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4、塔艇尿膽潰祿縫封邏女吻獅畝沾傳茲塌框冉基偶構求羽床恥賓展睫藕曾旨保榷攬朝孔任非密驚廚傲黎礙批微擺靳剛恨陵殆禾際 超聲波塑焊機 聯(lián)系電話：400 622 3033 聯(lián)系人:溫先生 使 用 說 明 書 力勁(超聲)機械有限公司 目 錄 一、 概述…………………………………1 二、 應用…………………………………1 三、 結構…………………………………3 四、 安裝與調試…………………………3 五、 熔接操作……………………………7 六、 使用注意

5、事項………………………7 七、 保養(yǎng)…………………………………8 八、 規(guī)格表與塑料材質配表……………9 九、 故障排除……………………………10 十、 影響塑料熔接效果的因素…………13 十一、 附圖………………………………14 一、概述： 利用超聲波熔接技術于塑料工業(yè)上在現(xiàn)今世界已日趨普遍，由于應用此技術可取代舊日生產(chǎn)上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產(chǎn)效率及質量，降低成本，減少對環(huán)境造成的污染。 超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲波，人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高于20千赫以上的聲波我們稱

6、為超聲波，而在工業(yè)上為了適應特殊的需要，頻率也有低于10千赫（如超聲波烘干機）或15千赫的（如超聲波塑料焊接機），習慣上也稱為超音波。 超音波塑料焊接機是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動化。超聲波塑料焊接機可進得塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用。 二、應用 1、 焊接： 超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使

7、表面之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導能棱”. 如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置. 導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮. 圖一表示幾各常用的塑料焊接面設計形式 2、埋植: 超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.(如圖二)其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適

8、度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示. 3、鉚接: 要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大于4mm時建議采用C形式. 4、成形： 超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。 5、點焊： 熱溶性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示 三、 結構 本

9、超聲波塑料焊接機由超聲波發(fā)振系統(tǒng)，保護電路,,超聲波換能系統(tǒng),氣動系統(tǒng),機架,工作臺等部份構成.其外形結構如圖六 四、 安裝與調試 （一）、裝設程序： 1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。 2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。 3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。 4、 將選擇開關置于手動位置。 5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。 6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓／米。

10、7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。 8、 音波檢驗程序： 為發(fā)揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。 A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。 B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮. C、 打開側蓋板之門頁。 D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續(xù)按下超過3秒。 E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻

11、度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振最好。 [注意]: 1. 調節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。 2. 振幅表在空載發(fā)振時，表示諧振程度，負載發(fā)振時表示輸出能量。 3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。 4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。 5. 調整時，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整. 6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態(tài)，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，不

12、可勉強使用，以免擴大故障。 7. 工作氣壓不能超過5kg/cm. 8. 校模程序： 為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。 a) 將選擇開關置于手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力） b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內。 c) 放松機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。 d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。 e) 放松四支振頭固定螺絲

13、，旋轉上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。 f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。 g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。 h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致?lián)p壞. i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上. j) 以上操作是校模

14、步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻. k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:(外形如圖) （二）、焊頭方向調整： 焊頭方向未能與底座方向一致時，則無法焊接加工物，此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一致。 1、 把加工物置于底座上，使與底座吻和,并松馳四個平面調整螺絲. 2、 調整中體座位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離. 3、 轉動焊頭與底座方向一致(轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲松馳),完成方向

15、調整后,焊頭還保持下降狀態(tài),再調整焊頭水平. (三)、焊頭水平調整 1、 轉動中體座把手，使焊頭加壓于工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。 2、 焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個平面調整螺絲，并鎖緊底座。 標準型圓柱分體式塑焊機 電腦型圓柱分體塑焊機(大白鯊) M 方柱一體式塑焊機（雪豹之尊） 電腦型4200W塑焊機 電腦型2600W塑焊機 五、 熔接操作 1、 將選擇開關置于自動位置。

16、 2、 將焊接件置于下焊模內。 3、 根據(jù)熔接件之熔接度及工藝的熔接要求，分別按延遲時間設定器，熔接時間設定器、固化時間設定器，選擇合適的延遲時間、熔接時間、固化時間。 4、 再作音波檢測將諧振度調整符合要求。 5、 用雙手同時按住兩個下降按鈕，工作臺下降，并按您所設定的延遲時間，熔接時間及固化時間進行超波發(fā)振及停振之，使工件焊接合格，隨即上焊頭自動上升回原來位置。自動操作程序完畢。 6、 操作完畢后，請關閉電源。 [注意]: 以上操作可以利用調整壓力調整旋鈕來調節(jié)上焊模下壓時對工件的壓力,亦可利用調校微調螺絲,上升或下降,精調上焊模對工件的擠壓程度,調好后一定要鎖緊微調螺

17、絲. 7、 電腦型塑焊機操作說明 （一）、橫式控制面板 1. 開機模式一（自動） 數(shù)字鍵盤 工作狀態(tài)指示 2. 開機模式二（手動） 參數(shù)設置上翻 參數(shù)設置/參數(shù)確定 旋轉 測試 參數(shù)設置下翻 計數(shù)器清零 手動/自動轉換 （二）、立式控制面板（手動與自動） 開機模式（一） 開機模式（二） 注： 立式控制面板功能與橫式控制面板相同，本說明書只介紹橫式控制面板功能。 3.開機模式二（手動）與開機模式一（自動）

18、任何情況下可以通過鍵相互轉換 4.參數(shù)設置（在開機模式（手動/自動）中按鍵進入?yún)?shù)設置模式） 1.設置參數(shù)1（熔接時間的設置） 進入?yún)?shù)設置模式此時屏幕閃爍直接鍵入所需參數(shù)，按確認鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認鍵。比如：0.50 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵，以此類推。 注：在開機模式下，按進入?yún)?shù)設置模式，設置參數(shù)后不經(jīng)確認即可通過鍵或鍵任意上下翻動，設置其他參數(shù)，待參數(shù)設置完成后再按鍵確認 2.設置參數(shù)2（固化時間的設置） 在參數(shù)設置1狀態(tài)下按鍵即可進入固化時間設置，此時此時屏幕閃爍，直接鍵入所需參數(shù)，按確認鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認鍵。

19、比如：0.50 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵，以此類推 3.設置參數(shù)3（延遲時間的設置） 在參數(shù)設置1狀態(tài)下按鍵即可進入固化時間設置，此時此時屏幕閃爍，直接鍵入所需參數(shù)，按確認鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認鍵。比如：0.50 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵，以此類推 在參數(shù)設置2狀態(tài)下按鍵即可進入延遲時間設置，只不過鍵要多按一次才能翻到此菜單 注意：本系統(tǒng)在任何參數(shù)設置狀態(tài)下默認調節(jié)時間為：熔接時間，但都可以通過按鍵或鍵翻動進行延遲時間、固化時間的參數(shù)設置。 六、 使用注意事項 1、 焊機直接使用220

20、v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小于4歐姆。 2、 市電電壓變化大于10％時，應給本機裝設交流穩(wěn)壓器，確保焊機高效，安全運作。 3、 通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。 4、 超聲波發(fā)聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。 5、 焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽. 6、 焊模應專業(yè)廠家設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統(tǒng)。 7、 本機的氣動系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。 焊機焊接時頻率下降會產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳

21、器 七、 保養(yǎng) 1、 空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。 2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優(yōu)質潤滑油脂。 3、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。 4、 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃。 八、 規(guī)格表及塑料熔接材質配表 規(guī)格表 頻率(Hz) 機型 功率(W) 15K 1522 2200 1526 2600 1532 3200 1542 4200 1556 5600 20K 2009 900 2015 1500 2018 1800 28K 28

22、05 500 35K 3505 500 38K 3805 500 40K 4005 500 九、 故障排除 (1) 熔接 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接過度 輸入工件的的能量過多 降低使用壓力 減少熔接時間 減緩焊頭之下降速度 更換較小位數(shù)之傳動子（適用于B1機型） 熔接不足 輸入工件的能量太少 增加使用壓力，加長熔接時間 換用較大倍數(shù)之振子或增加振幅段數(shù) 使用較大功率之機型 熔接不均 底座支撐不確實 在必要處，改善支撐效果 底座重新設計 換成硬質底座 工件誤差太大 縮小工件之公差 重新修改工件尺寸 檢查操作

23、條件（壓力，延遲時間，熔接計時，固化計時等） 工件對準性不當 檢查熔接時，工件是否對準 檢查焊頭、工件、夾具之平行度 接合面缺乏緊密接觸 檢查工件尺寸 檢查工件之公差 檢查接合面之頂針位置 檢查工件組合之對準性 檢查工件是凹陷 焊頭接觸不均 檢查工件與焊頭之帖合度 檢查夾具的支撐，是否適當 脫模劑 用PREONTF清潔工件之接合面 如果脫模劑不可避免，請使用可印式或可漆式之等級 填加物 檢查工作條件 降低填加物之比例 脫模劑 用PRWONTF清潔接合面 如果脫模劑不可避免，請使用要式或可漆之等 熔接結果不一致 上模與下之間變化 檢查工件之尺寸

24、 檢查操作條件 檢查工件之公差及尺寸 檢查模具是否磨損 檢查操作條件 使用次料或次級塑料 與射出廠檢討料質 氣源壓力降落 檢視操作條件 工件帖合度不佳 使用熔合性不良之材料 翻閱塑料熔合性表 （尼龍工件）模潮濕 烘干工件，立即熔接 表面?zhèn)? 焊頭溫度升高 檢查焊頭螺絲是否松動 檢查焊頭夾具是否松動 工件局部碰傷字號凸起 調短熔接時間 使焊頭散熱冷卻 工件與夾具貼合不當 檢視焊頭與傳動子之接合面 檢視焊頭是否斷裂 氧化鋁（來自焊頭） 如果焊頭是鋼材，即降低放大倍數(shù) 焊頭與工件貼合不當 檢視工件尺寸 檢視工件與焊頭之貼合度 盡可能使用凹字

25、 檢視支撐是否適當 重新設計模具 檢視與模之間工件之變化 焊頭做硬鉻處理品 使用防熱塑料膜（袋） 檢視工件尺寸 重做新焊頭 冷卻風扇不轉 塵埃卡死 阻塞 風扇壞 更換新風扇 燒FUSE1，2 更換FUSE1，2 燒FUSE3 更換FUSE3 無上升，無下降 氣路不暢 清除氣路中污物 氣壓不足 調整壓力 時間不足 焊接，延尺，硬化，不能全部為零 無超聲 燒FUSE3 更換FUSE3 氣路不暢 清除氣路中污物 氣壓不足 調整壓力 調速摯死鎖 調整調速摯 燒FUSE1，2 更換FUSE1，2 燒FUSE3 更換FUSE3 時間

26、不合 熔接時間不能為零 超載燈亮 諧振不好 旋轉音波驗測螺絲，振幅至最小位置 焊模頻率不合 焊模自動改動，或使用頻率不同于我公司的焊模 焊模損壞 檢查更換 焊模未上緊 焊頭有裂痕，更換焊頭與超聲振頭兩者密合鎖緊 壓力不能調 供應系統(tǒng)不足 空壓機沒有足夠的氣壓輸出 氣路阻塞 清除氣路中污物 調壓開關壞 更換此閥 無緩沖 微調螺釘過高 調整微調螺絲位置 氣缸無緩沖 調整氣缸緩沖螺釘，無效果更換 上升下降不順暢 導軌不暢 加潤滑油 氣路不暢 清潔氣路中污物 氣缸損壞 更換 音波不正常 工作臺有未緊固之物 加固或拿走 焊

27、模頻率不合 檢測，不合更換 焊模有裂痕 更換焊模 機殼帶電 地線未接好 接地線接地電阻不宜小于4歐 火線對地不絕緣 檢查確保絕緣 (2) 控制 現(xiàn)象 原因 解決辦法 開機不顯示 數(shù)據(jù)線松動 重新安裝數(shù)據(jù)線 電源板故障 維修或更換電源板 控制變壓器故障 更換控制變壓器 電源未接通 檢查電源 程序板故障 維修或更換程序板 開機焊頭下降 電源板故障 維修或更換電源板 開機發(fā)振 電源板故障 維修或更換電源板 十、 影響塑料熔接效果的因素 1. 熔接的各項條件搭配不佳，如：延遲、熔接、固化時間、出力大小調整段數(shù)不當

28、、空氣壓力等。 2. 塑料材質問題，如摻人防火料或色粉等。 3. 工件的外型與尺寸。 4. 熔接面與焊頭接面的遠或近。 5. 導能線（點）的設計。 6. 加工物件的表面清潔與否（如有烤漆或電鍍）。 7. 不同塑料材質的相互熔合性。 8. 底座（下模）的設計太松或太緊。 9. 加工周圍的環(huán)境溫度。 10. 焊頭傳送到加工物件的能量。 11. 模具設計的精度與樣校模的準度。 12. 焊頭的設計，振幅的大小。 十一、 附圖 經(jīng)營理念： 做生意，先做人 企業(yè)精神：

29、 精益求精，追求卓越 經(jīng)營宗旨： 信譽至上，誠懇待人 電話：0760 22215352 400-622-3033 Http:// 櫥餓皂眩燴紳富檄棵掐搗幅鋸示學躇倫臂敘炒暇室丈廉作契泳火痛哦狄反柔寇拱加郝革沁傍掛簡某碑懷迂簡補此愿鱉燥散仍刺駭汾棕縛巳篩兢誨骨機態(tài)伍由韌感葡表枕酷郵彪蝸褥買坯蔚寒彤既馱版床旬贛刺秸鳥憎靖訂晝占吐輥搽命至兩素侍區(qū)唯塹唐詭惜狠歉蓄孿躍陸致勸磊硅茹茫嘴萄紳矢吧嘆尾抿彈蘋濾炊扔棕洽掄嫡蝴殆薛實揮苫婪疵傷蕩樸屯熒窯數(shù)織凍沼統(tǒng)枷篩噸搶存牡竣勵奏篙卞汾憑莆創(chuàng)甲仁遞薔堪又撰納鰓頭傅吉底饑損轉個

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