《玻璃幕墻施工組織設(shè)計 主要施工方法及技術(shù)措施》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《玻璃幕墻施工組織設(shè)計 主要施工方法及技術(shù)措施（57頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 一、主要施工方法及技術(shù)措施 1、玻璃幕墻 1．1 玻璃幕墻施工方法 ( 一) 、安裝前的準(zhǔn)備 1、玻璃幕墻安裝施工前， 應(yīng)會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔 情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確 認(rèn)是否具備施工條件。 2、認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實際尺寸， 樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與 主體吻合，對誤差較大的部位及時與設(shè)計方溝通， 并拿出完善的解決 方案。 3、對已有的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查， 確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍 內(nèi)，一般預(yù)埋件的位置偏

2、差不應(yīng)大于 20mm。對偏差較大的預(yù)埋件， 要作好標(biāo)記，并作記錄，會同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人， 拿出再行的補(bǔ)救措施。 4、未進(jìn)行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計 方溝通，確認(rèn)技術(shù)方案的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件， 應(yīng)作相應(yīng)的檢驗，如極限抗拔、抗剪等相關(guān)檢驗，并確認(rèn)在設(shè)計允許 的范圍內(nèi)。 5、由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應(yīng)會同業(yè)主、 監(jiān)理、土建、設(shè)計等主要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實施解 決，幕墻施工單位不得隨意處理。 6、采用外腳手架施工時， 腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。 并與

3、主體結(jié)構(gòu)可靠 連接。采用吊欄施工時。吊藍(lán)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán) 不能作為豎向運(yùn)輸工具。 并不得超載。 吊藍(lán)上的施工員必須配系安全 帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修。 7、安裝施工使用機(jī)具前， 應(yīng)對所用機(jī)械用具作嚴(yán)格的檢查。 電動 工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗。 玻璃吸盤及玻璃吸盤機(jī)應(yīng)進(jìn)行吸附重量吸 附持續(xù)時間試驗。 8、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑施工高處作業(yè)安 全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33；《施工現(xiàn) 場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 J

4、GJ46中的有關(guān)規(guī)定。 9、當(dāng)玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時， 在主體的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在距離地面約 3m高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于 6m的水平防護(hù)網(wǎng)。 ( 二) 、測量放線 1、放線的基本面應(yīng)在一個平面內(nèi)進(jìn)行， 兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于 8 層，根據(jù)本工程實際情況， 依據(jù)施工圖確定一個平面內(nèi)的放線基準(zhǔn)層。 2、放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性， 鋼卷尺要進(jìn)行復(fù)核， 以保證 放線的精度及準(zhǔn)確性。 3、以土建的± 0.000 標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高 的

5、基準(zhǔn)線，縱向尺寸等并作好記錄。 4、發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有 “幕墻專 用”的標(biāo)識，并將復(fù)核情況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。 5、每個基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點，線復(fù)核結(jié)束后， 應(yīng)認(rèn)真填寫 《基準(zhǔn)線 復(fù)核表》，并做存檔工作。 6、在風(fēng)力大于 4 級的情況下， 不可進(jìn)行測量放線作業(yè)， 以免放線 時出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。 7、根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個部位內(nèi)進(jìn)行，對每個分格作好標(biāo)記，依次對標(biāo)記作垂直放線，將細(xì)

6、鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。 8、依次對各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標(biāo)記，安裝后置預(yù)埋板， 有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。 安裝后的預(yù)埋件是偏差不應(yīng)大于 20mm。 ( 三) 、預(yù)埋件安裝 1、有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件， 使預(yù)埋件露出金屬面， 并檢查預(yù) 埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。 2、無預(yù)埋的可采用后置預(yù)埋。 采用后置預(yù)埋的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、依據(jù)放線鋼絲或標(biāo)記， 確定預(yù)埋鋼板的中心線， 固定孔的位置，在建筑上做上標(biāo)記， 用專用電錘對標(biāo)記孔位打孔， 打孔孔徑大于所用

7、 螺栓的 2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時，套 管不得外露，采用化學(xué)螺栓時，定位圈以下部位不得外露。 4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈， 再置 入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有 一定抗拔力時，便松開螺栓，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固 螺帽。采用化學(xué)螺栓時， 孔內(nèi)不得留有殘留灰塵， 待完全清除干凈后， 置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，充分 讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留 10S（+2S

8、），待其基 本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。 5、預(yù)埋鋼板完成清理后（后置預(yù)埋完成施工后） ，依據(jù)垂直鋼絲或標(biāo)記，依次安裝“ 7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時，轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標(biāo)記，離線 0.5mm緊固螺帽，轉(zhuǎn)接件應(yīng)對稱同時安裝，固定緊線的一只，另一支緊動狀態(tài)待用。 6、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)逐一檢驗其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目， 是否符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求， 對偏差不合項的預(yù)埋件要及時糾偏， 以免偏差積累， 安裝完成后的預(yù)埋件位置平面偏差允許± 10mm、標(biāo)高允許偏差± 10mm、表面平整度允許偏差≤ 5mm。

9、 7、當(dāng)采用后置預(yù)埋時， 在打孔時若遇到鋼筋， 而使孔的深度達(dá)不到要求時，要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施， 所使用的補(bǔ)救措施， 要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方認(rèn)同，一般采用邊距搭焊補(bǔ)救措施，完成預(yù)埋鋼板的安 裝。 8、轉(zhuǎn)接件精準(zhǔn)定位完成后，其進(jìn)出方向允許偏差± 0.5mm，左右 方向允許偏差± 0.5mm，頂面標(biāo)高 0— -3 mm，頂面水平度≤ 1 mm/100 mm。 9、轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢， 并做好檢查記錄，記錄表上 應(yīng)記錄明確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進(jìn)出偏差等。

10、 ( 四) 、龍骨桿件安裝 1、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完成后， 便可進(jìn)行桿件安件安裝， 桿件安 裝，可從下到上進(jìn)行安裝，也可從上至下進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)以一個 水平面為單位， 逐一完成安裝， 安裝方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇 最佳施工方案。 2、主桿件緊靠固定的轉(zhuǎn)接件， 轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣 防腐墊片，墊片應(yīng)先依據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位， 將螺栓置入桿件孔內(nèi)， 將松動待用的轉(zhuǎn)接件連同固定的轉(zhuǎn)件一并緊固。 螺栓應(yīng)從固定的轉(zhuǎn)接 件這一邊置入，墊片放置應(yīng)以不突出轉(zhuǎn)接件為準(zhǔn)，放置應(yīng)正當(dāng)，大小

11、 應(yīng)適中，主桿件的孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。 3、主桿件安裝時， 下端應(yīng)套插在下主桿件的套芯上， 下桿件的套 芯固定，上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫 20 mm，伸縫內(nèi)貼 上防粘膠帶后作打膠處理。 4、主桿件一般采用上掛式安裝， 一邊安裝，一邊調(diào)整， 調(diào)整好后 及時緊固，立柱桿件安裝軸線偏差不應(yīng)大于 2 mm；相鄰兩根立柱安 裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3 mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5 mm， 相鄰兩根立柱固定的距離偏差不應(yīng)大于 2 mm。 ( 五) 、 防

12、火、防雷安裝 1、單體一個面的整體龍骨安裝完成后，可進(jìn)行防火及防雷的施 工安裝。防火防雷所用材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定以及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《高層建筑防火規(guī)范》 GB50045中的有關(guān)規(guī)定。防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB50057中的有關(guān)規(guī)定。 2、防火施工時不宜在同一玻璃板塊之間進(jìn)行。幕墻設(shè)計時應(yīng)考 慮不要讓一個板塊玻璃跨越兩個防火分區(qū)。避免因玻璃破碎而相通。 造成火勢迅速蔓延。 3、防火施工一般在幕墻的兩立柱間。層間梁的下部位置安裝防 火隔離帶。一般采用鋼支托折成 7 字型固定于土建梁

13、上。 再用耐火鋼 板折彎成槽型。固定于兩端的鋼支托上。槽內(nèi)填充防火巖棉，蓋上防 火蓋板。防火材料及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計施工圖。 4、防火鋼槽與玻璃之間應(yīng)留有間隙 10mm左右，不得將鋼槽直接 與玻璃接觸，間隙注防火密封膠。 5、防雷安裝所采用的導(dǎo)線或鋁條以及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 通常幕墻的鋁合金立柱， 在不大于 10m的范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔 性導(dǎo)線上下連通。 銅質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于 25 ㎜ 2。鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積 不宜小于 30 ㎜ 2。連接導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)跨越兩主立柱上的活動套芯。

14、 6、幕墻與主體建筑物連接時，應(yīng)對導(dǎo)電通路立柱的預(yù)埋件或固 定件采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。 形成防雷通路。 扁鐵截面積 不小于 5mmx40mm。圓鋼直徑不小于 12mm。安裝后檢驗接地電阻應(yīng)在 設(shè)計允許的范圍內(nèi)，并做好檢測記錄。 7、橫向龍骨安裝時，應(yīng)采用下端開口的內(nèi)閉合式橫型材。橫向型材與龍骨的角碼上應(yīng)先置上防噪聲柔性墊片 （而非墊在角碼與主龍骨桿件之間），再裝上橫向龍骨，鎖緊水平壓塊或緊固螺栓，再扣上封口蓋板。橫向龍骨與縱向龍骨之間留 2.5mm的間隙作打膠處理或采用專用的定型封口膠頭處理。 8、當(dāng)橫梁安裝完成后，及時檢查安裝質(zhì)

15、量，并作好自檢記錄，對偏差較大的要及時調(diào)整。 同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm；同層標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度不大于 35m時，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)幕墻寬度大于 35m，不應(yīng)大于 7mm。每安裝完成一層高度時，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、校正和固定。 ( 六) 、玻璃板塊安裝（全隱框玻璃幕墻） 1、根據(jù)玻璃板塊上的編號，依次將玻璃板塊運(yùn)至各層所在的具 體位置。放置板塊時應(yīng)傾斜靠在建筑物的可靠位置， 下方應(yīng)置上木墊 塊，不可將玻璃直接與地面接觸， 存放位置最好離安裝位置不要太遠(yuǎn)， 以免影響安裝施工的進(jìn)度及搬運(yùn)強(qiáng)度。

16、 2、將玻璃板塊先從上置入上橫梁的卡口內(nèi)，下端置入下端橫梁 的支托內(nèi)，調(diào)整板塊位置，緊固縱向主龍骨上的不銹鋼螺栓壓塊。主 龍骨上絲孔應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。 3、板塊安裝時，應(yīng)一邊安裝，一邊調(diào)整，一邊固定。在安裝時， 板塊下端應(yīng)設(shè)置支托裝置， 支托裝置上附上柔性防撞墊， 防止板塊過 重時或安裝時的滑落。 玻璃板塊應(yīng)使用三爪式玻璃吸盤移動板塊， 調(diào) 整至精確的位置。 4、板塊安裝時，橫向龍骨當(dāng)采用槽口支托固定安裝時，橫梁上 下槽口內(nèi)應(yīng)先注膠，以消除槽口內(nèi)的間隙。當(dāng)采用壓塊式橫梁時，板

17、 塊下方橫梁上兩端應(yīng)設(shè)置支托。 支托應(yīng)以能支托中空玻璃的外片玻璃 的 1／2 為準(zhǔn)，以消除結(jié)構(gòu)膠不能受長期垂直荷載帶來的影響。 5、隱框幕墻組件的導(dǎo)氣孔及排水孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，組裝 時應(yīng)保證導(dǎo)氣孔通暢。 6、隱幕墻組件應(yīng)拼裝嚴(yán)密，設(shè)計要求密封時應(yīng)采用硅酮建筑密 封膠進(jìn)行密封。 7、隱框幕墻表面周邊與建筑內(nèi)外裝飾物之間的縫隙不宜小 5mm, 可采用柔性材料嵌縫。 8、隱框幕墻組裝時，應(yīng)采取措施控制玻璃與框料之間的間隙。 玻璃的下邊應(yīng)采用兩塊壓模成型的氯了橡膠墊塊支承。 墊塊的數(shù)量為 兩個

18、，厚度不小于 5mm，長度不小于 100mm。 9、裝飾板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可觀察到變形波紋或局部壓 砸等缺陷。 （七）、開啟窗安裝 1、開啟窗框與開啟扇應(yīng)先在生產(chǎn)車間完成加工，并組裝完成， 再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 2、從外向內(nèi)將組件置入預(yù)留的幕墻洞口內(nèi)， 在內(nèi)框上做好標(biāo)記。 打開開啟窗玻璃，用自攻螺栓從加工好后的孔內(nèi)擰入螺栓或自攻螺 釘。 3、在固定定螺栓前，用 2m靠尺水平靠在洞口兩邊的玻璃平面上， 調(diào)整開啟窗玻璃，使開啟窗玻璃緊貼靠尺。

19、在幕墻內(nèi)框做好四邊標(biāo)記， 檢查加工孔位是否與幕墻立柱上的孔位相符。 4、開啟窗安裝固定完成后，檢查開啟窗平面是否與幕墻玻璃面 一致。開啟窗與玻璃幕墻平面內(nèi)凸出偏差不應(yīng)大于 0.1mm。推開開啟 窗檢查安裝開啟是否靈活，風(fēng)撐是否能自動卡位。緊閉開啟窗，檢查兩點鎖是否能靈活卡位，卡位后是否密閉；上端鉸鏈連接是否牢固。并對檢查情況作好詳細(xì)記錄，對有質(zhì)量問題的開啟窗，要及時調(diào)整。 （八）、注膠施工 1、幕墻施工調(diào)整完成否，可進(jìn)行注膠施工。注膠品牌應(yīng)符合設(shè) 計要求，并不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。 2

20、、注膠應(yīng)先清潔基面，采用略大于蓬口的填充物填充蓬口，填 充物應(yīng)符合設(shè)計要求，然后均勻用力順時推進(jìn)。注應(yīng)飽滿，無氣泡。 注膠一定長度后再采用專用括鏟清理膠面， 使膠面略呈凹型體， 成型 后的膠面應(yīng)光滑。無氣泡，膠體飽滿度一致。密封膠最底厚度不應(yīng)小 于 3.5mm。膠體的交叉點修整要均勻一致，無明顯段橫或凸起。 3、注膠時，應(yīng)先在玻璃面兩邊貼上防污染保護(hù)膠帶， 再施注膠，注膠完成后，及時撕掉保護(hù)膠帶。如采用不貼保護(hù)膠帶施工法。注膠完成后要及時清理膠蓬兩邊玻璃面。 注膠施工完成后， 要及時清潔內(nèi)外層玻璃面，并做好防護(hù)工作。

21、 （九）、鋁型材規(guī)定 1、本工程所采用的鋁型材為國產(chǎn)知名品牌具體可由業(yè)主方確定 或所規(guī)定的品牌。 2、所采用的鋁合金型材的品牌所對立的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)《彎形鋁及鋁合金化學(xué)成份》 GB/T3190 中的有關(guān)規(guī)定，鋁合 金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》 GB/T5237 中的 有關(guān)規(guī)定。 3、型材尺寸允許偏差應(yīng)達(dá)到高精級或高精級的要求。鋁合金型 材采用陽極氧化， 電泳涂裝，粉末噴涂，氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理時， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》 GB/

22、T5237 中規(guī)定的質(zhì)量要 求表面處理層的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表面處理方法 膜厚級別 厚度 t( μm) （涂層種類） 平均膜厚 局部膜厚 陽級氧化 不底于 AA15 t ≥15 t ≥12 陽級氧化 1 B t ≥10 t ≥8 膜 電泳涂漆 漆 膜 2 B — t ≥7 復(fù)合膜 3 B — t ≥16 40≤t ≤ 粉末噴漆 — — 120 氟碳噴涂 — t ≥40 t ≥34

23、 （十）、玻璃規(guī)定 1、用于本工程的玻璃品種顏色規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定玻璃品牌，生產(chǎn) 商由業(yè)主方確定。 2、采用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合《鋼化玻璃》 GB/9963 及 《浮法玻璃》 GB11614；《著色玻璃》 GB/T18701；《鍍膜玻璃第一部份 陽光控制鍍膜玻璃》 GB/T18915.1;《鍍膜玻璃第二部份低輻射鍍膜玻 璃》 GB/T19915.2 中的有關(guān)規(guī)定。如選用在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃，應(yīng) 采用熱噴涂法工藝生產(chǎn)的玻璃。 中空玻璃除滿足上述國家標(biāo)準(zhǔn)外， 還 應(yīng)符合現(xiàn)行國家

24、標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》 GB/T11944中的有關(guān)規(guī)定。 3、中空玻璃應(yīng)采用雙道密封生產(chǎn)，一道采用了基熱熔密封膠， 二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 4、中空玻璃的鋁隔條宜采用連續(xù)拆彎或撞角型，不得使用熱熔 性間隔條。間隔條中使用的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。 干燥劑開封 后應(yīng)立即投入密封的專用填裝機(jī)，不得使干燥劑長時間暴露于空氣 中，以免干燥劑吸收空氣中的水份。 5、中空玻璃使用的第一道丁基熱密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《中 空玻璃用丁基熱熔密封膠》 JC/T914 中的有關(guān)規(guī)定。第二道結(jié)構(gòu)密封

25、 膠除應(yīng)符合《中空玻璃用彈性密封膠》 JC/T486 中的有關(guān)規(guī)定外，還 應(yīng)符合《建筑用桂酮結(jié)構(gòu)密封膠》 GB16776中的有關(guān)規(guī)定。 6、采用中空加工前，玻璃應(yīng)先進(jìn)行磨邊倒棱處理，磨邊宜采用 細(xì)磨，倒棱寬度不宜小于 1mm，磨輪的目數(shù)應(yīng)在 180 目以上。 7、中空加工時應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備生產(chǎn)，自動清洗 合片均在設(shè)備中完成。 注膠時宜采用雙組份打膠機(jī)注膠。 雙組份注膠 機(jī)開啟注膠時， 應(yīng)做蝴蝶試驗待確認(rèn)雙組密封膠充分混合均勻后， 再 行注膠。并做好試驗記錄存檔。 8、注膠時要用力均勻，注膠應(yīng)無空洞，

26、無氣泡，膠體表應(yīng)光滑， 無污染，結(jié)構(gòu)密封膠的密度應(yīng)符合設(shè)計要求， 膠體寬度最底不應(yīng)底于 8mm（不含丁基熱溶密封膠的寬度） 。 （十一）、硅酮密封膠規(guī)定 1、采用的硅酮密封膠應(yīng)符合規(guī)定的品牌必需是經(jīng)過國家相關(guān)部 門認(rèn)證的產(chǎn)品。 2、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠宜選用中性硅酮密封膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》 9B16776中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)密封膠在使用前，應(yīng)在經(jīng)國家指定的相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相容接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗， 并核對邵氏硬度， 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗， 檢驗不合格的產(chǎn)品不得

27、使用。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)廠商還應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)，和質(zhì)量保證書。 3、同一工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封 膠。硅酮結(jié)構(gòu)密封和硅酮耐候密封膠應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用， 嚴(yán)禁使用過 期產(chǎn)品或假冒偽劣產(chǎn)品， 采用的硅酮耐候密封膠其性能應(yīng)符合下表中 的規(guī)定： 幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項目 性能 金屬幕墻用 石材幕墻用 表干時間 1-1.5h 流淌性 ≤1.0mm 初期固化時間（≥ 25℃） 3d 4d 完全固化時間（相對濕度 7-

28、14d ≥50%，溫度 25±2℃） 邵氏硬度  20-30  15-25 極限拉伸強(qiáng)度 斷裂延伸率  0.11-0.14MPa ---  ≥ 1.79 MPa ≥300% 撕裂強(qiáng)度  3.8N/mm  --- 施工溫度 污染性  5-48 ℃ 無污染 固化后的變位承受能力  25%≤δ≤50% 

29、 δ≥50% 有效期  9-12  個月 ( 十二 ) 、鋼材規(guī)定 1、本工程所采用的鋼材及其制品為 Q235B。鋼材的技術(shù)要和性 能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700；《優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T699；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》 GB/T912；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》 GB/T3274； 《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T4171；《焊接結(jié)構(gòu)用耐厚鋼》 GB/T4172中的有 關(guān)規(guī)定。以上《金屬彎曲試驗方法》 GB/

30、T232；《金屬拉伸試驗方法》 GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。 2、采用的鋼材表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅技術(shù)要求》 GB/T13912 中的有關(guān)規(guī)定。 3、鋼材進(jìn)行焊接時，應(yīng)采用 E43XX型碳鋼焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 GB/T8162 中的有關(guān)規(guī)定， 以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81中的有關(guān)規(guī)定。采用的焊條應(yīng)符合 《碳鋼焊條》 GB/T5117及《底合金鋼焊條》 GB5118 中的規(guī)定。

31、 ( 十三 ) 、緊固件規(guī)定 1、采用的緊固件產(chǎn)品為用于幕墻的螺栓，螺帽，螺釘?shù)认盗挟a(chǎn) 品均為奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，且含鎳量不應(yīng)小于 8%，其技術(shù)要求應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板》 GB/T3280；《不銹鋼棒》GB/T1220； 《不銹鋼冷加工鋼棒》 GB/T4226；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》 GB4239； 《不銹鋼熱軋鋼板》 GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。 2、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬彎曲試驗方 法》 GB/T232以上《金屬拉伸試驗方法》 GB/T228中的有關(guān)

32、規(guī)定。 3、采用的緊固件鋼材除滿足上述要求外，其性能還應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》 GB/T3098.6 以及《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》 GB/T3098.15 中的有關(guān)規(guī)定。 4、緊固主龍骨立柱時采用的螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈、平墊圈、或方 型墊圈。 5、采用的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓宜采用熱浸鍍鋅進(jìn)行表面處理， 螺栓應(yīng)使用質(zhì)量可靠的品牌，有檢驗證書出廠合格證和質(zhì)量保證書。 6、后置螺栓施工后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗并出具合格報告書。 ( 十四 ) 、開啟窗五金件規(guī)

33、定 1、開啟窗是幕墻的關(guān)鍵所在，而開啟窗五金是開啟窗的關(guān)鍵所 在，開啟窗五金件的質(zhì)量好壞將直接影響開啟窗開啟的穩(wěn)定性、 靈活 性以及密封性。 2、本工程開啟窗的五金見如鉸鏈、風(fēng)撐、窗鎖、均采用奧氏體 不銹鋼制品。其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板》 GB/T3280；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》 GB4239；《不銹鋼熱軋鋼板》 GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。 3、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬彎曲試驗方 法》 GB/T232以上《金屬拉伸試驗方法》 GB/T228中的有關(guān)規(guī)定 .

34、 4、開啟窗五金件其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金窗撐 擋》 GB/T9299；《鋁合金窗鎖》 GB/T9302；《鋁合金窗不銹鋼滑撐》 GB/T9300中的有關(guān)規(guī)定。 5、開啟窗采用上懸式開啟，五連桿鉸鏈連接，自卡式撐開啟角 度，避免開啟角度過大， 處撐時風(fēng)撐卡位自動回落。 關(guān)閉及開啟靈活。風(fēng)撐及鉸鏈均采用加寬加厚定制。 開啟窗鎖采用不銹鋼兩點卡位式窗鎖。窗鎖性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金窗拉手》 GB/T9301；以及《鋁合金門鎖》 GB/T9303中的所有規(guī)定。 ( 十五 ) 、密封材料規(guī)定 1、

35、本工程開啟窗使用的密封材料為三元乙丙橡膠制品，膠條應(yīng) 根據(jù)開啟窗的預(yù)留槽口制定特制的閉合式形狀。 開啟窗的開啟扇上使 用閉口式 O型膠條；窗框上使用開口式 V 型膠條；開啟扇關(guān)閉時，窗扇上 O型膠條要完全閉合于窗框上的 V 型膠條上。使開啟窗關(guān)閉時 ， 封閉良好。 2、采用的密封膠其材質(zhì)技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠與 乳膠命名》 GB5576；《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊 用材料規(guī)范》 GB10711；《工業(yè)橡膠板》 GB/T5574；《建筑用彈性密封 劑》 JC485 中的有關(guān)

36、規(guī)定。 3、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑 橡膠撕裂強(qiáng)度的測定》 GB/T529；《硫化橡膠邵爾 A 硬度試驗方法》 GB/T531；《硫化橡膠密度的測定》 GB/T533中的有關(guān)規(guī)定。 ( 十六 ) 、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件加工規(guī)定 1、預(yù)埋件轉(zhuǎn)接件采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼材的技術(shù)要求 和性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700；《優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699；《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼及鋼帶》 GB/T912；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋原鋼

37、板及鋼帶》 GB/T3274 中的有關(guān)規(guī)定。 2、其性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬彎曲試驗方法》 GB/T232；《金屬拉伸試驗方法》 GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。 3、預(yù)埋板及轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格尺寸應(yīng)符合施工圖中所規(guī)定 的要求。轉(zhuǎn)接件折彎成 7 字型。轉(zhuǎn)接件長邊面銑成兩邊長圓形孔。銑 孔尺寸邊距、長度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 4、轉(zhuǎn)接件加工成型后，外觀應(yīng)平整、光滑。不得有裂紋、毛刺、 凹凸、翹曲、變形等缺陷。轉(zhuǎn)接件的長邊允許偏差± 2mm, 轉(zhuǎn)接件的 短邊允許偏

38、差± 1.5mm。寬度允許偏差± 1.0mm。板厚允許偏差 +0.5mm。 不允許負(fù)差。孔邊距允許偏差 +1.0mm?？组L度允許偏差± 1.0mm?？? 寬度允許偏差± 1.0mm。轉(zhuǎn)接件應(yīng)作熱浸鍍鋅防腐處理。 5、平板型預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定。錨板邊長允 許偏差±  5.0mm。板厚允許偏差  +0.5mm.不允許負(fù)差。 6、預(yù)埋件采用的錨筋一般采用Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋，呈  T 型可靠焊 接。不得采用冷加工鋼筋。受力錨筋不得少

39、于  4 根。直徑不宜小于 8mm。錨筋的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。錨筋直徑大于 20mm時，宜 采用壓力埋弧焊。焊縫高度不宜小于 6mm及 0.5d( Ⅰ級鋼筋直徑 ) 或 0.6d( Ⅱ級鋼筋 ) 。錨筋長度最小不宜小于 250mm。 7、錨筋的長度允許偏差 +10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件 的錨筋長度允許偏差 +5mm。均不允許負(fù)差。 錨筋的中心線允許偏差± 5.0mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差 ls/30 。 8、采用槽型預(yù)埋件時，預(yù)埋件的長度、寬度和厚度允許偏差分 別

40、為 +10mm、+5mm和+3mm。均不允許負(fù)差。 槽口的允許偏差為 +1.5mm， 錨筋的長度允許偏差為 +5mm，均不允許負(fù)差。 錨筋中心線允許偏差為 ±1.5mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差 ls/30 。 ( 十七 ) 、鋁型材加工規(guī)定 1、鋁型材加工應(yīng)根據(jù)型材加工單，及加工工藝卡進(jìn)行。加工前 應(yīng)調(diào)整加工設(shè)備。每加工一種型材時，均應(yīng)以加工料樣先進(jìn)行試加工， 以確定加工的精度。 加工人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械性能， 嚴(yán)格執(zhí)行操作程 序。 2、主型材在加工前應(yīng)進(jìn)行校

41、直調(diào)整，以雙頭鋸的固定端頭作為 A 端，對應(yīng)相應(yīng)的加工工藝卡及加工單。 調(diào)整 B 端活動鋸至所需位置， 壓緊氣壓裝置。對型材較厚的型材截切時，應(yīng)調(diào)整進(jìn)刀限速閥，使其 進(jìn)刀速度約慢于較薄的型材進(jìn)刀速度。 3、完成后的主型材長度允許偏差± 1.0mm，橫梁長度允許偏差 ±0.5mm，端頭不應(yīng)有毛刺，及加工變形。 4、主型材上的固定孔，應(yīng)在仿形銑上完成加工。仿行以定位定 行板確定孔徑大小， 以 A 端定位器確定孔距位置。 將 A 端定位器調(diào)至 所需長度尺寸，壓緊氣動裝置，雙面同時銑孔。 5、

42、開口橫梁加工，應(yīng)沖床加工完成。沖壓機(jī)床應(yīng)以內(nèi)定位為基 準(zhǔn)，送料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成 后的端頭不應(yīng)有加工變形。 6、加工角度材料時，應(yīng)采用雙頭鋸或 V 形鋸加工。采用雙頭鋸 加工時，加工方法與直型口加工不同，應(yīng)先調(diào)整 B 端鋸頭，位置至所 需長度要求。將 A端、B 端鋸?fù)瑫r調(diào)整至 45°位置。先用一支料樣作 為試驗品，確定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢驗，直至調(diào)整到 精度所需要求。鎖定 A 端、 B端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨 時抽樣檢查

43、，抽樣比例不應(yīng)小于 5%。 7、加工斜角度端頭不應(yīng)有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許 偏差 -15 ′，長度允許偏差±0.2mm。（長度不大于 1.5m） 8、加工圓孔的孔位允許偏差± 0.1mm，孔距允許偏差± 0.1mm， 累計偏差不應(yīng)大于 0.4 mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘? 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》 GB152.1中的有關(guān)規(guī)定；采用沉頭的沉 孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》 GB152.2中的有 關(guān)規(guī)定；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《圓柱頭螺

44、 栓用沉孔》 GB152.3中的有關(guān)規(guī)定。 9、型材加工長圓孔時應(yīng)在仿行銑機(jī)床上完成加工，加工時以仿 行銑定型板確定長圓孔長度、寬度或式樣。以 A 端定位器為基準(zhǔn)，調(diào) 整定位器至所需長度要求，緊壓壓料器，進(jìn)行雙面同時銑孔。長圓孔 的長度允許偏差 0.0 至+0. mm 5；寬度允許偏差 0.0 至+0.4 mm；邊 距 0.0 至+0.4 mm。 10、板塊連接加工應(yīng)使用撞角機(jī)床加工。 加工時先以一個組框為 試樣，用鋼板式卷尺測量連接角碼第一道坑槽尺寸， 根據(jù)尺寸調(diào)整撞 角機(jī)的 A端定位器，再調(diào)整進(jìn)深度及

45、B 端限位器。將試樣置入撞角機(jī) 板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣撞角坑的位置及撞角深度，逐步調(diào)整， 直至最佳位置， 再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時抽樣， 檢查沖角位置， 撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對角線偏差，一般抽樣比例不 應(yīng)小于 5%。 11、開啟窗連接加工應(yīng)在撞角機(jī)床加工， 加工方法同板塊加工法一樣，調(diào)整撞角機(jī)床。成型后的組框長度允許偏差± 1.5mm，寬度允許偏差± 1.0mm，接縫間隙允許偏差≤ 0.2mm，接縫高低差允許偏差≤ 0.2mm，對角線允許偏差≤ 1.5mm（1200×

46、;1500）。 ( 十八 ) 、玻璃板塊加工規(guī)定 1、玻璃截切完成后，應(yīng)先進(jìn)行倒棱、磨邊處理。磨邊應(yīng)細(xì)磨，倒棱角度不應(yīng)小于 1mm。鋼化玻璃應(yīng)作二次熱處理，進(jìn)行二次熱處理時，應(yīng)分為三個階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升至 280℃的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達(dá)到 290±10℃，且至少保持 2 小時的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降至 75℃時的過程。整個二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過 320℃，玻璃表面溫度超過 300℃，否則玻璃的鋼化應(yīng)力會由于過熱而松馳，從而影響其安全性。

47、 2、中空玻璃加工時，應(yīng)采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 中空玻璃的間隔鋁條應(yīng)采用連續(xù)折彎型或撞角型， 不得使用熱熔間隔膠條。 鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設(shè)備裝填。 干燥劑在拆封后，應(yīng)立即投入專用的填裝設(shè)備，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥剞吸收空氣中的水份。 3、中空玻璃加工時，應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備加工。玻 璃清洗、合片、定位等過程應(yīng)在設(shè)備中完成。注膠時應(yīng)采用專用的雙 組份注膠機(jī)注膠。注膠前應(yīng)讓 A、B 組膠劑充分混合均勻，并采用蝴 蝶試驗方法驗查膠劑的混合情況。 注

48、膠時要勻速推進(jìn)， 使膠體約呈突 出狀，讓膠體完全進(jìn)入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完 成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應(yīng)約呈凹形狀，表面應(yīng)光滑、無空 洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體的厚度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求，膠 寬最低不應(yīng)小于 8mm。 4、板塊注膠時宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛的檫布，沾上少許溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時，用第二塊不脫毛的檫布，將檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。 5、清潔過的玻璃面及基材面，應(yīng)立即投入注膠加工。如因其他 原因使清潔過的基材停留時間過長時，

49、要重新清潔一次， 以免再次污 染。使用的清潔劑宜采用二甲苯溶劑。 6、注膠時應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠，注膠前段應(yīng)使 A 組 份、 B 組份膠充分混合，充掉開機(jī)后第一段混合膠，使其混合均勻， 并用蝴蝶試驗法驗查混合情況，待確認(rèn)膠體完全混合均勻后再行注 膠。 7、注膠時要勻速推進(jìn)，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體 底部。注膠應(yīng)無空洞，無氣泡。膠面清理表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣 泡，膠體約呈凹形狀。注膠完成后應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，然后平放置 于車間。清理過后的余膠不得回收使用。

50、 8、注膠室應(yīng)清潔無塵，并應(yīng)有通風(fēng)裝置，無火種。注膠室濕度 應(yīng)控制在 23±5℃，相對空氣溫度 23±5%。 9、膠體的寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。在養(yǎng)護(hù)期間，不得隨意搬動板塊組件， 更不允許將組件豎向放置。 要使用時應(yīng)驗查結(jié)構(gòu)膠的固化情況，待確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠完全固化后才可搬運(yùn)使用。 ( 十九 ) 、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各項表中的 規(guī)定： 連接件、支承件尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 項 目

51、 允許偏差 連接件高 a +5,-2 邊距 e ±1.0,0 連接件長 b +5,-2 壁厚 t +0.5,-0.2 孔距 c ±1.0 彎曲角度 a ±2o 孔寬 d ±1.0,0 鋼化玻璃尺寸允許偏差（ mm） 項 目 玻璃厚度（ mm） 玻璃邊長 L≤2000 玻璃邊長 L>2000 邊長 6，8，10，12 ±1.5 ±2.0 15， 19 ±2.0 ±3.0

52、 對角線差 6，8，10，12 ≤2.0 ≤3.0 15， 19 ≤3.0 ≤3.5 每平方米玻璃表面質(zhì)量要求 項 目 0.1 —0.3mm寬劃傷痕 檫傷  質(zhì) 量 要 求 長度小于 100mm，不超過 不大于 500 mm2  8 條 中空玻璃尺寸允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 L<1000 ±2.0

53、 邊長 1000≤L＜2000 +2.0 ，-3.0 L≥2000 ±3.0 對角線差 L≤2000 ≤2.5 L>2000 ≤3.5 t ＜17 ±1.0 厚度 17≤t ＜22 ±1.5 t ≥22 ±2.0 L<1000 ±2.0 疊差 1000≤L＜2000 ±3.0 2000≤L＜4000

54、 ±4.0 L≥4000 ±6.0 一個分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求 項 目 允 許 偏 差 擦傷、劃傷深度 不大于氧化膜厚度的 2 倍 檫傷總面積（ mm2） 不大于 500 劃傷總長度 (mm) 不大于 150 檫傷和劃傷處數(shù) 不大于 4 注：一個分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。 結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱

55、框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差 (mm) 序號 項 目 尺寸范圍 允許偏差 1 框長寬尺寸 ±1.0 2 組件長寬尺寸 ±2.5 3 框接縫高度差 ≤0.5 4 框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角 當(dāng)長邊≤ 2000 時 ≤2.5 線差 當(dāng)長邊＞ 2000 時 ≤3.5 5 框組裝間隙 ≤0.5 6 膠縫寬度 +2.5 0 7 +0.5 膠縫厚度 0 8 組件周邊玻璃與鋁框位置差 ±

56、;1.0 9 結(jié)構(gòu)組件平面度 ≤3.0 10 組件厚度 ±1.5 鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求 項 目 允許偏 檢查方法 差(mm) 幕墻高度不大于 30m 10 幕 墻 高 度 大 于 30m， 15 不大于 60 m 1 幕墻垂直度 幕 墻 高 度 大 于 60m， 20 激光儀 不

57、大于 90 m 或經(jīng)緯儀 幕 墻 高 度 大 于 90m， 25 不大于 150 m 幕墻高度大于 150m 30 2 豎向構(gòu)件直線度 2.5 2 m 靠尺、塞尺 3 橫向構(gòu)件 長度不大于 2000mm 長 2 水平儀 水平度 度大于 2000mm 3 4 同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差 1 鋼板尺、塞尺 幕墻橫向 幅寬不大于 35 m 5 水平儀 5 幅寬大于 3

58、5 m 7 構(gòu)件水平度 分格框 對角線長不大于 2000mm 3 對角線尺 6 對角線長大于 2000mm 3.5 或鋼卷尺 對角線差 注： 1、表中 1—5 項按抽樣根數(shù)檢查，第 6 項按抽樣分格檢查； 2 、垂直于地面的幕墻， 豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查； 3 、豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查； 隱框玻璃幕墻安裝質(zhì)量要求 項 目 允許偏差 檢查方法 (mm) 幕墻高度不大

59、于 30m 10 幕墻高度大于 30m， 15 不大于 60 m 豎縫及 幕墻高度大于 60m， 1 墻面垂 20 激光儀或經(jīng)緯儀 不大于 90 m 直度 幕墻高度大于 90m， 25 不大于 150 m 幕墻高度大于 150m， 30 2 幕墻平面度 2.5 2m靠尺，鋼板尺 3 豎縫直線度 2.5 2m靠尺，鋼

60、板尺 4 橫縫直線度 2.5 2m靠尺，鋼板尺 5 拼縫寬度（與設(shè)計值比） 2 卡尺 槽口尺寸允許偏差 項目 a b c 允許偏差 +0.5 +0.5 ± 0.5 0.0 0.0 豁口尺寸允許偏差 項目 a b c 允許偏差 +0.5 +0.5 ± 0.5 0.0 0.0 點支承玻璃加工允許偏差 項目 

61、 邊長尺寸  對角線差  鋁孔位置  孔距  孔軸與玻璃 平面垂直度 允許  ±1.0mm  ≤2.0mm  ±0.8mm  ±1.0mm  ±12, 偏差 明框幕墻組件裝配尺寸允許偏差（ mm） 項目 構(gòu)件長度 允許偏差 型材槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 ﹥2000 ±2.5 組件對

62、邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0 ﹥2000 ≤3.0 組件對角線尺寸差 ≤2000 ≤3.0 ﹥2000 ≤3.5 相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（ mm） 項目 裝配間隙  允許偏差 ≤0.5  項目 同一平面度差  允許偏差 ≤0.5 單層玻璃與槽口的配合尺寸（ mm） 玻璃厚度（ mm） a b c 5~6 ≥3.5 ≥1

63、5 ≥5 8~10 ≥4.5 ≥16 ≥5 不小于 12 ≥5.5 ≥18 ≥5 支承結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求 名稱 允許偏差（ mm） 相鄰兩豎向構(gòu)件間距 ±2.5 豎向構(gòu)件垂直度 L/1000 或≤ 5，L 為跨度 相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度 5 相鄰兩爪座水平間距和豎向距離 ±1.5 相鄰兩爪座水平高底差 1．5 爪座水平度 2 同層高度內(nèi)爪座高低差；間距不大于 35m; 5 間距大于 35m 7 相鄰兩爪座垂直間距 ±2.0 單個分格

64、爪座對角線差 4 爪座端平平面度 6.0 點支承幕墻安裝允許安裝 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 豎縫及墻 高度不大于 30m 10.0 激光儀或 面垂直度 高度大于 30m 但不大 15.0 經(jīng)緯儀 于 50m 平面度 2.5 2m靠尺，鋼板尺 膠縫直線度 2.5 2m靠尺，鋼板尺 拼縫寬度 2 卡尺 相鄰玻璃平面高低差 1.0 塞尺 同層鋼爪高度允許偏差 水

65、平距離（ m） 允許偏差（ x1000mm） L≤35 L/700 35﹤L≤50 L/600 50﹤L≤100 L/500 1.2 幕墻清洗和驗收 （一）、交甲方驗收： 上述各個階段項目經(jīng)理需對工程進(jìn)行自檢，根據(jù)工程的施工要求 認(rèn)真檢查。自檢合格后，以書面形式向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報檢，由現(xiàn)場 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對各施工階段及隱蔽工程和竣工驗收。驗收合格后， 再向質(zhì)監(jiān)部門報檢， 并與業(yè)主一起進(jìn)行整體驗收直至交付使用。 甲方 同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進(jìn)行分類填寫返庫單進(jìn)行撤場。

66、 （二）、清理方案： 整體外裝工程，在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗收優(yōu)良等級。清洗順序：按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁板清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯用；清洗時應(yīng)隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對骨架無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。 （三）、其它注意事項： 施工中要嚴(yán)格遵守公司、國家及施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，遵守各項操作規(guī)程； 施工中要有充分的安全保障措施， 對無安全保障的安裝隊有權(quán)拒絕施工，現(xiàn)場要注意防火防盜等。避免強(qiáng)酸、

67、堿性溶劑接觸玻璃、鋁板表面，防止焊花、切割及噴砂作業(yè)的火花飛濺到玻璃、鋁板上。玻璃、鋁板只允許與彈性物質(zhì)接觸，不允許剛性物質(zhì)直接接觸玻璃，使玻璃、鋁板造成損壞。 每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交檢驗收，同時準(zhǔn)備撤離現(xiàn)場。 （四）、幕墻施工流程圖 附： 1、幕墻施工流程圖 現(xiàn)場勘察 垂 安 電 測 檢測 直 全 源 量 建筑 運(yùn) 保 配 基 結(jié)構(gòu) 輸 護(hù) 電 準(zhǔn) 外徑 機(jī) 裝 箱 點 尺寸 械 置 和 測量 設(shè) 線 確定 置 控制 基準(zhǔn) 點 垂 水 直 平 運(yùn) 運(yùn) 輸 輸 表面清潔 工程收尾