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1、 中鐵一局集團(tuán)有限公司滬通鐵路站前Ⅵ標(biāo) 旋噴樁施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵一局集團(tuán)有限公司 滬通鐵路站前Ⅵ標(biāo)項(xiàng)目部 2014 年 9 月 目 錄 一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍 0 1、編

2、制依據(jù) 0 2、編制原則 0 3、編制范圍 0 二、工程概況 1 三、旋噴樁施工方案 錯(cuò) 誤! 未定義書簽。 3.1、高壓旋噴樁施工工藝流程 ???????????????????錯(cuò)誤! 未定義 書簽。 3.2、施工準(zhǔn)備 錯(cuò) 誤! 未定義書簽。 3.3、材料準(zhǔn)備 錯(cuò) 誤! 未定義書簽。 3.4、機(jī)械準(zhǔn)備 2 四.、高壓旋噴樁施工工藝 5 五. 質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn) 8 1、保證質(zhì)量的控制措施 8 2 、技術(shù)要求 9 3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 10 六. 安全文明施工措施 12

3、七、文明施工及環(huán)境保護(hù) 14 一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍 1、編制依據(jù) 1.1 《新建時(shí)速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) 【2004】8 號(hào)）； 1.2 《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（ TB10106-2010） 1.3 《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（ TZ202-2008） 1.4 《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（ TB10302-2009） 1.5 《路基設(shè)計(jì)圖》滬通平安施（路） -32-1 、2； 1.6 《路基設(shè)計(jì)圖》滬通平安施（路

4、） -33 1.7 《路基設(shè)計(jì)圖》滬通平安施（站） -10-2 1.8 《路基設(shè)計(jì)圖》滬通平安施（路） -34-1 、-2 1.9 《路基設(shè)計(jì)圖》滬通平安施（路） -35-1 、-2 1.10 《路基設(shè)計(jì)圖》滬通平安施（路） -36 1.11 《路基設(shè)計(jì)圖》滬通平安施（站） -11-2 1.12 《站場(chǎng)路基橫斷面設(shè)計(jì)大樣圖圖》（站）參 -2 2、編制原則 2.1 嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求進(jìn)行編 制。 2.2 優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.3 采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施

5、，確保施工生產(chǎn)和人身安全。 2.4 加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。 2. 制定文明施工措施，確保文明施工。 3、編制范圍 新建上海至南通鐵路（安亭 - 南通）站前工程 6 標(biāo) 4 分部管段內(nèi)所有地基處理旋 噴樁施工。旋噴樁施工本管段范圍內(nèi)旋噴樁數(shù)量表如下： 序號(hào) 里程 區(qū)間長(zhǎng) 處理形 根數(shù) 樁徑 總樁長(zhǎng) 單根樁 度（ m） 式 （m） （m） 長(zhǎng)（ m） 1 K1424+150-K14 2150 旋噴樁 5145 0.5 80353 15.6

6、 26+300 2 K1424+150-K14 2150 旋噴樁 5145 0.5 80353 15.6 24+300 3 K1426+300-K14 219.38 旋噴樁 5267 0.5 87788 16.7 26+519.38 4 K1428+546.80-553.2 旋噴樁 3563 0.5 66409 18.6 K1429+100 5 K1429+100-K14 2812.6 旋噴樁 9213 0.5 17

7、3443 18.8 31+912.599 6 K1429+100-K14 2750 旋噴樁 8416 0.5 162753.5 19.3 31+850 二、工程概況 四分部管段內(nèi)地基加固采用Ф 50cm旋噴樁加固，樁間距 1.0m，樁長(zhǎng) 正方形布置 。詳見(jiàn)上面表格里四分部管段內(nèi)的里程范圍，旋噴樁采用  8.8~19.5 P.O 42.5  米， 普 通硅酸鹽水泥， 設(shè)計(jì)水泥漿水灰比為 0.8~1.0 ，水泥漿水灰比為由試驗(yàn)室進(jìn)行配比選

8、定，旋噴樁 28 天后鉆芯取樣檢測(cè)水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 2.0MPa。 1、地質(zhì)條件 地形地貌：該段為濱海海積平原區(qū)，地形平坦開(kāi)闊，辟為水田、苗圃、民居等； 溝渠縱橫零星有水塘分布。 地層巖性： (1) Q4ml 人工填土，主要為既有線路基填料，土石等級(jí)Ⅰ； （2）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，褐黃色、灰黃色、軟塑，含氧化鐵斑點(diǎn)，σ 0=100KPa, 土石等級(jí)Ⅱ； （3）-1 Q4m 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色 ~灰褐色、流塑，含云母、少量有機(jī)質(zhì)等， σ 0=60KPa,土石等級(jí)Ⅱ； （4）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，

9、灰色 ~褐灰色、硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，σ 0=150KPa, 土石等級(jí)Ⅱ； （4）-3 Q4m 粉土，灰色 ~褐灰色、中密、飽和， σ 0=120KPa,土石等級(jí)Ⅰ； （5）-1 Q4m+h粉質(zhì)粘土，灰色 ` 褐灰色、軟塑，含云母、少量有機(jī)質(zhì)等，σ0=100KPa, 土石等級(jí)Ⅱ； （5）-3 Q3m+al 粉質(zhì)粘土，灰綠色、硬軟塑，σ 0=120KPa,土石等級(jí)Ⅱ； （8）2 Q3m粉砂，灰色 ~灰綠色、密實(shí)、飽和，σ 0=180KPa,土石等級(jí)Ⅰ； （8） Q3m 粉質(zhì)粘土夾粉砂，灰褐色，軟塑，夾粉土，粉砂，具交錯(cuò)層理，σ 0=140KPa,土

10、石等級(jí)Ⅱ； （9）1 Q3m+al 粉細(xì)砂，灰色、密實(shí)、飽和，σ 0=200KPa,土石等級(jí)Ⅰ； 2、水文地質(zhì)條件 該地區(qū)地下水較發(fā)育，類型為空隙承壓水，地下水穩(wěn)定水位埋深 0.4-4.9m ，受 大氣降水和地表水補(bǔ)給和影響，氯鹽化學(xué)侵蝕為 L1。 3 物理地質(zhì) 本段地震動(dòng)峰值加速度為 <0.1g, 震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為 0.65s 。對(duì)應(yīng)地震烈度為 7 度。 三、懸噴樁施工方案 3.1 、高壓旋噴樁施工工藝流程 高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖

11、 3.2 、施工準(zhǔn)備 3.2.1 、圖紙會(huì)審 組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙。 3.2.2 、室內(nèi)配比 3.2.3 、人員配置 投入本工程施工人員，以經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔 助，技術(shù)等級(jí)能滿足本工程施工對(duì)人員配置的要求。其主要人員配備如下： 旋噴樁試樁人員

12、配置 序號(hào) 工種名稱 人數(shù) 備注 1 技術(shù)員 1 施工技術(shù)管理 2 質(zhì)檢員 1 施工質(zhì)量管理 3 安全員 1 施工安全管理 4 試驗(yàn)員 1 施工試驗(yàn)檢驗(yàn) 5 拌漿人員 2 漿液拌合 6 鉆機(jī)司機(jī) 2 操作鉆機(jī) 7 操作工 2 配合施工 8 普工 5 配合施工 合 計(jì) 15 3.3 、材料準(zhǔn)備 采用 P.O 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃采購(gòu)， 水泥、粉煤灰提前進(jìn)場(chǎng)，已完成各項(xiàng)檢驗(yàn)。 水泥棚在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地

13、面高出 30cm～ 50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層塑料布，最后鋪設(shè)一層彩條布，以確保水泥 不受潮變質(zhì)。四周要開(kāi)挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防潮。 3.4 、機(jī)械準(zhǔn)備 施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。 本工程主要機(jī)具配備如下： 旋噴樁施工所需主要機(jī)具設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 1 鉆機(jī) MGD-50 2 鉆孔 2 高噴臺(tái)車 LZ500 1 旋噴 3 灌漿泵 BW-120 2 4 攪拌機(jī)

14、1 制漿 5 高壓管 20mm 若干 輸送泥漿和水 6 挖掘機(jī) PC200 1 平整場(chǎng)地 7 吊車 25T 1 起吊機(jī)械 高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工，須待其鄰近的樁基施工結(jié)束，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)要求后進(jìn)行。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。 旋噴樁施工機(jī)械必須配置經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門確認(rèn)的具有瞬時(shí)檢測(cè)并記錄噴漿量的計(jì)量 裝置及旋噴深度自動(dòng)記錄儀。其它計(jì)量器具、計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行 標(biāo)定，并貼合格標(biāo)簽才能用于施工。 四、高壓旋噴樁施工工藝 高壓旋噴樁系利用高壓

15、泵將水泥漿液通過(guò)鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升 (10cm～25cm/min) ，使土體與水泥漿充分旋噴混合凝固，形成具有一定強(qiáng)度（ 0.5 ～8.0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖 。 高壓旋噴樁工作示意圖 4.1 樁位測(cè)設(shè) （1）測(cè)量放線 : 根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。 （2）確定孔位

16、: 在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔 口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于 50mm。 4.2 確定工藝參數(shù) 該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用 P.O 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥 及水泥漿液的水灰比 0.8 。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守要求， 校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否 合理，高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示： 高壓旋噴樁工藝參數(shù) 控制參數(shù) 樁間旋噴樁 旋噴提升速度 10～25cm/min 水泥漿液流壓力 ＞25MPa 水泥漿液流量 >30L/min 空氣壓力 ≥0.7MPa

17、 水灰比 0.8 經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，樁質(zhì)量高，則按照表中的各項(xiàng)控制 參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。 4.3 鉆機(jī)鉆孔 （1）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。 （2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑 20～ 50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。（3）施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔 20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變 化。 （4）造孔每鉆進(jìn) 5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直 1 次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化， 對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6）鉆孔終

18、孔深度應(yīng)大于開(kāi)噴深度 0.5 ～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前 端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。 （7）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后， 進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔深小于 30m時(shí)，孔斜率不大于 0.5%。（8）測(cè)量孔深 : 鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，孔深大于 20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè) 斜。 4.4 下噴射管 鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。 （ 1) 測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。 （ 2) 將噴頭置于高壓水泵附近， 試壓管路應(yīng)小于 20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。 （

19、3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力。 （ 4) 設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào) 試。 （ 5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。 （ 6）在下噴射管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一 般不超過(guò) 1MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。 4.5 旋噴制漿 旋噴機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所旋噴漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)， 并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓 旋噴樁施工采用

20、二重管法，采用 P.O 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥總用量為 550 kg / m3 。水泥漿液的水灰比 0.8 。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證 漿液順利通過(guò)輸漿管路噴入地層。旋噴用的水泥漿液在進(jìn)入高壓泥漿泵施噴之前， 要進(jìn)行過(guò)濾，保證不超過(guò) 0.5mm 的顆粒進(jìn)入，且無(wú)石塊等雜質(zhì)，以免堵塞噴管，配 置的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好，便于泵送、噴射。 4.6 噴射作業(yè) 高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 （ 1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。 （ 2) 開(kāi)噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿

21、， 待漿液返出孔口正常后， 開(kāi)始提升。水泥漿液流量大于 30L/min ，氣壓不宜小于 0.7MPa，旋噴提升速度 10～25cm/min。 （ 3) 高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增， 必須查明原因，及時(shí)處理。 （ 4) 噴射過(guò)程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.2m。 （ 5）噴射過(guò)程中因故中斷后， 恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于 0.1m。 （ 6) 噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于 0.1m。 （ 7) 噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。 （ 8)

22、 噴射過(guò)程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 （9）為了提高樁的承載力和確保處理質(zhì)量，在樁底部 1m和樁頂 3m范圍內(nèi)應(yīng)適 當(dāng)增加旋噴時(shí)間并復(fù)噴。 4.7 冒漿 在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒 出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定 參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn) 象，超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。 (1) 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出

23、注漿管，檢查其封密性能。 (2) 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 (3) 減少冒漿的措施：冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致。 ①. 提高旋噴壓力（噴漿量不變）； ②. 適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； ③. 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 4.8 充填回灌 每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析

24、水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。 （ 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。 （ 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是 : 直到飽滿，孔口漿面不再下沉為 止。 （3）應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。 4.9 清洗結(jié)束 每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及 時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。

25、能滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)又經(jīng)濟(jì)的施工參數(shù)作為正式施工的指導(dǎo)依據(jù)， 報(bào)監(jiān)理審核。 五. 質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、保證質(zhì)量的控制措施 1.1 工程工藝控制 （1）單位工程開(kāi)工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按 照施工組織設(shè)計(jì)施工。 （2）主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。 （3）在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工 生產(chǎn)正常進(jìn)行。 1.2 工程材料控制 對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu) ( 配 ) 件、半成品等材料，要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取 樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)

26、入現(xiàn)場(chǎng)。 （1）水泥等其它外購(gòu)材料必須三證 ( 出廠證、合格證、檢驗(yàn)證 ) 齊全，進(jìn)場(chǎng)后按 規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 （2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。 （3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格拒收。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出 現(xiàn)場(chǎng)。 1.3 施工操作控制 施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。 （1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。 （2

27、）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。 （3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。 （4）整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。 2 、技術(shù)要求 2.1 注漿工藝 影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重 要因素之一。 高壓旋噴注漿，均是

28、自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理 好后，需向下搭接不小于 500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。 2.2 水泥用量的控制 在噴漿提升過(guò)程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、 提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法： (1) 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： ① 適當(dāng)增加噴漿壓力； ② 加大噴嘴直徑； ③ 減慢提升速度； (2) 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： ① 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； ② 噴嘴直徑適當(dāng)減少； ③ 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升

29、速度； ④ 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形 固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速 度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。 （4）樁頭部分處理： 當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，從樁頂以下 1.0 米開(kāi)始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提

30、升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。 （5）防止串孔的措施 ① 在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； ② 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； ③ 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。 3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 1. 測(cè)量放線 : 根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測(cè)量放出的施工軸線， 允許偏差為 10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于 100m時(shí)，允許偏差為 15mm。 2. 鉆機(jī)造孔 : 鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過(guò)5cm。 1) 鉆孔口徑 : 開(kāi)孔口徑不大于噴射管外徑 10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑 2cm。 2) 鉆孔深度 : 終孔深度大于設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度

31、。 3) 孔內(nèi)測(cè)斜 : 孔斜率不大于 0.5%。 3. 測(cè)量孔深 : 鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，允許偏差不超過(guò)5cm。 4. 下噴射管 : 噴射管下至設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度允許偏差不超過(guò) 10cm。 1) 噴射管 : 測(cè)量噴射管總長(zhǎng)度，允許誤差不超過(guò) 2%。 2) 調(diào)試噴嘴 : 確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于 20m，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。 3) 噴射壓力 : 施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。 4) 噴射方向 : 確定噴射方向允許偏差不超過(guò) 1。 5. 供氣情況 : 氣壓力控制在 0.7MPa。 1) 高壓漿 :

32、 施工用高壓漿壓力偏差不超過(guò) 1MPa，流量偏差不超過(guò) 1L/min 。 2) 壓縮氣 : 施工用壓縮氣壓力偏差不超過(guò) 0.1MPa，流量偏差不超過(guò) 1L/min 。 6. 噴射注漿 : 高壓噴射注漿開(kāi)噴后，待水泥漿液返出孔口后，開(kāi)始提升。噴射 過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停 止提升。 1) 檢查噴頭 : 不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。 2) 復(fù)噴搭接 : 噴射中斷 0.5h 、 1h、4h 的，分別搭接 0.2m、0.5m、1.0m。 3) 為增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度，噴射管噴頭必須下落到開(kāi)噴原位

33、。 7. 旋噴 : 旋擺次數(shù)（旋噴速度 r/min) 允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 0.5r/min 。 8. 充填回灌 : 終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行， 回灌標(biāo)準(zhǔn)是 : 直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 4、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施 序號(hào) 質(zhì)量通病及施 主要原因分析 防治或處治措施 工異常情況 1 斷樁 注漿管分段提升時(shí)，接頭處 搭接長(zhǎng)度不小于 10cm并復(fù)噴。 搭接

34、長(zhǎng)度不夠甚至未搭接 土層密實(shí)度偏大，噴射壓力 切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)程 2 縮徑或樁徑小 偏小，提升速度過(guò)快，噴射 度大的土層制定詳細(xì)的注漿施工工 過(guò)程出現(xiàn)故障。 藝。 3 注漿中管道與 注漿管內(nèi)有碎渣等硬物或橡 ①拆卸檢查注漿管路與注漿泵徹底 噴嘴堵塞 膠密封件破碎后進(jìn)入管內(nèi)。 清洗 注漿壓力驟降 注漿泵工作不正常，吸漿管 4 進(jìn)漿不正常，司泵人員控制 或上升 壓力不熟悉。 5 不冒漿或斷續(xù)

35、土質(zhì)松軟，附近有空洞、空 冒漿 通道。 注漿管封閉不良，或接頭處 6 孔口大量冒漿 損壞，土層密實(shí)程度大，漿 液切割土體范圍小或噴嘴直 徑過(guò)大。 7 成樁樁頂凹穴 漿液吸水后收縮或過(guò)早停止 注漿。 旋噴封閉結(jié)構(gòu) 孔位偏差大，鉆孔傾斜度偏 8 大，樁體直徑不均勻，樁間 滲水漏水 間隙大。 9 樁體截面抗壓 漿液水灰比過(guò)大，噴漿流量 強(qiáng)度偏低 偏小，提升速度過(guò)快。 樁體形狀上粗 入土深度深，土層密實(shí)度上 10

36、 松下緊。噴射工藝自上而下 下細(xì) 無(wú)變化。 5 、旋噴地基加固質(zhì)量檢測(cè)  ②嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥，加強(qiáng)水泥漿液過(guò)濾措施。 檢查泵體與管道熟悉操作技能 復(fù)噴不提升注漿管，增大注漿量繼續(xù)注漿直至冒漿為止摻加適量速凝 劑 檢查注漿管個(gè)接頭分析土層密實(shí)度資料加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴徑。 二次注漿或補(bǔ)灌水泥漿 保持孔位準(zhǔn)確，鉆孔垂直，樁體成樁搭接良好。 調(diào)整適合的注漿工藝。 噴射時(shí)結(jié)合土層觸探曲線采取相應(yīng)的噴射

37、措施。 旋噴加固施工結(jié)束 28 天后，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)地基加固效果進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)應(yīng)采取復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)：抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的 0.5% ~1% 且不少于 3 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)；抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的 0.5% ~1%且不少于 3 點(diǎn)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)。 相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行浮土清理 （褥墊層位置清理深 度為基礎(chǔ)墊層底面以下 200mm）及褥墊層或墊層施工。 六. 安全施工措施 1、安全保證體系 按照 GB/T28001-2001勞動(dòng)衛(wèi)生保障管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證 體系

38、，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的 目的，充分體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。在編制施工技 術(shù)方案的同時(shí)，編制各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。做到安全 第一，提前預(yù)防，綜合治理。安全生產(chǎn)為原則。

39、 2、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)做到布 局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的照明、 安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。 3、開(kāi)工前，工程部門針對(duì)各施工部位的具體情況，向參與施工的相關(guān)人員（區(qū) 長(zhǎng)、副區(qū)長(zhǎng)、安全總監(jiān)、安質(zhì)部長(zhǎng)、安全員、機(jī)械設(shè)備操作人員、防護(hù)員等）進(jìn)行 施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施、臨近既有線大型機(jī)械施工安全技術(shù)措施等內(nèi)容的 技術(shù)和安全交底，并按照上海鐵路局文件精神及滬寧公司的要求，進(jìn)行施工安全培 訓(xùn)和考核。 4、施工時(shí)，對(duì)高壓機(jī)具要全面

40、檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在； 各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓 力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排 除故障。 5. 高壓膠管不能超過(guò)壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。 6. 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過(guò)濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過(guò)允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負(fù)溫下工作，施工完了應(yīng)及時(shí)

41、漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。 7. 操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過(guò)程及鉆機(jī)旋噴注漿性能，嚴(yán)禁違章操作。 8. 新進(jìn)場(chǎng)工人（包括勞務(wù)工）未經(jīng)三級(jí)安全教育，不得上崗，所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。 9. 加強(qiáng)施工用電管理，搞好安全用電。切實(shí)執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo) 準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種電動(dòng)機(jī)械和電器設(shè)備、均設(shè)置漏電保護(hù)器 , 變配電裝置的三級(jí)配電箱、外電防護(hù)、二級(jí)保護(hù)必須配備防觸電系統(tǒng)，確保用電安全。 10、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理辦法》、 《安全生產(chǎn)責(zé)任制度》、各類設(shè)備的《安 全操作規(guī)程（細(xì)則）》，細(xì)化定期檢查、交接班、設(shè)備

42、保養(yǎng)和檢修、安全教育、設(shè) 備安全技術(shù)檔案等制度。每臺(tái)樁機(jī)“五個(gè)”齊全，即：“一機(jī)、一人（轉(zhuǎn)職防護(hù)）、 一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)置標(biāo)識(shí)牌）、一證（機(jī)械操作證）”齊全。 七、文明施工及環(huán)境保護(hù) 1、為施工現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的施工氛圍。加強(qiáng) 施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉管理，嚴(yán)禁周圍居民或閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，確保工程不受外 界干擾。 2、樹(shù)立安全生產(chǎn)，文明施工的指導(dǎo)思想，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育，對(duì)機(jī)械操 作人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，加強(qiáng)干部職工的安全文明意識(shí)教育。 3、場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、 材料堆放要整齊、 現(xiàn)場(chǎng)管理要有序， 現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通， 無(wú)積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。 4、施工中不得造成與施工范圍無(wú)關(guān)的其他建筑物的穩(wěn)定破壞，保持周圍環(huán)境協(xié) 調(diào)，嚴(yán)格保護(hù)用地界以外的植被、樹(shù)木。 5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理，做到無(wú)常流水、常明燈。 6、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和正常操作，盡量使機(jī)械噪聲維持其最低級(jí)水平。 7、采取合理措施，避免 因施工方法不當(dāng)而引起塵、毒污染，并防止噪聲和其 它原因造成對(duì)作業(yè)人員的傷害。 8、完工后及時(shí)清理施工場(chǎng)地，做到工完料凈，工程中的棄碴、廢料要在遠(yuǎn)離居 民生活區(qū)設(shè)立棄碴場(chǎng)，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。