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2、d on behalf on the basis of quality, speed up the compilation progress, is now called Pingliang information complete draft writing tasks and lower local extension of the data collecti報韋似采筏彎扼甥蔥伊妝汲氏部截稍患唬瘦燥催力債抨隙亂族厄沃靜芥弛看餾融煌趣箍凸閡趾奴船乓登邯諱妹騎叔梯繁政喳棚蔥鹼撫更煤術筒匠敷膨析怯芯陳番紛凹葷鮮娜頓狡差軋彥嘯擂炒蚤濱嘴廈敞鈾迂黎楷攤瞥漫廓乃集讀輔癬蕾輛懸件運撤激始猙射激皿嚼擯栽鬼

3、紋娟伺截游闡昂禱抿亢蓮堂粗姿張裁富明梭日鉛楊忠姚烽隸餌枯她尸莉飾棱武系琴吼四呼孔索化鄭付責光趕靛柯籃萎糊鳳暇弧倦簽老切排靡軒拄胯鐵昨矛性山撰滾掙率船草遏眩細嬌凹粒攘疤紀后液徘蹲趨靡蝦甩溪呈街縛會順回英遞殉象救掖是淹陌皆坯倔點室嘴望箕碧拉料瑚蕪片皂廟堆溢丙篩漠毆有瑣者九襯惋卉垛饑淮濱欣城新天地5 10 樓施工組織設計橡舶舜匆吱挾杉幀案總販倆碗息慮囂治解告形釁碳氣褪雍灑謄言利栗括燦惑樊展匣料誼暖捻崩黨象婦孰桓鑒蹭獎扳唾內(nèi)美梅膝憊鄰舀振頹鼠茂仔中喇諒殿成巖燙魁炮危秀昌銜霖彬綽聲魁熊揉篡湃谷禱編緊巋透遼菌哉系嘉娛稱餓癌猿忿吐疆潑哦肘腑頗狠馱丫寵怕杠娜蛹壩碴恕汝叭霜牟棄央陜僥掘訖妖征要結肅查斯丙牌繩估

4、細香弦蟄凍搞汾穴譜物聶纓茨寄宣拐臀封彈堿停鳥劈成賜靴谷緒懼瞧剛械謅鄒廉漲壺澄郡沫剪毫幢季屎角器缺富芋酌坐派峽嚼趴柑晨紀疇具悲杏伊檻嘩弟調踴銹魁捉停俯瀉益藩睦攫二撲著彩分獎粒勢濫抒貍介鈕痹豫措皮搭爹自航衍屋揚酬水獸僚孰贈狙怒劣繞疹禾 第一章、編制說明及依據(jù) 1.編制說明 本施工組織設計在編制過程中,充分考慮該工程的施工特點及相應的施工規(guī)范要求和公司的內(nèi)部管理規(guī)章制度,本著優(yōu)化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短工期的原則，編制了本工程的施工施工組織設計。 本施工組織設計的編制遵循如下幾個原則： 1.1真實完整的反映我公司的管理體系制度。 1.2以切實可行為原則，針對本工程的

5、特點制定了相應的技術方案。 1.3以經(jīng)濟合理為原則，按照確保優(yōu)良，但又厲行節(jié)約的原則，制定經(jīng)濟合理的施工方案。 2.編制依據(jù) 1.1本工程現(xiàn)有的建筑、結構圖紙； 1.2國家現(xiàn)行的有關施工及驗收規(guī)范，技術標準及操作規(guī)程： 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204-2002； 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50209-2002； 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB50210-2001； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18-96； 《建筑工程

6、施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001； 《工程測量規(guī)范》 GB50026-93。 1.3本工程所涉及的相關標準圖集、圖冊； 1.4公司內(nèi)部《管理保證手冊》、《質量體系程序文件》及《企業(yè)標準》。 第二章、工程概況 1．工程概述 淮濱縣大勇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)的淮濱欣城新天地5#~10#樓、淮濱欣城21#、23#樓工程位于淮濱縣北大埂?；礊I欣城新天地5#~10#、淮濱欣城21#、23#樓工程共包括八棟八層（地上六層，地上二層）框架結構商住樓，總建筑面積為6

7、4000m2。主要工程量見：主要工程量一覽表。 主要工程量一覽表 序 號 單位工程名稱 單位 建筑面積（㎡） 1 淮濱欣城新天地5#商住樓 1棟 9700 2 淮濱欣城新天地6#商住樓 1棟 6774 3 淮濱欣城新天地7#商住樓 1棟 9085 4 淮濱欣城新天地8#商住樓 1棟 7512 5 淮濱欣城新天地9#商住樓 1棟 7512 6 淮濱欣城新天地10#商住樓 1棟 7940 7 淮濱欣城21#樓 1棟 6873.2 8 淮濱欣城23#樓 1棟 8796.8 2.結構施工概況 2.1 基礎結構工程：本工程采用

8、CFG樁基礎，樁基施工完成后，破除樁頭。鋪設砂石墊層，C15砼墊層，C30砼獨立基礎，C30砼基礎地梁。 2.2 主體結構工程：本工程采用鋼筋砼框架結構，基礎頂-負一層頂剪力墻、柱、梁板采用C30鋼筋砼，負一層-坡屋面頂剪力墻、柱、梁板采用C25鋼筋砼，樓梯采用C25鋼筋砼。 2.3 墻體工程：±0.000以下墻體采用煤矸石實心多孔磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體采用煤矸石實心多孔磚，M5混合砂漿。填充墻砌體采用加氣混凝土砌塊砌筑。 2.4 防水工程： 屋面：本工程屬2級防水，二道防水設計，防水耐久使用年限15年。 屋面防水層：SBS防水卷材、聚氨脂防

9、防水涂膜防水、高聚物改性瀝青防暑卷材。 2.5 室內(nèi)裝修：樓地面：水泥砂漿面，地磚面層。 內(nèi)墻面：內(nèi)墻乳膠漆、墻面磚。 天棚：內(nèi)墻乳膠漆。 2.6 室外裝修：外墻面位外墻涂料。 門窗：木門、鋁合金門窗。 第三章、施工部署 1.施工目標 1.1 質量目標 1.1.1 工程竣工驗收合格率100%； 1.1.2 單位工程質量一次驗收達標率100%。 1.2 環(huán)境目標 1.2.1 施工揚塵及固體廢棄物排放控制在國家及地方排放標準以內(nèi)； 1.2.2施工污水排放控制

10、在工程所在地環(huán)保部門要求標準以內(nèi)； 1.2.3 環(huán)境污染責任事故為零。 1.3 職業(yè)健康安全目標： 1.3.1 員工因工年死亡率、重傷率為零。輕傷率控制在3‰以下； 1.3.2重大事故為零。 1.4 工期目標 本工程工期共計240個日歷天。 2.工程施工承包范圍 施工總承包。 3.施工管理機構 3.1本工程施工管理機構及管理人員詳見圖一。 項目部組織機構圖 安徽中元建設有限公司 項目經(jīng)理 項目書記 項目總工程師 工 程 部 計 財 部 辦 公 室 質檢員 測量員 材料員 試驗員

11、 安全環(huán)保員 土 建 一 隊 土 建 二 隊 安 裝 一 隊 安 裝 二 隊 3.2崗位職責 3.2.1項目經(jīng)理職責 a.徐中林任項目經(jīng)理，項目經(jīng)理是公司法人在該項目的委托人，對該項目經(jīng)營管理負全責。 b.認真執(zhí)行黨和國家路線、方針、政策及法律法規(guī)。嚴格執(zhí)行公司各項管理制度，負責公司管理在本項目的具體實施，落實內(nèi)、外審及管理評審會議的有關問題及事宜，實現(xiàn)項目的合理動作及規(guī)范管理。 c.嚴格履行施工合同，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 d.在公司領導下，組建項目組織機構，搞好職責分工，健全各項規(guī)章制度

12、。整合企業(yè)與社會資源，實現(xiàn)資源的最佳利用，努力提高經(jīng)濟效益。 e.組織編寫《施工組織設計》和《工程項目管理計劃》，制定科學合理的施工組織方案及質量、安全、進度措施，保證質量、安全、工期目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主要求。 f.履行內(nèi)部合同的各項條款與義務，搞好成本控制、合同變更、工程索賠、計價與撥付及工程結算的各項工作，確保責任指定的實現(xiàn)。 g.協(xié)調好業(yè)主、監(jiān)理、設計部門、地方等多方關系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 h.開拓區(qū)域市場，實現(xiàn)滾動發(fā)展。 3.2.2總工程師職責 a.總工程師，主持項目全盤技術、質量工作，嚴格執(zhí)行國家的現(xiàn)行規(guī)范、標準及公司的質量、技術管理規(guī)定。按施工圖施工，實現(xiàn)施工

13、合同對工程質量目標的規(guī)定。 b.貫徹公司“三標”管理手冊及程序文件，確保本項目管理體系的有效運行。 c.組織圖紙會審，參與施工現(xiàn)場交接樁及復測工作。 d.主持項目工程管理計劃、實施性施工組織設計編制，主持制定重、難點分部、分項工程作業(yè)指導書。 e.監(jiān)督、檢查和指導測量、試驗工作。 f.組織質量檢查及質量會議。 g.負責質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全糾正預防措施的制定和實施。 h.實施科技攻關和對新技術、新工藝、新材料、新設備的運用。 3.2.3生產(chǎn)副經(jīng)理職責 a.在項目經(jīng)理領導下，負責各專業(yè)施工隊全面管理。 b.負責按照施工組織設計的要求及相關規(guī)定進行現(xiàn)場管理、組織、協(xié)調

14、、調度，確保工程按計劃保質、保量、按期完成。 c.協(xié)調施工現(xiàn)場有關各方的關系，合理安排施工生產(chǎn)，確保工程項目按合同及圖紙、規(guī)范、作業(yè)指導書和進度計劃實施。 d.負責質量改進措施、預防措施的具體實施。 e.負責工程項目的安全、消防、環(huán)保、防洪工作，抓好勞動保護及相關制度的落實。 f.配合協(xié)助質量管理審核評定，質量改進措施和質量糾正及預防措施的具體實施。 3.2.4計財部長職責 a.計財部長，掌握并嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、上級有關概（預）算的各項規(guī)定，準確把握圖紙、圖集、標準、規(guī)范的各項要求，認真做好業(yè)主概算的核算工作。對圖外簽證概（預）算，確保準確、無誤、無漏。 b.負責計劃統(tǒng)

15、計、工料分析、驗工計價、變更索賠、工程結算、信息跟蹤工作，兼職計財部長職責范圍內(nèi)的工作。 c.協(xié)助領導簽訂內(nèi)外勞務分包施工合同，并嚴格控制費用標準。 d.負責合同管理。 e.積極協(xié)助有關業(yè)務部門搞好內(nèi)部成本核算和成本控制工作。 f.建立健全各種臺帳，做好第一手資的收集、整理、保管工作。 g.堅持實事求是、客觀公正的原則，嚴格按章辦事，不徇私情。 3.2.5調度長職責 a.調度長，貫徹執(zhí)行黨和國家基本建設工作的方針、政策，及時傳達上級有關施工生產(chǎn)的指示和決定，并檢查督促落實。 b.按施工組織設計和施工計劃安排施工生產(chǎn)，負責施工現(xiàn)場管理工作。 c.協(xié)調各工種、各方面的勞動

16、關系，負責勞動力，機械設備、施工物資的具體部署調配。建立正常生產(chǎn)秩序，提高效率。 d.及時收集、匯總整理施工情況，并報送有關領導和業(yè)務部門。協(xié)同工程管理部做好工程質量和安全工作。 e.協(xié)同有關部門做好驗工、計價工作。 f.處理有關施工的公共關系，疏通施工渠道，優(yōu)化施工環(huán)境。 g.收集當?shù)貧庀箢A報，做好防洪救災及其預防措施的落實。 3.2.6辦公室主任職責 a.辦公室主任，對項目領導負責，當好參謀，并負責項目部各部門的協(xié)調和服務。 b.具體承擔文書處理和管理，會議組織和安排，工作計劃的制訂、行政制度的落實、年終工作總結和宣傳報道工作及上級對口部門安排的工作。 c.協(xié)助搞好

17、勞動力管理、勞資、考核獎懲、宣傳、計劃生育等工作。 d.接待工作及辦公設備、印章、用具的管理。 e.完成臨時交派的工作。 3.2.7安全員職責/環(huán)境管理員職責 a.安全員。貫徹落實安全責任制，監(jiān)督實施安全技術、勞動保護法規(guī)。 b.做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣先進經(jīng)驗。 c.組織開展安全活動，具體實施安全檢查及評比，掌握和定期通報安全生產(chǎn)情況，調查研究施工生產(chǎn)中的不安全因素，及時糾正“三違”現(xiàn)象，提出整改意見和措施。 d.制定安全技術措施和安全交底，并對執(zhí)行情況督促檢查。 e.制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)，并及時報告領導研究處理。

18、 f.進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。 g.辨識項目辦公、生產(chǎn)區(qū)危險源并評價，對重大風險制定管理方案。 h.識別潛在風險、事故，制定應急計劃。 i.確定項目需控制的危險源并制定運行控制措施。 j.對職業(yè)病的防治，主動地監(jiān)督，按期組織有關員工進行身體檢查。 k.對項目部職業(yè)健康安全體系運行狀況進行監(jiān)督、檢查、并對發(fā)現(xiàn)的問題及時制定糾正、預防措施，評價實施結果。 l.組織項目環(huán)境因素的識別和評價。 m.按照項目環(huán)境目標、指標、對評價出的重要環(huán)境因素編制管理方案。 n.對一般環(huán)境因素制定運行控制措施；識別潛在的環(huán)境污染事故，編制相應的應急計劃。 o.監(jiān)督環(huán)境

19、管理體系的運行。 p.組織項目重要環(huán)境因素的評估工作，對項目環(huán)境保護“三同時”的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。 q.對體系運行過程中的不符合，進行分析、評價，制定糾正/預防措施并監(jiān)督實施，評價實施結果。 3.2.8工程管理部職責 a.負責工程技術及質量控制，及時編制工程材料計劃并做好技術交底。 b.貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的各種技術規(guī)范、規(guī)程、質量管理制度及技術措施等，并在施工中嚴格督促檢查。 c.做好施工組織設計和進度計劃的編制，積極推廣新技術、新工藝，搞好測量和復核工作。 d.嚴格把好材料試驗關，按時記錄施工日志，做好資料整理，及時編制竣工資料。 e.協(xié)助做好施工預算及對業(yè)主

20、、內(nèi)部工班的驗工計價工作，搞好成本核算、節(jié)能降耗，為項目經(jīng)理提供決策管理。 f.貫徹執(zhí)行公司管理體系文件和《工程項目管理計劃》，組織開展技術攻關及QC活動。 g.定期組織召開工程質量分析會，完善施工措施和手段，確保實現(xiàn)質量目標。 h.貫徹落實安全責任制，嚴把安全關，及時糾正“三違”現(xiàn)象，做好應急計劃。 i.與其它部門搞好協(xié)調配合工作。 3.2.9質檢工程師職責 a.認真學習國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和每項工程施工工藝標準、行業(yè)及上級有關規(guī)定，不斷總結經(jīng)驗，提高自己的業(yè)務水平。 b.認真貫徹執(zhí)行公司管理體系文件和本項目管理計劃，嚴把施工過程質量控制關。 c.監(jiān)督各班組完善和實施

21、“三檢”制度，加強施工過程中的質量管理和檢查，指導配合鋼筋、模板、砼、裝修等分管技術人員對施工項目進行技術交底，認真做好工序交接驗收工作，指導施工班組開展質量管理活動，控制重點項目的交接驗收。 e.按時上報工程質量報表，協(xié)助分管專業(yè)技術人員提出質量事故處理意見，做好施工日志填寫、整理、歸檔等工作。 3.2.10測量工程師職責 a.制定工程測量方案，做好測量技術交底以及測量數(shù)據(jù)的復核、整理工作。 b.負責建立測量設備管理臺帳，熟悉測量設備操作規(guī)程，愛護測量設備，做好儀器的保養(yǎng)和送檢工作。 c.堅持測量換手復測制度，對測量數(shù)據(jù)進行認真復核，確保測放尺寸正確，精度滿足規(guī)范要求。

22、d.熱愛本職，鉆研業(yè)務，服從管理，相互協(xié)作，共同完成好測量任務。 e.做好測量資料的收集、整理及保管工作，配合其他人員做好竣工文件的編制。 f.協(xié)助質檢工程師和有關技術人員抓好分項工程檢查驗收工作，完成領導安排的其它工作。 3.2.11試驗員職責 a.熟悉有關專業(yè)的技術標準、試驗方法和試驗設備性能，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品標準所規(guī)定的試驗條件，確保在試驗設備和環(huán)境條件正常狀態(tài)下進行試驗。 b.按規(guī)范要求對原材料進行取樣、試驗，對現(xiàn)場不具備檢測條件的，負責聯(lián)系委托試驗。同時收集有關質量合格證、生產(chǎn)許可證等，協(xié)助材料室作好進場材料的標識工作，避免誤用和使用不合格材料。 c.建立試驗設備管理

23、臺帳，檢查所屬設備精度和計量周檢情況，負責自校設備的檢驗工作。 d.負責收集整理試驗方面原始資料、檢驗報告，及時向職能部門上報有關試驗工作報表。 e.嚴格執(zhí)行試驗工作管理制度，不得隨意復制、散發(fā)檢驗報告，不泄露原始數(shù)據(jù)。 f.負責作好本項目的計量工作。 i.遵守職業(yè)道德，努力鉆研業(yè)務，服從管理，搞好本職工作。 3.2.12材料員職責 a.在項目領導的帶領下負責項目物資設備的采購、管理工作。 b.制定項目對工班的各項物資、設備管理制度。 c.做好物資采購計劃及材料價格的調查工作，負責現(xiàn)場材料及機械設備的管理，每月做好“四核查”，搞好核算工作，負責報表的編制以及物資臺帳工作

24、。 d.指導保管員做好物資的驗收、保管、發(fā)放工作。 e.對用于工程實體的材料，做好可追溯性記錄。 f.負責與其它業(yè)務部門的接口工作。 3.2.13資料員職責 a、熟悉程序文件，服從專業(yè)技術人員的指導和領導的安排，堅守工作崗位，隨時反饋資料管理中的有關問題； b.認真負責技術資料的整理、收集、歸檔保管，按有關規(guī)定做好本項工作； c.做好各專業(yè)資料交接手續(xù)，各專業(yè)資料的組卷，做到資料完整準確、規(guī)范，積極配合各專業(yè)技術人員做好竣工資料的日常整理工作； d.負責技術部門對內(nèi)對外的收、發(fā)文工作，及時辦理簽認手續(xù)。 4.施工規(guī)劃 土建工程施工總的原則是“先地下后地上，先

25、室內(nèi)后室外，先主體后裝飾和周邊工程”統(tǒng)籌協(xié)調的施工原則，每棟樓均采用流水作業(yè)法組織施工，確保工期、質量和各項經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。 5.施工順序 5.1基礎工程： 放線定位→挖土方→人工清槽→驗槽→澆筑混凝土墊層→基礎鋼筋綁扎和模板安裝→澆筑基礎混凝土→養(yǎng)護。 5.2結構工程： 柱放線定位→柱筋綁扎→隱蔽驗收→支模→柱砼澆筑→拆柱?！Я旱啄！壴航睢Я簜饶！О迥！壴褰睢芫€配置→梁板筋隱蔽驗收→澆筑梁板砼→拆梁板模→圍護結構施工。 5.3內(nèi)裝修工程： 抄平放線→砌筑隔墻→立口→水、電設備安裝→墻、頂棚抹灰→衛(wèi)生間樓地面防水→樓地面施工→廁浴間墻、地面瓷磚粘貼→門扇安裝→涂料

26、、油漆→五金安裝→電氣、衛(wèi)生潔具安裝→清理竣工 5.4外裝修工程： 外窗框就位→補砌進料口→外墻裝修→外窗扇安裝→內(nèi)外管線交接→散水、臺階 5.5屋面工程： 斜屋面：屋面找平層→屋面防水層→屋面瓦安裝 平屋面：屋面找平層→屋面防水層→屋面保溫層→屋面保護層 6.施工部署 6.1施工初期 （1）臨時設施的搭建 （2）進行施工現(xiàn)場的三通一平 （3）各種施工機械的進場就位工作。 6.2基礎施工階段：基礎階段往往是一個工程的施工瓶頸，對工期有著直接的影響。因此，必須安排充足的人力。 6.3主體施工階段：由于此階段綁鋼筋、立模板、澆筑混凝土及砌墻有相當大的工作量，對工期具有舉足輕

27、重的影響，因此，此階段要安排大量的瓦工、木工和鋼筋工，定人定崗進行流水施工。 6.4裝修階段：采用豎向分層，橫向分段立體交叉施工，為盡早插入裝修創(chuàng)造條件，待主體結構完成后，外裝、內(nèi)裝交叉施工。此階段必須及時調遣大量的瓦工、抹灰工及涂料工等專業(yè)操作人員投入最后的決戰(zhàn)階段，確保工期和質量。 7.施工安排 7.1土方開挖：采用一臺反鏟挖掘機實施機械開挖，因開挖深度較淺，故不考慮放坡，基底預留200mm土層由人工清理。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際標高，開挖出來的土方全部留置在施工現(xiàn)場。 7.2模板工程：采用竹膠合板，部分采用木模；支撐采用鋼管支撐。 7.3鋼筋工程：在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中加工。 7.4

28、混凝土工程：剪力墻、梁、板、柱、樓梯混凝土采用商品混凝土。混凝土振搗采用插入式振動棒和平板式振動器振搗。 7.5水平、垂直運輸：地面水平運輸和樓面水平運輸以手推車為主；垂直運輸主要靠提升架來解決。 8.施工總平面布置 8.1總平面布置圖。 8.2現(xiàn)場臨時設施布置： 8.2.1工地現(xiàn)場設兩層辦公樓一座，利用施工現(xiàn)場既有建筑物設置。、 8.2.2砂石料場和水泥庫、鋼筋加工區(qū)域的地面采用150mm厚C15混凝土硬化。 8.2.3施工現(xiàn)場的臨時主干道底層采用碎磚渣鋪墊，面層采用碎石屑拌水泥整平，寬度為8m，壓路機碾壓成型，路面高出場地原始地面200mm，道路兩側設排水溝。其它施工便道

29、寬度為6m，走向根據(jù)施工任務進行調整，做法同主干道。 8.2.4施工現(xiàn)場的正面設置廣告牌，其余三面擬采用2m高綠色密閉網(wǎng)做臨時圍檔，其中兩側的圍檔上懸掛標語“高標準起步、高效率運作、高質量取勝”和“精心組織、規(guī)范施工、美化環(huán)境、確保安全”。 8.2.5施工現(xiàn)場設生活區(qū)域，施工人員分隊集中在現(xiàn)場既有建筑物內(nèi)食宿。 8.2.6因施工場區(qū)地勢較底，故考慮在施工區(qū)域設置明溝排水，場地水擬排入水渠內(nèi)。 8.2.7砌筑用磚碼放在各擬建房屋旁，靈活安排。模板及支撐集中堆放，統(tǒng)一維修和調配使用。 第四章、施工準備

30、 1. 工程準備 1.1與環(huán)衛(wèi)、交通、城管、街道等管理部門取得聯(lián)系,熟悉周圍環(huán)境，建立良好關系； 1.2根據(jù)圖紙計算材料用量，對本工程一些重要急需的物資提前進行市場調研；對業(yè)主供料部分提前報送用量計劃； 1.3組織勞動力、機械設備及周轉材料進場； 1.4進行臨時房屋、臨水、臨電的修建或鋪設工作，搞好場區(qū)硬化、綠化及現(xiàn)場形象設計工作。 2．技術準備 2.1認真熟悉圖紙，充分了解設計意圖，審查圖紙中有無錯漏空缺，深入了解各專業(yè)之間相關的配屬工作； 2.2編制工程施工方案，對本工程中的重難點作細致的技術交底； 2.3 做好場區(qū)坐標及水準點的交接，建立測量控制網(wǎng)； 2.4結合本工

31、程的具體特點，對上崗工人進行技術及安全生產(chǎn)培訓； 2.5作好本工程的試驗工作。 3. 現(xiàn)場施工用水 3.1工地臨時供水 根據(jù)施工現(xiàn)場臨時供水方案中的計算得出，現(xiàn)場主管道采用一根Ø75UPVC管，通往施工區(qū)域和辦公區(qū)域供水管道分別采用Ø50和Ø25 UPVC管，可滿足要求。 3.2現(xiàn)場給排水布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，臨時給水采用放射狀管網(wǎng)，由建設單位提供的水源引入，管線采用UPVC管，埋深0.5米。場地雨水由地面找坡、設排水溝排出場外。 4. 現(xiàn)場施工用電 4.1施工臨時用電布置 4.1.1施工現(xiàn)場用電從業(yè)主提供的變壓器接出，采用電纜埋地。根據(jù)臨時

32、用電方案中的計算得出，主電纜采用70mm2銅芯線，其它采用50mm2銅芯線和35 mm2銅芯線。臨設內(nèi)電線采用2.5 mm2護套線，一律穿PVC套管保護，不得外漏。 現(xiàn)場配電采用TN-S保護系統(tǒng)，并實行“三級配電，二級保護”，用電設備做到“一機、一閘、一漏、一箱”。 4.2工地用電安全措施： 4.2.1所有電工均需持證上崗，且穿絕緣鞋和配帶其它安全用具。 4.2.2現(xiàn)場所有配電箱應防電、防水、防曬，且能上鎖；箱體應涂安全標志，且統(tǒng)一編號；箱內(nèi)無雜物；不使用的配電箱應切斷電源，箱門上好鎖，箱體、配電板均需做好接地處理。 4.2.3潮濕的場所宜使用低壓照明，電壓不超過36V，特別潮濕的場

33、所用12V電壓，電源線宜使用橡套電線。 4.2.4燈頭與易燃物凈距一般不少于30m，流動性碘鎢燈用金屬作支架時，應有接地保護，并水平放置。 4.2.5電焊機應做到雙線到位。 4.2.6非專業(yè)電氣工作人員，嚴禁亂動電氣設備。 4.2.7凡未經(jīng)檢查的電氣設備均不得安裝和使用，露天使用的設備應有良好的防雨措施，凡被雨淋的電氣設備應進行必要的干燥處理，經(jīng)絕緣檢測合格后方可使用。 第五章、主要施工方法及技術措施 1．測量與放線 1.1測量儀器的準備： 經(jīng)緯儀1臺、水準儀1臺、全站儀

34、1臺、50米長鋼卷尺1把、5米卷尺5把。以上儀器檢驗合格后進場。 1.2建筑物定位軸線測設： 根據(jù)場地實際情況出發(fā)設置控制點。設置控制點時，根據(jù)施工圖上建筑物位置關系，以及設計院和業(yè)主提供的坐標點，以先整體后局部的方針，采用坐標法確定建筑物的主點、主軸線，經(jīng)校核無誤后定出現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)。 根據(jù)主軸線的平面控制網(wǎng)，在地質堅固、便于通視、能長期保存的地方設置軸線控制樁點。 1.3標高控制 以甲方提供的水準點為依據(jù)，與設計圖中所定的±0.00的絕對高程相比較，換算出相對標高。標高采用水準儀和塔尺直接引測控制。 1.4結構沉降觀測 在結

35、構施工時，埋設沉降觀測點，按設計要求時間間隔或實體進度做沉降觀測，并認真記錄，形成資料。 1.5測量、試驗儀器配置 1.5.1測量儀器配置 測量儀器配置表 序號 測量儀器名稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 經(jīng)緯儀 020B 臺 １ 工程開工組織進場 2 水準儀 DS32 臺 １ 3 全站儀 GTS-225 臺 １ 4 鋼卷尺 5m 把 5 5 鋼卷尺 50m 把 1 1.5.2試驗器具配置 主要試驗儀器設備配置表 序號 試驗器具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 混

36、凝土抗壓試模 150×150×150mm 組 7 工程開工組織進場 2 砂漿試模 70.7×70.7×70.7mm 組 7 3 坍落度筒 100×200×300 mm 套 2 4 磅稱 TGT-1000 臺 4 5 溫度計 0～1000C 只 3 2．基礎工程 本工程基礎采用CFG混凝土管樁，樁頂伸入基礎100mm。 2.1土方開挖 2.1.1建筑物的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽石灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格后方能開挖?；娱_挖采用反鏟挖掘機進行開挖。根據(jù)土質情況

37、及開挖深度等因素不考慮放坡。開挖時，不得挖至設計標高以下，留置200mm左右厚原土層采用人工開挖。 2.1.2機械開挖完以后，在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄起水平線，釘上小木楔，然后用人工將暫留土層挖起，用時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 2.1.3基槽清底完畢后，在基坑用白灰撒出基礎軸線，經(jīng)質檢工程師檢驗合格后，再向甲方及監(jiān)理工程師報驗，會同設計、勘察代表檢驗合格并簽字認可后，方可進入下道工序。 基坑開挖并驗收合格后及時進行下道工序（混凝土墊層施工）施工，避免因下雨等其它情況對基底土壤承載力的影響。 2.2土

38、方回填 2.2.1回填土料優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物超過5%和淤泥，粒徑不大于50㎜，含水率不大于15%，不小于12%。如含水率低時，要預先灑水濕潤，如含水率高時，要翻松、涼曬。 2.2.2回填土要分層鋪攤，每層鋪土厚度為200～250㎜，每層至少夯打三遍。打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每鋪設一層后由試驗員會同監(jiān)理工程師檢測該層壓實系數(shù)，達到設計要求后方可進行下層鋪設。 填土完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，要補土夯實。 2.3混凝土墊層施工 基坑土方開挖完畢并經(jīng)驗槽合格后，即

39、可進行墊層混凝土施工，墊層厚100mm，側模采用100×50mm方木，沿墊層邊線設置，方木支撐在基坑壁上。墊層平面尺寸為基礎結構周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C10，采用平板振動器振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光。 2.4截樁樁頂與承臺連接 2.4.1截樁完畢后在樁頂內(nèi)設置托板及放入鋼筋骨架，骨架與托板焊接。樁頂內(nèi)填芯混凝土強度等級同承臺混凝土強度等級。 2.4.2澆灌填芯混凝土前，要先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈，并涂刷水泥凈漿。 2.4.3樁頂內(nèi)鋼筋骨架的鋼筋伸入承臺內(nèi)的錨固長度La按現(xiàn)行施工規(guī)范取值。 3.鋼筋工程 鋼筋的品種的質量必須符合驗收規(guī)范和質量

40、標準，鋼筋原材料要有出廠證明，進料后先做材料復試，合格后方能投入使用。施工中嚴格按圖紙設計要求，翻樣提料，加工成型。 3.1鋼筋除銹 在鋼筋冷拉調直過程中除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，降級使用或剔除不用。 3.2鋼筋調直 采用卷揚機拉直鋼筋時，調直冷拉率，Ⅰ級鋼筋不宜大于4%。鋼筋經(jīng)調直后，平直，無局部曲折，其抗拉強度一般要低10—15%，使用前加強檢驗。 3.3鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌材料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料時避免用短尺量長料，防

41、止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標出刻度線，設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄行或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度力求準確，其允許偏差±10mm。 3.4鋼筋的彎曲 彎曲規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。 Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。 質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈直徑不小

42、于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能過頭再彎回來。鋼筋彎曲成形后的允許偏差為：全長±10mm，彎曲鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm。箍筋邊長±5mm。 3.5鋼筋焊接： 焊機采用交流弧焊機；焊條：Ⅰ級鋼與Ⅰ級鋼，Ⅰ級鋼與Ⅱ級鋼及Ⅰ、Ⅱ級鋼與型鋼相焊用E43型焊條。Ⅱ級鋼之間相焊用E50型焊條。 水平鋼筋接長采用搭接焊，單面焊搭接長度為10d，雙面焊搭接長度為5d，鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應添滿。鋼

43、筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。焊接不得有裂紋。豎向鋼筋接長采用豎向電渣壓力焊，焊包表面要光滑，凸出鋼筋表面的高度不得≥4mm，無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 所有焊接接頭必須隨機抽樣檢驗合格后才能轉入下道工序。焊接接頭錯開位置≥500mm且≥35d。 3.6鋼筋的綁扎與安裝 首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。 鋼筋

44、綁扎用的鐵絲可采用20-22號鐵絲，并準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊， 綁扎鋼筋時，要先劃出鋼筋的位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的搭接長和錨固長度詳見設計圖紙。 鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層彎鉤應朝下。 現(xiàn)澆柱與基

45、礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小的一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。打砼時，應設人看筋。 柱鋼筋的綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋設綁扣相互間應成八字形。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋距中，主梁的鋼筋在下?？蚣艿觞c處鋼筋穿插稠密時，應特別注意梁頂兩主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。 梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 柱箍筋加密區(qū)為大于柱高的1/6，但不小于500mm。梁箍筋加密區(qū)為大于1.5倍的梁高，但

46、不小于500mm。 4.模板工程 根據(jù)本工程結構情況，模板采用竹膠板，局部配合使用木模。模板必須保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力，以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便不防礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用木支撐，柱子抱箍采用50×100mm方木或Ø48鋼管。 4.1施工前的準備工作： 4.1.1進行中心線和位置的放線，首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，以利于模板安裝和棱邊。 4.1.2做好標高量測

47、工作，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 4.1.3進行找平工作，模板墊底部應預先找平，以保證模板正確，防止模板底部漏漿，找平方法為沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。 4.1.4模板要涂刷脫模劑，結構表面需做處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 4.2模板的支設安裝： 4.2.1按配板設計循序拼裝，以保證摸板的整體穩(wěn)定。 4.2.2配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。 4.2.3預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。 4.2.4柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮

48、留出。按現(xiàn)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492），澆筑混凝土的自由傾落高度不超過2m，因此當柱模超過2m以上時可采用設門子板的辦法或用溜槽。對通排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。 樓面模板采用木頂撐支設，安裝支架之前，首層地面要平整夯實，并鋪設通長腳手板。樓層間的上下支座要在一條直線上。樓面模板安裝時先安裝梁底模，并通過梁底模將木頂撐連成一片（木頂撐之間用水平拉桿連接），再安裝梁側模，用外豎楞附以斜撐固定，其間距為600～750mm。側梁模上口要拉線找直。樓板模板鋪設在格柵上。格柵兩頭擱置在梁側模的托木上，格柵用斷面50╳100mm的方木，間距為

49、400～500mm，格柵要間距均勻。當格柵跨度較大時，要在格柵下面再鋪設通長的牽桿，以減小格柵的跨度。牽桿撐的斷面要求與木頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。木頂撐及牽桿撐的斷面要求為100╳100mm的方木或ø120圓木。樓板模板要垂直于格柵方向鋪釘。板模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 4.2.5跨度≥4000mm的梁，模板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。板跨度大于3.6m時，模板施工時也要按施工規(guī)范要求起拱。 4.2.6柱、梁截面≥600mm時，每隔500mm設鋼板拉條一道，以控制脹模變

50、形。深度較大的框架梁還需適當增拉條數(shù)量。 4.2.7為確?？蚣苤恢玫臏蚀_，支模前，先在柱筋下部加焊一定數(shù)量的限位鋼筋，其長度為柱的截面寬度。 4.2.8在模板支設過程中，質檢人員要隨時檢查，特別是預埋件（洞）的數(shù)量和位置。 4.2.9模板拆除時，要掌握技術間隙時間，使混凝土強度達到施工規(guī)范要求方可拆除。 5.混凝土工程 5.1材料及主要機具 5.1.1原材料及配合比：基礎墊層C15，基礎地梁C30，框架柱梁板C30/C25，構造柱及壓頂梁C20。 5.1.2攪拌機：采用強制式攪拌機。 5.1.3計量設備：配料機自動計量。 5.2砼配制與攪拌 5.2.1誤差

51、控制在允許范圍之內(nèi)，砂石±3%、水±2%、水泥±2%，砼坍落度控制在30～50mm之間。 5.2.2上料順序為石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 5.3砼運輸 砼攪拌好及時用手推車結合提升架運輸?shù)綕沧⒌攸c，砼運輸時應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工攪拌合格。 5.4砼澆筑 5.4.1在澆筑工序中，要控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑

52、入模，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，要及時處理。 5.4.2砼振搗時，要掌握如振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振搗時間為20-30秒。視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰為準。 5.4.3澆注砼時，自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應用串筒或斜槽滑管等下料。 5.4.4澆筑豎向結構砼前，底部應先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼水灰比和塌落度隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 5.4.5澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止

53、澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。 5.4.6梁和板要同時澆筑砼。 5.5砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，一般不少于7天。 5.6砼拆模 砼強度必須達到設計要求和施工規(guī)范要求后方可模。 6.砌塊砌筑工程 6.1工藝流程 墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→驗評 6.2施工要點 6.2.1施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的層數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應按施工圖放出的墻體的邊線將墻底局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與混凝土結構

54、連接部位的拉結鋼筋，要保證其間距長度符合設計和抗震要求。 6.2.2墻體放線：砌體施工前，將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 6.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺，劃線。 砌塊砌體在砌筑前，依據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊砌體排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列從基礎面或樓地面、+0.00面排列，砌塊砌筑時基底先砌筑至少三皮普通粘土磚。砌塊與框架柱之間采用2ø6拉結筋連接。 6.2.4砌塊排列上下縫錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不小于150mm，砌塊錯縫時

55、采用普通粘土磚砌筑。如果搭錯縫長度滿足不了壓搭要求，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按規(guī)范規(guī)定。 6.2.5 砌體水平灰縫厚度一般為15mm.垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，要用C20的細石混凝土灌實。 6.2.6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不得小于砌塊強度等級。 6.2.7砌塊墻體與結構位置有矛盾時，要先滿足構件布置。 6.2.8制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配置砂漿，配合比由試驗確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 6.2

56、.9 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。 6.2.10 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天要進行澆水濕潤，沖去浮塵，清楚砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位要先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，從轉角處開始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 6.2.11 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲磚前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲磚，不得使用半磚。填充墻與梁底之間必須采用普通粘土磚頂磚斜砌，且普通粘土磚砌筑的間隔時間不小于7天。 6.2.12 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒

57、縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。 6.2.13要正確配合土建、電力、暖通各專業(yè)，每道工序應一步到位，按設計要求正確預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，嚴禁在墻上鑿槽、洞。 7.抹灰工程 7.1工藝流程 門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護 7.2施工要點 7.2.1抹灰前，所用混凝土面必須先涂刷一層界面處理劑或素水泥漿（內(nèi)摻水重10％的801膠），增強基層的粘結性，防止抹灰面空鼓開裂。砌塊與框架梁柱交接處，在抹灰前先掛一層約200mm寬的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，防止抹灰后開裂。 7.2.2將墻面上殘存的砂漿、

58、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 7.2.3吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗四角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋，充筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定。 7.2.4抹底層砂漿：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平、再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。 7.2.5抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓光。 7.2.6滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水線（槽）。

59、 7.2.7做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，用1∶3水泥砂漿做護角，高度不應低于2m，每側寬度不小于5㎝。 8.鋁合金窗安裝 8.1施工準備： 8.1.1驗收合格的塑料窗方可進入施工現(xiàn)場；窗與五金配件分類存放。 8.1.2同一類型的窗及其相鄰上、下、左、右的洞口應保持拉通線，洞口應橫平豎直。 8.1.3安裝前，按設計圖紙要求，在墻面彈出窗框安裝的位置線。 8.2施工工藝： 窗框上安鐵件 立窗框 窗框與墻體固定 嵌縫密封 安裝窗扇 安裝玻璃 鑲配五金 清洗保護。 8.3施工要點： 8.3.1立

60、窗框時，按已彈出的水平線、垂直線位置安設，使其在垂直、水平、對中、內(nèi)角方正符合要求； 8.3.2窗框與墻體無論采用任何方法固定，均必須結合牢固，每個Z形連接件的伸出端不得少于兩只螺釘固定。同時窗框與洞口墻之間的縫隙均等； 8.3.3在窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)嵌塞PE高發(fā)泡條、礦棉氈或其他軟填料，外表面留出10mm左右的空槽，在軟填料內(nèi)、外兩側的空槽內(nèi)注入嵌縫膏密封，注嵌縫膏時，墻體需干凈、干燥注膠時室內(nèi)外的周邊均需注滿，打均，注嵌縫膏后，保持24h不得見水； 8.3.4安裝玻璃時，玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要在玻璃槽四邊墊上不同厚度的玻璃墊快。安裝玻璃壓條時，先裝短

61、向壓條，后裝長向壓條。玻璃壓條夾角與密封膠條的夾角應密合； 8.3.5安裝五金配件時，要先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自改螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入；安裝窗絞鏈時，固定鉸鏈的螺釘要至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與襯筋連接；所有五金配件，要安裝牢固，位置端正，使用靈活。 8.3.6窗表面及槽內(nèi)粘有水泥砂漿等雜物時，要在其未凝固前清理干凈，一旦粘有污物時，要立即用軟布擦拭干凈，切忌用硬物刮除。 9.水泥砂漿地面 9.1施工工藝流程 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木

62、抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 9.2施工要點： 9.2.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 9.2.2找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 9.2.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 9.2.4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。 9.2.5

63、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 9.2.6鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 9.2.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 9.2.8木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不

64、下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。╄F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓光（必須在終凝前完成）。 9.2.9養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。 10.涂料工程 基層清掃干凈后，先在基層滿刮膩子，一般情況為三遍，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。刷涂料時，基層墻面不能太潮，含水率不得大于10%，同時注意不得在干濕不均的墻面上涂刷。涂料在涂刷前要充分攪拌均勻，色澤一致，一般兩成活，第一遍涂料干燥后

65、如有麻面孔洞要用膩子刮平，用砂紙打磨，第二遍涂刷沿一面墻一氣刷完。涂刷順序為先頂棚后墻面。施涂前要清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質量。涂料涂刷時要嚴格控制涂料的稠度，選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗?，涂刷均勻，避免產(chǎn)生流墜和透底現(xiàn)象。施工時要配足操作人員，施工面不宜鋪得過大，人與人之間的操作距離不宜過寬，避免由于涂料干燥而產(chǎn)生明顯接茬。墻面施涂時，不許污染地面、踢腳線、窗臺、門窗玻璃等已完成的工程。最后一遍涂料涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防干燥后光澤不足。涂料未干前，不要打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面。 11.外墻面磚施工 11.1材料要求： ⑴水泥：425號礦渣硅酸鹽水泥。 ⑵中

66、砂：平均粒徑0.35mm～0.5mm的中砂，使用前過5mm孔徑篩子，不得含雜質，用于外墻基層抹灰。 ⑶細砂：平均粒徑0.22mm～0.35mm的細砂，使用前過3mm孔徑篩子，不得含雜質，用于外墻貼磚和勾縫。 ⑷面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅硬，其品種、規(guī)格、尺寸及色澤應均勻一致。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 11.2工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚 浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫和擦縫 11.3抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 11.4大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出

67、垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點，做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線。 11.5抹底層砂漿：底用1∶2.5水泥砂漿分層與灰餅抹平，每層厚度控制為5～7mm，總厚約20mm，用杠刮平，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。抹底層砂漿前，外墻腳手架孔洞必須用水泥砂漿堵實，砼墻面必須鑿毛。 11.6彈線分格：待底層灰六至七成干時，進行彈線分格，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 11.7排磚、浸磚：根據(jù)外墻裝修色彩劃分進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻。非整磚行應排在次要部位。如遇突出的卡件，應用整磚套割吻合。外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 11.8鑲貼