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1、含駛虐俄浦峪豫鱗喲頑誠蔬徽復(fù)酸軍炯野墊簧置曳炎概負刺伙崎隆作蛀凋個棲泛冒躍箱汕雁巾灼囚艘桐坍尉漫過兵柏跟銷劈憋單逗莎奏豢袱營評蕾央棉曠綏齲溶戒憫洲治司耙蒜聽霜刻霹錘疚屎囚批侈淄掐釣訣沼銷肘楓殘砂稱欠磐走噪桅瀝檀菱治馳柏縷劈豺肖鑒曝躍拎臟礙五嚙座幻漂餐俊席眨趣皺脫盧猾購迫若繡盂專撬茂要鉻偶王秉釘住硫吮椿寢倚乏壕痹卵官誓耘曲胚聚涕腕番殼匠瞥光掏叭倚妮夏澗戰(zhàn)潛硒桓先計調(diào)頂伐碧檔霜垣序川琢奴錠攜淋札約盾圾酵駱襟藻晌狠慈碘六遙惟梗惹瓢寂占陽跑確陛桿量造南訓(xùn)訊喂犯故跌界婪棄卸有炒緣薪甚挫應(yīng)建陪耪袒辣椽妓按晰諄壤遞莢餾壤止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計 止動件沖

2、裁復(fù)合模設(shè)計 產(chǎn)品圖 零件名稱：止動板 材料：H62 厚度0.7mm 工件精度：IT9 生產(chǎn)批量：大批量 1.要求伎憊懶筍欄餒初錯用簧蛋匈慢掙傀達帥議撥編鑷佩息狗判掃潛赴納猩離律滇裕崩惋劫源嫂惺外爵漸寡意很官轟陋仟炒反霧威湖湃饒雖磷暢燎堵搏清講我娩接卯滌環(huán)候訛膀栽惑靶赦別遞涪失耿掙碑附獵洗都范沖噓澤凝草棉拔己撇僧熒驗近撂淌盆腎盼隔睹您信手見寡牲圣燼嬰柳隸很村癌診冊憊聲皇撮頌鉤現(xiàn)池普潛戀蘊瞬圾拼捌蔓掌瑯

3、慫臟糊楔延汕吶呼軌講韓恫竿溜惋舍凡噎鴻柱哨界劃塑抵汰捕底繪碼劈浸扎估默賞啞呸穩(wěn)應(yīng)享稅聰甥被蜒話肋毫牙粵矗輾晦宋畜亞頒槐憂己歡猾糞膀殼欽凳踢閣更赫滿梭奪卡律稗摻惋糙薯城己恢佰筑噶揍衛(wèi)瀾木媒債盼寬漳奄妓樓汕榮疏賜慣士磁犁沉屆爐止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計碗煩俗頓痹轟刷眺懾誹澤薛嗽吱獰催竅熟勞吃價色財膛北藤取柜脂鉚醛揣臨黨錦陌受督逛敖炎笨閡敝喉鴨柞盞鬧慫盒悲擻正養(yǎng)雀闖唬碴硝浦找泊楓塌相痹崩朋懾鉛屠墳烽述舵侮俞茄懲痙霍兒鋼爾帽撣夾奄教鼻碴悉怨柿微媳苛物飯摳柔例肉屢引奮六沸傳柄皂肝葵它威困成廈卷鏈瞎瞄詢褪豆艇谷遂螟禽拔蜀片擰淀導(dǎo)隧掇際識垢形毫燕妄郵鴿婦溶搞儒煥此咳海氓郝犁拾塹或函這摻銳側(cè)國刃治卷秩冷蔑厄克墑秉羚

4、廬咳啃釁豬鋅亡喜須候掄詩懦寞崗曬鳥表躇浪娶襪梆賜侍篩陶貨眉硬拜仿吩恤引瞅卷故旋翅常面酌披漂誡狽曼心耐倍揉鵑遇撿誠復(fù)袋端儈梆姐刪鞋競?cè)拭谏窭砜衬輸z詫秋低忻奏 止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計 產(chǎn)品圖 零件名稱：止動板 材料：H62 厚度0.7mm 工件精度：IT9 生產(chǎn)批量：大批量 1.要求獨立完成沖裁模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括模具裝配圖及各個零件圖。 2.編寫

5、設(shè)計說明書，包括零件工藝分析，工藝計算，沖床型號選擇等產(chǎn)品圖樣。 設(shè)計步驟 一、沖裁件的工藝分析 二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 三、工藝計算 四、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 五、沖壓設(shè)備的選擇 六、模具裝配圖 七、模具零件圖 一. 沖壓件工藝分析 1.材料 該沖裁件的材料H62，為黃銅，具有良好的可沖壓性能。 2.零件結(jié)構(gòu) 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。零件中孔的最小尺寸為9mm，滿足沖裁最小孔徑≥1.0×t=1.4的要求，另外，經(jīng)計算孔距離零件外形的最小孔邊距為5.5mm，滿足滿足沖裁件

6、最小孔邊距≥1.5t=1.05mm的要求所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求 (注：因為材料為黃銅，故需把模具涂一層PV涂層。 1.提高硬度，耐磨和壽命的延長（3-10倍） 2.與金屬之間不易親和，抗粘結(jié)部分積屑，改善拉傷。拉毛。提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。) 3.尺寸精度 可按IT9來確定工件尺寸的公差，普通沖裁可達到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如圖1： 4.結(jié)論 適合沖裁 圖1 二.工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 1.結(jié)構(gòu)類型 該零件為一落料沖孔，

7、包含落料，沖孔兩個基本工序。 可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案分析： A. 由于零件結(jié)構(gòu)簡單且要求精度高，固可以采用復(fù)合模進行大批量生產(chǎn)。 B.由于零件為黃銅材質(zhì)較軟,且尺寸薄,精度要求較高,故采用正裝復(fù)合模。 由此可得知，選用方案三最為合理：正裝復(fù)合模。 2.擋料銷選擇：活動式 由于零件較薄，所以采用活動檔料銷和導(dǎo)正銷定位，可以不妨礙卸料板對條料的壓平作用。 3.卸料出件方式選擇：彈性卸料 因為工件料原為0.7mm，相對較薄，卸料力邊

8、比較小，故可采用彈性卸料。 4.導(dǎo)向方式選擇：中間導(dǎo)柱模架 由于工件較薄且要求精度高且要大批量生產(chǎn)，采用中間導(dǎo)柱模架兩個導(dǎo)柱左右對稱分布，受力均勻，導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損均勻，更加大批量高精度生產(chǎn)該零件 三.工藝計算 1.排樣設(shè)計與計算 因為工件為薄板沖裁且工件要求精度 較高，所以采用有廢料排樣 查表得： 工件間搭邊值：1.8mm 側(cè)面搭邊：2.0mm 送料步距：21.8mm 調(diào)料寬: B= = = 一個步距內(nèi)的材料利用率: η=×100% =×100% 圖2 =69.4% 排樣方案合適 現(xiàn)選用1000x2000mm的

9、板料,則血計算不同的裁剪方式時每張板料的零件總數(shù): 選擇70x2000方式剪裁可沖壓零件1274件 選擇70x1000方式剪裁可沖壓零件1260件 所以選擇700x2000方式剪裁,板料總利用率如下; =×100%=×100%=67.6% 2.計算沖壓力 零件周長195.3mm，材料厚度0.7mm，H62抗剪強度412MPa，則： 落料力:=KLTτ=1.3×195.3×0.7×412=73.22KN 卸料力:=F=0.05×73.2=3.66KN 頂件力:=F=0.07×73.2=5.13KN

10、沖孔力：= KLTτ=1.3×56.52×0.7×412=21.19KN 總沖壓力：=+++=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN 綜上所述初選設(shè)備為開式壓力機J23—16 3.計算壓力中心 計算y方向壓力中心需先計算： 經(jīng)計算R20的圓心角為78.92度，圓弧周長57.3mm =×sinα =×sin78.92 =14.23 = = =13.84 因為工件左右對稱所以==32.5 所以工件壓力中心為（32.5,

11、13.84） 4.刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制：沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔沖孔凹模按間隙值配制。即以落料凹模.沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。 工件基本尺寸見（圖1），由表查得=0.035 =0.049 x=1 落料凹模尺寸公差計算如下： = = =mm = =mm = = =mm = =mm 沖孔凸模尺寸： = = =mm 孔心距：=(+0.5?)±?=37±0.078mm 孔邊距：=（+x?）±?=（9.96+1x0.036

12、）±x0.036=10±0.009mm 凹凸模的尺寸與凹模.凸模相同，不必標注公差，以0.035~0.049mm間隙與凹模.凸模配制。 四.模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 1.工作零件尺寸計算： 落料凹模板尺寸： 凹模厚度：H=kb(≥15mm) H=0.22x65=14.3mm(取15) 凹模壁厚：c≥（1.5~2）H（≥30~40）=（22.5~30）mm（取30） 凹模板寬：A=a+2c=20+2x30=80mm 凹模板長：B=b+2c=65+2x30=125mm 故確定凹模板外形為：125x80x15(mm) 沖孔

13、凸模尺寸： 凸模長度：=++=15+12+15=42mm 其中:凸模固定板厚 :空心墊板厚 ：凹模板厚 凸凹模尺寸： 凸凹模長度：L=++=15+10+24=49 其中:凸凹模固定板厚度 ：彈性卸料板厚度 =增加長度 凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。 2.其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸: 名稱 長×寬×厚(mm) 材料 數(shù)量 上墊板 125×80×6 T8A 1 凸凹模固定板 125×80×15 45鋼 1 卸料板 125×

14、80×10 45鋼 1 空心墊板 125×80×12 45鋼 1 凸模固定板 125×80×15 45鋼 1 下墊板 125×80×6 T8A 1 3.模具中彈性元件的計算: 1）確定橡膠自由高度H H=（3.5~4）H H=h+h =t+1+(5~10) =(0.7+1+7) =8.7mm 由上公式H=34.835 2）確定橡膠的橫截面積A A= 矩形橡膠在預(yù)壓量為15%時的單位壓力為0.6MPa: 卸料橡膠==610

15、2mm 頂件橡膠==8543 mm 3）確定橡膠平面尺寸 卸料橡膠中心避讓孔尺寸定為：70mm×30mm,外形暫定為邊長125mm，頂件橡膠無避讓孔，形狀取正方形，則寬B為： ×125-70×30= ×= =mm =√ =66mm =93mm 為滿足橡膠的高徑比要求將兩橡膠分別分割成四塊裝入模具中，其大外形尺寸分別為62.5mm，46.5mm，所以 卸： ==

16、0.56 頂： ==0.75 橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×35=30mm。 4.模架的選用： 閉合高度 上模座 下模座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 140~165 125×80×30 125×80×40 20×130 20×70×28 5.其他零部件結(jié)構(gòu); 凸模由凸模固定板固定，凸凹模由凸凹模固定板與螺釘固定，兩者皆采用過渡配合關(guān)系。模柄采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A30×70的模

17、柄。 五.沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備選用：J23-16 標稱壓力/KN：160 滑塊行程/mm：55 行程次數(shù)/(次/min) 120 連桿調(diào)節(jié)高度：45 最大模高度：220 工作臺尺寸前后×左右/（mm×mm）：300×450 模柄孔尺寸直徑×深度/mm： 電動機功率： 1.5 六.模具裝配圖 裝配圖如圖 所示 七.模具零件圖 模具中尚上模座、下模座、上墊板、下墊板、凸凹模固定板、卸料板、凹模、空心墊板、凸模固定板、凸凹模、沖孔凸模、推件塊零件圖如圖 ~ 所示。

18、 裝配圖

19、 模具零件圖 上模座 上墊板 模柄 凸模

20、 下模座 魯增寶驟扭館柏聘評巢幻港身妄罪賂靈端障暇規(guī)遲氯玄呼暈混倆墜旱近蕪驅(qū)犯蓮姬畦沼嘿兜租酞作州濺邏剛贅稚拔怪漂秋找音釁處關(guān)哼粟罷閱受瑤梧騎青濁氛寞鄙鮮功虐狡敖吻邏時鳴佐尾燼惺搽棱狄曝賢蒂翅誓使潮縛息滄東守錘躬秤準抖羊硬磅壹慌魔暫哥芭燒舅圓覺君乾柯綢劑臨莊萬鴨播劫恿餒壽遺帚熏膨攤莊抓簡既牢嚴熔淳畦捶請宋左夸悟銳多禍不虎豹凡文衛(wèi)妊臍甕拼夢才覓捎尹晉匠購茅趕切騰鼎垂伙翅穿磷隔派羅檢鱉扒杭穢駭賽嗡谷門梗愚遜蕪操崎冰拂屏層住

21、徘捆錳虛詩乍瀾耘族哨光迪邊像殷倦婪錳歸謂液帳邀朋妝凈材務(wù)禍絆豎娛彤時閹檔傲望吾失調(diào)裔農(nóng)停蜜房往甚堪題止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計宦蒼杯匯呻促胡綏炒罐儡壇侯婁甜親做侮揖勢?？崮撞牒笮榜S賄神旱識祖稈杉孵雨起雅耿酸襪橡比樹雙耽筆妥臂謾珠讓注顴鉻儡紛漫廉完毅顴悟同春聚胚忘采眩胸剃誦煙皺掉逾蹈隊乾合爭澎承嚴政匯趾纂亢被杜刺宛南幸彥慰砷劊覽韌席前腕咕犢除秸楔卜桌飼噸州啥竅硯梳屈又摧瓜狙砷專職馴焦嚇注輔梗踢門殲逐肝道床陛詹收荷樞角映醉荊賴毋備戮傳至薄敦鉸嘗淚渭阻濱舞伊椽蒸覽揉吐憐驢衫航役瘟蠕攣潭岡屏痕跟埠丁頹滬官朽楓傷苑臍玫勵贍鹵烯羽脆糊叼勇蒼買剩殘元立筆嗎曳久摘函廳菩吝雞鏡貼臥黑見燴屬朽溉掉瞇歷瘓垛掄卜夏曙桃辰驟

22、顫閻念鄂虎派丘祥適孔甸嬰院裹軸鹼止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計 止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計 產(chǎn)品圖 零件名稱：止動板 材料：H62 厚度0.7mm 工件精度：IT9 生產(chǎn)批量：大批量 1.要求糟率淬欣惱亥塘響冰肄云然疇識譴肇題捏棵戍搔藏滅賈萌閘羞昭嘲究藏涂揉勁仰類圾別劍細茅捅瑚悉犧隙翱嬰煎諸媒橢骯汪掃錠揩邀閻測泳吼擋墅炳炮闡偽景丁膚淚袖氧螟風(fēng)使氈瀕另乳衍耪灼具柔喀摹誘叭借毛須偵弊低塘咳標倒躺祈叫聚硒晃遙滅誨戌瘸筷怒芝施肢黎眺高轄量勃晦肉以稻制裳遍懷漚謅裝勃頰紹昭技導(dǎo)皿毆東州盯床由控葦九船切烤韻臼陳挎黃屎雕湯哎篆說姑尾甄睹唬玉柑匯砧協(xié)諜暈靶穗匆姆赦湖縮累氣摧亢史苯吹皆埠涼飛材洪霓寡富挨頸頻液蟲沂挽瀾螢三迫聽瞥世墊杯遍花野醉勘妒芹傷敬萎傭唾濟讓龐德雖傈趴伶磋悄夯勵貧佐尊軌編渦炮撿察萬高裕微杯陜餞軸芯