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1、雙梁抓斗橋式起重機大修施 工 方 案 編制：編制： 審核：審核： 批準：批準： 河河南南衛(wèi)衛(wèi)華華重重型型機機械械股股份份有有限限公公司司2 20 01 12 2 年年 4 4 月月 2 26 6 日日 目目 錄錄一、工程概況一）工程內容二、起重機大修方案制定一）總則一）總則二）依據標準二）依據標準三）大修實施方案三）大修實施方案三、起重機修理施工組織計劃一）進廠計劃一）進廠計劃二）施工組織機構二）施工組織機構三）勞動力計劃及施工總工期三）勞動力計劃及施工總工期四）擬投入本項目的主要工器具和檢驗及試驗設備儀器四）擬投入本項目的主要工器具和檢驗及試驗設備儀器四、起重機大修質量、安全承諾及保證措施一

2、一) ) 工作質量承諾工作質量承諾二二) ) 現(xiàn)場作業(yè)承諾現(xiàn)場作業(yè)承諾三三) ) 現(xiàn)場安全管理承諾現(xiàn)場安全管理承諾四）現(xiàn)場文明生產承諾四）現(xiàn)場文明生產承諾五五) ) 服務承諾服務承諾六）質量保證體系及質量保證措施六）質量保證體系及質量保證措施七）安全體系及安全技術措施七）安全體系及安全技術措施八）施工進度保證措施八）施工進度保證措施五、起重機結構修理工藝步序一）橋架結構修前檢測一）橋架結構修前檢測二）、爬梯整形修理二）、爬梯整形修理三）、起重機上的走臺更換三）、起重機上的走臺更換四）、司機室拆卸安裝工序四）、司機室拆卸安裝工序五）、小車防雨罩拆卸安裝五）、小車防雨罩拆卸安裝六六) )小車運行拖

3、纜工字鋼更換小車運行拖纜工字鋼更換七七) )橋架結構除銹防腐橋架結構除銹防腐六、機械傳動部件裝配與調整六、機械傳動部件裝配與調整六）、吊鉤的拆卸及更換六）、吊鉤的拆卸及更換七七) )、滑輪的修理、裝配、滑輪的修理、裝配八）電機檢修工藝（見下表）八）電機檢修工藝（見下表）七、起重機修后試運轉七、起重機修后試運轉八、質量要求九、交工驗收雙梁抓斗橋式起重機大修施工方案雙梁抓斗橋式起重機大修施工方案一、工程概況一、工程概況貴公司現(xiàn)有在用的三臺雙梁抓斗橋式起重機，目前設備存在很多問題，已不能滿足安全起吊生產的要求，需要進行一次大修才能安全使用，貴公司計劃外委專業(yè)廠家對在用的起重設備進行一次大修，消除安全

4、隱患，確保起重設備使用安全。要求大修后的起重機應符合 GB3811起重機設計規(guī)范的有關規(guī)定，能夠持續(xù)可靠地工作。一）大修起重機清單序號名稱規(guī)格工作級別單位數量備注1雙梁抓斗橋式起重機10t-28.5mA6臺1沖渣 2 號車2雙梁抓斗橋式起重機10t-28.5mA6臺1沖渣 1 號車2雙梁抓斗橋式起重機10t-28.5mA6臺1沖渣 3 號車一）工程內容一）工程內容1）沖渣 2 號車（10T，28.5 米）1、全車減速機保養(yǎng)。2、小車防雨罩更換。3、駕駛室總成。4、加裝大小車限位（小車 YZR160-6-5.5KW，主鉤：YZR280M-10-45KW，大車：YZRL-6-13KW）。5、全車電

5、機保養(yǎng)。6、更換大車電機防雨罩。7、更換全車制動器（ ED400=2 臺，ED200=3 臺）。8、大小車緩沖器更換。9、全車線槽更換。10、小車拖纜小車 13 個，拖纜鋼絲繩（8mm）。11、抓斗控制柜。12、全車電阻器。13、接線端子箱一個。14、除拖纜外，全車電纜更換。15、抓斗更換。16、拖纜工字鋼更換（100）。17、全車防腐。2）沖渣 1 號車1、轉向臺更換，樓梯整形。2、大車減速機更換（ZQ400-20.49-2）。3、大車減速機聯(lián)軸器更換。4、接線端子箱一個。5、大小車限位、緩沖器。6、拖纜跑車、拖纜繩更換。7、全車防雨罩。8、保護柜、抓斗控制柜更換。9、全車電阻器更換。10、

6、全車線更換。11、2000VA 變壓器。12、EQ200#制動器 2 臺。13、全車線槽。14、走臺板更換。15、全車防腐。3）沖渣 3 號車1、凸輪控制器 2 臺、抓斗主令 2 個、急停開關 1 個。2、接線端子箱一個。3、線槽更換。4、全車防雨罩更換。5、抓斗控制柜維修。6、電阻器更換。7、拖纜跑車、拖纜繩更換。8、起升傳動軸帶聯(lián)軸器更換（軸長 75）。9、走臺板更換。10、小車挑線架更換。11、除拖纜外全車換線。12、抓斗控制柜更換。13、大小車限位。14、減速機保養(yǎng)。15、2000VA 變壓器 1 臺。16、大車北緩沖器更換。17、全車防腐。二、起重機大修方案制定二、起重機大修方案制定

7、根據起重機目前狀況，為了消除設備隱患，排除所有故障，提高行車的安全穩(wěn)定性，提高行車的工作效率，使設備達到銘牌出力，我方有關技術人員就貴方起重機大修項目召開了專體會議，認真研究了大修方案，現(xiàn)將方案匯總如下，供貴方審核：一）總則一）總則嚴格按照國家標準和貴方技術要求，制定大修方案，在保證安全的情況下，為了降低大修改造成本，對能利舊使用的部件盡可能利舊使用，保證起重機大修后完全符合標準，確保安全生產。二）依據標準二）依據標準GB3811-2008 起重機設計規(guī)范GB6067-2010 起重機械安全規(guī)程GB/T14405-1993 通用橋式起重機 GB11345-1989 起重機安裝維修執(zhí)行標準JB/

8、T4315-1997 起重機電控設備JB3229-1983 起重機用繞線轉子三相異步電動機JB/DQ4658-1991 起重機成套電阻器GB/T10183-2005 起重機軌道安裝公差GB5972-2006 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB5026-1996 電氣裝置安裝工程（起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范）GB5905-1986 起重機試驗規(guī)范和程序GB50278-1998 起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范GB12602-1990 起重機械超載保護裝置安全技術規(guī)范GB/T10051.1-5-1988 起重吊鉤JB/ZQ299-1978 礦山、工程起重機械產品涂漆顏色和安全標志GB/T14407

9、-1993 通用橋式和門式起重機司機室技術條件GBJ232-1982 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB500524-2009 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范DB11/T106-1998 起重機修理技術標準三）大修實施方案三）大修實施方案1、為了確保起重機修理質量，我公司計劃依據國家標準對起重設備進行全面檢測，根據實際檢測情況做具體分析。并制定詳細的修理工藝和方案，起重機修理后按 GB50278 起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范和 GB5905起重機檢驗試驗規(guī)程標準重新檢驗和試驗。三、起重機修理施工組織計劃三、起重機修理施工組織計劃為了保證起重機修理質量，我公司將在貴公司組建起重機械大修項目部，具體負責貴公司

10、起重機設備大修的一切事務，我公司將選派具有豐富經驗的人員擔任項目經理，負責質量、安全管理、文明生產等全面事務。項目經理部下設現(xiàn)場技術負責人、安全負責人。公司將選派有在外修理經驗的工程技術人員在業(yè)主方的協(xié)助下，建立起完善的安全文明生產管理網絡，在修理過程中嚴格按照質量管理體系標準和貴方要求認真進行組織、實施。一）進廠計劃一）進廠計劃1、我公司將按照計劃或要求安排有關技術人員進入現(xiàn)場，根據現(xiàn)場實際情況對工器具按標準配置，對于調配到貴公司起重機大修的工作人員進行上崗前培訓工作，所有參加貴公司起重機大修工作的所有人員保證持證上崗。熟悉所要承包的修理范圍，作好修理范圍的界定工作，使我方入場人員在進場前就

11、明確了解自己的工作范圍。深入了解業(yè)主方的管理制度，加快我方人員對起重機大修工作的順利進行。二）施工組織機構二）施工組織機構組織機構圖 三）勞動力計劃及施工總工期三）勞動力計劃及施工總工期1、根據本次起重設備大修工程量，我公司計劃配備現(xiàn)場管理人員及有關技術人員 13 人，即項目經理 1 人，工程師 2 人，技術工人 10 人。2、工期：起重機修理施工總工期為 45 個工作日。如果貴方因生產需要縮短工期，我方可隨時增加技術人員，保證按貴方要求工期完工，確保起重機按期投入使用。四）擬投入本項目的主要工器具和檢驗及試驗設備儀器四）擬投入本項目的主要工器具和檢驗及試驗設備儀器1）主要施工設備序號設 備

12、名 稱設 備 能 力設 備 數1汽車吊（租賃）50t 1 臺2手拉葫蘆2t、3t各 2 臺3千斤頂50t、16t各 2 臺4焊機手工焊機3 臺5鉗工工具成套工具5 套6電工工具成套工具3 套7氣割工具成套工具3 套8手動砂輪機 2 臺9空壓機 1 臺2）主要檢驗儀器及量具序號儀器設備名稱儀器設備能力儀器設備數1經緯儀 12水準儀 13框式水平儀25025014兆歐表SL-500V、SL-1000V130m15鋼卷尺5m26角尺（二級以上）31520017游標卡尺0.02mm(0.03mm)0-350mm28塞尺 19鋼絲0.49-0.52100m10拉力稱150lg211千分尺0-700mm1

13、12百分表0-10min1四、起重機大修質量、安全承諾及保證措施四、起重機大修質量、安全承諾及保證措施一一) ) 工作質量承諾工作質量承諾1、我方提供的配件保證符合有關標準和貴方設備的要求、安全要求和使用要求，且高于原標準。所更換的配件均有合格證、維護使用說明書及相關圖紙文件等。2、貴方有權對認為重要的零配件指定生產廠家或品牌、規(guī)格。我方保證所采購和采用是指定零配件的質量，保證其為指定生產廠家和正廠產品。3、保證參加部件更新裝配的人員具有相應的資質，所有人員保證熟悉和了解該種起重機的原理、構造和性能，熟悉檢修、安裝、維護保養(yǎng)工藝。4、我方有多年的起重機修理經驗，并且有相應的有效措施，保證修理質

14、量符合技術規(guī)范及有關標準、規(guī)范的要求。5、我方具有可操作的質量保證程序及相應的文件，在施工中嚴格執(zhí)行質量程序文件。6、起重機部件修理裝配保證提供技術先進的檢修工藝、成熟可靠的備品備件。7、嚴格進行各環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。一切影響設備的備品更換、試驗及檢驗均接受招標方的監(jiān)督。監(jiān)督的范圍包括檢修工藝過程和更換部件的產品質量說明書。8、部件更新后的起重機保證符合有關標準其安全性能、技術性能、操作控制性能均不低于原標準。9、檢修完畢后，按有關標準進行檢驗和試驗。10、試驗和驗收完畢后，我方提供相關文件移交給貴方，并在一周內提交圖紙，更換零部件的合格證、維護使用說明書及相關圖紙文件等；相關的檢驗記錄。二二)

15、 ) 現(xiàn)場作業(yè)承諾現(xiàn)場作業(yè)承諾1、我方保證在現(xiàn)場施工人員的數量和素質，保證能滿足現(xiàn)場設備部件裝配調整和參與設備技術監(jiān)督管理的需要。2、我方保證嚴格遵守與執(zhí)行甲方和生產技術部管理人員就有關該項工程任何事項所發(fā)出的合理指令（可能影響到安全和質量的事項以書面形式），無論這些事項在合同中寫明與否。3、在施工過程中,除由于法律或實際上不可能做到的情況外，我方保證嚴格按合同完成工程，現(xiàn)場保持“安全文明達標”設備符合標準。4、保證在現(xiàn)場的主要機具設備儀器與本合同計劃用于本工程的機具設備儀器清單相符。5、嚴格執(zhí)行甲方的作業(yè)標準、技術標準以及行業(yè)標準及廠家說明書。三三) ) 現(xiàn)場安全管理承諾現(xiàn)場安全管理承諾1、

16、保證堅決貫徹執(zhí)行黨和國家及設備維修工程所在地各級人民政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，保證采取一切必要措施和手段強化安全管理，提高安全水平，確定嚴格的安全秩序以保證現(xiàn)場人員和設備在工作中的安全與健康。2、保證貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家安全生產工作規(guī)定和甲方有關安全規(guī)章制度的規(guī)定。3、由于我方人員違反有關安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設備設施損壞事故，責任完全由我方獨立承擔。4、我方負責人為本工程的安全第一責任人，、保證親自抓安全，確保人身、設備安全。5、保證掌握甲方作業(yè)工作票、動火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有關對工作負責人的考試上崗執(zhí)行程

17、序；檢修工作票、動火工作票的工作負責人資格保證經甲方通過考試確認，工作票執(zhí)行中的相關事項依據甲方有關工作票的相關規(guī)定執(zhí)行。6、在工作中，保證制定出工作安全技術措施和防火防盜措施，經甲方安監(jiān)管理人員審批后方開工。同時，保證按規(guī)定聽取甲方相關部門的安全技術交底。7、我方人員在現(xiàn)場工作過程中，保證接受甲方公司安全各項考核制度和甲方管理人員的安全監(jiān)督。四）現(xiàn)場文明生產承諾四）現(xiàn)場文明生產承諾1、保證在現(xiàn)場遵守甲方有關文明生產的文件、規(guī)定和核辦法。2、作業(yè)區(qū)域保證設置圍欄或者警戒線,掛警示牌和標志牌。3、保證在現(xiàn)場的工作人員著裝統(tǒng)一，佩帶明顯的能夠表明身份的標牌。4、作業(yè)人員進入生產現(xiàn)場（辦公室、集控室

18、和檢修班組室除外)保證帶安全帽,著裝符合貴方要求,正確佩戴崗位標志,特殊工種還保證穿專用防護工作服和面具,作業(yè)現(xiàn)場秩序井然。5、作業(yè)人員聯(lián)系工作、答問詢,保證主動熱情、心細致、貌待人。6、作業(yè)現(xiàn)場有定置管理制度和現(xiàn)場定置圖,各種圖紙、記錄本、登記本、工器具、材料、檢修設備的部件均按圖整齊擺放,保證公共物品不受損壞。7、保證作業(yè)工作的各種技術圖表、質量標準、安全標語統(tǒng)一、美觀。各種標示牌保證懸掛整齊, 按作業(yè)項目的實際情況,制定勞動保護措施,并監(jiān)督實施。8、保證作業(yè)現(xiàn)場做到“三不落地”、“三無”、“三不亂”,每天收工前清掃現(xiàn)場,做到工完料盡場地清作業(yè)現(xiàn)場內禁止吸煙。9、搭設腳手架和臨時放置較重的

19、設備時,保證墊好木板、橡膠等物,防止損壞地面。10、工作中保證不在走廊和樓梯平臺堆放物品,保證在正運行的設備旁邊休息和長期停留.11、工作中保證及時清理被檢設備和作業(yè)現(xiàn)場,保持并作業(yè)區(qū)域和生產場所的清潔、文明狀態(tài),工作完成后,做到工完、料凈、場地清。12、工作完成后,保證設備見本色,設備銘牌、標牌、編號、轉動方向標示齊全、清晰,無積灰、積垢、積油,無污跡,無漏泄點。13、嚴格實行垃圾分類,特別要防止化學藥品、廢油、廢電池等對環(huán)境造成危害的物品直接進入垃圾箱發(fā)現(xiàn)問題,保證及時采取措施,使問題得到迅速彌補,并記錄詳細情況,包括糾正后的效果。14、工作結束后的棉紗、保溫材料等易燃易爆廢棄物保證合理處

20、置，工作中隨時預防發(fā)生嚴重污染環(huán)境的事故，保證隨時預防發(fā)生嚴重污染環(huán)境的事故。15、我方保證不隨意在設備、結構、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結構。五五) ) 服務承諾服務承諾我們對本次起重機大修活動，作如下承諾，請監(jiān)督實施。1、我公司將免費給予技術支持和全方位的技術服務。2、我公司對用戶如何使用產品進行免費培訓，并向用戶提供產品使用、維修、保養(yǎng)等方面的技術資料。3、我單位定期到需方現(xiàn)場進行質量檢查，及時解決相關的技術問題。4、完成合同規(guī)定的產品技術規(guī)范條件中明確的產品責任，完全滿足用戶的需求。5、部件更新后的起重機在質量保證期內出現(xiàn)任何問題、配件質量問題或裝配質量問題，我方負責免費處理，由此所發(fā)

21、生的一切費用由我方負責。6、在質保期內質量不能達到相關標準和技術協(xié)議要求我方將予以重新修整。重新修整后的保質期從修后開始計算，保質期順延。7、如果更換產品及產品配件質量保證期內出現(xiàn)故障及質量問題，我方服務人員在接到電話或傳真后的 24 小時內到達現(xiàn)場服務。在保質期外，所更換和維修的產品出現(xiàn)故障，配件由甲方負責，我方免費進行安裝和維修。8、對非承修方責任造成的設備損壞，我方優(yōu)先提供配件和修理義務。六）質量保證體系及質量保證措施六）質量保證體系及質量保證措施1、質量保證體系施工質量領導小組，組長由項目經理擔任；成 員：專業(yè)質檢員一名。2、質量保證措施2.1、建立健全施工管理制度1）嚴格執(zhí)行施工圖紙

22、會審制度，施工現(xiàn)場技術交底制度，精心組織，精心施工，以工作質量保證產品質量，從原材料、設備及附材的進廠開始把關，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術文件進行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴格執(zhí)行質量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經設備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉入下道施工工序。4）加強技術檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。七）安全體系及安全技術措施七）安全體系及安全技術措施1、安全管理體系工程安全領導小組，組長由項目經理擔任；成 員：不

23、少于兩名；2、安全技術保證措施1）嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術規(guī)程和相關勞動安全條例。2）所有參與施工人員，必須認真學習本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務，施工方法和質量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。3）施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4）切除施工現(xiàn)場非施工所使用電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。5）安裝現(xiàn)場設置安全警戒線和隔離墻，確保其他設備的正常運行，并有明顯安全警示標語。6）正確使用吊具并固定牢靠，密

24、切注意安裝設備及機具動作情況，特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結情況，制動器的制動可靠情況等。7）選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8）現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。9）氧氣、乙炔瓶應按國家規(guī)定擺放使用。10）電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。11）必須設有專職或兼職安全人員。12）必須按安全要求保證安全施工。八）施工進度保證措施八）施工進度保證措施1、認真學習有關規(guī)程，加強安全技術培訓，提高職工隊伍素質。2、將工程各部分層層分解，落實到責任

25、人。3、工程技術人員要保證使技術工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。4、嚴格貫徹施工組織及質量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。5、施工中出現(xiàn)特殊情況，須經主管廠領導批準后方可進行下一步操作。五、起重機結構修理工藝步序五、起重機結構修理工藝步序一）橋架結構修前檢測一）橋架結構修前檢測 主梁跨中上拱度檢驗主梁跨中上拱度檢驗1、檢驗內容對橋式起重機主梁跨中上拱度進行檢驗，該項檢驗為 GB/T14405通用橋式起重機標準中規(guī)定的考核項目。2、檢驗方法用直徑為 0.49-0.52mm 鋼絲，150N 拉力按下圖拉好，由于小車軌道鋼絲不能設在上蓋板中

26、心，鋼絲允許偏離一段距離，但以避開軌道壓板為宜。然后再將兩根等高的測量棒分別置于端梁中心處，并垂直于端梁蓋板和鋼絲，測量主梁在筋板處的上蓋板表面與鋼絲之間的距離，找出拱度最高點，該點測量值為 h1，測量棒長度為 h，鋼絲自重修正值為（見下表），則實測拱度值為F=h- h1-。拉鋼絲法測量拱度示意圖1、拉力 150N；2、滑輪；3、等高測量棒；4、0.49-0.52 鋼絲；5、鋼絲固定器表 鋼絲自重修正值起重機跨度 m28.5鋼絲下垂修正值 mm10 板局部翹曲的檢驗板局部翹曲的檢驗1、檢驗內容對橋式起重機主梁腹板局部翹曲進行檢驗。2、檢驗方法測量方向和位置可任意選擇，但不得跨越離上蓋板 H/3

27、 的界限。其量具內側與腹板間隙的最大值（Smax）和最小值（Smax）之差即為主梁腹板局部翹曲數值。測量長度 L 按主梁腹板高度選用 1m 或 2m。腹板局部翹曲測量1、量具；2、腹板3、檢驗標準1）對于橋式起重機，主梁腹板局部翹曲值不大于下表中的數值。單位：mm優(yōu)等品、一等品合格品腹板高度測量長度受壓區(qū)受拉區(qū)腹板高度測量長度受壓區(qū)受拉區(qū)6006007007008008009004.06.09004.26.6100010001150115012507.512505.68.31650100016501000200020005.08.0200020007.011.0 主梁水平彎曲檢驗主梁水平彎曲檢

28、驗1、檢驗內容對橋式起重機主梁的水平彎曲（旁彎）進行檢驗。2、檢驗方法用卡具將 0.5mm 鋼絲或 0.5mm 尼龍線固定，拉力為 100N。調整鋼絲位置使梁兩端第一塊筋板處腹板與鋼絲之間距離相等，用鋼尺測得數值 H1。再用鋼尺測得有筋板處腹板與鋼絲之間距離 h（筋板與梁外側三角板對應，以避開三角板測量為宜）。則主梁的水平彎曲值 f=h-H1。另外，主梁的水平彎曲值 f 應是在離上翼緣板約 100mm 的大筋板處測出的。S2為主梁兩端第一塊大筋板之間的長度，或稱實測長度。3、檢驗標準1）對正軌箱形梁和車偏軌箱形梁，fS2/2000。2）當起重量50t 時，主梁只能向走臺側凸曲。 對橋對角線檢驗

29、1、檢驗內容對橋式起重機橋架、對角線進行檢驗。2、檢驗方法1）對于橋式起重機橋架對角線差的檢驗允許在大車運行機構組裝前測量控制。檢驗時，在車輪彎板處找出車輪中心（車輪軸向和徑向中心線交點），返到端梁上，做為測量基點。然后用鋼卷尺測量 S1、S2長度（見下圖），測值應考慮的修正值參見下表。測量跨度采用的拉力值和修正值鋼盤尺截面尺寸（mm）100.25130.2150.2150.25起重機跨度（m）拉力值（N）修正值（mm）28.515043.52.50 橋架對角線偏差二）二）、爬梯、爬梯整形修整形修理理應按下表的要求設置，在整架斜梯中，所有梯級間距應相等。表 對斜梯的要求與水平面夾角（）3035

30、404550556065梯級間距（mm）160175185200210225235245踏板寬度（mm）310280249226208180160145斜梯高度大于 10m 時，應在 7.5m 處設休息平臺。在以后的高度上，每隔6-10m 設休息平臺。梯側應設欄桿，根據現(xiàn)場情況進行修理。三）、起重機上的走臺更換三）、起重機上的走臺更換寬度按原來起重機走臺寬度進行更換。防滑走臺平面應有防滑性能。走道板制作安裝基本要求1、材料：1.1、鋼材與焊接材料的選用，其規(guī)格、尺寸（型號）質量等指標，均要符合圖樣和相關技術標準的規(guī)定。代用材料要有簽署完整的代料單。1.2、鋼材為 Q235 材質時，要符合 GB

31、/T700碳素結構鋼的規(guī)定；Q345（16Mn）時要符合 GB/T1591低合金結構鋼的規(guī)定。1.3、鋼材及焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、各種氣體等)必須有制造廠的合格證明書（如對材質有懷疑時，要進行復檢，合格后方可使用）；對無牌號，無合格證明書或證明項目不全及未經質檢部門驗收合格等,不得使用。2、標準2.1、鋼材表面預處理及下料工藝要求、鋼材的矯正、鋼材的彎曲要求等, 均按照標準鋼材表面預處理、下料工藝守則執(zhí)行。2.2、焊接材料的選擇、焊接工藝要求、焊接方法的選擇等，均按的以下相關標準的通用焊接工藝執(zhí)行。橋、門式起重機通用焊接工藝規(guī)程；手工電弧焊通用工藝；氣體保護焊通用工藝；碳弧氣刨通用工藝。

32、2.3、構件的組裝制造要求、檢驗標準等，均按 GBT 3811起重機設計規(guī)范、GBT 14405通用橋式起重機、GBT 6067起重機安全規(guī)程、GBT 5905起重機試驗規(guī)范和規(guī)程等標準規(guī)定執(zhí)行。2.4、構件的生產制造全過程必須嚴格遵守 GB9448焊接與切割標準及各個相關工種的安全操作規(guī)程的規(guī)定,必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針。關鍵工藝要求：1、鋼材表面預處理1.1、板材和型材 在備料前應優(yōu)先進行表面預處理。1.2、根據鋼材表面的銹蝕等級（如覆蓋氧化皮、銹蝕的附著程度）、工藝技術要求、設備能力來選用不同的除銹工藝方法。1.3、結構件的板材在拼裝前先采用表面預處理。重要構件的表面除銹達到

33、 GB8923 中的 Sa2級；其余應達到 Sa2 級或 St2 級。1.4、板材在經表面預處理后，立即噴涂防銹底漆。1.5、預處理和噴涂防銹底漆后，應在材料的端部適當位置標寫材料牌號。2、下料2.1、讀圖：了解圖上技術要求和相關工藝規(guī)定要求。2.2、按圖紙尺寸及相關技術要求選用合適的規(guī)格（板、型材）材料。2.3、計算下料尺寸進行號料或樣板制作時要考慮結構的裝配間隙、焊接收縮量、加工余量等因素。2.4、劃線：2.4.1、下料前，板材用 1m 平尺檢查波浪值，若3mm/m2時應用矯平機進行矯平后再劃線。2.4.2、劃線須使用尖銳的石筆、0.75mm 以下的粉線、劃針、禁止使用粉筆。2.4.3、要

34、使板材的軋制方向與所受的最大應力方向一致（或與構件的縱向一致）。同時，需拼接的兩板板材的軋制方向也應一致，不得縱橫交錯使用2.4.4、劃線后必須進行尺寸檢驗，確認無誤時再進行切割。2.5、切割：2.5.1、鋼板不能直接放在地面上，切割前要將板墊平 100mm 以上。2.5.2、應按圖中下料工藝代碼的要求選擇切割、剪切、鋸切等工藝方法進行下料。2.5.3、手工切割或半自動切割必須按板厚選取切割工藝規(guī)范。如割炬型號、切割氧壓力、切割速度等均應隨著被切割件的板厚增加而加大。切割時要隨時注意割口的質量，始終使切割風線垂直于工件表面，并應使切割寬度均勻一致。不允許在火焰不正?；蚋罹娌煌旰玫那闆r下強行切割

35、。2.5.4、切割較長料時應注意控制變形，以保證構件的直線度達圖要求。2.5.5、切割（包括剪切）下料后要對構件進行精整：校驗尺寸、打磨毛刺、去除氧化割渣、矯正變形。如局部切口有2mm 以上的凹面須要補焊；有凸起面也應打磨平整等。否則不得進行組對。2.6、剪切2.6.1、剪切下料時各邊的長、寬度誤差應2mm,如為矩形時其四個邊要相互垂直或平行，四個角要為直角。2.6.2、剪斷邊緣與構件表面的垂直度公差不得大于工件厚度的 110。2.6.3、鋸切下料的斷面馬蹄形偏差最大允許 1mm，但不得高于斷面高度的1.5；長度公差為1.5mm。2.6.4、剪切下料后必須由操作者本人清打毛刺和校正變形。否則不

36、得轉入下道工序。2.7、拼板：2.7.1、各構件因板材規(guī)格不夠，需要拼接時，要先對接，并應檢驗合格后再劃線。2.7.2、各構件因板材不夠，需要拼接時，要考慮好拼接焊縫的相互間的相對位置尺寸。3、裝配（結構件的組對）3.1、裝配前必須要復檢上道工序的質量（如材質、結構幾何尺寸、工藝余量、坡口大小、加工精度等），無誤時再進行。3.2、盡量用專用夾具或撐具，不得隨意在構件外表面焊接其它擋塊。若需要加焊擋板時，也要盡量焊在構件內部。需焊在表面的，必須切割割除，不得強行敲掉。在割除時，應留出 2mm 的余量，以免割傷構件表面。然后將凸出部分磨平，其凹凸度不能大于 0.5mm。3.3、對構件外表面有凹凸度

37、大于 0.5mm 的割痕、錘痕、劃傷等有礙表面質量要求的缺陷，要進行焊補并用砂輪打磨光滑。3.4、外露邊緣倒鈍處理。交檢前，應對外露且人體易碰觸的部位尖角毛刺進行處理。用砂輪磨制后的邊緣倒鈍寬度要盡量一致（一般其圓角 R 為 1mm 左右）。3.5、所有工序完成后均要自檢，所有部件組裝前或焊接后均要進行校驗尺寸，矯正變形，精整外觀及專檢合格后再轉下道工序。4、焊接4.1、焊接時要盡量采用水平焊位。必須用其它（立、仰、橫）焊位時，要由有經驗、技術熟練的焊工來施焊。4.2、焊前必須認真將焊縫兩側各 20mm 范圍內的割渣、鐵銹、油污和水露等污垢清理干凈后再焊接；大板的對接焊時，不得在地面直接鋪板焊

38、接(應墊高20mm 以上或在焊縫處墊一寬 40mm 以上的廢條料)；反面焊接時，當板厚10mm時，必須清根后再焊接已確保焊透。4.3、手工電弧焊和二氧化碳氣保焊，必須在焊縫內部引弧，不得在非焊接部位打火引弧（或試驗電流）。4.4、焊接的順序應保證使焊接構件的收縮應力和變形趨于最小。4.5、所有需包角的焊縫必須要進行包角焊接，不得漏焊。且焊腳尺寸與其焊縫一致。4.6、重要構件的焊縫的端部必須點焊封嚴。4.7、焊縫外部質量要求：不得有目測可見的明顯缺陷：裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿等?；】?、咬邊深度大于 0.5mm、咬邊連續(xù)長度：1m 以上焊縫長度的咬邊連續(xù)大于 100mm、1m 以內的焊

39、縫長度的咬邊連續(xù)大于 50mm 以上的均要進行焊補，且要修整光滑。4.8、焊縫內部質量要求：重要對接焊縫的質量應達到 GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級中的級要求,或 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級中級要求(與 JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷級要求相等)?；驁?zhí)行 JBT105592006起重機無損檢測 鋼焊縫超聲波檢測。四）、司機室拆卸安裝工序四）、司機室拆卸安裝工序1、拆卸前工作準備1.1、查找起重機資料，確定司機室重量，選定手拉葫蘆起重量；1.2、觀察檢測車間現(xiàn)場建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定；1.3、清除拆卸現(xiàn)場有關不利施工的雜物

40、，并在施工周圍設明顯的施工標識；1.4、確定被拆司機室吊下時存放位置，和運輸時進出車道路。2、司機室拆卸2.1、確定手拉葫蘆懸掛位置，切斷總電源；2.2、拆除司機室與天車之間的電纜電線；2.3、用手拉葫蘆和鋼絲繩，把司機室捆牢以備拆卸；2.4、松動司機室上部聯(lián)接螺栓并拆除，把拆除的螺栓存放在安全部位防止掉下傷人；2.5、用手拉葫蘆把司機室整體吊至地面；3、司機室安裝3.1、按司機室移位安裝位置制作安裝司機室職接架。3.2、把已備好的司機室運至行車下面，用鋼絲繩和手拉葫蘆在地面把司機室捆綁好，在司機聯(lián)架處固定手拉葫蘆把司機室吊起，使之聯(lián)接架螺栓孔與司機室上部聯(lián)接螺栓孔相照時，在螺栓孔中穿入斜銷導

41、向就位，而后穿入螺栓，按規(guī)定順序把螺栓緊固,而后按上述二藝要求接線。五）、小車防雨罩拆卸安裝五）、小車防雨罩拆卸安裝用鋼絲繩捆綁好小車防雨罩，拆卸小車防雨罩的固定螺栓，利用汽車吊把小車防雨罩吊至地面，把制作好的小車防雨罩按拆卸工藝吊到小車上面固定即可。六六) )小車運行拖纜工字鋼更換小車運行拖纜工字鋼更換首先切斷起重機控制電源，并掛牌標識，起重機下面要設警戒線，施工期間禁止行人及機動車輛通行。1、拆卸原小車運行拖纜工字鋼上面的連接螺栓，即用工具松開拆除聯(lián)接螺栓，銹蝕嚴重的用氣割工具切除。用汽車吊把拆卸的小車運行拖纜工字鋼吊到地面運出。2、參照原小車運行拖纜工字鋼連接螺栓孔的間距，在地面制作好并

42、打好孔，按防腐標準進行防腐處理。3、安裝小車運行拖纜工字鋼，安裝好后固定工字鋼軌道，滑線滑車按新配置的滑線軌道安裝調整，最后安裝電線、電纜。七七) )橋架結構除銹防腐橋架結構除銹防腐1、把修理好的起重機橋架、鋼結構表面用手動工具和電動工具，（鏟刀、手工或鋼絲刷、動力砂輪）清除油脂和污垢及附著不牢的氧化皮、鐵銹，使鋼結構表面露出金屬光澤，焊接處清除焊渣、藥皮、飛濺及切割留下的飛邊毛刺。2、涂漆前用空壓機清除打磨后留下的塵垢，并保持表面干燥。3、涂漆：根據有關防腐標準，進行底漆一遍、面漆兩遍，每層漆膜厚度25-35m。六、機械傳動部件裝配與調整六、機械傳動部件裝配與調整一）減速機的拆卸修理與裝配一

43、）減速機的拆卸修理與裝配（1）減速器的拆卸1）整臺減速器的拆卸 如有整臺同型號、同傳動比的減速機備件時，已損壞的減速器可整臺更換。分別卸下減速器高速軸端、從動軸端的連接螺栓，使減速器與傳動系統(tǒng)脫開，卸下地腳螺栓后，整臺減速器即可卸下。2）減速器零部件的拆卸把高速軸端和從動軸端的聯(lián)軸的聯(lián)軸器連接螺栓卸下，使減速器脫開傳動系統(tǒng)。卸下減速器上蓋與底座間的連接螺栓，擰緊揭蓋螺釘，將減速器上蓋掀開，使減速器剖分結合面出現(xiàn)空隙，便于撬動，取下減速器上蓋。把減速器的主動軸總成和從動軸總成分別從減速器的底座中取出。（2）減速器的檢修1）減速器箱體接合面的檢修：減速器經過一段時間運轉后，箱體有時發(fā)生變形。箱體接

44、合面處的變形不僅影響齒輪的傳動精度，而且會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。因此，必須進行修理。用煤油清洗箱體，清洗接合面上的污垢，油泥等，涂以紅鉛油使兩接合面磨合，每研磨一次刮掉個別高點和毛刺，經過幾次研磨后，就可以達到所要求的精度。研磨后，可用塞尺檢驗接合面的間隙，其值不應超過 0.03mm，底面與接合面的平行度誤差在 1m 長度內不應大于 0.5mm。2）齒輪的檢修檢查齒輪輪齒表面點蝕狀況。疲勞點蝕面積沿齒高和齒寬方向超過 50%時，應報廢。檢查齒輪輪齒表面的磨損狀況。齒輪磨損后，齒厚會變薄，強度會減小，為了保安全，超過前述報廢標準的齒輪，允許用油石或刮刀清除齒端毛刺后繼續(xù)使用。3）軸的檢修用 20 倍放大

45、鏡檢查軸的廢勞裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。齒輪軸允許徑向跳動不大于 0.020.03mm，傳動軸的直線度誤差不超過0.5mm，當軸的直線度超過此值時，應進行冷矯或熱矯（火焰矯正）。4）漏油的檢修減速器的漏油部位 減速器漏油通常發(fā)生在如下幾處：a、減速器箱體的接合面，特別是立式減速器尤為嚴重。b、減速器各軸的軸端蓋，尤其是通蓋的軸孔處。c、觀察孔的平蓋處。漏油的原因分析a、箱體接合面加工精糙，接合不嚴密。b、箱體變形，接合面和軸承孔發(fā)生相應變化，形成縫隙。c、軸承蓋與軸承孔的間隙過大，通蓋蓋內的回油溝堵塞，軸和通蓋的密封圈老化變形而失去密封不嚴。d、油量過多（油面不應超過油針上刻度線）。觀察孔處接合

46、面不平，密封墊破損或短缺，密封不嚴。防止漏油的措施a、刮研減速器接全面，使其相互接觸嚴密，符合技術標準。b、在底座接合面上開回油槽，溢出的油可沿回油槽返回油箱。c、在箱體接合面、軸承端蓋孔以及視油蓋等所有漏油部位，涂以液態(tài)尼龍密封膠（或其他密封膠）。d、對于具有相對轉動的面，如軸與通蓋孔，則采用橡膠密封環(huán)。e、隨著季節(jié)溫度變化，按規(guī)定選擇適應的潤滑油；f、低速運轉的減速器采用二硫化鉬作潤滑劑，可以消除漏油。（3）減速器的裝配裝配前必須將所有拆卸的零件和箱體內腔認真清洗干凈，不得留有泥沙、金屬屑等雜物。軸承裝入軸頸時，軸承內圈的端面應緊貼軸肩或定距環(huán)，其間隙用0.05mm 塞尺檢查（塞尺不得通過

47、）。采用單列向心球軸承時，為避免熱變形，軸上兩個軸承之一與端蓋之間須保留 0.40.2mm 的軸向間隙，并由墊片調整間隙。圓錐滾柱軸向間隙軸承內徑（mm)軸承間隙（m)50-8080-120120-180180-26080-150120-200200-300250-350（4）采用圓錐滾柱軸承時，最好使用原調整墊片，使其軸向間隙符合上表的規(guī)定。（5）各軸承內填入足夠的潤滑脂。（6）減速器出廠時都已作了靜面密封，當開箱拆檢時應將各接合面上的殘余密封膠清除干凈，并防止接合面碰傷和沾有污物；蓋箱前再均勻除上新的液態(tài)密封膠，如高分子液態(tài)密封膠等，待少許聚合后再合箱。（7）均勻地擰緊各連接螺栓。（8）裝

48、配后用手轉動高速軸，軸轉動必須靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。（9）檢查齒輪的側隙，側隙應符合下表的要求。（10）將經過過濾的潤滑油加至油標指示的位置，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。（11）檢修中如更換了備件，則減速器須重新跑合和經過負荷試運轉后方能繼續(xù)使用。圓柱齒輪減速器齒輪傳動齒側間隙（mm)齒 側 間 隙兩齒輪中心距8 級精度9 級精度100 以下100-200 200-400400-800800-12001200-16001600-20000.1-0.350.12-0.450.16-0.600.24-0.850.32-1.200.40-1.600.15-0.450.17-0.600.21-0.800.2

49、9-1.100.37-1.600.45-2.100.53-2.60 二）卷筒拆裝工藝二）卷筒拆裝工藝1)卸下鋼絲繩壓板 8,將鋼絲繩 7 卸下.2)卸下左端通蓋 1 的螺栓,使之內齒連接盤 4 分離,在右端卸下軸承座 11 的地腳螺栓,使卷筒組與小車分離,并將卷筒組向右拉出.3)卸下軸承座 11 的軸承蓋 14 和通蓋 16 的螺栓,從而可卸下軸承座 11。4）卸卷筒軸 6 兩端的螺栓 13，取下軸端蓋 12。5）用擄子拉下軸承 3 和 15，取下 通蓋 16 和套筒 10 圖 3 卷筒與減速器的連接6）卸卷筒兩端的法蘭螺栓 2 和 9，將內齒連接盤 4 和卷筒轂 17 從卷筒軸 6 上拉出，

50、卷筒即可卸下。 卷筒組的裝配則以與拆卸相反的程序進行。裝配安裝后進行試運轉，待各部傳動正常，鋼絲繩緊固牢靠后，即可正式投產。三）聯(lián)軸器的修理裝配三）聯(lián)軸器的修理裝配齒式聯(lián)軸器在使用中主要問題是齒的磨損。其磨損原因往往是安裝精度不夠、相鄰部件的支座剛度不夠、地腳螺栓松動以及橋架變形等，但更主要的原因是缺乏良好的潤滑條件。聯(lián)軸器的安裝精度，當兩軸中心線無徑向位移時，在工作過程中因兩聯(lián)接軸的同軸度誤差所引起的每一外齒軸套軸線對內齒圈軸線的偏斜不應大于 030。當兩軸線無歪斜時，CL 型聯(lián)軸器允許徑向位移 a 值見下表：聯(lián)軸器編號CL1CL2CL3CL4CL5CL6CL7CL8CL9CL10徑向位移

51、a(mm)0.40.650.81.01.251.351.61.81.92.1聯(lián)軸器編號CL11CL12CL13CL14CL15CL16CL17CL18CL19 徑向位移 a(mm)2.43.03.23.54.54.65.46.16.3 CLZ 型聯(lián)軸器允許徑向位移值 max 按下式計算：max=Atg=Atg30=0.0087A 式中 A-中間軸兩端聯(lián)接的外齒套齒中心線間的距離（），A 推薦用下式近似值；A=A-1.5L式中 A-中間軸之長度；L-外齒軸套之長度。安裝齒式聯(lián)軸器時，應檢查軸線的同軸度和傾斜度。同軸度可以用直角尺和塞尺沿聯(lián)軸器軸套上兩個互相垂直方向來進行檢查，公差值見下表中 x1

52、。D4：（x1 最大- x1 最?。?1000：x1巧玲瓏 （xx1）聯(lián)軸器軸線 x1、x2值聯(lián)軸器編號在 1m 長度上軸線的最大偏斜 x1（mm）同軸度公差 x2（mm）1-51.00.26-101.00.510-151.51.016-192.01.51、齒式聯(lián)軸器的拆卸（參見圖 4）：1）卸下浮動軸兩端齒式聯(lián)軸器的螺母 6 和連接螺栓 7，把浮動軸 5 連同兩端的內齒圈 4 一起取下。2）卸去鎖緊螺母 10 和止動墊圈 9， 圖 4 聯(lián)軸器的拆卸將制動輪 11 取出；卸去鎖緊螺母 13 和 1、主動軸； 2、聯(lián)軸器軸接手； 3、外齒套；止動墊圈 14，將聯(lián)軸器軸接手 2 從電動 4、內齒圈

53、5、浮動軸；6、螺母；7、連接螺栓； 機軸上卸下。 8、從動軸；9、14、止動墊圈； 3）卸去浮動軸 5 兩端內齒圈 4 上的 10、13、鎖緊螺母；11、制動輪；12、螺栓螺栓 12，將內齒圈 4 從外齒套 3 上退出。4）用擄子拉出浮動軸 5 上的外齒套 3。為了便于拆卸，可將外齒套加熱使其膨脹后拉出，或用液壓機壓出。至此，整套聯(lián)軸器拆卸完畢。2、齒輪聯(lián)軸器的修理1）檢查內齒圈和外齒套輪齒的磨損、破壞狀態(tài)。對于起升機構和運行機構的輪齒磨損量不超過前述報廢標準。2）檢查聯(lián)軸器是否有疲勞裂紋，可用放大倍數不小于 20 倍的顯微鏡觀察，也可通過敲擊聲判斷或用浸油法觀察有無疲勞裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應

54、更換新件。四）制動器安裝調整四）制動器安裝調整1、制動器的檢驗1）首先要檢查整個制動器動作是否靈活，不得有卡塞現(xiàn)象。電磁鐵的動、靜鐵芯應接觸良好。檢驗方法：可用扳手壓電磁鐵鐵芯（短行程），觀察各部分的活動是否靈活，制動輪與兩個制動瓦間隙是否相等；用手搖晃制動臂，觀察其銷軸磨損情況，銷軸磨損量達名義直徑的 3%-5%則應更換新件或修補。長行程制動器除上述各項之外，還要特別注意檢查動靜鐵芯之間不得卡有任何物件。2）制動帶的檢查：制動帶是用鋁（或銅）鉚釘固定在鑄鐵（HT15-33）制動瓦上的。鉚釘頭應低于制動帶表面 1。正常運轉的制動器，不允許鉚釘露出制動帶。當制動帶磨損達原厚度的 50%時，則應更

55、換新制動帶。3）制動輪的檢查：制動輪不得有缺陷和裂紋。制動輪安裝以后，輪緣的擺幅（或跳動）不得超過下表中的規(guī)定值。 制動輪輪緣的擺幅允許值 制動輪直徑200200-300300-600徑向0.10.120.18允許擺幅量軸向0.150.200.25在使用過程中，制動輪表面如果出現(xiàn)大于 2的凹陷或抓痕，則應將制動輪重新加工，加工后要滿足圖紙要求。制動輪工作表面凹陷或抓痕的檢查方法：用一把小鋼板尺目測抓痕的深度。制動輪經過幾次加工以后，厚度漸漸減小，對于起升機構總的磨損量不應超過原厚的 30%，對于運行機構不可超過 40%。制動輪的錐孔與軸不得有相對轉動，如發(fā)現(xiàn)有相對轉動，則應拆開檢查鍵是否被擠扁

56、或鍵槽是否擴大。用涂紅鉛油法檢查軸孔的實際接觸面，接觸面不低于名義接觸面的 70%。制動輪工作表面的工作溫度不應超過 200。工作表面要經常用煤油清洗，防止由于油污使制動輪打滑或造成事故。4）制動臂、頂桿、框形拉桿、主副彈簧都不應有裂紋和永久變形。5）地腳螺栓、鎖緊螺母以及其鎖緊件都不應有損壞或脫落。過去曾發(fā)生過由于鎖緊件脫落，軸栓竄出，使制動瓦從制動臂上脫落的事故。檢驗液壓電磁瓦塊式制動器時，首先使液壓電磁鐵接通電流，這時檢查制動的張開量、液壓油位必須符合技術說明書要求。制動杠桿系統(tǒng)和推桿必須靈活，不得有卡塞。電磁鐵線圈的溫度不得超過 105。2、液壓推桿制動器的調整1）制動帶與制動輪間隙的

57、調整間隙按規(guī)定。調整方法是：調整螺栓，當達到規(guī)定的允許值，再用螺母將其固定。2）制動彈簧工作長度的調整：擰開螺母，轉動螺桿。如果制動彈簧為臥式就要調整拉桿上的鎖緊螺母。3）推桿行程根據下表規(guī)定值調整。 液壓推桿制動器制動帶與制動輪允許間隙（單側）和推桿工作行程 制動輪直徑200300400500間隙0.70.70.80.8推桿行程2020-2222-25254）液壓推動器用油液可參閱下表。液壓推動器用油推薦表周圍介質溫度推薦油液4520HJ-20 機器油（GB443-64）20010 號變壓器油（SY1351-62）0-1520 號變壓器油（SY1351-62）-15-30儀表油（凝固點-60

58、）推動器用油可根據使用環(huán)境的溫度，從液壓推動器用油推薦表中選用。在低溫時，用空轉一段時間葉輪的方法使油溫加熱，環(huán)境溫度低于-30時，可用酒精和甘油的混合物代替。比例為 1：1。五）車輪調整五）車輪調整（1）檢查基準：檢查運行機構時，應以主動輪外側（通常加工了一道小溝）為基準。（2）車輪端面的水平偏斜（如圖 1）：每個車輪的水平偏斜應P1/1000L（L 為測量長度），且兩個主動（或被動）車輪的不平行方向應相反，如圖 2 所示的任何一種組合形式都是符合要求的。（3）測量跨度：測量部位為大車輪的左端或右端，以車輪端面為基準，用鋼尺檢測，測量時，鋼卷尺應自由下垂，不隨風飄動，鋼尺的拉力各應取150K

59、N，鋼尺修正值按鋼卷尺修正值表中查取，起重機的跨度偏差等于實測值加測量修正值和鋼卷尺計量修正值與理論跨度之差。（4）臺車車輪找正：臺車車輪找正包括平行度、垂直度及同位差。平行度：用 0.6-1.0mm 尼龍線，按圖 3 所示，在車輪下部拉上兩條平行線，看車輪內外側面與平行線接觸的情況。如果平行線在車輪 4 個側面上都均勻接觸，這說明前后車輪平行并在同一條中心線上。如果有間隙，則測量一下尺寸是否在規(guī)定的范圍內。若不在規(guī)定的范圍內，應松開臺車連接螺栓，進行調整。必要時，可把開臺法蘭連接螺栓全部卸下來，待車輪調好后再重新安裝。垂直度：車輪在垂直方向偏斜不應大于 1/400l（l 為測量長度），且上邊

60、應向外（如圖 4）。同一端梁下車輪的同位差（如圖 5）： a、車輪同位允差：兩個車輪時不得大于 2mm；三個或三個以上車輪時不得大于 3mm，在同一平衡梁上不得大于 1mm。b、測量方法：在端梁外側拉一鋼絲，平行于端梁中心線，其高度接近于車輪的輪緣，測量點在車輪的垂直中心線上。測量出鋼絲與各輪測量點之距離，選定一個車輪為基準，則其他車輪的同位差即可計算出來。（5）減速機聯(lián)軸器及傳動軸調整：以調整好的車輪中心為基準，安裝并調整減速器，再用傳動軸和減速器主動軸連接起來。連接找平時要保證聯(lián)軸器上的竄動量和控制齒輪聯(lián)軸器的極限歪斜量，其數值見下表。 齒輪聯(lián)軸器竄動和歪斜量 單位：聯(lián)軸器型號123456

61、78910111213齒輪外徑80100126150174200232256288348400448500齒輪外徑處的歪斜0.690.871.101.311.521.852.022.242.523.053.513.924.39竄動量3-54-65-76-8檢查竄動量時，對雙齒聯(lián)軸器可用手推動聯(lián)軸器方法測得內齒圈（即齒套）在外齒上的滑動量。單齒聯(lián)軸器因有中間軸，測量軸的竄動量即可。歪斜的檢查，最有效地方法是把聯(lián)軸器端部的彈簧脹圈、擋圈、密封膠圈等拆下，將內外齒端面對齊，如果內外齒端面沿全周都在同一平面內，即無歪斜。如果上下是齊的，左右一出一進，則說明有旁歪，須調正。根據橋架拱度要求，允許減速器主

62、動軸處的內外齒有下齊上進、電動機處上齊下進的情況存在，但進入量應小于 0.5mm。調整好后，再把彈簧脹圈等裝上。車輪與減速器被動軸之間的聯(lián)軸器，不能用上述方法檢查。要先把螺栓拆下，把內齒圈撥開，用尺測兩軸頭（車輪軸與減速器被動軸）之間的間隙，上下、左右應相等，用尺放在外齒圈的輪轂上，如果兩輪轂的上邊和側面在同一平面內即可。（6）小車運行機構檢查調整可按下列要求進行：小車輪的不平行度、垂直度、同位差。測量方法和允許偏差值與前述大車運行機構相同。車輪踏面與軌道面間隙?？蛰d時，主動輪踏面應與軌道面接觸，被動輪踏面與軌道面間隙應0.3mm（在試驗平臺或標準軌道上）；負載后主、被動輪的踏面均應與軌道面接

63、觸。松開制動器，用手轉動減速器主動軸使車輪轉動一周，不應有任何卡阻現(xiàn)象。小車輪距的相對偏差（即兩邊輪距差值）4mm。小車車輪跨距允許偏差值。k2500mm，2mm，兩側跨距相對差 2mm。六）、吊鉤的拆卸及更換六）、吊鉤的拆卸及更換擰下兩端的螺栓，卸下定軸板。拆卸螺母、墊圈和螺栓。卸去橫梁兩側拉板。卸掉螺母和螺栓，可擰下吊鉤螺母，吊鉤即可從橫梁的孔中取出來。對吊中的軸承及零件進行全面清洗和檢查之后，即可按與拆卸順序相反的工藝程序把帶有防脫繩裝置的新吊鉤進行組裝。七七) )、滑輪的修理、裝配、滑輪的修理、裝配（1）滑輪拆卸和檢修1）滑輪的拆卸見圖擰下螺母、螺栓、取下滑輪罩。卸下鎖緊螺母和銷子、墊

64、圈。用擄子把整個滑輪組從滑輪軸上拉出。取下壓蓋，用銅棒將軸承打出，拿出隔套、取出漲圈、再打出滑輪中的最后一個軸承?；啿鹦锻戤?。2）滑輪的檢修清洗滑輪，檢查滑輪的磨損狀況，超過報廢標準的要及時更換。鑄鋼涔輪可以補焊后重新車制；鑄鐵滑輪如發(fā)生裂紋或破碎，不準補焊，應報廢更換?；嗇S的孔和潤滑油槽要洗干凈，軸承、間隔環(huán)、漲圈等清洗干凈后待裝。八）電機檢修工藝（見下表）八）電機檢修工藝（見下表）起重機電機檢修工藝修 理 項 目電 機 檢 修 序號工 藝 順 序技 術 標 準工具和檢具1分解電動機1.1聯(lián)系機械拆開對輪1.2測量電機絕緣電阻、直流電阻絕緣電阻值不低于 0.5 兆歐，直流電阻各相之差不超

65、過最小值的 2%1.3拆開引線作好標記，電纜頭作防護措施電纜頭短路接地2拆接地線及地腳螺絲，將電機運至檢修場地2.1用專用工具拆下對輪，必要時可加熱拆卸加熱溫度不超過 2002.2拆下風罩及風扇，前后軸承蓋及油蓋，在端蓋及軸蓋上作好標記，然后進行拆卸拆卸時切勿使端蓋碰傷線圈2.3抽出轉子，將轉子放在枕木、專用支架或橡皮墊上抽轉子過程中，切勿碰傷軸徑、風扇、靜子線圈及靜子鐵芯3檢修靜子3.1用高燥壓縮空氣或風葫蘆吹掃靜子腔膛及端部線圈靜子各部清潔無積灰 檢具兆歐表千分尺、卡尺、百分表 工具拉輪器、卡鐄鉗、螺絲刀、銅棒、手錘、風葫蘆 3.2用木制或絕緣板制剔片清除線圈上的油漬，用白布擦凈后，再蘸四

66、氧化碳擦去油污無污物3.3檢查端部線圈端部線圈絕緣無損傷，綁線、墊片不松馳，端箍綁扎牢靠，線圈端部漆膜無脫落，否則應重新刷漆3.4檢查槽部線圈電機引線絕緣良好，引線鼻子焊接牢固，無斷股、無過熱變色現(xiàn)象，接線盒完好無燒損，絕緣子完整；槽楔無松動變色，線圈槽口處絕緣良好無損傷3.5檢修靜子鐵芯靜子腔膛鐵芯表面無銹斑，若松動則在松動處打入云母片或絕緣紙板，然后涂絕緣漆；鐵芯內部無局部過熱變色3.6檢查端蓋端蓋無損傷，軸承套及小油蓋無裂紋起重機電機檢修工藝 修 理 項 目電 機 檢 修序號工 藝 順 序技 術 標 準工具和檢具4檢修轉子4.1用壓縮空氣或風葫蘆吹掃轉子，并用抹布擦凈各處油污靜子各部清潔無積灰 檢查轉子鐵芯轉子鐵芯應牢固無開焊和斷裂 檢查風扇風扇葉片無松馳和斷裂 檢修軸承 檢查軸承 若須更換軸承，則要選用型號匹配軸承 安裝、清洗軸承將軸承及軸承室內舊油脂清除干凈，必要時用毛刷或白布刷洗，但不得使刷毛進入軸承內，禁止用棉紗蘸汽油清洗；軸承清洗后余油擦凈吹干，檢查內外套、鋼珠、保持加無損傷、銹蝕，用保險絲和千分尺測量軸承的徑向間隙，必要時應更換；然后涂上新油脂進行封閉，潤滑油脂應從軸