圖1—18 4＋200.01＝4.20mm 圖1—19 使用千分尺前，應(yīng)先校對千分尺的零位。所謂“校對千分尺的零位”，就是把千分尺的兩個測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動測微螺桿使它們貼合在一起（這里針對0～25 mm的千分尺而言，若測量范圍大于0～25 mm時，應(yīng)該在兩測量面間放上校對樣棒），檢查微分筒圓周上的“0”刻線是否對準(zhǔn)固定套筒的

34、基準(zhǔn)軸向中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻線露出來。 圖1--20 注意事項： ①使用前，應(yīng)先把千分尺的兩個測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動測力裝置，使兩測量面接觸，此時活動套簡和固定套筒的零刻度線應(yīng)對準(zhǔn)。 ②測量前，應(yīng)將零件的被測量面擦干凈，不能用千分尺測量帶有研磨劑的表面和粗糙表面。 ③測量時，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽，使測量表面保持一定的測量壓力。 ④絕不允許旋轉(zhuǎn)活動套筒(微分筒)來夾緊被測量面，以免損壞千分尺。 ⑤應(yīng)注意測量桿與被測尺寸方向一致，不可歪斜，并保持與測量表面接觸良好。

35、 ⑥用千分尺測量零件時，最好在測量中讀數(shù)，測畢經(jīng)放松后，再取下千分尺，以減少測量桿表面的磨損。 ⑦讀數(shù)時，要特別注意不要讀錯主尺上的0．5 mm。 ⑧用后應(yīng)及時擦干凈，放入盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。 三、百分表 1、百分表的結(jié)構(gòu) 百分表是一種指示式量儀，主要用來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗機床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。百分表的測量范圍一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３種。按制造精度不同，百分表可分為０級、１級和２級。 1—測頭 2—量桿 3—小齒輪

36、（16齒） 4、7—大齒輪（100齒） 5—傳動齒輪 6、8—大小指針 9—表盤 10—表圈 11—拉簧 圖1—21 2、百分表的刻線原理與讀數(shù)： 百分表量桿上的齒距是0.625mm。當(dāng)量桿上升16齒時（即上升0.62516＝10mm），16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)１周，與其同軸的１００齒的大齒輪也轉(zhuǎn)１周，從而帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。即當(dāng)量桿上移動１ｍｍ時，長指針轉(zhuǎn)１周。由于表盤上共等分100格，所以長指針每轉(zhuǎn)１格，表示量桿移動0.01ｍｍ。故百分表的測量精度為0.01ｍｍ。測量時，量桿被推向管內(nèi)，量桿移動的距離等于小指針

37、的讀數(shù)（測出的整數(shù)部分）加上大指針的讀數(shù)（測出的小數(shù)部分）。 3、注意事項 （1）讀數(shù)時眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數(shù)誤差。 （2）遠(yuǎn)離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接 （3） 在不使用時,要摘下百分表,使表解除其所有負(fù)荷,讓測量桿處于自由狀態(tài) （4） 成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用 四、萬能游標(biāo)角度尺 1、萬能角度尺的結(jié)構(gòu) 萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要有基尺、尺身（主尺）、直角尺、直尺、游標(biāo)、制動器（鎖緊螺釘）、扇形板、調(diào)節(jié)螺鈕和卡塊等組成。游標(biāo)萬能角度尺其測量范圍分別為0~320和0~360。

38、圖1—22 2、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)刻線原理 游標(biāo)刻線 尺身刻線 圖1—23 尺身上刻線每格為１游標(biāo)上的刻線共有３０格，平分尺身的２9，則游標(biāo)上每格為２９／３０，尺身與游標(biāo)每格的差值為２′，即萬能游標(biāo)量角器的測量精度為２′。 3、萬能角度尺的讀數(shù)方法 萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法同游標(biāo)卡尺相似，先讀數(shù)游標(biāo)上零線以左的整度數(shù)，再從游標(biāo)上讀出第ｎ條刻線（游標(biāo)零線除外）與尺身刻線對齊，則角度值的小數(shù)部分為（ｎ２′），將兩次數(shù)值相加，即為實際角度值。

39、 圖1—24 4、萬能游標(biāo)角度尺使用方法及測量范圍 萬能角度尺使用前應(yīng)先校準(zhǔn)零位。萬能角度尺的零位，是直尺與直角尺均裝上，當(dāng)直角尺和基尺的底邊與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標(biāo)的“0”刻線對準(zhǔn)。調(diào)整好零位后，通過基尺、直尺、直角尺進行組合，可測量0～320之間4個角度段內(nèi)的任意角度值。測量時，根據(jù)零件被測部位的情況，先調(diào)整好直角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其他有關(guān)測量面之間的夾角。這時，要先松開制動器上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的旋鈕作細(xì)微調(diào)整，直到兩個測量面與被測表 樣圖

40、 工件 圖1—25 （1）0~50 主尺+角尺+直尺 調(diào)節(jié)方法 測量方法 圖1—26 （2）50~140主尺+直尺

41、 調(diào)節(jié)方法 測量方法 圖1—27 面密切貼合為止。最后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。 （3）140~230主尺+角尺 調(diào)節(jié)方法 測量方法 圖1—28 (4)230~320主尺

42、 調(diào)節(jié)方法 測量方法 圖1—29 4、測量注意事項 （1）使用前，檢查角度尺的零位是否對齊。 （2）測量時，應(yīng)使角度尺的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好的接觸，然后擰緊制動器上螺母進行讀數(shù)。 (3)測量角度在0～50范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺和直尺。 (4)測量角度在50～140范圍內(nèi)，應(yīng)裝上直尺。 (

43、5)測量角度在140～230范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺。 (6)測量角度在230～320范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。 (7)測量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬能角度尺洗凈，用干凈布仔細(xì)擦干，涂上防銹油，然后裝入專用盒內(nèi)存放。 五、量塊 量塊是具有一對相互平行測量面和精確尺寸，且截面為矩形的長度測量工具。它是用不易變形的耐磨材料制成的，有較高的硬度和尺寸穩(wěn)定性。量塊是成套制作的，每套具有一定數(shù)量、不同尺寸的量塊，常用的一般有42塊、87塊、9l塊等。同一次選用量塊測量時，應(yīng)盡可能采用最少的塊數(shù)，以減少積累誤差。用87塊一套的量塊，一般不要超過四塊；用42塊一套的量塊，一般不超過五塊。在選用時，應(yīng)首先選取

44、最后一位數(shù)字，以后各塊以此類推。例如，需要測量的尺寸為48．245 mm時，從87塊一套的盒中應(yīng)選?。? 圖1—30量塊 1、成套量塊和量塊尺寸的組合 量塊是成套供應(yīng)的，并每套裝成一盒。每盒中有各種不同尺寸的量塊，其尺寸編組有一定的規(guī)定。常用成套量塊的塊數(shù)和每塊量塊的尺寸，見表1--1。 在總塊數(shù)為83塊和38塊的兩盒成套量塊中，有時帶有四塊護塊，所以每盒成為87塊和42塊了。護塊即保護量塊，主要是為了減少常用量塊的磨損，在使用時可放在量塊組的兩端，以保護其它量塊。 每塊量塊只有一個工作尺寸。但由于量塊的兩個測量面做得十分準(zhǔn)確而光滑，具有可粘合

45、的特性。即將兩塊量塊的測量面輕輕地推合后，這兩塊量塊就能粘合在一起，不會自己分開，好像一塊量塊一樣。由于量塊具有可粘合性，每塊量塊只有一個工作尺寸的缺點就克服了。利用量塊的可粘合性，就可組成各種不同尺寸的量塊組，大大擴大了量塊的應(yīng)用。但為了減少誤差，希望組成量塊組的塊數(shù)不超過4～5塊。為了使量塊組的塊數(shù)為最小值，在組合時就要根據(jù)一定的原則來選取塊規(guī)尺寸，即首先選擇能去除最小位數(shù)的尺寸的量塊。例如，若要組成87.545mm的量塊組，其量塊尺寸的選擇方法如下： 量塊組的尺寸 87.545mm 選用的第一塊量塊尺寸 1.005mm 剩下的尺寸

46、86.54mm 選用的第二塊量塊尺寸 1.04mm 剩下的尺寸 85.5mm 選用的第三塊量塊尺寸 5.5mm 剩下的即為第四塊尺寸 80mm 2、注意事項 1、使用前，先在汽油中洗去防銹油，再用清潔的麂皮或軟綢擦干凈。不要用棉紗頭去擦量塊的工作面，以免損傷量塊的測量面。 2、清洗后的量塊，不要直接用手去拿，應(yīng)當(dāng)用軟綢襯起來拿。若必須用手拿量塊時，應(yīng)當(dāng)把手洗干凈，并且要拿在量塊的非工作面上。 3、把量塊放在工作臺上時，應(yīng)使量塊的非工作面與臺面接觸。 4、不要使量塊的工作面與非工作面進行推合，以免擦傷測量面。 表1-1 成套

47、量塊的編組 套別 總塊數(shù) 精度級別 尺寸系列（mm） 間隔（mm） 塊數(shù) 1 91 00,0,1 0.5,1 1.001,1.002,…,1.009 1.01,1.02,…,1.49 1.5,1.6,…,1.9 2.0,2.5,…,9.5 10,20,…,100 ― 0.001 0.01 0.1 0.5 10 2 9 49 5 16 10 2 83 00,0,1 2,(3) 0.5,1,1.005 1.01,1.02,…,1.49 1.5,1.6,…,1.9 2.0,2.5,…,9.5 10,20,…,100 ― 0.

48、01 0.1 0.5 10 3 49 5 16 10 3 46 0,1,2 1 1.001,1.002,…,1.009 1.01,1.02,…,1.09 1.1,1.2,…,1.9 2,3,…,9 10,20,…,100 ― 0.001 0.01 0.1 1 10 1 9 9 9 8 10 4 38 0,1,2 (3) 1,1.005 1.01,1.02,…,1.09 1.1,1.2,…,1.9 2,3,…,9 10,20,…,100 ― 0.01 0.1 1 10 2 9 9 8 10 5 6

49、 7 8 10- 10+ 10- 10+ 00,0,1 0.991,0.992,…,1 1,1.001,…,1.009 1.991,1.992,…,2 2,2.001,…,2.009 0.001 0.001 0.001 0.001 10 10 10 10 9 8 00,0,1 2,(3) 125,150,175,200,250, 300,400,500 ― 8 10 5 600,700,800,900,1000 ― 5 5、量塊使用后，應(yīng)及時在汽油中清洗干凈，用軟綢揩干后，涂上防銹油，放在專用的盒子里。若經(jīng)常需要使用，可在洗凈后

50、不涂防銹油，放在干燥缸內(nèi)保存。絕對不允許將量塊長時間的粘合在一起，以免由于金屬粘結(jié)而引起不必要損傷。 六、塞尺 塞尺也稱間隙片，俗稱厚薄規(guī)。每一套由若干片組成，各片厚度不等，每片都標(biāo)有厚度數(shù)值。使用塞尺時，根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。例如用0．3 mm的間隙片可以插入工件的縫隙，而0．35 mm的間隙片就插不進去，說明了被測的縫隙在0．3～0．35 mm之間。 圖1—31 注意事項： 1、根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好； 2、測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折

51、斷； 3、不能測量溫度較高的工件。 4、塞尺使用完后要擦拭干凈，并及時放到夾板中去。 七、塞規(guī) 塞規(guī)(圖1—32)是用來檢驗工件內(nèi)徑尺寸的量具。它有兩個測量面：小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時應(yīng)能通過，稱為通規(guī)；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時不通過工件，稱為止規(guī)。 用塞規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件合格。二者缺一不可，否則，即是不合格。 圖1—32 塞規(guī) 八、卡規(guī) 卡規(guī)(圖1—33)是用來檢驗軸類工件外圓尺寸的量規(guī)。它有兩個測量面：大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測量時應(yīng)通過軸頸，稱

52、為通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測量時不通過軸頸，稱為止規(guī)。 用卡規(guī)檢驗軸類工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，是合格的。二者缺一不可，否則，即是不合格。 圖1—33 卡規(guī) 九、量具的維護與保養(yǎng) 為了保證量具的精度，延長量具的使用期限，在工作中應(yīng)對量具進行必要的維護與保養(yǎng)。在維護與保養(yǎng)中應(yīng)注意以下幾個方面： 1、測量前應(yīng)將量具的各個測量面和工件被測量表面擦凈，以免臟物影響測量精度和對量具的磨損。 2、量具在使用過程中，不要和其他工具、刀具放在一起，以免碰壞。 3、在使

53、用過程中，注意量具與量具不要疊放在一起，以免相互損傷。 4、機床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。 5、溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應(yīng)放在熱源(電爐、暖氣片等)附近，以免受熱變形。 6、量具用完后，應(yīng)及時擦凈、上油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。 7、精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時送交計量室檢修。 模塊二 劃線 知識目標(biāo)： 1、掌握劃線工具的種類和使用方法。 2、了解劃線基準(zhǔn)的選擇。 3、掌握劃線時的找正、

54、借料方法 技能目標(biāo) 1、掌握一般劃線的方法，能正確使用劃線工具。 2、掌握平面劃線和立體劃線方法。 項目一 劃線概述 根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為找正、檢查依據(jù)的輔助線，稱為劃線。 劃線一般可分為平面劃線和立體劃線。只在工件的二坐標(biāo)體系內(nèi)進行的劃線，稱為平面劃線（圖２－１）。例如在板料上劃線，在盤狀工件的端面上劃鉆孔加工線等，都屬于平面劃線。在工件的三坐標(biāo)體系內(nèi)進行的劃線，稱為立體劃線（圖２－２）。例如劃出支架、箱體等工件的加工界線，就屬于立體劃線?？梢?，平面劃線與立體劃線的區(qū)別，并不在于工件形狀的復(fù)雜程度如何，有時平面劃線的輪廓形狀比

55、立體劃線要復(fù)雜。但就劃線操作的復(fù)雜性而言，立體劃線一般要比平面劃線復(fù)雜。因為平面劃線只需劃一次，而立體劃線往往要劃多次，既可能在毛坯表面上進行，也可能在已加工表面上進行，考慮的有關(guān)因素也比平面劃線多得多。通常一個工件的劃線次數(shù)取決于它的加工工藝。我們把毛坯劃線稱為第一次劃線；待加工完某些表面后再進行的劃線，則稱為第二次、第三次??劃線。 圖（2—1）平面劃線 圖（2—2）立體劃線 劃線的作用不僅能使加工時有明確的尺寸界線，而且能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，避免再去繼續(xù)加工而造成更大的損失；在毛坯誤差不大時，往往又可依靠劃線借料的方法予

56、以補救，使加工后的工件仍符合要求；對于形狀復(fù)雜的工件，通過劃線有助于在機床上裝夾找正。因此，在單件小批生產(chǎn)條件下，劃線仍是機械加工過程中的一個重要工序。 劃線除了要求劃出的線條清晰均勻以外，最重要的是要保證尺寸準(zhǔn)確。劃線發(fā)生錯誤或精度太低時，都有可能造成加工錯誤而使工件報廢。由于劃出的線條總有一定的粗細(xì)，以及在使用工具和量取尺寸時難免存在一定的誤差，所以不可能達(dá)到絕對的準(zhǔn)確。一般劃線精度要求在0.25～0.5ｍｍ范圍內(nèi)。因此，通常不能單依靠劃線直接來確定加工時的最后尺寸，而在加工時仍要通過測量才能確定工件的尺寸是否達(dá)到了圖樣的要求。

57、 項目二 劃線工具 一、劃線平板 劃線平板（圖２－３）用鑄鐵制成。是用來安放工件和劃線工具的，并在它上面進行劃線工作。 圖２－３ 劃線平板 平板表面的平整性直接影響劃線的質(zhì)量，因此，它的工作表面經(jīng)過精刨或刮削等精確加工。為了長期保持平板表面的平整性，應(yīng)注意以下一些使用和保養(yǎng)規(guī)則： （１） 安裝劃線平板，要使上平面保持水平狀態(tài)，以免傾斜后在長期的重力作用下發(fā)生變形。 （３） 使用時要隨時保持劃線平板表面清潔，因為有鐵屑、灰砂等污物時，在劃線工具或工件的拖動下要刮傷平板表面，同時也可能影響劃線精度。 （４） 工件和工具在劃線平板上都要輕放，尤其要防止重物

58、撞擊平板或在平板上進行較重的敲擊工作而損傷表面。大平板不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部表面磨損。 （５） 劃線結(jié)束后要把平板表面揩擦干凈，并涂上機油，以防生銹。 二、劃針 劃針（圖２－４） 是用來劃線條的，常與鋼直尺、９０角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。對已加工面劃線時，應(yīng)使用彈簧鋼絲或高速鋼劃針，直徑為３～６ｍｍ，尖端磨成１５～２０，并經(jīng)淬硬，這樣就不易磨損變鈍。劃線的線條寬度應(yīng)在0.05～0.1ｍｍ范圍內(nèi)。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，以便保持長期鋒利，其線條寬度應(yīng)在０１～０１５ｍｍ范圍內(nèi)。鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時，要經(jīng)常浸入水中冷卻，以防針尖過熱而退火變軟

59、。 劃針及使用 圖2—4 平面劃線時，劃針的握持方法與用鉛筆劃線時相似。左手要壓緊導(dǎo)向工具，防止其滑動而影響劃線的準(zhǔn)確性，劃針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜約１５～２０，沿劃線前進方向傾斜４５～７５（圖２－５）。 用劃針劃線要做到一次劃成，不要重復(fù)地劃同一根線條，否則線條變粗或不重合，反而模糊不清。 圖２－５ 劃針的用法 三、劃規(guī) 劃規(guī)(圖2—6)在劃線工作中可以劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。它用中碳鋼或工具

60、鋼制成，兩腳尖端部位經(jīng)過淬硬并刃磨，有的在兩腳端部焊上一段硬質(zhì)合金，以減小在毛坯表面劃圓時尖端鈍。 鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等幾種。最常用的是普通劃規(guī)，它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用性較廣，但其兩腳鉚合處的松緊要恰當(dāng)：太緊，調(diào)節(jié)尺寸費勁，太松，則尺寸容易變動。扇形劃規(guī)上帶有鎖緊裝置，當(dāng)調(diào)節(jié)好尺寸后擰緊螺釘，尺寸就不易變動，最適用在粗糙的毛坯表面上劃線。彈簧劃規(guī)的優(yōu)點是調(diào)節(jié)尺寸很方便，但劃線時作圓弧的一只腳容易彈動而影響尺寸的準(zhǔn)確性，因此僅適用在較光滑的表面上劃線，而不適宜在粗糙表面上劃線。長劃規(guī)是專門用來劃大尺寸圓或圓弧的，在滑桿上移動兩個劃規(guī)腳，就可得到一定的尺寸。

61、 普通劃規(guī) 彈簧劃規(guī) 彈簧劃規(guī) 圖2—6 四、劃線盤 劃線盤（圖２－7） 用來立體劃線或在平板上找正工件的位置。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針的直頭端用來劃線，而彎頭端常用來找正工件的位置，例如找正工件表面與劃線平板是否平行等。 用劃線盤劃線時，應(yīng)使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太多；劃針伸出的部分應(yīng)盡量短些，這樣劃針的剛度較大，不易產(chǎn)生抖動；劃針的夾緊也要可靠，避免在劃線過程中尺寸變動；用手拖動底座劃線時，應(yīng)使它與平板表面緊貼，而無搖晃或跳動現(xiàn)象；劃針與工件劃線表面之間沿劃

62、線方向要傾斜一定角度，這也可減小劃針在劃線時的阻力和防止扎入粗糙表面；為了使拖動方便，還要求底座與平板的接觸面都保持十分干凈，以減少阻力。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃線盤和劃規(guī)不應(yīng)混用。劃線盤用完后，必須將針尖朝下，以防傷人。 圖（2—7)劃線盤 五、高度游標(biāo)卡尺 高度游標(biāo)卡尺（圖２－8） 是精密量具之一。用來測量高度。因它附有劃線量爪，故也可作為精密劃線工具來代替劃線盤。其讀數(shù)值一般是0.02ｍｍ，劃線精度可達(dá)0.1ｍｍ左右。用高度游標(biāo)卡尺劃線時，劃線量爪要垂直于劃線表面一次劃出，不得用量爪的兩側(cè)尖來劃線，以免側(cè)尖磨損，增大劃線誤差。

63、 圖（2—8) 高度游標(biāo)卡尺 六、90角尺 90角尺（圖2—9）可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，還可用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢查兩面的垂直度。 圖（2—9） 角尺與應(yīng)用 七、樣沖 樣沖（圖２－10）也叫尖沖子，是在已劃好的線上沖眼用的以便保持牢固的劃線標(biāo)記，因工件在搬運、加工安裝過程中可能把線條擦模糊。在使用劃規(guī)劃圓弧前，也要用樣沖先在圓心上沖眼，作為劃規(guī)腳尖的立腳點。 注意事項： 1、沖眼應(yīng)打在線寬的正中，不偏離所劃的線條。 2、 沖眼間距可視線段長短決定且基本均布。一般在直線段上沖眼的間距可大些

64、；在曲線段上間距要小些；而在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼。 3、 沖眼的深淺要掌握適當(dāng)。薄壁零件沖眼要淺些，以防工件損傷和變形；較光滑的表面沖眼也要淺，甚至不沖眼；而粗糙的表面可沖得深些。 4、 中心線、找正線、檢查線、裝配對位標(biāo)記線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 圖（2—10）樣沖 七、支承工具 1、劃線用Ｖ形鐵 Ｖ形鐵（圖２－11）主要用來支承有圓柱表面的工件。Ｖ形鐵用鑄鐵或碳鋼制成，相鄰各面互相垂直，Ｖ形槽一般呈９０或１２０夾角。表２－１是Ｖ形鐵的尺寸。在安放較長的圓柱工件時，需要選擇兩個等高的Ｖ形鐵（它們是在一次裝夾中同時加工完成的），這樣才能使工件安放平穩(wěn)，保證劃線的準(zhǔn)

65、確性。這種成對Ｖ形鐵不許單個使用。 2、方箱 方箱（圖２－１2） 是一個準(zhǔn)確的空心立方體或長方體。相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行。它用鑄鐵制成。 圖２－11 Ｖ形鐵 圖２－１2 方箱圖 圖２－１3千斤頂 3、千斤頂 千斤頂（圖２－１3） 用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高低位置調(diào)整到符合劃線的要求。用千斤頂支承工件時，要保證工件穩(wěn)定可靠。為此，要求三個千斤頂?shù)闹С悬c離工件的重心應(yīng)盡量遠(yuǎn)些；在工件較重的部位放兩個千斤頂，較輕的部位放一個千斤頂；工件上的支承點盡量不要選擇在容易發(fā)生

66、滑動的地方，以防工件突然翻倒。 ５斜鐵斜鐵（圖２－１4） 也可用來支承毛坯或不平的工件使用時比千斤頂方便，但只能作少量的調(diào)節(jié)。 斜鐵斜鐵（圖２－１4） 八、其他工具 1、C形夾鉗 C形夾鉗（如圖2—15）在劃線時用于固定。 圖（2—15）C型夾鉗 2、萬能角度尺 萬能角度尺（如圖2—16）除測量角度、錐度之外，還可以作為劃線工具劃角度線。 圖（2—16） 3、中心架 中心架（圖2—17）在劃線時，它用來對空心的圓形工件定圓心。 圖（2—17）中心架 4、鋼直尺 鋼直尺（圖2—18）用于測量零件的長度尺寸，它的測量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm