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1、目 錄 一、 工程概況 2 二、編制依據(jù) 2 3.1、人員配備及特殊工種的資格要求 3 3.2、對配合工種的要求 3 3.3、機械、工具配備 4 3.4、對設備、材料的要求 4 3.5、力能供應 4 3.6、施工場地布置 5 四、作業(yè)方法及工藝要求 5 4.1、工藝流程 5 4.2、作業(yè)方法與步驟 5 4.3、工藝質量控制措施 19 五、作業(yè)質量標準 20 六、職業(yè)安全健康管理措施 22 七、環(huán)境管理措施 23 八、文明施工措施 24 九、重要危險源及其控制措施 26 攀鋼1×300MW煤矸石綜合

2、利用自備電廠工程 循環(huán)水泵房施工方案 一、 工程概況 本工程位于攀枝花市西區(qū)格里坪鎮(zhèn)馬上坪，距格里坪鎮(zhèn)5km，距攀枝花市中心約32km，東距格里坪火車站約3.5km，西距華坪縣約40km，在攀鋼504電廠廠區(qū)內。結構平面尺寸為：32500x27000mm，混凝土:墊層：C15，基礎、柱、基礎梁：C25,梁、板：C30，底板、側壁：C30W6。 本單位工程主要材料：鋼筋采用HPB300和HRB335兩種等級，鋼筋保護層厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，獨立基礎40mm。±0.00m標高相當于絕對標高1074.00m。 二、編制依據(jù) 2.1、《火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)

3、程》（DL/T5001-2005）； 2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－2012； 2.3《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）； 2.5《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002） 2.8《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013； 2.9《泵送混凝土施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）； 2.10

4、《混凝土配合比設計技術規(guī)程》（JGJ/T55-2011）； 2.11《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1）； 2.12《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ 33-2012； 2.13《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005； 2.14《電力建設安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠-DL5009.1-2002； 2.15《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）； 2.16電力行業(yè)有關的安全生產管理規(guī)定、本工程相應的《工程勘察地質報告》； 2.17工程建設標準強制性條文《房屋建筑部分》(2013版)； 2.18《

5、建筑施工手冊》（第四版）； 2.19《建筑施工環(huán)境保護標準》（GB-T24001-ISO14001） 2.20《職業(yè)健康安全管理體系標準》（GB/T28001-2011） 2.21《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91） 三、作業(yè)準備和條件 3.1、人員配備及特殊工種的資格要求 管理人員 項目 經理 副經理 技術員 施工員 材料員 安環(huán)員 質監(jiān)員 1人 2人 1人 2人 1人 1人 1人 施工人員 測量員 鋼筋工 木工 混凝土工 電工維護 電火焊工 普工 2人 15 18 10人 2人 3人 10人 以上各特

6、殊工種人員均持證上崗。 3.2、對配合工種的要求 架子工需及時搭設和拆除腳手架，測量組及時進行軸線定位和標高引測，垂直運輸機械設備及時提供。 3.3、機械、工具配備 機械及器具的配備見下表 機械 、 工器具 鋼筋切斷機 鋼筋彎曲機 鋼筋調直機 鋼筋碰焊機 砂漿攪拌機20m3/h 手槍鉆 無齒鋸 振動棒￠50 振動器 1臺 1臺 1臺 1臺 1臺 1臺 2臺 6根 4臺 經緯儀 水準儀 鋼卷尺50m 移動式配電盤 電火焊焊鉗、割刀 臺式電鋸、電刨 手電鋸、手電刨 1臺 1臺 1把 4只 1把

7、各1臺 各1臺 3.4、對設備、材料的要求 3.4.1、要求施工用工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。 3.4.2、水泥、砂、鋼材等需提前組織材料進場并能確保材料質量，材料領用時，物質部門需提供原材料質保書及復試報告。 3.4.3、本工程采用商品砼。 3.5、力能供應 施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水，滿足現(xiàn)場夜間施工、澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護。 3.6、施工場地布置 施工場地布置：鋼筋在鋼筋場制作，運到現(xiàn)場進行安裝、木模板在木工場制作、現(xiàn)場進行組裝，運到現(xiàn)場進行安裝。 四、作業(yè)方法及工藝要求 4.1、工藝流程 測量放

8、線→土方開挖→地基處理→基礎工程→主體結構施工→主體驗收 4.2、作業(yè)方法與步驟 4.2.1、測量、定位放線工程 根據(jù)廠區(qū)平面布置圖、業(yè)主提供的測量控制網，采用矩形網作為基礎平面控制網，采用軸線法測設。高程控制網采用精密水準測量方法按四等水準要求從業(yè)主提供的高程控制點引測。 基礎承臺施工前在基礎墊層的角部和中心點畫漆標記。標高用水準儀復核。 4.2.2、土方開挖 土石方開挖采用一臺1.5m3液壓反鏟挖掘機進行開挖，挖出的土石方運至棄土場。  若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，超挖部分必須用與墊層同標號的混凝土進行填充。當開挖深度超過1米時，必須在基坑周圍設置雙色防護欄桿?；圻叢?/p>

9、得隨意堆放材料，1米范圍內不得行使汽車。 4.2.3、基礎工程 待地基處理完成并經地勘、設計等相關單位確認符合設計要求后，即可進行基礎及底板施工?；A混凝土澆筑前，應參照各專業(yè)圖紙將必須在基礎施工前安裝的管道或預埋件一次安裝完畢，嚴禁事后開鑿基礎；地下部分施工完畢后應及時進行基坑回填，再進行上部結構的施工。每層回填后應按規(guī)范由監(jiān)理見證取樣，并經實驗檢測合格后方可進行下一層回填。 4.2.4、鋼筋工程 圖紙設計要求：鋼筋采用HPB300（Ⅰ）級、HRB335（Ⅱ）級。本工程鋼筋的加工和安裝嚴格按照設計圖紙和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋進場后，先進行鋼筋原材料抽檢，

10、試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場臨時設置的鋼筋加工場集中進行，掛牌堆放整齊，采用人工或吊車運輸至施工區(qū)域。 本工程直徑25mm以上采用直螺紋套筒連接，直徑25mm（含25）以下的采用搭接焊接、對焊或者綁扎連接，搭接長度滿足規(guī)范要求。 1、鋼筋的進場、堆放及檢驗 鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。并應具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣復驗合格后方可開始下料。鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺賬管理。 鋼筋進場檢驗內容及數(shù)量：外觀檢查和力學性能試驗： 1）原材料進場后按批進行檢

11、查、驗收。 2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。 3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗及焊接試驗（含單面搭接焊、閃光對焊、直螺紋套筒）。 鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。 鋼筋的取樣方法及數(shù)量除上述規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行建筑材料規(guī)范要求，且應在監(jiān)理單位見證監(jiān)督下取樣，所取樣品立即送試驗室進行檢驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。 進場的鋼筋，

12、必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，鋼筋堆放場地要平整，地面上鋪碎石或石屑。并形成有組織排水，堆放鋼筋的下面應加墊木，離地不少于100mm，并進行標識。 2、鋼筋加工工藝及質量要求 2.1 鋼筋的調直 鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。 2.2 鋼筋下料 （1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 （3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 （

13、4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 2.3 鋼筋彎曲成型 （1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。 3）彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼

14、筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。 3、鋼筋焊接 本工程梁縱向鋼筋25（含25）以下鋼筋接頭優(yōu)先采用連續(xù)閃光對焊，這種焊接的工藝過程是待鋼筋夾緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。

15、 鋼筋閃光對焊后，除對接頭進行外觀檢查，對焊后鋼筋應無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于4°，接頭軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑），也不大于2mm，此外，還應按規(guī)定進行抗拉試驗和冷彎試驗。 現(xiàn)場不具備閃光對焊條件的鋼筋接頭（直徑22以下）可采取搭接焊接，優(yōu)先采用雙面搭接焊，搭接焊接長度為5d，當不能進行雙面搭接焊時，可采用單面搭接焊，搭接長度為10d。 如下圖所示： 4、鋼筋的綁扎 1）綁扎前調整鋼筋并將雜物清除干凈。 2）在模板校正時墊好保護層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強度，厚度應等于保護層厚度，在垂直方向使用的墊塊，應在墊塊插入22號鐵絲以便于墊塊的固

16、定。 3）鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、規(guī)格、型號。是否與圖紙及料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備好綁扎用的18-22號綁扎鐵絲和綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），水泥砂漿保護層墊塊，及施工架子的搭設。 4）鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。 5）鋼筋的排列要均勻，直線則平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設計要求。 6）鋼筋綁扎順序：底部縱筋→上部縱筋→穿中部構造筋→套箍筋→綁扎固定。 7）綁扎完的鋼筋網片不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。鋼筋保護層應在鋼筋綁扎前墊好砼保護層墊塊，側面保護層在鋼

17、筋綁扎后支墊。 學習圖紙和技術資料 書面交底 質量評定 操作人員參加 技術交底 施工準備 資料整理 自 檢 中間抽查 學習操作規(guī)程和質量標準 鋼筋、模板工序交接檢 澆注砼、留人監(jiān)護 澆注砼、留人調整鋼筋 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù) 制定與審核鋼筋配料表 檢查腳手架、腳手板 鋼材合格證、復試 現(xiàn)場綁扎安裝 鋼筋下料成型 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質量評定 事故處理記錄 施工記錄 清理現(xiàn)場、文明施工 不合格處理(返工) 按規(guī)范規(guī)定抽查 按不同型號掛牌 執(zhí)行評定標準 鋼筋工程工藝流

18、程圖 4.2.5、模板工程 4.2.5.1、模板安裝工程 上部施工采用木模板，采用δ=15mm厚的多層板作為混凝土的成型外模。配置木模板前需對梁、板施工進行放樣，并經審核后方可開始制作。模板在木工場進行加工成型，運至現(xiàn)場組裝。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質量。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內外鋼楞和支撐，并在柱模板外加設鋼管箍和對拉螺栓。在木模安裝中，應用九十度角尺、水平尺、線錘等

19、工具控制模板的垂直度和陰陽角。 模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，澆注混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。在封柱模板前應待柱鋼筋驗收完畢后，方可進行封模，梁、平臺板應在平臺板、梁底模及一面?zhèn)饶９潭ê煤蠼浖夹g員驗收合格后，方可綁扎鋼筋、封梁另一側的模板。 為保證梁側模的剛度和穩(wěn)定性，對于高度大于700m的梁在梁的中部對稱加設斜撐，間距按500mm設置。對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度1-3‰起拱。 木模板后釘50*100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘

20、帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上。柱子四邊側模都采用縱向模板，柱箍間距為100/200mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。柱的對拉螺桿選用4根ф12的對拉螺桿，雙螺帽，間距為450mm，從柱四周圍箍進行加固。 豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件，表面要處理的工程嚴禁在模板上涂刷廢機油。檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。預埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴密。對進場的模板進行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。 配好的木模其尺寸

21、必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結構方木材質標準中Ⅱ級等級要求。對于柱側及梁側的預埋件小于200mm用兩個螺栓在埋件對角固定在木模板上、大于200mm埋件用四個螺栓在埋件的四角固定在木模板上。 4.2.5.2、模板拆除工程 拆除模板必須在混凝土達到一定強度后，滿足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、棱角完整方可拆

22、除；對于底模：當跨度≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m時，強度≥100％； 懸挑構件：與跨度無關，均必須達到≥100％。方可拆除底模及支撐。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除順序：①首先將梁側模的支撐系統(tǒng)和對拉螺栓的螺母、卡頭拆除，并堆放整齊。②用木楔扣除模板來拆除模板，不準用撬棍拆除模板，以免將成型的混凝土表面滑傷及毀壞木模板，導致木模板不能重復利用。③人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程中，拆模人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時應待該片（段）模板拆除完畢后，方準

23、將模板、配件等運出堆放。④將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應注意支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用。 4.2.6、混凝土工程 采用泵送車澆筑混凝土。砼施工前應清理模板及平臺板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質量是否符合設計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。 砼柱澆筑時應先在每根柱內澆筑部分與混凝土同標號的砂漿以保證柱施工縫處不出現(xiàn)麻點露石現(xiàn)象發(fā)生及消除兩者之間的接縫。同

24、時在澆筑平臺板時要保證板與板、板與梁接口混凝土的質量。防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準?；炷翝沧⑼戤吅螅皶r固定埋件的標高和平整度，并用刮尺將平臺板刮平，并用木抹壓密實后收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍，否則將會導致成型后的混凝土表面出現(xiàn)小裂紋的不良現(xiàn)象。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°~45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，振動時間為30s左右，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混

25、凝土達到均勻振實。 混凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板及腳手管上的混凝土殘渣，并將能夠利用的混凝土倒入柱或梁內，保證新老混凝土的粘結?；炷翝仓煤笮杓皶r對混凝土進行養(yǎng)護。 4.2.7、腳手架工程 4.2.7.1、外腳手架 腳手架工程所用原材料：腳手管為φ48mm×3.5，要求所用鋼管不得有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕；腳手架配件應符合產品的設計要求，確保與腳手架主體構架桿件的連接可靠；扣件使用與腳手管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件；腳手架外掛安全網，走道外側設20cm的擋腳板。 4.2.7.2、腳手架作業(yè)方法： a. 平整夯實腳手架基礎。根據(jù)平面布置圖定出立桿

26、位置。立桿下橫向布置木墊板(5×20×150cm)。墊板要放穩(wěn)，對齊。 b. 搭設立桿，縱向掃地桿、橫向掃地桿。掃地桿距地200mm，用水平儀或水平水管，控制掃地桿在同一標高上。 c. 開始搭設時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 d. 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。 e. 腳手架步高為1.8m，立桿接長應采用對接扣件連接，頂層頂步可采用搭接，以調節(jié)腳手架頂高度，搭接長度不小于1m。采用不少于兩只轉向扣件固定。 f. 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在

27、 g. 同步內，同步內隔一根立桿的兩相隔接頭在高度方向錯開的距離 不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于布距的1/3?？v向水平桿設置在立桿內側，長度不宜小于3跨； h. 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，尾桿可以采用搭接。對接、搭接應符合下面要求： 1） 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 2） 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。同一步的縱向水

28、平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。 i. 橫向水平桿的構造 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上，且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中?？繅σ欢说耐馍扉L度為250mm。離墻200mm。 j. 作業(yè)層木腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面120~150mm。采用對接平鋪，四角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 k. 連墻件的布置： 1） 連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm； 2） 應從底層第一步縱向水平桿開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。落地腳手架6.270米層以

29、下采用長鋼管固定在結構柱上。 3） 連墻件采用矩形布置。 4） 連墻件采用拉筋配頂撐，預埋φ6圓鋼于樓板梁中作為拉筋。 l. 設置剪力撐和橫向斜撐。 1） 剪力撐斜桿與地面的傾角為45。； 2） 在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪力撐； 3） 剪力撐斜桿的接長采用搭接，搭接方法與立桿相同； 4） 力撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 5） 剪力撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊板上。 m. 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相臨連墻 件以上

30、二步。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 n. 扣件螺栓擰緊扭力不應小于40N.m，且不應大于65N.m。 o. 對接扣件開口應朝上或朝內。 p. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 q. 欄桿和攔腳板均應搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度應為1.2m；擋腳板高度為200mm；中欄桿應居中設置。 r. 垂直安全網防護設施搭設 s. 卸料平臺的搭設 t. 腳手架拆除 1） 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。 2） 應清除腳手架上雜物及地面障礙物 3） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； 4

31、） 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。 5） 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； 6） 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應按規(guī)范設置連墻件和橫向斜撐加固。 卸料時，各構配件嚴禁拋擲至地面；運至地面的構配件應按規(guī)范及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放 腳手架使用中，應定期檢查下列項目： 1） 桿件的設置和連接，連墻件、支撐的構造是否符合要求； 2） 是否積水，立桿是否懸空。 3） 扣件螺栓是否松動；

32、4） 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求； 5） 安全防護措施是否符合要求； 6） 是否超載。 4.2.7.3、模板支設腳手架工程 注意事項：①腳手板必須滿鋪，并不得有空隙和探頭板。②腳手板的搭接長度不得小于20cm，并在對頭搭接處設雙排小橫桿、間距小于20cm。③在架子拐彎出，腳手板應交錯搭接。④腳手板必須保證鋪設平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢。⑤在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行，工作時必須佩帶安全帶。⑥施工中腳手架應有人監(jiān)護，且搭設及拆除腳手架應有專業(yè)工種施工。搭設腳手架相互銜接人員應密切配合，拆除應自上而下順序進行，嚴禁上下同時進行。⑦通道用竹笆應滿鋪并用14

33、~16號鐵絲綁扎牢固，要求竹笆鋪設整齊、美觀。 腳手架搭設后應經安全員驗收合格并掛牌后方可交付使用。 4.3、工藝質量控制措施 4.3.1、鋼筋制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場用鋼尺檢驗。 4.3.2、平臺混凝土面初凝之前，用木抹壓實、抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、無細裂紋現(xiàn)象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。 4.3.3、模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土時不得跑模、漏漿現(xiàn)象。 4.3.4、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出

34、現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴重影響施工質量及外觀的不良現(xiàn)象。 4.3.5、腳手架必須搭設平整、上下成直線，腳手板、跳板鋪設正確無不平板、 探頭板及滑動的跳板等。 五、作業(yè)質量標準 依據(jù)施工圖紙、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）和相關規(guī)程、規(guī)范進行質量驗收，施工工藝要求質量優(yōu)良。 5.1、鋼筋安裝位置的偏差應符合下表。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨

35、架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 50 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 5.2、預埋件、預留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應符合下表 預埋件和預留

36、空洞的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 柱、梁、墻 +4-，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查

37、 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 5.3、現(xiàn)澆混凝土表面等偏差應符合下表 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位移 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 垂直度 層高 ≥5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＜5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 鋼

38、尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 5.4、其它未盡事宜參照相關規(guī)范執(zhí)行。 六、職業(yè)安全健康管理措施 6.1、全員樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全教育。進入施工現(xiàn)場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。 6. 2、項目負責人在施工前要協(xié)同安全員對施工人員進行安全教育，嚴禁違章操作。專職安全員要跟班、值班，經常檢查，杜絕一切事故隱患。 6. 3、作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應持證上崗，嚴禁無證人

39、員違規(guī)作業(yè)。各工種（鋼筋、木工、砼工等）施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作、修理，必須由專職修理工修理。 6. 4、崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識，電源盤必須使用帶漏電保安器的移動盤。 6. 5、電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有的用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。 6.6、對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。 6. 7、保證個人防護用品的發(fā)

40、放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。 6. 8、每天進入現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關人員交待工作任務。 七、環(huán)境管理措施 7.1、環(huán)境保護技術要點 施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。 7.2、噪音與振動控制 1、現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-2011）的規(guī)定。 2、使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。 7.3、光污染控制 1、盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈

41、加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。 2、電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。 7.4、水污染控制 1、施工現(xiàn)場污水排放應達到國家標準《污水綜合排放標準》（GB8978-2002）要求。 2、在施工現(xiàn)場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池、化糞池等。 3、對于化學品等有毒材料、油漆、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。 7.5建筑垃圾控制 1、加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%，建筑物拆除產生的廢棄物的再利用和回收率大于40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率大于50

42、%。 2、施工場地生活垃圾實行袋裝化，及時清運。對建筑垃圾進行分類，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，集中運出。 八、文明施工措施 1、加強現(xiàn)場文明施工的組織領導工作，層層落實責任制，按照文明施工管理的有關條例進行考核。實行標準化工地管理，保證現(xiàn)場文明施工。 2、建立文明施工標準化現(xiàn)場的管理制度，工作人員衣著統(tǒng)一，標志一致。做到現(xiàn)場施工程序化，規(guī)范化、標準化，以保證施工的正常進行。 3、嚴格按照施工組織設計有關部門審批的施工總平面規(guī)劃設置各項臨時設施?，F(xiàn)場的工具房做到統(tǒng)一布局、統(tǒng)一形狀、統(tǒng)一顏色。 4、施工現(xiàn)場設置施工標志牌。進入施工現(xiàn)場，不得直接在地坪上進行氣割作業(yè)，必須墊上鋼板、鐵皮等

43、物件。在鋼結構上，墻面安裝設備支架時，定位應準確，防止因移位造成損壞。 5、凡施工過程中可能造成污染設備及建構筑物的油漆、保溫等，在施工前必須采取措施對設備、建構筑物的半成品、成品加以保護，經甲方認可后才能施工。 6、高空作業(yè)時，采取防止物件墜落的措施，避免現(xiàn)場設施遭受機械損傷。易造成落物區(qū)域的設備應加設防落物頂棚并覆蓋彩條布以防落塵。 7、現(xiàn)場辦公區(qū)域設施規(guī)范、整齊、掛牌，綠化美觀，無廢棄物。 8、埋件安裝前均涂防腐油漆。 9、施工現(xiàn)場臨時庫房，要求設專人管理，庫內有防火設施，各種五金配件、料具等，分門別類，按規(guī)格堆放整齊，庫容整潔、不亂堆亂放。 10、進入現(xiàn)場的大宗材料、構件、

44、設備必須按規(guī)劃位置堆放，現(xiàn)場不亂搭棚，臨時工房統(tǒng)一安排布置。確?，F(xiàn)場整潔有序，多專業(yè)交叉作業(yè)必須服從統(tǒng)一指揮。 11、施工現(xiàn)場要保持清潔、衛(wèi)生。每天下班前，各工作點要清理現(xiàn)場，以減少事故發(fā)生的可能性。 12、各種設備和材料的堆放要合理布置，進行分類并掛牌標識。 13、施工中要盡可能保護廠方設施，施工過程中，保證主要公路交通暢通，盡量減少對交通的影響，開挖堆在路邊的雜土要及時清理干凈。 九、重要危險源及其控制措施 9.1、重要環(huán)境因素危害 序號 重要環(huán)境因素名稱 控制措施 1 機械（包括建筑設備）保養(yǎng)、維修、使用中產生的廢油、紗棉 《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案

45、、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》 2 現(xiàn)場施工用電、用水消耗 《節(jié)能工作管理辦法》 3 現(xiàn)場施工產生的木屑 及時清理、回收 9.2、重要危害清單 序號 危害名稱 控制措施 1 高空作業(yè)墜落 高空作業(yè)要帶安全帶、高空運送物質袋裝。 2 電源線破損的便攜式卷線盤，無漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈。 教育職工嚴格遵守《施工用電管理規(guī)定》和安全操作規(guī)程；定期檢查配電盤、柜和帶電設備，并按規(guī)定要求保養(yǎng)、維護。 3 機械、工器具轉動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業(yè) 安全員及時檢查并督促整改設置防護罩，并嚴格遵守《中小型施工機械安全管理制度》、《機械維護規(guī)定》、 《施工機械認可辦法》，遵守安全操作規(guī)程，由機管員進行管理。 4 車輛傷害 管理人員按《車輛交通安全管理制度》，多方監(jiān)督及時教育駕駛人員限速行駛。 5 墜落傷人 施工人員在高空作業(yè)，必須佩帶安全繩，并系牢，在高處拆裝模板等物品時嚴禁拋擲。 27