《機械制造技術(shù)課程設(shè)計軸承托腳零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Φ8孔夾具設(shè)計【三維】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計軸承托腳零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Φ8孔夾具設(shè)計【三維】（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　VI 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目：軸承托腳零件的機械加工工藝規(guī)程及孔Φ8工藝裝備設(shè)計 班　　級：　 機械09-3班 姓　　名：　 指導(dǎo)教師：　 完成日期： 2012年6月22日 一、設(shè)計題目　　 軸承托腳零件的機械加工工藝規(guī)程及孔Φ8工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)

2、類型:中批生產(chǎn) 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套 4．編制機械加工工藝卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1，夾具體）。 1張 7．編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000

3、字）。 1份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語

4、 成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 在這個學(xué)期機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計中，我設(shè)計的內(nèi)容是零件軸承托腳，主要包括兩個部分，一是軸承托腳的加工工藝分析，二是針對于某一個工序進行加工的專用夾具的設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容為設(shè)計軸承托腳零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出泵體零件圖、毛坯圖、夾具體零件圖和夾具裝配圖，填寫機械加工工藝過程綜合卡片和編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械及啊工工藝卡片，并編制課程設(shè)計說明書。 軸承托腳是用來支撐軸承

5、的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承托腳的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 全套圖紙，加153893706 關(guān)鍵詞:軸承托腳 工藝分析 專用夾具設(shè)計 Abstract In this semester mechanical manufacturing technology foundation course design, I design is the content of the bearing

6、 parts, feet, mainly includes two parts, one is "the processing technology of the foot bearing analysis, 2 it is based on a process of special jig design process .Design content for the design of mechanical parts, bearings feet processing procedures and process equipment, and rendering the pump body

7、 parts graph, blank diagram, clip the specific part drawing and fixture assembly drawing, fill in machining process of comprehensive CARDS and the corresponding fixture design of the process to machinery and ah work process card, and its curriculum design specification. Feet are used to support the

8、 bearing of the bearing, fixed bearing outer ring, just let inner circle turn, outer ring to keep still, and always with the direction of transmission consistent (such as motor running direction), and keep balance; The concept of foot bearing is bearing and the collection of words, so that in applic

9、ation, this advantage is can have a better coordination, and convenient use, reduce the cost of using manufacturer. Through this course design, can let us to better understand and comprehend machinery manufacturing technology base this course, better will book knowledge to use, can better master ha

10、s learned the knowledge, eliminate learn knowledge cannot be applied malpractice, in the course of design, still can better exercise his diligent spirit, only stand loneliness and studious nature can learn the true knowledge. Key words：Bearings feet，Process analysis，Special jig design

11、 目 錄 序言……………………………………………… ……………………1 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ……… ………………………2 1.1零件的工藝分析……………………………………………2 1.2軸承托腳的技術(shù)要求…………………………………3 1.3零件的生產(chǎn)類型………………………………………4 2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖……………………4 2.1選擇毛坯 ………………………………………………4 2.2確定機械加工余量 ……………………………………4 2.3確定毛坯寸…………………………………………5 2.4設(shè)計毛坯 …………

12、……………………………………5 2.5繪制毛坯簡圖 …………………………………………6 3.選擇加工方法，確定加工路線………………………………7 3.1定位基準的選擇………… ……………………………7 3.2零件表面加工方法的選擇… …………………………8 3.3加工階段的劃分 ………………………………………8 3.4制定工藝路線 …………………………………………9 4.工序設(shè)計… ……………………………………………………10 4.1選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 …………………………10 4.2確定工序尺寸（工序12）……………………………10 5.確定切削用量及加工時間 ………

13、…………………………11 5.1切削用量的計算………………………………………11 5.2基本時間的計算………………………………………12 5.3輔助時間的計算………………………………………13 5.4其他時間的計算… ……………………………………13 5.5準備和終止時間的計算………………………………13 5.6單件單孔總時間的計算………………………………13 6.專用夾具的設(shè)計………………………………………………14 7.設(shè)計體會… ……………………………………………………17 19 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

14、 序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于所學(xué)的知識所限，考慮的不夠全面，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的工藝分析

15、 圖1-1 圖1-2 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是軸承托腳需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。 軸承托腳有兩個加工面，他們之間沒有任何的精度要求。 1.以薄板兩個面為基準，主要加工4xφ13的孔和φ68的孔。 2.以φ68的孔為基準，主要加工面是4xφ13的孔和M6的螺紋孔。 1.2軸承托腳的技術(shù)要求 該軸承托腳的各項技術(shù)要求如下表所示： 表1-1 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位

16、公差(mm) φ62孔左端面 110 IT12 12.5 φ62孔右端面 110 IT12 12.5 φ62通孔 φ62上+0.018下-0.012 IT7 3.2 ⊥ φ0.05 B φ68內(nèi)孔 φ68 IT12 ⊥ φ0.05 B φ90軸 φ90上-0.036下-0.123 IT9 6.3 ⊙ φ0.08 A φ85軸 φ85上0 下-0.087 IT9 6.3 ⊙ φ0.06 A 厚度為17的平臺 17 IT12 右側(cè)為6.3 4-φ13的小孔 φ13 IT12 12

17、.5 50x20的槽 50上+0.03 下-0.01 IT8 底面6.3 兩側(cè)3.2 φ8的錐銷孔 φ8 IT12 6.3 寬20長20mm頂端槽 兩側(cè)20上+0.01下-0.01 IT7 側(cè)面3.2 底面6.3 M6底孔 12.5 軸孔處的倒角 1.5x45 6.3 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 1.3零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批量生產(chǎn)。 2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 2.1選擇毛坯 零件

18、結(jié)構(gòu)比較簡單，在工作工程中主要是支撐軸承的工作，會受到?jīng)_擊性載荷的作用，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，選用HT200，采用機器造型，能保證零件的尺寸要求，從提高生產(chǎn)效率和加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 2.2確定機械加工余量 用查表法確定加工余量。毛坯總余量：由表2-1和表2-5，對于中批量生產(chǎn)，砂型機造型，取尺寸公差等級為10級，加工余量等級為G級，公差等級為GT10，加工余量等級降一級使用。 根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機械加工余量等級表，然后查取鑄件的機械加工余量表2-4得； 17mm薄板單邊右端面的單邊余量在厚度方向為0.7

19、mm； 軸孔的加工余量為：在孔內(nèi)壁的單側(cè)加工余量為1mm，總的加工余量為2mm，左側(cè)軸的外側(cè)的單側(cè)加工余量為2mm，兩側(cè)的加工余量為4mm， 右側(cè)軸的單側(cè)加工余量為2，兩側(cè)加工余量為4mm， 端面的加工余量單側(cè)為3mm，兩側(cè)為6mm。 2.3確定毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 表2-1 項目 機械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 17mm底板厚度方向 0.7 2.4 17.71.2 表2-1至表2-5 軸孔 12=2 3.2 φ601.6 表2-1至表2-5 軸左側(cè)外徑 22=4 3.2

20、φ991.6 表2-1至表2-5 軸右側(cè)外徑 22=4 3.2 φ891.6 表2-1至表2-5 軸端面 32=6 3.6 1161.8 表2-1至表2-5 2.4設(shè)計毛坯 （1）確定圓角半徑 需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為R=2mm；其余的圓角半徑為R3～R5。 （2）確定拔模斜度 拔模斜度為：5。 （3）確定分模位置 選擇在主視圖17mm薄板的左端面為分型面。 2.5繪制毛坯簡圖 圖2-1 圖2-2 3選擇加工方法，制定工藝路線 3.1定位基準的選擇 1.粗基準的選擇：按基準的選擇原則，作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒

21、有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇17mm薄板左端面和φ95外圓面作為粗基準。采用φ95外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用17mm薄板左端面作為粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準。 2.精基準的選擇：根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇17mm薄板右端面和φ63孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。φ62孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作竟基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基

22、準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為零件在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。 3.2零件表面加工方法的選擇 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 17mm右端面 IT12 6.3 粗銑-半精銑 表1-6至表1-8 φ62內(nèi)孔 IT7 3.2 粗擴-精擴-鉸 表1-6至表1-8 φ68內(nèi)孔 IT12 粗車 表1-6至表1-8

23、 軸孔兩端面 IT12 12.5 粗車 表1-6至表1-8 φ85，φ90，φ95的外圓面 IT9 6.3 粗車-半精車 表1-6至表1-8 軸孔兩端的倒角 IT12 6.3 粗車 表1-6至表1-8 4xφ13孔 IT12 12.5 鉆 表1-6至表1-8 50x20的槽 IT8 6.3和3.2 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 φ8小孔 IT8 12.5 鉆 表1-6至表1-8 寬20長20頂端槽 IT7 6.3和3.2 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 M6底孔 IT12 12.5 鉆 表1-6至表1-8 3

24、.3加工階段的劃分 該軸承托腳加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（薄板右端面和φ62孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗車φ68內(nèi)孔和軸孔端面和粗車半精車φ85和φ90的外圓面，接著就是鉆φ13的孔φ8的孔以及兩個槽，最后是完成螺紋孔加工。 3.4制定工藝路線 工序1：鑄造 工序2：時效處理 工序3：粗銑-半精銑17mm右端面 工序4：粗擴-精擴-鉸Φ62的內(nèi)孔 工序5：粗車φ68內(nèi)孔 工序6：粗車軸孔兩端面 工序7：粗車φ95的外圓面 工序8：粗車-半精車φ9

25、0的外圓面 工序9：粗車-半精車φ85的外圓面 工序10：粗車軸孔段的1.5x45倒角 工序11：鉆4xφ13孔 工序12：鉆φ8孔 工序13：粗銑-精銑50x20的槽 工序14：粗銑-精銑寬20長20頂端槽 工序15：鉆M6底孔 工序16：清洗。 工序17：終檢。 4工序設(shè)計 4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 表4-1 工序號 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序1 工序2 工序3 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序4 Z525組合鉆床 φ62擴孔鉆頭、鉸刀，游

26、標(biāo)卡尺、專用夾具 工序5 車床CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序6 車床CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序7 車床CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序8 車床CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序9 車床CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序10 車床CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序11 Z525組合鉆床 φ13鉆頭、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序12 Z525組合鉆床 φ8鉆頭、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序13 立式銑床X51 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序14 立式銑床X51 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具

27、 工序15 Z525組合鉆床 麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 工序16 清洗機 工序17 塞規(guī)、百分表、卡尺等 4.2確定工序尺寸（工序12） 在這只確定鉆-鉸-精鉸φ8孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm;鉆孔余量Z鉆=7.8mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm;粗鉸：0.058mm;鉆：0.15mm。 綜上所述，按照入體原則，該工序各工步的工序尺寸及公差

28、分別為，精鉸：φ80+0.015mm;粗鉸φ7.960+0.058mm; 鉆φ7.80+0.15mm 它們的相互關(guān)系如下圖所示。 圖4-1 5確定切削用量及基本時間（工序12） 5.1切削用量的計算 在這只計算鉆-鉸-精鉸φ8孔此工序的切削用量和時間定額 （1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取ap=7.8mm。 ②進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。 ③切削速度的計算 由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6r/min,參照表4

29、-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=23.5m/min. (2)粗鉸工步 ①被吃刀量的確定 取ap=0.16mm。 ②進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。 ③切削速度的計算 由表5-31，切削速度v可取為2m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=80 r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=2.4m/min.

30、 (3)精鉸工步 ①被吃刀量的確定 取ap=0.04mm。 ②進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.30mm/r。 ③切削速度的計算 由表5-31，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=159.2 r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=4.86m/min. 5.2基本時間tm的計算 （1）鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)

31、/fn求得。式中l(wèi)=17mm;l2=3mm；l1=(D/2)cotkr+(1～2)=（12mm/2）cot54+1.5mm=5.859mm；f= 0.1mm/r；n= 960r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(17mm+3mm+5.859mm)/(0.1mm/r960r/min)=0.269min=16.16s。 （2）粗鉸工步 根據(jù)表5-41，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表5-42的主偏角按kr=15，ap=(D-d)/2=(12.95mm-12.80mm)/2=0. 075mm的條件查得l1=0.28mm；l

32、2=14mm；而l=17mm；f=0.40mm/r; n=97r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=（17mm+0.28mm+14mm）/（0.40mm/r97r/min）=0.806min=48.37s。 （3）精鉸工步 根據(jù)表5-41，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按kr=15、ap=(D-d)/2=(13mm-12.95mm)/2=0.025mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；而l=17mm；f=0.3mm/r; n=195r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=（17mm+0.19m

33、m+13mm）/（0.3mm/r195r/min）=0.516min=30.96s。 5.3輔助時間的計算 輔助時間與之間的關(guān)系為=（0.15～0.2），取=0.17，則各工序的輔助時間分別為： 工序12鉆孔工步的輔助時間：=0.1716.16s=2.75s 工序12粗鉸工步的輔助時間：=0.1748.37s=8.22s 工序12精鉸工步的輔助時間：=0.1730.96s=5.26s 5.4其它時間的計算 布置工作時間是作業(yè)時間的2%～7%，這里取4.5%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%～4%，這里取3%，則各工序的其它時間（+）可按關(guān)系式（4.5%+3%）（+）計算

34、，分別是： 工序12鉆孔工步的其它時間：+=7.5%（16.16s+2.75s）=1.418s 工序12粗鉸工步的其它時間：+=7.5%（48.37s+8.22s）=4.24s 工序12精鉸工步的其它時間：+=7.5%（30.96s+5.26s）=2.716s 5.5準備和終止時間的計算 由于是中批量生產(chǎn)，所以需要考慮準備和終止時間。終止時間一般按作業(yè)時間的3%-5%計算，在這里去4%。 工序12鉆孔工步的準備和終止時間：=4%（16.16s+2.75s）=0.76s 工序12粗鉸工步的準備和終止時間：=4%（48.37s+8.22s）=2.26s 工序12精鉸工步的準備和終止

35、時間：=4%（30.96s+5.26s）=1.45s 5.6單件單孔時間的計算 工序12的單件時間為三個工步單件時間的和，其中 鉆孔工步=16.16s +2.75s +1.418s +0.76s=21.09s 粗鉸工步=48.37s+8.22s +4.24s +2.26=63.09s 精鉸工步=30.96s+5.26s +2.716s +1.45=40.386s 所以工序12的單件時間=++=21.09s +63.09s +40.386s=124.57s 6夾具設(shè)計 該設(shè)計設(shè)計工序12的專用夾具。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備

36、，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 6.1確定定位元件 工件以軸孔的一端面和Φ62孔為定位基準，采用長定位銷和軸肩組合定位方案，在定位平面及長定位銷的圓柱面上定位，其中長定位銷限制X和Y方向的轉(zhuǎn)動和移動4個自由度，軸肩限制了z軸的移動自由度，一共限制了五個自由度。在17mm薄板的直角端，采用活動v形塊進行定位，既可以限制z軸的轉(zhuǎn)動自由度

37、，又可以限制對工件起到一定的夾緊作用。 定位誤差的計算：由于定位基準與工序基準一致，所以基準不重合誤差Δb為0。由于定位銷與軸承托腳Φ62孔的配合為，所以定為基準孔與定位銷間的最小間隙ΔS為0。查公差數(shù)值表的IT7=0.03mm，IT6=0.019mm。參考指導(dǎo)書表2-40的計算公式得總的定位誤差△d=++ΔS=0.03+0.019+0=0.049mm。 6.2夾緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，需要中批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，故采用圓偏心夾緊機構(gòu)，偏心螺旋夾緊機構(gòu)的各零件均采用標(biāo)準夾具元件。具體原理是通過手動轉(zhuǎn)動把手，使工件夾緊。其壓緊的主要作用是防止工件在鉆孔過程中，切削力的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)

38、動和震動，并且該工序加工的是Φ8的小孔，所以該加緊方案能夠滿足加緊要求。 確定夾緊力的基本原則，夾緊力包括大小，方向和作用點三個要素，它們的確定是夾緊機構(gòu)設(shè)計中首先要解決的問題。應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點，加工要求并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式等中和考慮。 1，夾緊力方向的選擇 夾緊力的方向與工件定位基準所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時注意，應(yīng)垂直于主要定位基準面。以保證工件夾緊的穩(wěn)定性，最好與切削力和工件重力的方向一致，這樣所需夾緊力最小，應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。 2，夾緊力作用點的選擇 夾緊力作用點的選擇對夾緊的穩(wěn)定性和工件

39、變形有很大的影響。選擇時注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。 6.3導(dǎo)向裝置 采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置，基本尺寸D=12mm。選用JB/T 8045.2-1999，鉆套高度H=12mm，排削間隙h(0.3～0.7)d,這里取h=4mm，來一次性加工Φ8的孔。 6.4對刀裝置 采用直角對刀塊及平塞尺對刀。 6.5夾具與機床連接元件 在夾具體上的兩側(cè)設(shè)計座耳，用T形螺栓固定。所以T形螺栓的直徑d取16。 6.6夾具體 根據(jù)定位元件，導(dǎo)向元件和夾緊元件的布置，設(shè)計的夾具體如圖所示： 6.7裝配圖 將夾具

40、的三維裝配圖顯示如下 圖7-2 三個視圖分別為主視圖，俯視圖和右視圖 7、設(shè)計體會 在這次設(shè)計中，我明確設(shè)計目的，綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主將理論與實際結(jié)合起來鍛煉了自己分析實際問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝和工序安排的問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備。 在本次課程設(shè)計中，我參考了很多文獻，在獲取我所要的知識的同時又學(xué)到了很多

41、其它方面的知識。由于這次設(shè)計全部的圖紙都是用電腦繪制，因此，我的制圖能力又有了一定的提高，而且在設(shè)計的過程中，我用cad將二維裝配圖以及各個零件圖做了出來，運用了Pro/ENGINEER軟件把我所設(shè)計的專用夾具的三維模型做了出來。然而設(shè)計過程中,我也遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并沒有影響到我學(xué)習(xí)知識的積極性。經(jīng)過這次課程設(shè)計,我對自己更有了信心。我相信一切問題都會有解決的辦法，同時通過這次設(shè)計為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ) 參考文獻 [1]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M]. 北京：

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