《液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性分析研究報告（可編輯）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性分析研究報告（可編輯）（72頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性分析研究報告 工 程 咨 詢 資 質 目 錄 第一章 總 論 1 11 項目概要 1 12 編制依據和原則 1 13 研究范圍 3 14 研究的主要過程 3 15 研究結論 4 16 主要技術經濟指標 4 第二章 項目建設背景 6 21項目法人基本情況 6 22項目建設的目的意義和必要性 7 23 國內復合肥生產現狀 9 第三章 項目改造內容及及前期工作情況 11 31 裝置改造前情況 11 32 項目改造內容 16 33 前期工作準備 16

2、 第四章 工藝技術方案 18 41 改造工藝原理設備工藝數據分析和研究 18 42 改造總體思路 21 43工藝改造方案 25 44設備改造 27 第五章 項目建設條件 32 51項目基本情況 32 52 項目水電汽供應 32 53項目占地 34 54 原料供應 34 第六章 土建 35 第七章 節(jié)能措施和效果分析 36 71執(zhí)行標準 36 72產品方案和建設規(guī)模的平衡與經濟性 36 73能耗指標及分析 36 74該項目的節(jié)能措施 37 第八章 環(huán)境保護 39 101廠址和環(huán)境現狀 39 102設計依據 39 103設計采用的環(huán)保標準 39 104裝

3、置污染物及控制污染的方案 40 105環(huán)境保護與綜合治理 41 第九章 勞動保護與安全衛(wèi)生 42 91編制依據 42 92生產操作環(huán)境 42 93生產過程中職業(yè)危害的分析 43 94有害作業(yè)生產場所及防范措施 44 95預期效果及評價 47 96勞動保護設施費用 47 第十章 消　　防 49 101工程的消防環(huán)境現狀 49 102工程的火災危險性類別 49 103消防設施及措施 49 第十一章 節(jié)能管理體系建設與人力資源配置 50 111節(jié)能管理體系的建設 50 112組織機構設置 50 113人員培訓 52 第十二章 項目實施計劃 53 121實施

4、進度安排原則 53 122建設項目管理 53 123實施階段 54 124實施進度及施工組織安排 55 第十三章 建設項目招投標 56 131項目招標概述 56 132項目招標的范圍組織形式招標方式 56 第十四章 投資估算與資金籌措 58 141估算依據及說明 58 142投資估算 59 143資金籌措 60 第十五章 財務評價及社會效益分析 63 151 財務估算依據和說明 63 152 財務評價 64 153 評價結論 67 154 社會效益分析 68 第十六章 結　　論 0 161綜合評價 0 162研究報告的結論 0 12 編制依據 1

5、21 編制依據 國家高度重視節(jié)能工作國務院專門頒布了《關于加強節(jié)能工作的決定》要求全面貫徹科學發(fā)展觀落實節(jié)約資源基本國策以提高能源利用效率為核心以轉變經濟增長方式調整經濟結構加快技術進步為根本強化全社會的節(jié)能意識建立嚴格的管理制度實行有效的激勵政策充分發(fā)揮市場配置資源的基礎性作用調動市場主體節(jié)能的自覺性加快構建節(jié)約型的生產方式和消費模式以能源的高效利用促進經濟社會可持續(xù)發(fā)展 XX化肥股份有限公司為節(jié)約能源降低生產成本采用氨酸法轉鼓造粒及液態(tài)氯化銨粘結團粒工藝對原220萬噸轉鼓蒸汽造粒復混肥生產裝置進行改造對原裝置進行節(jié)能技術改造在傳統(tǒng)的轉鼓造粒復混肥生產裝置上開發(fā)出氯基復合肥新產品該項目采

6、用氨酸法轉鼓造粒工藝充分利用工業(yè)硫酸氣氨經管式反應器中和反應產生的熱能達到節(jié)能降耗的目的符合國家發(fā)改委《關于組織申報2009年資源節(jié)約和環(huán)境保護備選項目的通知》的節(jié)能方面中能量系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)節(jié)能的要求也符合《產業(yè)結構調整指導目錄2005年本》化工類第三條優(yōu)質磷復肥鉀肥及各種專用復合肥生產的要求項目建設是必要的 122編制原則 ⑴本可行性研究報告編制的內容和深度按照中國石油和化學工業(yè)協(xié)會《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》中石化協(xié)產發(fā)200676號經濟評價參照國家發(fā)改委建設部《關于印發(fā)建設項目經濟評價方法與參數的通知》文件 發(fā)改投資[2006]1325號 ⑵ 堅持勤儉建廠的方針和實事求是

7、的原則項目改造所用的技術應成熟可靠節(jié)約能源降低原材物料消耗保證產品質量增加企業(yè)經濟效益 ⑶ 本著立足實際優(yōu)化工藝留有余地的原則在設計中充分考慮利用國產設備同時結合國內類似項目的實踐經驗進行設計建設節(jié)省投資 ⑷ 充分依托現有的公用工程及生活設施潛力減少儲運機修和車輛等方面的投資 ⑸ 重視勞動安全衛(wèi)生和三廢治理改造工程與環(huán)保安全和公共衛(wèi)生設施同時考慮消除三廢對環(huán)境造成的不利影響 ⑹ 貫徹工廠布置一體化生產裝置露天化建 構 筑物輕型化公用工程社會化引進技術國產化五化的設計原則 13 研究范圍 本可行性研究工作的范圍是對擬建項目的建設意義建設條件技術路線環(huán)境影響實施計劃經濟效益等方面是否可

8、行加以論證以提供準確的資料和數據并對擬建項目是否應該建設和如何建設做出論證和評價以作為項目決策的依據和為下一步的項目運作提供依據 14 研究的主要過程 項目主辦單位對自身的技術改造條件進行了研究后對目前國內同行業(yè)節(jié)水技術設備等情況進行了調查經向有關領導匯報和請示按要求決定對本項目開展可行性研究階段的工作 項目主辦單位委托淄博市工程咨詢院進行項目可研工作并提供了有關的基礎資料淄博市工程咨詢院對本項目所涉及的相關問題進行了認真的有重點的調研和分析對項目建設在經濟上的必要性與合理性技術和設備的先進性可靠性與適用性財務上的盈利性與可行性環(huán)境和建設上的可容納性和可實施性等進行了詳細的比較論證同時對

9、項目的建設生產和經營進行風險分析并適當留有余地 15 研究結論 該項目在原220萬噸轉鼓蒸汽造粒復混肥生產裝置上進行技術改造 在生產過程中采用工業(yè)硫酸氣氨經管式反應器中和反應所產生的熱能和轉鼓造粒工藝利用液態(tài)硫酸粘結成粒不需加入蒸汽大幅度減輕了烘干負荷洗滌水循環(huán)使用生產出顆粒外觀光滑圓潤不易結塊的氯基復合肥節(jié)能效果顯著在同類復合肥生產工藝中具有明顯的絕對優(yōu)勢同時能夠大幅度降低生產成本對于企業(yè)抗拒金融危機的沖擊為農民提供價廉質優(yōu)的復合肥具有明顯的經濟效益社會效益和廣泛的推廣使用價值 目前該項目工藝技術經臨沂市科技查新在國內未發(fā)現與本項目研究內容相關的文獻和技術主要創(chuàng)新點有相同的報告見附件2

10、008年12月山東省科技廳組織國內著名復合肥專家鑒定認為該項目節(jié)能效果顯著設備改造合理質保體系完善技術達到國內領先水平見附件 16 主要技術經濟指標 指標名稱 單位 指標 備注 項目年綜合節(jié)能量 萬噸標煤 246 其中節(jié)水 萬噸 8 　　　節(jié)約煤炭 萬噸 236 　　　節(jié)約電力 萬kWh 1120 節(jié)約蒸汽 萬噸 44 減少污染 　　　年SO2減排量 噸 300 項目投資 萬元 7229 其中建設投資 萬元 7111 　　　建設期利息 118 年節(jié)約支出 萬元 2120 年固定成本增加 萬元 833 效益總額 萬元 121

11、9 計算期平均 財務內部收益率 2404 所得稅后 1916 所得稅前 財務凈現值 萬元 5602 所得稅后 萬元 3739 所得稅前 總投資收益率 1724 資本金利潤率 3861 投資回收期含1年建設期 年 533 所得稅后 年 470 所得稅前 借款償還期 年 300 含1年建設期  第二章 項目建設背景 21項目法人基本情況 XX化肥股份有限公司屬股份制企業(yè)現擁有總資產11億元職工1976人工程技術人員795人公司占地1062畝形成了年產220萬噸的復混合肥生產規(guī)模其中20萬噸／年復合混肥生產裝置線6套20萬噸／年和40萬噸／年塔式熔體造粒

12、復合肥生產裝置各1套2004年10月公司成功建成投產了我國第一條年產20萬噸高塔熔體造粒復合肥生產線其工藝技術質量指標達到國際同行業(yè)先進水平2006年4月又投資26億元建設了年產100萬噸的雙塔熔體造粒緩釋復合肥生產裝備在此基礎上2008年6月XX化肥股份有限公司又投資8200萬元開工建設了年產60萬噸兩步氨化法硫酸鉀復合肥節(jié)能改造工程該公司產品暢銷全國 28個省區(qū)600多個縣市出口日本朝鮮韓國馬來西亞等國家2008年公司實現銷售收入23億元利稅16億元其中上交稅收4135萬元凈資產60872萬元資產負債率453 公司先后通過了IS09001質量體系認證和IS014001環(huán)境管理體系認證榮獲

13、農業(yè)部全面質量管理達標單位全國消費者滿意產品農業(yè)產業(yè)化龍頭企業(yè)省級重合同守信用企業(yè)山東省農行AAA級信用單位山東省消費者滿意單位山東省技術創(chuàng)新示范企業(yè)等榮譽稱號在全國科研成果實用技術新產品展示會上復合肥項目榮獲重大科技創(chuàng)新項目高濃度復合肥被評為山東省企業(yè)創(chuàng)新一等獎公司研究開發(fā)機構被山東省經貿委認定為山東省企業(yè)技術中心國家知識產權局授權了兩步氨化法新型硫酸鉀復合肥和生物腐植酸復合肥兩項發(fā)明專利2007年9月被科技部認定為國家重點高新技術企業(yè)我公司復合肥產品在國家技術監(jiān)督局的歷次抽查中均為合格產品2005年10月又被山東省工商行政管理局評為山東省著名商標被山東省質量技術監(jiān)督局評為山東省名牌2007

14、年9月還被國家工商總局授予中國馳名商標稱號先后榮獲獲中國石油和化學工業(yè)協(xié)會技術發(fā)明三等獎山東省第九屆專利發(fā)明三等獎2007年12月被國家科技部商務部質量監(jiān)督檢驗檢疫總局環(huán)保總局四部委聯合認定為國家重點新產品本項目工藝技術研究于2008年12月通過了山東省科技廳組織的專家鑒定為國內領先水平 22項目建設的目的意義和必要性 隨著我國資源節(jié)約型環(huán)境友好型企業(yè)建設步伐的順利推進復混合肥產業(yè)面臨著新的發(fā)展趨勢主要體現在整合資源節(jié)能降耗提高產品科技水平等產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心領域XX化肥股份有限公司為節(jié)約能源降低生產成本采用氨酸法轉鼓造粒及液態(tài)硫酸銨粘結團粒工藝對原裝置進行節(jié)能技術改造在傳統(tǒng)的轉鼓造粒復

15、混肥生產裝置上開發(fā)出氯基復合肥新產品該項目具有投資省改造工期短效果好可大大提高該裝置的生產能力和產品質量降低能源消耗同時三廢排放污染物經處理后達到國家相關標準要求該項目生產的復合肥成本低于同等養(yǎng)分的復混肥或復合肥生產成本具有顯著的經濟環(huán)境和節(jié)能效益通過該項目的實施可提高傳統(tǒng)的復混肥生產裝備的技術水平促進復混合肥行業(yè)的科技創(chuàng)新能力的發(fā)展該項目的實施具有一定的現實意義和較強的示范推廣應用價值 在工業(yè)生產中傳統(tǒng)的蒸汽造粒復合肥造粒能耗大污染較重是節(jié)能改造的重點行業(yè)同時也是復合肥生產企業(yè)面臨的生死存亡的重大問題 當前我國復合肥生產企業(yè)都在致力創(chuàng)造和諧統(tǒng)一的生產環(huán)境推進化肥工業(yè)結構調整和重組加大節(jié)能

16、降耗及環(huán)境保護新技術新裝備投入降低能源銷耗改革生產工藝促進生產工藝路線多元化提高資源再生綜合利用的水平因此該項目的建設符合我國節(jié)約資源環(huán)境保護基本國策的需要 我國是一個化肥生產和消費大國隨著我國經濟的快速增長和社會發(fā)展黨和國家對三農問題更加重視化肥的需求量持續(xù)增加復合肥產業(yè)已成為支撐我國農業(yè)發(fā)展的重要條件因此國家制定出臺了一系列相關政策把化肥列為優(yōu)先發(fā)展主題但是進入二十一世紀國際能源趨于緊張石油價格一路飆升生物能源應運而生大量糧食被加工成燃料乙醇造成了世界糧食緊張導致化肥使用量猛增價格上漲我國雖然高度重視三農問題糧食儲備足價格穩(wěn)定但受國際基礎化肥原料價格影響化肥生產成本居高不下市場銷售價格迅

17、速增長增加了農業(yè)生產成本一定程度上挫傷了農民種糧積極性因此國內化肥生產企業(yè)適應市場環(huán)境滿足市場需求降低化肥生產成本勢在必行 目前受國際金融危機的沖擊復合肥產品市場和原料價格極不穩(wěn)定生產復混合肥所用原料氮肥和磷肥的價格在短短的2個月內就完成了從歷史上的巔峰期跌落到6年來的谷低尤其是生產磷肥的原料硫酸所用硫磺近期國際交易價格每噸從800美元驟跌到60美元國內工業(yè)硫酸也從每噸1200元人民幣跌落到目前的每噸280元人民幣因此采用硫酸液氨生產復混合肥成本低利潤空間大經濟效益好能夠較好的抗御金融危機的沖擊 23 國內復合肥生產現狀 目前國內外復合肥的生產方法主要有料漿法團粒法擠壓法摻混法

18、和熔體法等且以上幾種方法都比較成熟均建有不同規(guī)模的生產裝置熔體法造粒工藝我國從1997年起開展熔體造粒法制備高濃度尿基復合肥技術的研究科研人員先從尿基復合肥料的理化性質混合反應機理熔體料漿性質等多方面進行研究取得了突破性的進展獲得了一系列工藝和技術參數在此基礎上XX化肥股份有限公司在國內率先建設了2套累計年產100萬噸的單塔和雙塔熔體造粒工藝的復合肥生產裝置并在該裝置上研究開發(fā)高氮基質復合肥與生物抑制劑緩釋控釋復合肥料經山東省科技廳組織的專家鑒定達到國際先進水平為節(jié)能降耗實現創(chuàng)新發(fā)展該公司將在原220萬噸轉鼓蒸汽造粒復混肥生產裝置進行改造生產氯基復合肥新產品已通過省級鑒定其工藝技術達到國內領先

19、水平 XX化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目充分利用工業(yè)硫酸氣氨經管式反應器中和反應所產生的熱能對原220萬噸轉鼓蒸汽造粒復混肥生產裝置進行改造節(jié)約能源消耗提高產品的質量和技術含量能夠使企業(yè)實現節(jié)能高效運轉降低生產成本使企業(yè)產生良好的經濟效益項目改造后能夠節(jié)省大量煤炭資源實現清潔生產三廢排放達到國家相關標準要求 綜上所述該項目的建設能夠實現經濟環(huán)境和社會三方面協(xié)調持續(xù)具有很強的推廣意義 第三章 項目改造內容及及前期工作情況 31 裝置改造前情況 311原生產工藝流程 蒸汽

20、 返料 項目實施前年產20萬噸蒸汽造粒復合肥工藝流程圖 工藝流程說明 工藝采用滾筒蒸汽物理團粒法造粒來自蒸汽總管的蒸汽來自上料工段的尿素氯化銨磷酸一銨氯化鉀中量及微量元素添加料經計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內團聚造粒經皮帶機及斗提機輸送進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒再經細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻 經二級冷卻機冷卻后的中顆粒進入精品篩篩分篩面上的物料作為成品經包膜機包膜進行防結塊處理處理后去自動包裝機包裝包裝后去成品庫作為成品出售 粗級篩分篩分下的大顆粒返料經粉碎機粉碎后同細級篩分篩分下的小顆粒粉子

21、及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部作為系統(tǒng)返料在造粒機內團粒 一級烘干機一級冷卻機二級烘干機二級冷卻機的尾氣通過除塵室風機加壓經30米煙囪放空 系統(tǒng)所需添加劑由磨粉工段提供石塊經鄂式破碎機破碎后經雷蒙磨磨碎磨碎后去二級旋風除塵收集細粉供生產車間使用 312原工藝需要解決的問題 原工藝的返料比為18～221造粒機出口水分8用黏性添加劑造粒與國內同行業(yè)相比居于上游水平國內同行業(yè)返料比為2～31 黏性添加劑的加入只是增加造粒過程的黏性提高成品率對肥效無幫助 返料比的降低可減少噸成品需要烘干的物料總量相應增大產量降低消耗 造粒機出口水分的降低可減少噸成品烘干需要的燃煤量 在同一配比

22、情況下造粒機出口水分的降低靠造粒溫度的升高來實現 在同一造粒溫度情況下造粒機出口水分的降低靠合理配比來實現 工藝上的節(jié)能靠降低返料比降低造粒機出口水分不用或少用添加劑來實現 通過蒸汽冷凝水余熱回收利用二次蒸汽等壓回收節(jié)能措施來節(jié)煤 調整鍋爐及熱風爐燃燒狀況使一次燃燒室及二次燃燒室燃燒充分采用爐渣分揀混燒合理控制原煤顆粒度煤層厚度合理控制原煤的低位發(fā)熱值實行摻燒工藝煙道尾氣余熱回收用熱風設備全部保溫等節(jié)能措施來節(jié)煤 原工藝需要解決的問題可通過以上節(jié)能措施途徑來實現 313項目實施前設備節(jié)能需要完善的問題 項目實施前風機為4-73型普通風機風機效率只有60-70提高風機效率成為風機節(jié)

23、能的重點 主要耗電設備應用變頻調速器節(jié)能電機超過37KW的電機實行降壓啟動成為節(jié)電的重點 加強熱風爐及鍋爐爐體保溫措施 314項目實施前公用工程概況 1給排水 該公司目前用水主要為生產和生活用水生產用水為蒸汽冷卻水日用量約90噸日最大用水量約150噸生產用水由市政自來水單路供水系統(tǒng)接入并根據生產工藝要求進行相應的處理直接冷卻水和間接冷卻水系統(tǒng)設有循環(huán)水池通過水泵房供給各車間使用廠區(qū)給水為生產生活與消防合用一套給水管網廠區(qū)排水采用雨污分流系統(tǒng)所排生活用水經過化糞池進行初級預處理后通過廠內污水管道與車間所排生產廢水一道排入自建污水處理廠進行處理然后達標排放 2供電 負荷等級本項目生產

24、設備用電負荷按三級辦公生活用電均屬三級負荷消防用電負荷屬二級負荷采用充放電式電源箱作為備用電源 電壓等級選擇外部供電電壓為10千伏車間用電負荷為380220電壓的設備配電室降壓后用380220伏三相四線系統(tǒng)向生產車間供電 車間配電系統(tǒng)變壓器的低壓側耳母線分段運行并設有聯絡開關保安電源接于低壓母線其開關與正常供電的變壓器低壓側總開關設有聯鎖生產車間動力照明各用一線配電室設置單獨照明配電盤供生活用電 動力及照明電氣車間和公用設施配電動力照明共用一個電源三相四線制動力干線380伏三相三線制供電采用銅芯全塑電纜穿管暗敷支線用電纜或絕緣導線穿管暗敷局部地方選用電纜橋架敷設 車間使用雙管防爆日光燈

25、廠區(qū)及生活等其它照明為白熾燈 3供汽 生產用汽使用公司根據產量選型10t自備鍋爐能夠滿足生產需要 315主要能耗設備 XX化肥股份有限公司主要耗能設備見下表 表31主要能耗設備 序號 分段工程名稱 設備清單 設備規(guī)格 數量 臺 設備功率KW 1 造粒烘干工段 造粒機 ∮28008000 2 552 一級烘干機 ∮280028000 2 902 一級冷卻機 ∮240024000 2 552 二級干燥機 ∮220022000 2 452 二級冷卻機 ∮180018000 2 372 包膜機 ∮18006000 2 222 滾筒篩 ∮2400700

26、0 4 902 精品振動篩 22005000 2 32 臥式破碎機 PCH8065 2 1002 立式破碎機 XLP-1000 6 552 皮帶秤 B1000 2 552 包裝機 DCS50B2 4 222 空壓機 07-7 2 152 包膜泵 2 222 包膜槽 ∮10001000 2 222 螺旋喂料機 ∮1333000 2 112 攪拌機 ∮3200800 4 902 一烘熱風爐 560萬大卡小時 2 1862 二烘熱風爐 320萬大卡小時 2 1212 斗提機 TH800-TH1000 8 1182

27、一烘風機 14D 2 902 一冷 風機 12D 2 552 二烘二冷風機 10D 4 742 造粒風機 6D 1 152 2 電器系統(tǒng) 變壓器 總1800 2 控制柜2臺 3 儀表系統(tǒng) 自動調節(jié)系統(tǒng)2臺套 上料自控調節(jié)系統(tǒng) 1 蒸汽自控調節(jié)系統(tǒng) 1 測溫測壓表 4 控制柜2臺 4 鍋爐崗位 10噸鍋爐 1 6272 總計 22312 316 主要耗能分析 從主要耗能設備表可以看出耗電的主能耗設備為烘干機冷卻機風機粉碎機耗煤的主能耗設備為一烘熱風爐二烘熱風爐10噸鍋爐耗蒸汽的主能耗設備為造粒機 原工藝采

28、用滾筒蒸汽物理團粒法造粒噸耗電40度噸耗原煤71公斤噸耗蒸汽130公斤噸耗一次水024m3 本公司原工藝噸消耗與國內同行業(yè)噸消耗相比居于中游國內同行業(yè)噸耗電38-56度噸耗原煤68-96公斤噸耗蒸汽130-160公斤噸耗一次水02-04m3 32 項目改造內容 本項目采用工業(yè)硫酸氣氨經管式反應器中和反應轉鼓造粒工藝對原有220萬噸轉鼓蒸汽造粒復混肥生產裝置進行技術改造主要改造內容如下 1采用液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥工藝對裝置主要生產工序進行改造需要改造造粒尾氣吸收系統(tǒng)供氨系統(tǒng)供酸系統(tǒng)造粒反應系統(tǒng)需增強篩分系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)配電節(jié)能系統(tǒng)同時改造一些輔助生產系統(tǒng) 2采用變頻調速器節(jié)能電機對

29、超過37KW的電機實行降壓啟動 3對熱風爐及鍋爐爐體保溫一次燃燒室及二次燃燒室進行改造實行摻燒工藝采用爐渣分揀混燒控制原煤顆粒度對煙道尾氣余熱回收同時對熱風設備全部保溫 4對蒸汽冷凝水余熱回收利用蒸汽管道及蒸汽加熱設備保溫余壓利用二次蒸汽等壓回收等節(jié)能改造 5通過直接節(jié)能措施的實施本生產裝置消耗已經降低但降低幅度不太大只降低了20左右 33 前期工作準備 通過直接節(jié)能措施對原裝置實施改造能量消耗降低幅度不太大只降低了20左右要想獲得大的節(jié)能空間只有通過工藝的改進為此該項目承辦單位成立了科技攻關組以降低返料比提高產出率降低電耗降低蒸汽消耗減少原料中填充料的使用為研究課題攻克了無水分引入

30、液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥工藝這一新課題 無水分引入液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥工藝的研制成功可利用液氨與硫酸的反應熱加熱成蒸汽進行造粒不用蒸汽或少用蒸汽造粒節(jié)約蒸汽減少煤耗可減少了造粒機出口水分降低了烘干能耗可利用液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率省去原工藝中的黏性添加劑省去加工黏性添加劑所需耗電可提高造粒成品率降低烘干負荷提高產量降低電耗煤耗 經過對液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥工藝這一節(jié)能工藝的效果分析XX化肥股份有限公司決定實施本項目的建設 第四章 工藝技術方案 41 改造工藝原理設備工藝數據分析和研究 411液態(tài)氨酸轉鼓造粒復合肥生產原理分析和研究 液氨與硫酸中和反應濃硫酸經稀釋后與定量的

31、液氨在管式反應器中進行中和反應生成硫酸銨料漿并放出熱量其化學反應式如下 H2SO4 稀 2NH3 NH4 2SO4Q 氯化鉀磷酸一銨硫酸氨間的復分解反應及復鹽生成 從配料崗位輸送到造粒機內的氯化鉀和磷酸一銨在低溫下可進行復分解反應生成磷酸二氫鉀和氯化銨但該反應在溫度低時反應緩慢生成的磷酸二氫鉀量相對較低當硫酸與液氨進行中和反應放出大量的熱量時物料溫度升高加速了其反應速度同時液氨與硫酸進行中和反應生成的硫酸銨又與物料中的氯化鉀發(fā)生復分解反應生成硫酸鉀和氯化銨其化學反應式如下 KCl NH4 H2PO4 KH2PO4 NH4Cl NH4 2SO4 2 KCl K2SO42NH4

32、Cl 復鹽固溶體的形成該物料中氯化鉀和磷酸一銨發(fā)生復分解反應生成的氯化氨與原料中的氯化鉀將形成氯化銨鉀復鹽固溶體[ NH4K Cl]硫酸與液氨進行中和反應生成的硫酸銨又與氯化鉀復分解反應所產生的硫酸鉀形成硫酸銨鉀固溶體 [ NH4K 2SO4 ]氯化鉀和磷酸一銨反應生成的磷酸二氫鉀與原料中的磷酸一銨又形成磷酸銨鉀固溶體[ NH4K H2PO4]這些固溶體將是該肥料的主要成分并在造粒過程中起到成球作用其化學反應式如下 1 pNH4Cl p KCl NH4K Cl p 01 1q NH4 2SO4q K2SO4 NH4K SO4 q 01 1n

33、NH4 H2PO4nk H2PO4 NH4K H2PO4 n 01 412 設備選擇和研究 管式反應器傳統(tǒng)的氨酸中和反應采用懸埋式雙噴管法生產中經常出現反應不完全造成局部物料粘結賭塞等現象影響物料的成球速率而且懸管容易在高溫下彎曲變形阻擋物料導致酸管斷裂使氨酸中和反應受阻為保證硫酸與氣氨的充分反應該采取在造料機入口端安裝管式反應器且反應器出口管平行伸入造粒機內硫酸與液氨中和反應所產生的被壓將料漿直接均勻的噴到造粒機內的物料上使物料與料漿充分混合滾動造粒從而避免因硫酸與氣氨因反應不充分造成造粒機內物料料漿比例不均造粒困難的現象確保了物料成球率 管式反應器材質的選用問題非常關鍵因

34、其在酸堿介質中使用其溫度高達250℃需選用耐高溫耐腐蝕耐磨損的材質我們先后試驗了316L 普通鋼管內襯聚四氟乙烯搪玻璃等我們認為采用316L經濟性使用性均好可滿足其工藝要求 造料機結構改進原造粒機內壁襯不銹鋼板目的是解決介質腐蝕和物料粘壁問題但由于氣氨硫酸反應劇烈物料極粘稠仍然使造粒機內壁粘結經常需要停車清理影響設備的正常運轉和開車率XX化肥股份有限公司針對這一問題采取了在造粒機內襯一層耐溫耐酸耐磨的天然橡膠板并將造粒機筒體切割成數個氣孔使設備在運轉過程中在重力和氣體鼓動的作用下襯板產生震動物料自然脫落防結壁效果相當明顯 造粒尾氣處理由于硫酸與氣氨在反應過程中有過量的氣氨逸出若直接排放既浪

35、費資源又污染環(huán)境為此XX化肥股份有限公司采取了將造粒機一端增加密封裝置且新增一臺4-72NO12C離心鼓風機和一套文丘里洗滌裝置考慮造粒過程中尾氣溫度較高采用水作洗滌液吸收氣氨時因氨的溶解度受溫度影響吸收率較低且容易飽和造成污染事故該采取了用稀硫酸作為氣氨的吸收洗滌液對尾氣進行處理效果較好可大大提高氨的回收率減少環(huán)境污染該洗滌液使用一定時間時通過泵送到配酸工序可作工藝水使用資源得到充分利用若考慮嚴格的環(huán)保要求還可用2臺文丘里洗滌裝置串聯進行洗滌其效果更加明顯 硫酸氣氨計量和自動控制裝置在氨酸法造粒復合肥的生產過程中硫酸和氣氨的計量非常關鍵因其準確度正確與否關系到產品質量和能否連續(xù)正常運轉的問

36、題硫酸和氣氨都屬強危險化學品的強腐蝕劑尤其是硫酸腐蝕性非常嚴重一般材質不能耐其腐蝕我們通過查閱大量的資料經過考察選用了316L襯鉑鐒材質的轉子流量計和氣氨專用渦街流量計并結合DCS微機自動控制系統(tǒng)可有效解決以上問題 413工藝指標選擇和研究 采用氨酸造粒法生產氯基復合肥時由于生產的產品有效養(yǎng)分的含量不同所用氣氨硫酸的比例數量不同其工藝操作指標也不相同現以生產有效養(yǎng)分4515-15-15產品為例其主要工藝指標如下 稀釋崗位 硫酸濃度98 稀釋時間45分鐘 氨酸比87 稀釋溫度＜30℃ 稀酸濃度52-54 造料崗位 稀硫酸

37、流量026 m3h 蒸汽壓力03MPa-04 Mpa 氣氨壓力06 MPa -08 Mpa 計量頻率6HZ 洗滌液流量05-06 m3h 烘干冷卻崗位 烘干機進口氣體溫度250-300℃ 烘干機尾出口氣體溫度 65-85℃ 冷卻機出口物料溫度＜50℃ 42 改造總體思路 綜合生產顆粒肥料的生產方案主要有以下幾種 1料漿法 以磷酸氨為原料利用中和器管式反應器將中和料漿在氨化粒化器中進行涂布造?；蜣D鼓料漿增濕團粒在生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質再經干燥篩分冷卻而得到NPK復合肥產品或硫基復合肥產品這是國內外各大化肥公司和大

38、規(guī)模生產廠家常采用的一種生產方法此法的優(yōu)點是生產規(guī)模大產品質量好產品強度高但該法最大的缺點是生產成本高能源浪費大因在料漿的制作中需引入水分該水分在烘干過程中需消耗大量的燃料將其烘干這樣即浪費能源又增加環(huán)境污染 2增濕團粒法 以單體基礎肥料為原料經粉碎至一定細度后物料在轉鼓造粒機 或園盤造粒機 的滾動床內通過增濕加熱進行團聚造粒造粒物料經干燥篩分冷卻即得到NPK復混肥料產品這也是國際廣泛采用的方法之一早期的美國及印度日本泰國等東南來國家均采用此法生產我國中小型規(guī)模的復合肥廠大多采用此種方法但該法相對加工過程生產成本高能源消耗環(huán)境污染大 3部分料漿法 近年來國內又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的

39、噴漿造料工藝即部分料漿法利用尿液或硝銨溶液的液相與其它固體基礎肥料和返料一起進行涂布造料造粒物料經干燥篩分冷卻即得到 尿基或硝基 肥料產品但該法在尿素生產企業(yè)通常具有較強的優(yōu)勢若購買成品尿素再熔融則其優(yōu)勢并不明顯并且該法所用的氮為氮肥企業(yè)加工好的產品氮其生產成本相對較高 4摻混法 根據養(yǎng)分配比要求以各種不發(fā)生明顯化學反應顆粒度和圓度基本一致的氮磷鉀或中微量元素各固體基礎肥料為原料通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料該法加工過程簡單裝置投資費用及加工費用比較低是一種非常實用易于推廣的方法摻混肥料行業(yè)是化肥生產銷售和農業(yè)生產達到較高的水平后才得以實現的產肥用肥的方式它可以降低化肥分配

40、銷售和運輸費用使農業(yè)施肥科學化有益于解決過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題但該法在農業(yè)科學施肥水平提高后方能很好的得到推廣且必須各單體肥料加工成顆粒方能滿足國家肥料標準要求適合農業(yè)的機械化施肥要求該法目前還市場認可和推廣的過程 5 擠壓造粒 擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程生產過程一般不需要干燥和冷卻過程特別適應于熱敏性物料同時可節(jié)約投資和能耗能生產出比一般復合肥濃度更低的低濃度復合肥生產中也可根據需要添加有機肥和其他營養(yǎng)元素目前我國使用該法的企業(yè)一般都是年產3萬噸以下的生產規(guī)模的小型企業(yè)德國魁泊恩機械制造公司最新開發(fā)研制了每小時可生產75噸復混肥的輥壓造粒裝置該裝

41、置在我國剛剛屬于推廣階段 6高塔熔體造粒工藝 熔體造粒工藝在化肥生產中己得到應用如尿素塔式噴淋造粒硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒硝銨塔式噴淋造粒硝磷銨塔式噴淋造粒等但該工藝用于制造高濃度尿基復合肥料在國內相對較少這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復合肥生產裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)而且根據尿素及尿基復合肥的特性特別適合尿基高氮比的三元二元高濃度復合肥的生產 綜合以上方法XX化肥股份有限公司通過考察分析論證選用了在原轉鼓蒸汽造粒復混肥生產裝置上通過技術改造增加管式反應器文丘里洗滌器DCS控制系統(tǒng)等裝備采用氨酸法轉鼓造粒裝置利用液態(tài)硫酸銨粘結滾動成粒降低烘干機的生產負荷提高了產能且其產品均勻質量好

42、養(yǎng)分均勻顆粒光滑圓潤設備改造投資少生產成本低工藝操作穩(wěn)定在生產過程中節(jié)能降耗效果顯著的特點 改造后產品質量按GB15063-2001國家質量標準檢測 表42轉鼓氨酸法造粒復合肥質量技術指標表 序號 檢驗項目名稱 標準要求及標明值要求 備注 1 外觀 條狀粒狀或片狀產品無機械雜質 2 總養(yǎng)分NP2O5K2O ≥51 3 水溶性磷占有效磷百分率 ％ ≥70 4 水分H2O％ ≤20 5 粒度100－475㎜％ ≥90 6 總氮N含量％ ≥1715 7 有效磷P2O5％ ≥1715 8 氧化鉀K2O％ ≥1715 43工藝改造方案

43、 返料 項目改造后工藝流程圖 新工藝采用無水分引入液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒法是把氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應器反應反應后產生的熱量用于提高造粒溫度減少造粒水分反應后產生的蒸汽用于提供造粒水分不需外加蒸汽反應后產生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強用于提供造粒黏性不需外加粘土 來自上料工段的尿素氯化銨磷酸一銨氯化鉀中量及微量元素添加料經計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內由管式反應器反應出口的物料進行團聚造粒經皮帶機及斗提機輸送進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒再經細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻 粗級篩分

44、篩分下的大顆粒返料經粉碎機粉碎后同細級篩分篩分下的小顆粒粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部作為系統(tǒng)返料在造粒機內團粒 一級烘干機一級冷卻機二級烘干機二級冷卻機的尾氣通過除塵室風機加壓經文氏除塵器旋風除霧器除塵后經60米煙囪放空 造粒機的尾氣由風機加壓經文氏除塵器旋風除霧器除塵后經60米煙囪放空 新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同原工藝是用蒸汽造粒新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應器反應后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結成粒新工藝由于在管式反應器加入水分利用液氨與硫酸的反應熱加熱成蒸汽進行造粒靠反應熱提高了造粒溫度減少了造粒水分靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率去掉原工藝中的黏性

45、添加劑新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40以下提高到90以上造粒水分由原工藝的8以上降為新工藝35以下大大降低了烘干能耗原工藝生產每噸產品外加水分帶入量為02噸新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產每噸產品外加水分帶入量只有00389噸 原工藝為蒸汽造粒新工藝液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒 44設備改造 取消原工藝的30米煙囪新增中和反應器二臺增加200m3液氨儲罐三臺蒸發(fā)器兩臺緩沖罐一臺液氨泵一臺氨壓縮機一臺增加1130m3硫酸儲罐兩臺硫酸卸車槽兩臺硫酸泵8臺把原蒸汽造粒機改造為液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒機把原工藝的造粒風機去掉新上造粒風機兩臺造粒文氏除塵器一臺造粒旋風除霧器兩臺把一級烘干風機一級冷卻風機二級烘干風機二

46、級冷卻風機換成節(jié)能型風機新增烘干冷卻文氏除塵器四臺烘干冷卻旋風除霧器四臺新增自動包裝機兩臺去掉原工藝的煙筒新增60米煙筒四臺新增變頻調速器16臺控制柜2臺新增自動調節(jié)系統(tǒng)14臺套DCS自動操作系統(tǒng)一套控制柜2臺新增混酸槽兩臺混酸儲槽兩臺新增旋風除塵器12臺除塵風機四臺投資詳見下表 節(jié)能工程改造后設備一覽表 序號 分段工程名稱 設備清單 設備規(guī)格 數量 臺 設備功率KW 1 制酸工段 混酸槽 ∮223 2 11 混酸儲槽 ∮44 2 37 中和反應器一臺 DN150 2 泵 12 1225 2 造粒烘干工段 造粒機 ∮28008000 2 55

47、一級烘干機 ∮280028000 2 90 一級冷卻機 ∮240024000 2 55 二級干燥機 ∮220022000 2 45 二級冷卻機 ∮180018000 2 37 包膜機 ∮18006000 2 22 滾筒篩 ∮24007000 4 90 精品振動篩 22005000 2 3 臥式破碎機 PCH8065 2 100 立式破碎機 XLP-1000 2 55 皮帶機 B800-B1000 22 121 皮帶秤 B1000 2 55 包裝機 DCS50B2 4 22 空壓機 07-7 4 15 包膜泵 4

48、 22 包膜槽 ∮10001000 2 22 螺旋喂料機 ∮1333000 2 11 攪拌機 ∮3200800 4 90 一烘熱風爐 560萬大卡小時 2 186 二烘熱風爐 320萬大卡小時 2 121 斗提機 TH800-TH1000 8 118 一烘風機 14D 2 90 一冷 風機 12D 2 55 二烘二冷風機 10D 4 74 除塵室 380m3 8 造粒風機 12D 2 37 除塵風機 6D 4 44 造粒文氏除塵器 2 造粒旋風除霧器 2 烘干冷卻文氏除塵器 4 烘干冷

49、卻旋風除霧器 4 新增旋風除塵器 12 132 60米煙筒 4 除塵風機 6D 4 3 電器系統(tǒng) 變頻調速器18臺 造粒機變頻調速 2 一烘變頻調速 2 一烘風機變頻調速 2 一冷風機變頻調速 2 上料系統(tǒng)變頻調速 2 二烘風機變頻調速 2 二冷風機變頻調速 2 硫酸泵變頻調速 4 變壓器 總1800 2 控制柜4臺 8 6 儀表系統(tǒng) 自動調節(jié)系統(tǒng)16臺套 氨氣自控調節(jié)系統(tǒng) 2 蒸汽自控調節(jié)系統(tǒng) 2 稀酸自控調節(jié)系統(tǒng) 2 上料自控

50、調節(jié)系統(tǒng) 2 一次水自控調節(jié)系統(tǒng) 2 硫酸自控調節(jié)系統(tǒng) 4 液氨自控調節(jié)系統(tǒng) 2 測溫測壓表 42 DCS自控系統(tǒng)一套 1 控制柜4臺 7 氨站崗位 氨罐三臺 200m3 3 蒸發(fā)器二臺 40m2 80m2 2 緩沖罐一臺 10m3 2 液氨泵一臺 1 37 氨壓縮機1臺 185 8 罐區(qū)崗位 硫酸罐 ф1200010000 2 硫酸泵 8 104 硫酸卸車槽 Ф30002500 2 11 總計 15831 節(jié)能工程設備改造投資表 序號 分段工程名稱 改造新

51、增設備清單 設備規(guī)格 設備改造購置費 萬元 設備安裝費 萬元 1 制酸工段 混酸槽 ∮223 55 6 混酸儲槽 ∮44 179 12 中和反應器一臺 DN150 43 3 泵六臺 45 28 2 造粒烘干工段 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒機一臺 ф28008000 291 6 造粒風機一臺 12D 38 8 一級烘干風機一臺 14D 46 8 一級冷卻風機一臺 12D 40 8 二烘二冷風機二臺 10D 36 8 除塵風機二臺 6D 24 12 造粒文氏除塵器一臺 79 6 造粒旋風除霧器一臺 9 2 烘干冷卻文氏除塵器二

52、臺 78 12 烘干冷卻旋風除霧器二臺 13 2 新增旋風除塵器六臺 114 18 60米煙筒 248 6 除塵風機二臺 6D 15 6 熱風噴射器及輔助設施一臺 D1200 77 6 自動包裝機兩臺 DCS50B2 46 1 3 電器系統(tǒng) 變頻調速器16臺 造粒機變頻調速2臺 54 12 一烘變頻調速2臺 一烘風機變頻調速2臺 一冷風機變頻調速2臺 二烘風機變頻調速2臺 二冷風機變頻調速2臺 硫酸泵變頻調速4臺 控制柜2臺 23 1 4 儀表系統(tǒng) 自動調節(jié)系統(tǒng)7

53、臺套 203 22 DCS自控系統(tǒng)一套 173 2 控制柜2臺 35 1 5 氨站崗位 氨罐三臺 200m3 696 28 蒸發(fā)器一臺 40m2 80m2 52 6 緩沖罐一臺 10m3 78 2 氨壓縮機一臺 105 1 液氨泵一臺 23 1 6 罐區(qū)崗位 硫酸罐二臺 ф1200010000 394 36 硫酸泵六臺 96 28 硫酸卸車槽二臺 Ф30002500 92 7 7 輔助設施 車間運輸車輛28臺 126 0 8 總計 3626 305  第五章 項目建設條件 51項目基本情況 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復

54、合肥節(jié)能工程改造項目采用了該項目承辦單位自主研發(fā)的復合肥新技術利用工業(yè)硫酸氣氨經管式反應器中和反應所產生的熱能對原年產220萬噸氯基復合肥裝置進行技術改造 該項目工藝上采用液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒法是把氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應器反應反應后產生的熱量用于提高造粒溫度減少造粒水分反應后產生的蒸汽用于提供造粒水分不需外加蒸汽反應后產生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強用于提供造粒黏性降低烘干負荷提高產能節(jié)能效果顯著 52 項目水電汽供應 本項目是在原220萬噸氯基復合肥基礎上進行的節(jié)能減排技改項目經測算本項目原有水電汽供應能力即可滿足改造后的項目需要 動力年消耗量表 序

55、號 名稱 規(guī)格 單位 單耗 年用量 1 電 380V 度 12 480萬 2 煤 5000kcalkg t 0012 048萬 3 蒸汽 t 002 08萬 4 一次水 004 16萬 521 給供水 一工廠給水 1水源 項目改建地地下水資源豐富本項目原供水能力160M3H供水壓力02MPA可滿足改建裝置需求 2界區(qū)給水系統(tǒng)方案 給水管道系統(tǒng)只有一次水管道原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求 二工廠排水 改建系統(tǒng)生產時無廢水排放故本項目只考慮新裝置界區(qū)雨水及生活污水排放即雨水生活污水經化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)老系統(tǒng)不須調整 廠區(qū)雨水通過道路雨水溝排至廠外

56、522供電及電訊 一供電 項目設備用電總負荷為15831KW平均電負荷為667KW項目由原廠供電即能夠滿足改造裝置使用 二電訊 公司現有直撥電話數百門與縣網通公司程控電話相接并有傳真機與外界相通通訊設施無需為工程再增加容量 本界區(qū)內的生產辦公所需的各種電話分機電信線路及行政電話由本公司總機引接界區(qū)內采用綜合電信網絡配線電纜采用全塑鎧裝電信電纜沿橋架及埋地敷設 523 供熱 企業(yè)將現有鍋爐可以滿足項目需求 53項目占地 實施本項目需要改造的造粒尾氣吸收系統(tǒng)供氨系統(tǒng)供酸系統(tǒng)造粒反應系統(tǒng)需新建的原料成品庫利用公司已征地進行建設 本項目在原有裝置進行改造部分新增占在原裝置就近尚有閑

57、置土地不用新增原有裝置總占地面積53600平方米本次改造建筑面積 26500平方米 54 原料供應 原料供應數量按產品規(guī)格為N-P2O5-K2O 15-15-15的高濃度氮磷鉀復合肥總養(yǎng)分≥45計算 表5-1復合肥生產原料供應情況 序號 名稱 單耗噸 年用量萬噸 備注 1 液氨 0038 152 利用原有原料供應 2 氯化銨 03 12 利用原有原料供應 3 磷銨 04 16 利用原有原料供應 4 氯化鉀 026 104 利用原有原料供應 5 硫酸 006 24 利用原有原料供應 6 包裝袋 20 800 利用原有原料供應  第六章 土建 本項目改建地在臨沭經濟

58、開發(fā)區(qū)XX公司廠區(qū)本項目改造部分面積26500m2 新增輔助設施占地5700 m2廠房改造15000m2新增基礎13500 m3 其他工程改造面積2500 m2 新增部分道路及其它硬化占地9000 m2 本項目布置在此場地的優(yōu)點為 1 可依托園區(qū)內的公用工程及輔助設施 2 改建裝置處地勢平坦可節(jié)省場地平整費用 3 地塊面積能滿足裝置占地面積和滿足必需的生產原料及成品堆放 主要建筑物構筑物一覽表 序號 建構筑物名稱 主要特征 建筑面積 m2 投資 l 新增基礎 300＃砼 13500 m3 一層 2 新增道路及其它硬化 300＃砼 9000 一層 2 廠房改

59、造 鋼架結構 15000 一層 3 其他工程改造 排架結構 2500 一層 第七章 節(jié)能措施和效果分析 71執(zhí)行標準 1《中華人民共和國節(jié)約能源法》 2《2006年山東省資源節(jié)約綜合利用工作要點》 3《山東省節(jié)約能源條例》 4《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》國發(fā)〔2006〕28號 5《山東省人民政府關于貫徹國發(fā)〔2006〕28號文件進一步加強節(jié)能工作的實施意見》魯政發(fā)〔2006〕108號 6《中國節(jié)能技術政策大綱2006年》 72產品方案和建設規(guī)模的平衡與經濟性 按照國家十一五發(fā)展有關要求促進節(jié)能降耗和污染減排建設資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會事關可持續(xù)發(fā)展大局該項目的建設

60、全面實行符合節(jié)能50％的設計標準 本項目建設經過充分的分析論證認為本項目的產品符合國家產業(yè)政策建設規(guī)模是在廣泛的論證的基礎上確定的方案合理可以使工程處在最佳狀態(tài)下運行既滿足了的生產需要又考慮了長遠發(fā)展的預留基礎達到了降低能源與成本的目的 73能耗指標及分析 XX化肥股份有限公司是我國復合肥行業(yè)的龍頭企業(yè)之一近年來發(fā)展十分迅速能源消耗持續(xù)增長對當地的電力供應產生了一定的影響 按照本項目節(jié)能改造方案預計年節(jié)約折合標煤246萬噸 74該項目的節(jié)能措施 該項目由于在管式反應器加入水分利用液氨與硫酸的反應熱加熱成蒸汽進行造粒不用蒸汽造粒節(jié)約了蒸汽 該項目靠反應熱提高了造粒溫度減少了造粒水分

61、造粒水分由原工藝的8以上降為新工藝35以下原工藝生產每噸產品外加水分帶入量為02噸新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產每噸產品外加水分帶入量只有00389噸大大降低了烘干能耗設備電耗 該項目依靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率省去原工藝中的黏性添加劑省去加工黏性添加劑所需耗電 該項目由于把造粒成品率由原工藝的40以下提高到90以上提高了設備產能本裝置產能由原工藝產能提高為40萬噸產能同時降低了電耗生產每噸產品原工藝需烘干除去水分02噸新工藝需烘干除去水分00389噸烘干需除去的水分不同返料比不同造成生產每噸產品所需燃煤量不同新工藝所需燃煤量與原工藝相比大為降低 該項目的返料比大為降低返料比由原工藝的18

62、～221降為02～031原工藝生產1噸產品需烘干28～32噸物料新工藝生產1噸產品只需烘干12～13噸物料經計算在同等烘干能力下新工藝可提高產能215～267倍電耗可降為原工藝的375～465由于還省去黏性添加劑所需耗電電耗可降為原工藝的28～36之間 該項目在節(jié)電方面應用了變頻調速器節(jié)能電機超過37KW的電機實行降壓啟動節(jié)能電燈等節(jié)能措施 該項目在節(jié)煤方面采用了爐渣分揀混燒合理控制原煤顆粒度合理控制原煤的低位發(fā)熱值實行摻燒工藝煙道尾氣余熱回收用熱風設備全部保溫等節(jié)能措施 該項目在節(jié)蒸汽方面采用了蒸汽冷凝水余熱利用管道及加熱設備保溫余壓利用等節(jié)能措施 該項目在除塵方面采用了增加一級旋風

63、除塵器除塵加硫酸除氨氣增大除塵室煙道氣高空排放干法除塵與濕法除塵相結合的工藝對車間內產塵設備除塵每年可減少煙塵排放量60該項目在減噪方面采用了大動力設備安裝減震器保溫層減噪選用噪音低的設備等措施 綜合以上所述該項目實施后年節(jié)電量1120萬度年節(jié)原煤量236萬噸年節(jié)一次水8萬噸年節(jié)蒸汽量44萬噸年節(jié)電量折標煤0374萬噸年節(jié)水量折標煤0002萬噸年節(jié)煤量折標煤1686萬噸年節(jié)蒸汽量折標煤0393萬噸項目年總節(jié)能量折標煤 0374＋1686＋0002＋0393 246萬噸標煤年減少CO2排放量438萬噸年減少SO2排放量300噸 第八章 環(huán)境保護 101廠址和環(huán)境現狀 1廠區(qū)地理位置與自然

64、條件 該項目建設在山東省臨沭縣經濟開發(fā)區(qū)內距縣城3km該公司及附近區(qū)域地貌特征為平坦的沖積平原四周為農田擬建裝置在公司附近建設預留地該區(qū)自然條件較好周圍地形平坦四周開闊歷年主導風向為東風本裝置在廠區(qū)下風向該裝置下風向為開闊地無明火裝置 2環(huán)境現狀與分析 擬擴建裝置距周圍的其他工廠村莊均較遠目前周圍現有的大氣環(huán)境質量狀況較好生產廢水經污水處理場處理后均能達標排放從總體上看裝置擬建地區(qū)的環(huán)境現狀較好具有一定的環(huán)境容量 102設計依據 1 國環(huán)字 86 第003 號文《建設項目環(huán)境保護管理辦法》 2《山東省建設項目環(huán)境保護管理辦法》魯政發(fā)第21號 3《淮河流域水污染防治規(guī)劃》 4《沭

65、河水污染防治規(guī)劃》 103設計采用的環(huán)保標準 1廢水 廢水排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》GB8978-1996 二級 2噪聲 執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93三類標準 3廢氣 執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996二級標準 104裝置污染物及控制污染的方案 1廢氣 該工藝造粒尾氣由于采用了稀硫酸洗滌液中和造粒尾氣中的NH3烘干冷卻尾氣增加一級旋風除塵器除塵采用先干法除塵后水洗除塵的五級除塵法解決了造粒烘干冷卻過程中的粉塵污染問題因此該項目的生產三廢污染物排放達標并且達到了清潔生產工藝的要求 2廢水 本項目在建設和投入運行過程中均將產生污廢

66、水在建設過程上的廢水基本上是就地消化使用滲透蒸發(fā)投運后的污水主要產生于冷洗滌和地面沖刷這部分水可通過管道送到配酸崗位自用無外排 生活污水經污水處理場處理后達標排放 3廢渣 在項目建設中將產生一些建筑垃圾因此要求建設單位邊建設邊處置以避免影響廠區(qū)環(huán)境投運期間將產生部分生產和生活垃圾對原料和產品廢棄物充分篩選回收做到提取原料回收利用對生活垃圾要做好處置 4噪聲 裝置產生的噪音主要為風機和烘干機震打錘產生的空氣動力性噪音為了改善操作環(huán)境在設備選型上選用低噪音設備并采取適當的降噪措施如機組基礎設置襯墊使之與建筑結構隔開風機的進出口裝消音器設備布置時遠離行政辦公區(qū)和生活區(qū)設置隔音機房操作間作吸音隔音處理廠區(qū)周圍及高噪音車間周圍種植降噪植物采取這些措施后噪音可達《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》中的Ⅱ類要求 5粉塵 生產現場粉塵產生較多的位置主要為振動篩和原料拆包加料崗位為防止粉塵外溢影響車間環(huán)境產塵較多的振動篩設備設置有吸塵措施原料加料崗位和主生產車間隔開必要時