《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）減速器加載試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）減速器加載試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)（76頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、前言 靜液傳動(dòng)由于具有功率大、密度大、易于實(shí)現(xiàn)工作過(guò)程的自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用在工程領(lǐng)域中。但由于靜液傳動(dòng)存在著漏油、噪聲大和效率低等缺點(diǎn)，以及來(lái)自于機(jī)械傳動(dòng)、電器傳動(dòng)和交流伺服技術(shù)快速發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)等原因，進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，其增長(zhǎng)速度明顯減慢。因此，如何在發(fā)揮其自身優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，借鑒于其他傳動(dòng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)、克服自身的不足，從而設(shè)計(jì)出新型的靜液傳動(dòng)系統(tǒng)，并不斷地使其獲得進(jìn)一步地發(fā)展，已經(jīng)成為當(dāng)前急需解決的關(guān)鍵問(wèn)題。 二次調(diào)節(jié)靜液傳動(dòng)系統(tǒng)是近年新發(fā)展起來(lái)的節(jié)能系統(tǒng)。它具有一系列的獨(dú)特特點(diǎn)，越來(lái)越引起了人們的重視。二次調(diào)節(jié)靜液傳動(dòng)系統(tǒng)是工作于恒壓網(wǎng)絡(luò)的壓力耦聯(lián)系統(tǒng)，能在四個(gè)象限內(nèi)工作，回

2、收與重新利用系統(tǒng)的制動(dòng)動(dòng)能和重物勢(shì)能；在系統(tǒng)中二次元件能無(wú)損地從恒壓網(wǎng)絡(luò)取得能量，因而大大地提高了系統(tǒng)效率；系統(tǒng)中可以同時(shí)并聯(lián)多個(gè)負(fù)載，在各負(fù)載端可分別實(shí)現(xiàn)互不相關(guān)的控制規(guī)律；擴(kuò)大了系統(tǒng)的工作區(qū)域，改善了系統(tǒng)的控制特性，減少了設(shè)備總投資，降低了工作過(guò)程中的能耗，節(jié)約冷卻費(fèi)用。在能源日益緊缺的今天，基于能量回收與重新利用而提出的二次調(diào)節(jié)技術(shù)具有重要的理論研究意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。 國(guó)外從70年代末開(kāi)始此項(xiàng)技術(shù)的研究，現(xiàn)已將它應(yīng)用于造船工業(yè)、車輛傳動(dòng)、大型試驗(yàn)臺(tái)等領(lǐng)域，取得了顯著的節(jié)能效果。我國(guó)從80年代末從事二次調(diào)節(jié)技術(shù)的研究，目前尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。本文簡(jiǎn)要回顧了這一領(lǐng)域的發(fā)展過(guò)程及最新成就

3、，并對(duì)基于二次調(diào)節(jié)的減速器加載試驗(yàn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行了詳細(xì)地設(shè)計(jì)，并對(duì)驅(qū)動(dòng)單元的系統(tǒng)剛度特性進(jìn)行了分析。不當(dāng)之處希望得到老師的批評(píng)指正。 1 緒論 1.1 課題研究目的和意義 世界在發(fā)展，科技在進(jìn)步。對(duì)于新設(shè)計(jì)制造的減速器，需要利用專門的固定試驗(yàn)臺(tái)對(duì)其進(jìn)行加載試驗(yàn)，檢測(cè)各項(xiàng)工作性能和可靠性指標(biāo)是否滿足要求。減速器是用于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的封閉傳動(dòng)裝置。由于減速器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，故在各種機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用甚廣。以往對(duì)較簡(jiǎn)單的單項(xiàng)試驗(yàn)如疲勞壽命試驗(yàn)等，可在傳統(tǒng)的液壓式加載試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，但其功率消耗很大，效率很低。對(duì)

4、稍復(fù)雜一些的綜合性能試驗(yàn)，可在電封閉加載試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，但在相同加載功率下，所用電器設(shè)備龐大復(fù)雜，另外雖然可實(shí)現(xiàn)功率回收，提高了效率，可由于其回收功率以電能形式回饋給電網(wǎng)，因而在動(dòng)載變化較大時(shí)，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較大，某些電器元件被燒壞的情況時(shí)有發(fā)生，所以我們要盡量避免它的發(fā)生。這也成為了我們的主要任務(wù)。由于近年來(lái)加載試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)的不斷發(fā)展，使得許多試驗(yàn)都可以在具有高動(dòng)態(tài)性能的固定試驗(yàn)臺(tái)上完成，而利用二次調(diào)節(jié)技術(shù)的液壓伺服加載試驗(yàn)臺(tái)就是近年來(lái)為人們所重視的一類加載試驗(yàn)臺(tái)。這種加載系統(tǒng)與傳統(tǒng)的變量泵-定量馬達(dá)系統(tǒng)不同，它采用帶有儲(chǔ)能器的恒壓中心油源（一次元件）實(shí)現(xiàn)與各個(gè)單獨(dú)調(diào)節(jié)回路（二次元件）之間的壓力藕

5、聯(lián)，該系統(tǒng)具有能量可回收利用，效率高，可以多用戶并行工作，遠(yuǎn)離動(dòng)力源，沖擊小，噪聲底，系統(tǒng)控制性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此被認(rèn)為是液壓領(lǐng)域的重大突破。 近年來(lái)我國(guó)開(kāi)始利用二次調(diào)節(jié)技術(shù)研制新型加載試驗(yàn)設(shè)備，在這種二次調(diào)節(jié)加載技術(shù)的理論與應(yīng)用方面，取得了一定成果和進(jìn)展，但還存在許多需要進(jìn)一步解決的問(wèn)題。所以對(duì)此的研究有一定的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 1.2 二次調(diào)節(jié)技術(shù)的研究發(fā)展與應(yīng)用 1.2.1 二次調(diào)節(jié)技術(shù)的研究發(fā)展概況 二次調(diào)節(jié)靜液傳動(dòng)系統(tǒng)是近年新發(fā)展起來(lái)的節(jié)能系統(tǒng).它具有一系列的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，因而越來(lái)越受到人們的重視，二次調(diào)節(jié)靜液傳動(dòng)系統(tǒng)是工作于恒壓網(wǎng)絡(luò)的壓力禍聯(lián)系統(tǒng)，能在四個(gè)象限內(nèi)工作，回收與重新利用

6、系統(tǒng)的制動(dòng)動(dòng)能和重物勢(shì)能;在系統(tǒng)中二次元件能無(wú)損耗地從恒壓網(wǎng)絡(luò)取得能量，因而大大地提高了系統(tǒng)效率;系統(tǒng)中可以同時(shí)并聯(lián)多個(gè)負(fù)載，在各負(fù)載端可分別實(shí)現(xiàn)互不相關(guān)的控制規(guī)律;擴(kuò)大了系統(tǒng)的工作區(qū)域，改善了系統(tǒng)的控制特性，減少了設(shè)備總投資，降低了工作過(guò)程中的能耗，節(jié)約冷卻費(fèi)用.在能源日益緊缺的今天，基于能量回收與重新利用而提出的二次調(diào)節(jié)技術(shù)具有重要的理論研究意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，國(guó)外從70年代末開(kāi)始此項(xiàng)技術(shù)的研究，現(xiàn)己將它應(yīng)用于造船工業(yè)、車輛傳動(dòng)、大型試驗(yàn)臺(tái)等領(lǐng)域，取得了顯著的節(jié)能效果.由于這項(xiàng)技術(shù)的成功利用，使得液壓技術(shù)向前推進(jìn)了一大步。二次調(diào)節(jié)技術(shù)起源于德國(guó)，從事這項(xiàng)技術(shù)的研究也主要限于德國(guó)。目前國(guó)外從

7、事這方面研究的單位主要有德國(guó)漢堡國(guó)防工業(yè)大學(xué)靜液傳動(dòng)和控制實(shí)驗(yàn)室LHAS、亞深工業(yè)大學(xué)流體傳動(dòng)與控制研究所RWTH和博士力士樂(lè)有限公司((Bosch Rexroth GmbH)。國(guó)外該研究方向的代表人物主要有德國(guó)漢堡國(guó)防工業(yè)大學(xué)的H.W.Nikolaus教授、亞深工業(yè)大學(xué)的W.Backe教授以及力士樂(lè)公司的R.Kodak先生等。 1977年，H. W.Nikolaus教授首先提出二次調(diào)節(jié)靜液傳動(dòng)的概念。1980年W.Backe教授和H.Murrenhoff先生開(kāi)始利用單出桿變量油缸的二次元件進(jìn)行液壓直接轉(zhuǎn)速控制的二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)的研究。 1981年，H. W.Nikolaus教授采用雙出桿變量油

8、缸的二次元件進(jìn)行液壓直接轉(zhuǎn)速控制的二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)的研究。在這種液壓直接轉(zhuǎn)速控制的二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，用測(cè)速泵來(lái)作為二次元件輸出轉(zhuǎn)速的檢測(cè)和反饋元件。由于測(cè)速泵的最小感知轉(zhuǎn)速較高，當(dāng)所要求的轉(zhuǎn)速低于最小感知轉(zhuǎn)速時(shí)，不能真實(shí)地檢。 測(cè)轉(zhuǎn)速值；因此，這種系統(tǒng)的調(diào)速范圍比較小，最低工作轉(zhuǎn)速也比較高。1982年開(kāi)始研究液壓先導(dǎo)控制二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中有機(jī)液位移反饋調(diào)速和機(jī)液力反饋調(diào)速兩種調(diào)速形式。從1983年開(kāi)始研究電液轉(zhuǎn)速控制的二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電液轉(zhuǎn)角控制的二次調(diào)節(jié)系統(tǒng).在電液控制系統(tǒng)中，用測(cè)速電機(jī)作為二次元件輸出轉(zhuǎn)速的檢測(cè)和反饋元件，它的最小感知轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)的調(diào)速范圍大，消耗的能量少，系統(tǒng)的效率高。此后又有

9、一系列關(guān)于對(duì)二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)的研究，其中有對(duì)單反饋和雙反饋電液轉(zhuǎn)速控制二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)的研究等。 1987年，F(xiàn).Metzner為提高系統(tǒng)的控制性能，提出了數(shù)字模擬混合轉(zhuǎn)角控制系統(tǒng)，將經(jīng)過(guò)電液力反饋轉(zhuǎn)速控制的二次元件作為被控對(duì)象，用數(shù)字PID控制方法，實(shí)現(xiàn)位置(轉(zhuǎn)角)、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率控制。1993年，W.Backe和Ch.Koegl又研究了轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制的二次調(diào)節(jié)問(wèn)題，其中包括對(duì)這種系統(tǒng)中兩個(gè)參數(shù)的解禍問(wèn)題的研究。1994年，R.Kodak先生研究了具有高動(dòng)態(tài)特性的電液轉(zhuǎn)矩控制二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并在四輪驅(qū)動(dòng)車上進(jìn)行了實(shí)物試驗(yàn)。1995年，德國(guó)力士樂(lè)公司為德累斯頓工業(yè)大學(xué)內(nèi)燃機(jī)和汽車研究所研制了大功率、

10、用于旋轉(zhuǎn)試件并接近于實(shí)際運(yùn)行條件的二次調(diào)節(jié)反饋控制試驗(yàn)臺(tái)。從此，這一技術(shù)開(kāi)始逐漸應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中，并不斷地?cái)U(kuò)大應(yīng)用范圍。目前在德國(guó)，這項(xiàng)技術(shù)已進(jìn)入實(shí)用階段，在許多與液壓相關(guān)的領(lǐng)域獲得了成功利用。以力士樂(lè)公司為代表，在二次調(diào)節(jié)技術(shù)方面，具有多項(xiàng)專利技術(shù)，用于二次調(diào)節(jié)的二次元件和控制器等也有多種系列產(chǎn)品。 1.2.2 二次調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用 由于二次調(diào)節(jié)技術(shù)具有諸多優(yōu)點(diǎn)，使它在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。第一套配備有二次調(diào)節(jié)閉環(huán)控制的產(chǎn)品是建在鹿特丹歐洲聯(lián)運(yùn)碼頭（ECT）的無(wú)人駕駛集裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)車CT40；德國(guó)的科那西山特號(hào)海上浮油及化學(xué)品清污船的液壓傳動(dòng)設(shè)備配備有二次調(diào)節(jié)反饋控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以使預(yù)選的撇

11、沫泵和傳輸泵設(shè)備的轉(zhuǎn)速保持恒定，并使之不受由于傳輸介質(zhì)黏度的變化而引起的外加轉(zhuǎn)矩變化的影響；德累斯頓工業(yè)大學(xué)通用試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)用了二次調(diào)節(jié)反饋控制的四象限運(yùn)轉(zhuǎn)、能量回收及高反饋控制精度等特點(diǎn)。該試驗(yàn)臺(tái)能滿足實(shí)際中的嚴(yán)格要求；奔馳汽車公司也將二次調(diào)節(jié)技術(shù)應(yīng)用于行駛模擬試驗(yàn)臺(tái)、以及在無(wú)人駕駛運(yùn)輸系統(tǒng)的行駛驅(qū)動(dòng)。它還被用于近海起重機(jī)的驅(qū)動(dòng)、油田用抽油機(jī)和精軋機(jī)組的液壓系統(tǒng)中。德國(guó)在市區(qū)公共汽車上配備二次調(diào)節(jié)傳動(dòng)系統(tǒng)后取得顯著的節(jié)能效果。如圖1-1所示，改造后的市區(qū)公共汽車由恒壓變量泵2和二次元件4組成的軸向柱塞單元驅(qū)動(dòng)。它在滿載啟動(dòng)時(shí)能給出大約180Kw的功率，由此可使汽車在20s內(nèi)加速到它的最大速度50

12、km/h。而發(fā)動(dòng)機(jī)1的功率卻只有30Kw，其中150Kw的差值是從液壓蓄能器3中獲得的。液壓蓄能器的充壓是在制動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行的，在這個(gè)過(guò)程中二次元件作為泵來(lái)工作，而液壓蓄能器為下次的加速過(guò)程充壓。系統(tǒng)的損失由液 1. 發(fā)動(dòng)機(jī) 2. 恒壓變量泵 3. 蓄能器 4. 二次元件 5. 汽車后橋 圖1-1二次調(diào)節(jié)靜液傳動(dòng)系統(tǒng)在公共汽車中應(yīng)用原理圖 Fig.1-1 second-quiet fluid drivetrain system in the application of principles of the bus 綜上所述，二次調(diào)節(jié)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)能量回收和重新利用，其主要應(yīng)用在以

13、下幾個(gè)方面： 1) 位能回收 如液壓驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)起重機(jī)械。由于卷?yè)P(yáng)機(jī)械中有位能變化，采用二次調(diào)節(jié)傳動(dòng)技術(shù)可以回收其位能。它可用于起重機(jī)械和礦井提升機(jī)械，纜索機(jī)械的索道傳動(dòng)，船用甲板機(jī)械等； 2) 慣性能回收 如液壓驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)機(jī)械和實(shí)驗(yàn)裝置。應(yīng)用二次調(diào)節(jié)技術(shù)可對(duì)擺動(dòng)機(jī)械在頻繁起動(dòng)、制動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能進(jìn)行回收和再利用； 3) 綜合節(jié)能 群控作業(yè)機(jī)械和實(shí)驗(yàn)裝置。對(duì)于多臺(tái)周期性工作設(shè)備可共用一個(gè)動(dòng)力能源,這樣既節(jié)省了費(fèi)用,又節(jié)約了能源,這在流水作業(yè)的機(jī)械和液壓實(shí)驗(yàn)裝置中十分常見(jiàn)。 1.3 二次調(diào)節(jié)加載系統(tǒng)原理與特點(diǎn) 1.3.1 二次調(diào)節(jié)加載系統(tǒng)原理 二次調(diào)節(jié)靜液傳動(dòng)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱為二次調(diào)

14、節(jié)系統(tǒng)）一般由恒壓油源、二次元件（液壓泵/馬達(dá)）、工作機(jī)構(gòu)和控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)是工作于恒壓網(wǎng)絡(luò)的壓力耦聯(lián)系統(tǒng)，其工作原理是：在恒壓網(wǎng)絡(luò)中，通過(guò)調(diào)節(jié)二次元件斜盤傾角來(lái)改變二次元件排量，以適應(yīng)負(fù)載（工作機(jī)構(gòu)）轉(zhuǎn)矩的變化，從而使負(fù)載按設(shè)定的規(guī)律變化。 二次調(diào)節(jié)加載系統(tǒng)原理如圖1-2所示?？赡媸奖?馬達(dá)元件與電液伺服閥、變量液壓缸、 1─電動(dòng)機(jī) 2─恒壓變量泵 3─蓄能器 4─安全閥 5─油箱 6,18─位移傳感器 7,16─變量液壓缸 8,17─電液伺服閥 9,15─可逆式泵/馬達(dá)元件 10─轉(zhuǎn)速傳感器 11,14─控制器 12─加載對(duì)象 1

15、3─轉(zhuǎn)矩傳感器 圖1-2 二次調(diào)節(jié)加載系統(tǒng)原理 Fig.1-2 Principle diagram of loading system with secondary regulation 位移傳感器等組合在一起，統(tǒng)稱為二次元件。電動(dòng)機(jī)、恒壓變量泵、蓄能器、安全閥及相應(yīng)的管路等元件構(gòu)成恒壓網(wǎng)絡(luò)，為整個(gè)加載系統(tǒng)提供穩(wěn)定的恒壓動(dòng)力源。兩個(gè)可逆式泵/馬達(dá)元件以壓力耦聯(lián)方式并聯(lián)于恒壓網(wǎng)絡(luò)上，兩元件機(jī)械端口之間通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器和轉(zhuǎn)矩傳感器以及加載對(duì)象剛性地連接在一起。轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)和轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)為典型的電液伺服系統(tǒng)二者相互獨(dú)立，可分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足加載系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的不同要求。系統(tǒng)工作時(shí)，由控制器1

16、1和14分別向電液伺服閥8和17發(fā)出電信號(hào)，通過(guò)閥控缸機(jī)構(gòu)（前置級(jí)排量控制）改變兩個(gè)可逆式泵/馬達(dá)元件的斜盤擺角，從而使其排量發(fā)生變化，以適應(yīng)外負(fù)載轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的變化。另外，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行工作時(shí)，元件9（馬達(dá)）由恒壓網(wǎng)絡(luò)獲取液壓能，并將其轉(zhuǎn)換成機(jī)械能來(lái)驅(qū)動(dòng)加載對(duì)象和元件15（泵），實(shí)現(xiàn)加載，元件15（泵）將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能后又直接回饋給恒壓網(wǎng)絡(luò)，重新用來(lái)驅(qū)動(dòng)元件9（馬達(dá)），在兩個(gè)可逆式泵/馬達(dá)元件之間形成閉式循環(huán)。這樣，恒壓油源所提供的液壓能只是用來(lái)補(bǔ)償系統(tǒng)的容積損失和機(jī)械損失，而驅(qū)動(dòng)元件9（馬達(dá)）所需的大部分能量都來(lái)自元件15（泵）。此外，在該加載系統(tǒng)中，沒(méi)有節(jié)流元件，因而避免了節(jié)流損失。由此可

17、見(jiàn)，該加載系統(tǒng)在工作中不僅減少系統(tǒng)發(fā)熱，而且還可以達(dá)到節(jié)能目的。 從以上分析可以得出，實(shí)現(xiàn)各種控制目的的最終控制量是作用在變量液壓缸上，變量液壓缸不同的位置使二次元件有不同的斜盤傾角，即有不同的排量。因此，二次調(diào)節(jié)的最終控制是實(shí)現(xiàn)對(duì)變量液壓缸位置控制。 1.3.2 二次調(diào)節(jié)加載系統(tǒng)特點(diǎn) 1）同傳統(tǒng)的加載系統(tǒng)相比，二次調(diào)節(jié)加載系統(tǒng)有如下一些特點(diǎn)： a 通過(guò)改變二次元件的排量來(lái)改變輸出轉(zhuǎn)矩的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)速、位置、轉(zhuǎn)矩和功率的控制。通過(guò)改變二次元件斜盤擺角的方向（過(guò)零點(diǎn)）來(lái)改變二次元件的轉(zhuǎn)向； b 由于二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)是壓力耦聯(lián)系統(tǒng)，所以二次元件的流量與其轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的乘積成比例； c

18、它是壓力耦聯(lián)系統(tǒng)，系統(tǒng)中的壓力基本保持不變。二次元件直接與恒壓油源相連，因此在系統(tǒng)中沒(méi)有原理性節(jié)流損失，提高了系統(tǒng)效率； d 二次元件（液壓馬達(dá)/泵）可在四個(gè)象限內(nèi)運(yùn)行工作，既可以工作在液壓馬達(dá)工況，也可以工作在液壓泵工況，為能量的回收和重新利用創(chuàng)造了條件； e 蓄能器回收的液壓能可滿足間歇性大功率的需要，在設(shè)備的啟動(dòng)過(guò)程中能利用蓄能器釋放出的能量來(lái)加速啟動(dòng)過(guò)程，由此來(lái)提高系統(tǒng)的工作效率； f 由于蓄能器的存在使系統(tǒng)中不會(huì)形成壓力尖峰，可減少壓力限制元件的發(fā)熱，從而降低用于系統(tǒng)冷卻的功率消耗； g 與電力系統(tǒng)相似，二次元件工作于恒壓網(wǎng)絡(luò)，在這個(gè)恒壓網(wǎng)絡(luò)中可以并聯(lián)多個(gè)互不相關(guān)的負(fù)載，并可

19、實(shí)現(xiàn)互不相關(guān)的控制規(guī)律，而液壓泵站只需按負(fù)載的平均功率之和進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝； h 二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供了新的控制規(guī)律和控制結(jié)構(gòu)。 2）與電傳動(dòng)相比： a 閉環(huán)控制動(dòng)態(tài)響應(yīng)快； b 高功率密度，重量輕，安裝空間??； c 安裝功率小。 1.4 減速器加載系統(tǒng)概述 減速器的種類很多、應(yīng)用范圍廣，用以滿足各種機(jī)械傳動(dòng)的不同要求。因此，減速器加載試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)應(yīng)具備扭矩、轉(zhuǎn)速可變化的條件，且其扭矩、轉(zhuǎn)速的變化應(yīng)是可單獨(dú)調(diào)節(jié)的。減速器試驗(yàn)加載系統(tǒng)主要分為開(kāi)放式和封閉式兩大類。 1.4.1 開(kāi)放式加載系統(tǒng) 開(kāi)放式加載系統(tǒng)原理如圖1-1所示。驅(qū)動(dòng)單元由電動(dòng)機(jī)(或內(nèi)燃機(jī)、液壓馬達(dá)等)、及附屬裝置組成，它負(fù)

20、責(zé)向系統(tǒng)提供動(dòng)力(功率)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)由電機(jī)調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn);試驗(yàn)單元主要由被測(cè)裝置、減速器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置以及其它一些測(cè)量裝置組成;負(fù)載模擬單元主要由測(cè)功機(jī)(或液壓加載器等)及附屬裝置組成，加載轉(zhuǎn)矩由測(cè)功機(jī)(或液壓加載器)調(diào)定。 開(kāi)放式加載系統(tǒng)的工作原理及工作過(guò)程比較簡(jiǎn)單，整套設(shè)備的技術(shù)含量低，制造成本相對(duì)較低，但它的致命弱點(diǎn)是需要大功率動(dòng)力，能量無(wú)法回收利用，效率低，因此其試驗(yàn)成本相對(duì)于后面所述的封閉式加載系統(tǒng)來(lái)說(shuō)較高。 圖1-3開(kāi)放式加載系統(tǒng)原理示意圖 Fig.1-3 Principle diagram of open type loading system 1.4.2 封閉式

21、加載系統(tǒng) 封閉式加載系統(tǒng)又分為電力封閉式、機(jī)械封閉式和液壓封閉式幾種。 1) 電力封閉式加載系統(tǒng)這種加載系統(tǒng)的原理如圖1-2所示。驅(qū)動(dòng)單元由交流(或直流)電動(dòng)機(jī)及附屬裝置組成，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)由電機(jī)調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn);試驗(yàn)單元與開(kāi)放式相同;負(fù)載模擬單元由交流(或直流)發(fā)電機(jī)及附屬裝置組成，負(fù)載轉(zhuǎn)矩由發(fā)電機(jī)形成。 圖1-4電力封閉式加載系統(tǒng)原理示意圖 Fig.1-4 Principle diagram of closed type electric loading system 負(fù)載發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能通過(guò)電網(wǎng)加以回收并反饋給驅(qū)動(dòng)電機(jī)，形成封閉的功率流，從而降低試驗(yàn)?zāi)芎?，系統(tǒng)效率高。但由于功

22、率回收技術(shù)是一項(xiàng)專業(yè)性非常強(qiáng)的技術(shù)，整套裝置的成本非常高，又由于回收過(guò)程的回收效率受加載負(fù)荷的影響較大，而且對(duì)于大功率加載系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，試驗(yàn)臺(tái)及電動(dòng)機(jī)體積龐大，另外，在系統(tǒng)動(dòng)載變化較大時(shí)，可能對(duì)電網(wǎng)造成較大的沖擊。 2) 液壓封閉式加載系統(tǒng)這種加載系統(tǒng)的原理如圖1-3所示。驅(qū)動(dòng)單元由油源、液壓馬達(dá)及相關(guān)液壓元件組成，它負(fù)責(zé)向系統(tǒng)提供動(dòng)力(功率)，通過(guò)對(duì)液壓馬達(dá)流量和斜盤擺角的調(diào)節(jié)，來(lái)滿足對(duì)不同驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速的要求;負(fù)載模擬單元由液壓泵及相關(guān)液壓元件等組成，通過(guò)控制液壓泵的斜盤擺角，可模擬各種工況下的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。負(fù)載模擬單元產(chǎn)生的液壓能通過(guò)液壓網(wǎng)絡(luò)加以回收，并直接反饋給驅(qū)動(dòng)單元，形成封閉的功率流，從而降低

23、試驗(yàn)?zāi)芎?，系統(tǒng)效率高。系統(tǒng)加載過(guò)程中所形成的動(dòng)載影響，基本被限制在液壓系統(tǒng)內(nèi)部，對(duì)電網(wǎng)的沖擊很小。 圖1-5液壓封閉式加載系統(tǒng)原理示意圖 Fig.1-5 Principle diagram of closed type mechanical loading system 如果將圖1-3中的液壓馬達(dá)和液壓泵換成二次元件，就構(gòu)成了二次調(diào)節(jié)加載系統(tǒng)。由于二次調(diào)節(jié)加載系統(tǒng)可充分利用計(jì)算機(jī)控制的優(yōu)越性，使加載參數(shù)(轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速)的調(diào)節(jié)非常靈活方便，所以系統(tǒng)的靜、動(dòng)態(tài)性能好，可對(duì)各種復(fù)雜工況進(jìn)行模擬。因此，將這種二次調(diào)節(jié)式加載系統(tǒng)用于減速器加載試驗(yàn)，是十分理想的。 1.5 論文主要研究?jī)?nèi)容 1

24、）對(duì)基于二次調(diào)節(jié)的減速器加載系統(tǒng)進(jìn)行深入的理論分析，建立減速器加載系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，并繪制方框圖； 2）對(duì)驅(qū)動(dòng)變速箱的軸及齒輪等傳動(dòng)零部件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)，并對(duì)其作校核。 2 減速器模擬加載試驗(yàn)臺(tái)組成與原理 2.1 引言 減速器加載試驗(yàn)按減速器的重要性分為型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、溫升檢驗(yàn)等幾種檢驗(yàn)方式。型式檢驗(yàn)主要針對(duì)最新研制的減速器的一種檢驗(yàn)方式，包括裝配及連接尺寸檢驗(yàn)，空載試驗(yàn)，效率試驗(yàn)，溫升試驗(yàn)，噪聲試驗(yàn)，超載試驗(yàn)，耐久試驗(yàn)；出廠檢驗(yàn)針對(duì)現(xiàn)有成熟減速器進(jìn)行的出廠前檢驗(yàn)，包括裝配及連

25、接尺寸檢驗(yàn)，出廠空載試驗(yàn)，出廠溫升試驗(yàn)，出廠噪聲試驗(yàn)；溫聲試驗(yàn)主要針對(duì)檢修完畢的減速器進(jìn)行的性能測(cè)試。 本章針對(duì)減速器模擬加載系統(tǒng)，建立較為精確的數(shù)學(xué)模型。數(shù)學(xué)模型包括有微分方程、狀態(tài)方程及變量圖、傳遞函數(shù)及方塊圖等。 2.2 試驗(yàn)臺(tái)各部分組成及其功用 減速器加載試驗(yàn)臺(tái)如圖2-1所示，由恒壓油源及管路系統(tǒng)、模擬加載系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)械臺(tái)架四部分組成。恒壓油源為整個(gè)模擬加載單元提供恒定壓力，同各種液壓元件及管路一起構(gòu)成恒壓網(wǎng)絡(luò)。恒壓油源主要由兩臺(tái)Rexroth 公司的A4VSO180DP型軸向柱塞式恒壓變量泵和一臺(tái)雙聯(lián)葉片式定量泵組成，柱塞泵為系統(tǒng)提供恒定的高壓油源，葉片泵為二次元件及主泵

26、提供背壓，并通過(guò)給系統(tǒng)補(bǔ)充冷油的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的冷卻。當(dāng)然，油源部分還包括高低壓溢流閥、卸荷閥、蓄能器、油液過(guò)濾器及風(fēng)冷卻器等。模擬加載系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)對(duì)象減速器的驅(qū)動(dòng)和加載的模擬，它包括驅(qū)動(dòng)單元、二次輸出加載單元。驅(qū)動(dòng)單元主要由兩個(gè)Rexroth公司的A4VSO250型軸向柱塞元件串聯(lián)而成的雙聯(lián)二次元件、兩個(gè)彈性聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器組成，該單元用來(lái)模擬減速器的驅(qū)動(dòng)。二次輸出加載單元主要由雙聯(lián)二次元件、兩個(gè)彈性聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器組成，該單元用來(lái)模擬傳感器二次輸出端的負(fù)載?？刂葡到y(tǒng)由PC計(jì)算機(jī)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)字顯示儀和用來(lái)控制油源啟停的PLC控制器等組成，該部分主要完成整個(gè)系

27、統(tǒng)的連續(xù)量和開(kāi)關(guān)量的控制、數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)狀態(tài)超限保護(hù)等。機(jī)械支架和試驗(yàn)平臺(tái)提供加載試驗(yàn)對(duì)象減速器、聯(lián)軸器及加載二次元件的支撐和連接。其中模擬加載系統(tǒng)為整個(gè)試驗(yàn)臺(tái)的核心部分，也是本課題的研究對(duì)象。 2.3 模擬加載系統(tǒng)原理 由圖2-2可見(jiàn)，二套二次元件的液壓端口共同并聯(lián)于恒壓網(wǎng)絡(luò)上，機(jī)械端口通過(guò)各轉(zhuǎn) 1-PC機(jī)（上位機(jī)） 2-工控機(jī)（下位機(jī)） 3-采集卡 4-彈性聯(lián)軸器（4個(gè)） 5-轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器（2個(gè)） 6-齒輪聯(lián)軸器（2個(gè)） 圖2-1減速器加載實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成 Fig. 2-1 The reducer gear experiments composition 速轉(zhuǎn)矩傳感

28、器、彈性聯(lián)軸器、變速器、加載試件等連接在一起。二次元件1工作于馬達(dá)工況，用來(lái)模擬減速器發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸動(dòng)力，它同轉(zhuǎn)速傳感器、控制器1等構(gòu)成驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)；二次元件2工作于泵工況，用來(lái)對(duì)減速器二次輸出端加載，為轉(zhuǎn)矩控制方式，它同相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩傳感器2、控制器2，構(gòu)成二次輸出加載轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)。在轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)和轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)中，都包含有內(nèi)環(huán)和外環(huán)兩種控制回路，由對(duì)應(yīng)于各二次元件的電液伺服閥、變量液壓缸、位移傳感器LVDT構(gòu)成閥控缸回路（內(nèi)環(huán)），再加上相應(yīng)的二次元件、轉(zhuǎn)速感器或轉(zhuǎn)矩傳感器，就構(gòu)成了轉(zhuǎn)速控制回路或轉(zhuǎn)矩控制回路（外環(huán)）。 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行工作時(shí)，二次元件1（馬達(dá)）由恒壓網(wǎng)絡(luò)獲取液壓能，并將其轉(zhuǎn)換成機(jī)械

29、能來(lái)驅(qū)動(dòng)加載試件和二次元件2（泵），實(shí)現(xiàn)模擬加載。同時(shí)，二次元件2（泵）將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能后又直接回饋給恒壓網(wǎng)絡(luò)，重新用來(lái)驅(qū)動(dòng)二次元件1（馬達(dá)），在二次元件1（馬達(dá)）和二次元件2（泵）之間，功率流形成閉式循環(huán)。這樣，恒壓油源所提供的液壓能只是用來(lái)補(bǔ)償系統(tǒng)的容積損失和機(jī)械損失，而驅(qū)動(dòng)二次元件1（馬達(dá)）所需的大部分能量都來(lái)自二次元件2（泵）。因此，該加載系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了能量回收與利用，系統(tǒng)效率高。 由于二套二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)同樣設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器和轉(zhuǎn)矩傳感器，可以任意將其調(diào)整為轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)（作為驅(qū)動(dòng)單元）和轉(zhuǎn)矩控制狀態(tài)（作為加載單元），因此可以按被試件的要求，設(shè)置其中一套二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)作為驅(qū)動(dòng)單元，另外1套作

30、為加載單元。 圖2-2模擬加載系統(tǒng)原理圖 Fig.2-2 Principle diagram of simulation loading system 3 減速器加載試驗(yàn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)變速箱的設(shè)計(jì) 3.1 引言 減速器加載試驗(yàn)臺(tái)是大功率、高載荷的試驗(yàn)臺(tái)，它主要由驅(qū)動(dòng)單元、加載單元、控制系統(tǒng)、機(jī)械支架及試驗(yàn)平臺(tái)組成。驅(qū)動(dòng)單元和加載單元是該平臺(tái)的核心部分，對(duì)于液壓加載試驗(yàn)臺(tái)來(lái)說(shuō)，加載單元只有德國(guó)力士樂(lè)公司的產(chǎn)品符合要求，其它的產(chǎn)品均不能達(dá)到令人滿意的程度。我國(guó)的這類產(chǎn)品更是少之又少，而且也不能完全滿足要求，并且性能也不太穩(wěn)定。 3.2 驅(qū)動(dòng)變速箱的參數(shù)計(jì)算 圖

31、3-1是驅(qū)動(dòng)變速箱傳動(dòng)系統(tǒng)圖，從圖中可以看出Ⅰ軸、Ⅳ軸分別有滑移齒輪。Ⅰ軸最大輸入轉(zhuǎn)速為2300r/min，二次加載元件最大排量為250ml/r，二次加載元件工作壓差為36.39MPa，二次加載元件輸出扭矩為6870.94N.m，Ⅰ軸最大輸入扭矩為945.46N.m，Ⅰ軸最大輸入功率為193.46kw。 圖3-1 驅(qū)動(dòng)變速箱傳動(dòng)系統(tǒng)圖 Fig. 3-1 driven transmissions drivetrain system 3.2.1 傳動(dòng)方案的確定 如何分配各級(jí)傳動(dòng)比，是傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)中又一個(gè)重要問(wèn)題。傳動(dòng)比分配的合理，可以見(jiàn)效傳動(dòng)裝置的外廓尺寸和重量，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊，降低成

32、本的目的，還可以得到較好的潤(rùn)滑條件。圖3-2為變速箱傳動(dòng)比的分配。 分配傳動(dòng)比如下： （最小傳動(dòng)比） （最大傳動(dòng)比） 3.2.2 扭矩的計(jì)算 (3-1) (3-2) (3-3) 同理，其他各軸的扭矩分別為；； ；； 3.2.3 最大轉(zhuǎn)速的計(jì)算

33、 (3-4) r/min 同理，其它各軸轉(zhuǎn)速為 r/min； r/min； r/min； r/min。 圖3-2 驅(qū)動(dòng)變速箱傳動(dòng)比分配圖 Fig. 3-2 driven transmissions transmission than distribution maps 3.3 齒輪的設(shè)計(jì) 3.3.1 選擇齒輪材料 小齒輪選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，；大

34、齒輪選用45號(hào)鋼 ，正火處理，；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，分度圓上的壓力角；對(duì)于正常齒，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)。 3.3.2 確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí) 按下式估取圓周速度： (3-5) m/s 同理，可得其它齒輪的圓周速度：m/s；m/s；m/s；m/s；m/s。 各軸齒輪精度均為第Ⅱ公差組，Ⅰ軸的齒輪精度等級(jí)為5，Ⅱ軸、Ⅲ軸的齒輪精度等級(jí)為7，Ⅳ軸、Ⅴ軸的齒輪精度等級(jí)為8，Ⅵ軸的齒輪精度等級(jí)為9。 3.3.3 各軸齒輪中心距的確定 1）按齒面接觸疲勞

35、強(qiáng)度確定中心距 小齒輪的轉(zhuǎn)矩：，初取 。取， 齒寬系數(shù)： (3-6) 查表得，，而 確定Ⅰ軸和Ⅱ軸的中心距： (3-7) 取 估計(jì)模數(shù) 取 2）同理，確定Ⅱ軸和Ⅲ軸的中心距： 取 估計(jì)模數(shù) 取 3）確定Ⅲ軸和Ⅳ軸的中心距： 取 估計(jì)模數(shù) 取 4）確定Ⅳ軸和Ⅴ軸的中心距：

36、 取 估計(jì)模數(shù) 取 5）確定Ⅴ軸和Ⅵ軸的中心距： 取 估計(jì)模數(shù) 取 3.3.4 齒輪齒數(shù)及分度圓直徑的計(jì)算 1）Ⅰ軸小齒輪和Ⅱ軸與其嚙合的大齒輪齒數(shù)的確定： (3-8) (3-9) 取 實(shí)際傳動(dòng)比 (3-10) 傳動(dòng)比誤差 (3-11) 許用 分度圓直徑

37、 (3-12) 驗(yàn)算圓周速度 (3-13) 選擇5級(jí)精度的齒輪合適 2）Ⅱ軸小齒輪和Ⅲ軸與其嚙合的大齒輪齒數(shù)的確定： 取 實(shí)際傳動(dòng)比 傳動(dòng)比誤差 許用 分度圓直徑 驗(yàn)算圓周速度 選擇7級(jí)精度的齒輪合適 3）Ⅲ軸小齒輪和Ⅳ軸與其嚙合的大齒輪齒數(shù)的確定： 取 實(shí)際傳動(dòng)比 傳動(dòng)比誤差 許用 分度圓直徑

38、 驗(yàn)算圓周速度 選擇7級(jí)精度的齒輪合適 4）Ⅳ軸小齒輪和Ⅴ軸與其嚙合的大齒輪齒數(shù)的確定： 取 實(shí)際傳動(dòng)比 傳動(dòng)比誤差 許用 分度圓直徑 驗(yàn)算圓周速度 選擇8級(jí)精度的齒輪合適 5）Ⅴ軸小齒輪和Ⅵ軸與其嚙合的大齒輪齒數(shù)的確定： 取 實(shí)際傳動(dòng)比 傳動(dòng)比誤差 許用 分度圓直徑 驗(yàn)算圓周速度 選擇8級(jí)精度的齒輪合適. 3.3.5 齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算 1)Ⅰ軸齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算 Ⅰ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算： 分度圓直徑：

39、 mm 齒頂高： (3-14) mm 齒根高：

40、 (3-15) mm 全齒高： (3-16) mm 齒頂圓直徑： (3-17)

41、 mm 齒根圓直徑： (3-18) mm 基圓直徑： (3-19)

42、 mm 齒距： (3-20) mm 齒厚： (3-21)

43、mm 齒槽寬： (3-22) mm 基圓齒距： (3-23) mm 法向齒距： mm

44、 (3-24) 頂隙： (3-25) mm 同理可得Ⅰ軸大齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂高mm，齒根高mm，全齒高mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，齒距直徑mm，齒厚直徑mm，齒槽寬mm，基圓齒距mm，法向齒距mm，頂隙mm。 2）其它各軸齒輪傳動(dòng)幾何尺寸 Ⅱ軸大齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑

45、mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何尺寸與Ⅰ軸大齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 Ⅱ軸中齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何尺寸與Ⅰ軸大齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 Ⅱ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂高直徑mm，齒根高mm，全齒高直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，齒距直徑mm，齒厚直徑mm，齒槽寬mm，基圓齒距mm，法向齒距mm，頂隙mm。 Ⅲ軸大齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何尺寸與Ⅱ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 Ⅲ軸小齒輪傳動(dòng)

46、幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂高直徑mm，齒根高mm，全齒高直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，齒距直徑mm，齒厚直徑mm，齒槽寬mm，基圓齒距mm，法向齒距mm，頂隙mm。 Ⅳ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，齒距直徑mm，齒厚直徑mm，齒槽寬mm，基圓齒距mm，法向齒距mm，頂隙mm。 Ⅳ軸中齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何尺寸與Ⅳ軸大齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 Ⅳ軸大齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何

47、尺寸與Ⅲ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 Ⅴ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何尺寸與Ⅱ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 Ⅴ軸中齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何尺寸與Ⅳ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 Ⅴ軸大齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何尺寸與Ⅳ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 Ⅵ軸齒輪傳動(dòng)幾何尺寸：分度圓直徑mm，齒頂圓直徑mm，齒根圓直徑mm，基圓直徑mm，其余傳動(dòng)幾何尺寸與Ⅴ軸小齒輪傳動(dòng)幾何尺寸相同。 3.3.6 齒輪強(qiáng)度

48、校核 主、從動(dòng)輪齒面硬度為230HBS和170HBS，并由圖得，查圖得 查圖得取取取。 計(jì)算許用應(yīng)力 (3-26) (3-27) 1）驗(yàn)算Ⅰ軸小齒輪與Ⅱ軸中齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度 因輕微沖擊。查表得，使用系數(shù)。 由于，5級(jí)齒輪，查圖得，動(dòng)載荷系數(shù) 單級(jí)軟齒面齒輪傳動(dòng)，其軸上軸承非對(duì)稱布置，且，由圖查得，齒向載荷分布系數(shù)，齒寬， 由表查得，齒間載荷分配系數(shù) 載荷系數(shù)

49、 (3-28) 計(jì)算端面和縱面重合度 (3-29) (3-30) 由和查圖，得，取。 驗(yàn)算接觸疲勞強(qiáng)度 (3-31) 安全。 2）驗(yàn)算Ⅰ軸小齒輪與Ⅱ軸中齒輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度

50、 根據(jù)材料熱處理，查圖得，，，取彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)。查圖得，彎曲疲勞強(qiáng)度的壽命系數(shù)，彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù)。取試驗(yàn)齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)，則計(jì)算出應(yīng)用應(yīng)力 (3-32) 由圖查得 ， 和，。。 驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度

51、 (3-33) 安全。 3）驗(yàn)算Ⅱ軸小齒輪和Ⅲ軸大齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度 因輕微沖擊。查表得，。 由于，7級(jí)齒輪，查圖得， 單級(jí)軟齒面齒輪傳動(dòng)，其軸上軸承非對(duì)稱布置，且，由圖查得，，齒寬， 由表查得， 載荷系數(shù) 計(jì)算端面和縱面重合度 由和查圖，得，取。 驗(yàn)算接觸疲勞強(qiáng)度 安全。 4）驗(yàn)算Ⅱ軸小齒輪和Ⅲ軸大齒輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù)材料熱處理，查圖得，，，取。查圖得，，。取，則計(jì)算出應(yīng)用應(yīng)力 由圖查得 ， 和，。。 驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度 安全。 5）驗(yàn)算Ⅲ軸小齒輪和Ⅳ軸大齒輪的齒面接觸

52、疲勞強(qiáng)度 因輕微沖擊。查表得，。 由于，5級(jí)齒輪，查圖得， 單級(jí)軟齒面齒輪傳動(dòng)，其軸上軸承非對(duì)稱布置，且，由圖查得，，齒寬， 由表查得， 載荷系數(shù) 計(jì)算端面和縱面重合度 由和查圖，得，取。 驗(yàn)算接觸疲勞強(qiáng)度 安全。 6）驗(yàn)算Ⅲ軸小齒輪和Ⅳ軸大齒輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù)材料熱處理，查圖得，，，取。查圖得，，。取，則計(jì)算出應(yīng)用應(yīng)力 由圖查得 ， 和，。。 驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度 安全。 7）驗(yàn)算Ⅳ軸中齒輪和Ⅴ軸大齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度 因輕微沖擊。查表得，。 由于，8級(jí)齒輪，查圖得， 單級(jí)軟齒面齒輪傳動(dòng)，其軸上軸承非對(duì)稱布置，且，由圖查

53、得，，齒寬， 由表查得， 載荷系數(shù) 計(jì)算端面和縱面重合度 由和查圖，得，取。 驗(yàn)算接觸疲勞強(qiáng)度 安全。 8）驗(yàn)算Ⅳ軸中齒輪和Ⅴ軸大齒輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù)材料熱處理，查圖得，，，取。查圖得，。取，則計(jì)算出應(yīng)用應(yīng)力 由圖查得 ， 和，。。 驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度 安全。 9）驗(yàn)算Ⅴ軸小齒輪和Ⅵ軸齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度 因輕微沖擊。查表得，。 由于，8級(jí)齒輪，查圖得， 單級(jí)軟齒面齒輪傳動(dòng)，其軸上軸承非對(duì)稱布置，且，由圖查得，，齒寬，取， 由表查得， 載荷系數(shù) 計(jì)算端面和縱面重合度 由和查圖，得，取。 驗(yàn)算接觸疲勞強(qiáng)度

54、安全。 10）驗(yàn)算Ⅴ軸小齒輪和Ⅵ軸齒輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù)材料熱處理，查圖得，，，取。查圖得，，。取，則計(jì)算出應(yīng)用應(yīng)力 由圖查得 ， 和，。。 驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度 安全。 3.3.7 各軸齒輪中心距的計(jì)算 Ⅰ軸與Ⅱ軸的中心距： (3-33) mm 同理，其它各軸齒輪的中心矩為 mm； mm； mm； mm。 3.3.8 齒輪齒寬的計(jì)

55、算 齒寬系數(shù)按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置取=0.8。 1）Ⅰ軸大齒輪齒寬為：mm， 小齒輪齒寬： (3-34) mm 2）同理可求得其它軸的齒輪齒寬： Ⅱ軸大齒輪齒寬mm，小齒輪齒寬mm，中齒輪齒寬mm； Ⅲ軸大齒輪齒寬mm，小齒輪齒寬mm Ⅳ軸大齒輪齒寬mm，小齒輪齒寬mm，中齒輪齒寬mm； Ⅴ軸大齒

56、輪齒寬mm，小齒輪齒寬mm，中齒輪齒寬mm； Ⅵ軸齒輪齒寬mm 3.4 軸的設(shè)計(jì) 1）Ⅰ軸的設(shè)計(jì) a 作用在一個(gè)齒輪上的圓周力、徑向力、和軸向力的大小如下： 圓周力： (3-35) N 徑向力： (3-36) N 軸向力： (3-37)

57、 N 作用在另一個(gè)齒輪上的圓周力、徑向力、和軸向力的大小如下： 圓周力： N 徑向力： N 軸向力：

58、 N b 確定Ⅰ軸的最小直徑 選取軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，按公式初估軸的最小直徑，查表取A=110，可得： =A (4-29) =110× =48.04 mm c 聯(lián)軸器的選擇 聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計(jì)算： (4-30) =

59、 =1192898.805 N.mm 式中 ——根據(jù)工作情況選取； 根據(jù)工作要求選用GB5014—85的HL型彈性柱銷聯(lián)軸器，型號(hào)為HL4，許用轉(zhuǎn)矩。 Ⅰ軸聯(lián)軸器的孔徑mm，因此取軸段1的直徑mm。聯(lián)軸器的輪轂總寬度mm（Y型孔軸），與軸配合的轂孔長(zhǎng)度mm。 d 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按軸向定位要求確定各軸段直徑和長(zhǎng)度： 軸段1 聯(lián)軸器左端用軸端擋圈定位，按軸段1的直徑mm，取擋圈直徑mm。為保證軸端擋圈壓緊聯(lián)軸器，軸段1的長(zhǎng)度應(yīng)比聯(lián)軸器配合段轂孔長(zhǎng)度略短2~3mm，取mm。 軸段2 為了聯(lián)軸器的軸向定位，軸段1右端制出定位軸肩，取

60、軸肩高度h=4mm（h>0.07d1），所以軸段2的直徑mm；根據(jù)軸承端面結(jié)構(gòu)軸承端蓋厚9.6mm，此軸還應(yīng)該加旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈作為密封裝置，此油封主要優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，價(jià)格便宜。初步確定軸段2的長(zhǎng)度。 軸段3 該段安裝滾動(dòng)軸承?？紤]軸承承受徑向力，選擇深溝球軸承。取軸段直徑mm，選用GB/T276-94深溝球軸承60000型02系列6012型兩個(gè)，尺寸=；為拆裝方便軸段3長(zhǎng)度mm。 軸段4 為了軸承的軸向定位，軸段4右端制出定位軸肩，取軸肩高度h=5mm（h>0.07d3），所以軸段4的直徑mm，取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離，考慮到箱體的鑄造誤差，滾動(dòng)軸承應(yīng)距箱

61、體內(nèi)壁有一段距離s,現(xiàn)取s=8mm。此軸安裝了滑移齒輪，為了使滑移齒輪有一定的空間滑動(dòng)，軸段長(zhǎng)度應(yīng)取mm。 軸段5 該段安裝滾動(dòng)軸承，直徑mm，長(zhǎng)度取mm。 e 軸上零件的周向定位 聯(lián)軸器與軸的軸向定位采用GB1095—79，GB1096—79型的A型普遍平鍵定位，按d=50mm平鍵截面尺，L=110mm,聯(lián)軸器與軸的配合為H7/h6；軸上滑移齒輪采用矩形花鍵進(jìn)行周向定位，尺寸為。 f 確定軸上圓角和倒角尺寸 各軸肩圓角半徑取4,軸端倒角取2×45°。 2） 其他軸的設(shè)計(jì) 其他軸的設(shè)計(jì)與Ⅰ軸設(shè)計(jì)步驟相同，具體尺寸詳見(jiàn)圖。 3.5 軸的強(qiáng)度校核 3.5.

62、1 Ⅰ軸的校核 1）求軸的載荷 支反力 水平面 N N 垂直面 N N 彎矩和 水平面 N.mm N.mm N.mm N.mm 垂直面 N.mm N.mm N.mm N.mm 合成彎矩M

63、 (4-38) N.mm N.mm N.mm N.mm 當(dāng)量彎矩

64、 （α取0.58） (4-39) = =2750366.64 N.mm N.mm N.mm

65、 N.mm 2）取危險(xiǎn)截面按當(dāng)量彎矩驗(yàn)算直徑。 3）鍵的校核 7.95 N/mm2 式中 d——軸的直徑；

66、 k——鍵與輪轂槽（或軸槽）的接觸高度，mm，，h為鍵高； l——鍵的工作長(zhǎng)度，mm，，b為鍵寬。 鍵的許用擠壓應(yīng)力N/mm2，所以；滿足強(qiáng)度條件。 3.5.2 Ⅵ軸軸軸的校核 1）求軸的載荷 支反力 水平面 N N 垂直面 N N 彎矩和 水平面 N.mm N.mm 垂直面 N.mm N.mm 合成彎矩M (4-38) N.mm N.mm 當(dāng)量彎矩 （α取0.58） (4-39) = =5293089.79 N.mm